水稳基层试铺总结

泰州市海陵工业园区纵四路 （迎春东路-凤凰东路）改造工程

水泥稳定碎石

试 验 段 总 结 报 告

江苏金领建设发展有限公司 S231TZ-7标项目经理部

二0一五年五月

目录

一、试铺路段概况 二、采用的配合比 1、原材料 2、配合比

三、试铺段投入的机械设备和人员组成 1、试铺段投入的设备 2、人员组成情况及分工职责 四、水稳混合料试拌 五、混合料摊铺

1、下承层准备和施工放样 2、混合料运输 3、摊铺 六、碾压

七、养生及交通管制 八、松铺系数

九、试铺路段各项技术指标检测结果 1、级配（对混合料级配检测） 2、水泥剂量 3、含水量 4、压实度 5、厚度 6、高程及横坡 7、宽度 8、平整度 9、强度 十、结论意见

水泥稳定碎石基层试铺总结 一、试铺路段概况

江苏金领建设发展有限公司泰州市海陵工业园区纵四路S231TZ-7项目经理部根据相关规范和有关文件精神，在指挥部的指导下，我部于2015年4月24日在K2+555～K3+200右幅机动车道进行了水泥稳定碎石试铺段的施工，当日天气为多云，气温14～28℃，湿度70%，风力3～4级东南风转西南风，适合水稳基层摊铺的要求。该试铺段确定了水泥稳定碎石的配合比和经济可靠的水泥稳定碎石基层施工工艺，现作出总结，并作为大面积施工技术指导。本实验段开机时间为6:50，摊铺时间为8:00，13：34停机，14:45摊铺结束，15:30碾压结束，根据现场：平均每5min出一车料，料车行驶盖布用时30min，摊铺一车料平均用时10min，碾压需35min，共用时75min。 二、采用的配合比 1、原材料

水泥：东台磊达水泥有限公司产P.O42.5普通硅酸盐缓凝散装水泥，初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。

碎石：采用安徽金固集料, 共3种规格料：1#料（9.5～31.5mm）, 2#料(4.75～9.5mm)，4料(0～2.36mm)。碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不大于18%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，液限小于28%，塑性指数小于9。 2、配合比

各种集料的组成比例为：1#:2#:4#:水泥=37:36: 27，最大干密度2.284g/cm3,最佳含水量为5.1%。详见配合比设计报告。 四、试铺段投入的机械设备和人员组成 1、试铺段投入的设备

机械名称 水稳拌和楼 水泥储存罐 摊铺机 双钢轮振动压路机 单钢轮振动压路机 轮胎压路机 型号 WBSC600 100T RP952 BW160 徐工YZ222 XP301 1

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数量 1台 2个 1台 1台 2台 1台 备注 拌和楼自带 拼装宽度为7.25米 自重22吨 振级达50T 徐工产 自重30吨

自卸汽车 装载机 洒水车 2、人员组成情况及分工职责

30T ZL50 9T 30辆 2台 2辆 水泥稳定碎石底基层的试铺由路面现场负责人张锡奎全面负责与协调，现场技术负责人周杰负责试铺段全面技术工作，施工队长周年川全面负责组织现场施工协调，材料科长陆玉昇负责施工材料组织、供应，机务科长刘德祥负责施工机械的组织、调度，试验室主任周晓云全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，质检工程师张洪负责试验段试验及质量检测工作，拌和楼施工由韦进钟负责，水泥稳定碎石基层的支模、摊铺、碾压、横缝设置、养护等由周年川总负责。 四、水稳混合料试拌

水泥稳定碎石混合料采用WBSC600型拌和楼集中拌和。WBSC600型拌和楼为模块式拌和机，主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个100T容量的粉料给料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。拌和楼有效产量为520T/h，本次拌和混合料1853T。根据试验室提供的配合比，各种集料的组成比例为：1#:2#:4#:水泥=37:36:27,最大干密度2.284g/cm3,最佳含水量为5.1%。拌和楼骨料各料仓分别为：1#仓投入粒径9.5～31.5mm，2#仓投入粒径4.75～9.5 mm， 4#仓投入粒径2.36mm以下。根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量0.5%～1.5%（根据天气情况，应作好必要的调整）。 五、混合料摊铺

混合料拌和总量为1853T, 实际摊铺长度为645m，摊铺宽度7.45m，摊铺碾压后的理论厚度为h：

100×T 100×1853

h= = = 16.1cm D×(1+W)×L×E 2.284×1.051×645×7.45

（其中：D为最大干密度；W为最佳含水量；L为长度；E为宽度） 1、下承层准备和施工放样

⑴下承层检查

外形检查：下承层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。所有检测项目应符合规范要求。

⑵清除下承层表面浮尘、起皮、夹层等物。基层顶面洒水湿润，洒水在摊铺前一天晚上一次，摊铺前一小时再洒一次。施工过程中，根据下承层表面情况再适当洒水保湿。

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⑶开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10米，并打好厚度控制线支架。

⑷按初定铺系数1.32标出松铺厚度决定控制线高度,在模板外侧40cm左右钉上钢钎，挂好控制线,用拉力器控制张拉力不小于800N，保证摊铺厚度和高程都符合要求。由于两侧采用模板支档,控制线高度应高于模板高度。 2、混合料运输

⑴试铺中混合料采用30辆自卸汽车运输,每辆车吨位约45t。混合料仓放料采取集中放料的方式工作，运输车前后移动，分三个不同位置受料，第一次靠近车厢前部，第二次靠近后部，第三次在中间，减少混合料的离析。

⑵运输时，运料车的车厢门应关闭严密,防止沿途漏料。

⑶拌和站由专人在料单上注明水稳混合料的拌合日期和时间。到摊铺现场后由专人检查料单，以控制碾压时间。

⑷卸料时，运料车在摊铺机前20cm处停住，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。 3、摊铺

采用两台摊铺机一前一后，成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，混合料一起进行碾压，在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”或粗集料带，并用新混合料填补。

一台摊铺机根据拌和机生产能力（一台WBSC600型水稳拌和楼），本着不间断原则确定摊铺速度。摊铺机理论速度如下：

100×Q 100×520

V= ×e= = 1.5m/min 60×D×W×T 60×2.284×(1+0.05)×14.9×16 式中：V～摊铺机速度 m/min

D～压实后水稳的密度 T/m3 Q～拌和楼的有效生产能力 520T/h W～摊铺的宽度 m T～压实成型的平均厚度 cm

根据以上公式及拌和楼生产能力，试铺中两段的摊铺速度都为1.0m/min。参考试铺

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