轴向锁紧装置的设计方案报告

轴向锁紧装置的设计方案报告

专业班级总 1 页第 1 页 光轴轴向快 速锁紧装置 锁紧套编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月设计方案报告学生姓名产品名称 零件名称1、 、设计概述轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置 和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置在装拆和轴向调整连续性上存在一些不足之处，为提高轴向锁紧的准确性与可靠性，并且操作方 便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。2、设计思路和方案⑴：掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； ⑵：熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； ⑶：根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； ⑷：根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； ⑸：依据设计方案绘制零件图及装配图； ⑹：绘制零件三维图，进行模拟仿真； ⑺: 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； ⑻：对加工的零件进行组装校核。3、设计结果⑴：满足技术、工艺及课程要求； ⑵：操作简单、便捷，工作效率高；3、总结和体会此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。

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专业班级机制单招 0801（第四组） 程逸然、王玮珠、刘新春总页第页编号： 生 产 纲 领 生 产 批 量 1 备注件/年成本分析报告毛坯外形尺寸产 品 名 称 零 件 名 称光轴轴向快速锁 紧装置 内锥形套学生姓名 1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 板材件/月Ф35×50每毛坯可制作件数1每台件数毛坯为板材每吨 4500 元，锁紧套用料 240g 成本为 1.08 元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 粗车 工 工序内容 机 动 时 间 7 0.5 5 5 0.5 5 0.5 时（min） 辅 助 时 间 3 0.5 终 准 时 间 3 1 3 2 1 1 1 工序成本分析 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 13min，费用为 9 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 1.08 元。共 10.08 元 车床加工， 机床费用为每小时 40 元。 本工序加工时间为 2min， 费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 10min，费用为 6.7 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.83 元。共 7.53 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 10min，费用为 6.7 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.83 元。共 7.53 元 车床加工， 机床费用为每小时 40 元。 本工序加工时间为 2min， 费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元 车床加工， 机床费用为每小时 40 元。 本工序加工时间为 8min， 费用为 5.36 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.664 元。共 6.024 元 车床加工， 机床费用为每小时 40 元。 本工序加工时间为 2min， 费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元粗车Ф40 外圆 精车Ф39 外圆 钻Ф30 的孔 粗镗Ф31 的孔 精镗Ф32 的孔 粗镗 15°锥面 粗镗 15°锥面2 3 4 5 6 7精车 钻孔 粗镗 精镗 粗镗 锥面 粗镗 锥面23 0.5 2 0.53、总成本： 10.08＋1.506＋7.53＋7.53＋1.506＋6.024＋1.506=35.682（元）

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总 专业班级 机制单招 0801（第四组） 程逸然、王玮珠、刘新春页第页编号： 生产纲领 生产批量 1 备注件/年成本分析报告毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件数产品名称 零件名称学生姓名光轴轴向快速锁 紧装置 内套件/月1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 板材Ф40×691每台件数毛坯为板材每吨 4500 元，锁紧套用料 38.47g 成本为 0.17 元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 粗车 工 工序内容 粗车Ф40×75 外圆 机动时间 15 0.5 5 0.5 25 10 时（min） 辅助时间 2 0.5 终准时间 5 1 3 1 3 5 工序成本分析 车床加工， 机床费用为每小时 40 元。 本工序加工时间为 22min， 费用为 14.74 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 1.826 元。共 16.566 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 2min，费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 11min，费用为 7.37 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.913 元。共 8.283 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 2min，费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 30min，费用为 20.1 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 2.49 元。共 22.59 元 车床加工， 机床费用为每小时 40 元。 本工序加工时间为 17min， 费用为 11.39 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 1.411 元。共 12.801 元2 3 4 5精车 粗车 精车 精车 钻孔精车Ф38×69 外圆粗车Ф35×35 凸台外圆 精车Ф31×32 凸台外圆 粗车Ф31×29 外圆 钻Ф24×69 的孔30.5 2 23、总成本： 16.566＋1.506＋8.283＋1.506＋22.59＋1.506＋12.801=64.758（元）

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专业班级机制单招 0801（第四组） 田德石、周浩、孙浩浩总 2 页第 1 页 光轴轴 向快速 锁紧装 置 内套 1 刀具编号： 生产纲领件/年学生姓名工艺方案报告 工艺方案报告毛坯尺寸产品名称零件名称 材料 序 号 Q235 毛坯种类 工序 名称 板材生产批量 备 注 量 具 附 具 单 件单件Ф40×69每毛坯可制作件数 工 序 简 图1每台件数 机床 夹具工序内容工时（min）1粗车粗车Ф32×32 外圆三爪卡盘60°车 刀外圆游标卡尺、 钢尺222精车精车Ф31×32 外圆三爪卡盘60°车 刀外圆游标卡尺、 钢尺23粗车粗车Ф40×7 凸台外圆三爪卡盘60°车 刀外圆游标卡尺、 钢尺11

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4精车精车Ф38×7 凸台外圆三爪卡盘60°车 刀外圆游标卡尺、 钢尺25粗车粗车Ф31×30 外圆三爪卡盘60°车 刀外圆游标卡尺、 钢尺306精车精车Ф31×29 外圆三爪卡盘60°车 刀外圆游标卡尺、 钢尺2

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专业班级 学生姓名机制单招 0801（第四组） 程逸然、王玮珠、刘新春总页第页编号： 生产纲领 生产批量 1 备注件/年成本分析报告毛坯外形尺寸产品名称 零件名称光轴轴向快速锁 紧装置 拉冒件/月1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 板材Ф50×7每毛坯可制作件数1每台件数毛坯为板材每吨 4500 元，锁紧套用料 38.47g 成本为 0.17 元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 粗车 工序内容 粗车Ф50×7 外圆 工 机动时间 5 0.5 4 0.5 时（min） 辅助时间 2 0.5 终准时间 2 1 3 1 工序成本分析 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 9min，费用为 6 元。 工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 1.826 元。共 7.826 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 2min，费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 9min，费用为 6 元。 工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.913 元。共 6.913 元 车床加工，机床费用为每小时 40 元。本工序加工时间为 2min，费用为 1.34 元。工人工时费每日工作 8 小时 40 元，本道工序 0.166 元。共 1.506 元2 3 4精车 粗车 精车精车Ф45×7 外圆 粗车Ф25×7 内孔 精车Ф29×7 内孔20.53、总成本： 7.826＋1.506＋6.913＋1.506=17.751（元）

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专业班级机制单招 0801（第四组） 田德石、周晋田、周浩、孙浩浩总页第页编号： 生产纲领件/年学生姓名工艺方案报告 工艺方案报告Ф40×69每毛坯可制作件数 工 序 简 图 1产品名称 零件名称光轴轴向 快速锁紧 装置 钢珠孔 1 刀具生产批量 备 注 量 具 附 具 单 件 工时（min）单件材料 序 号Q235 工序 名称毛坯种类板材毛坯尺寸 工序内容每台件数 机床 夹具1孔的 定位确定孔的位置高度轨12钻孔在Ф31 上钻 4 个直径为Ф5 的孔V 形块Ф5 钻头 的摇臂钻高度轨12编制（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

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专业班级机制单招 0801（第四组）总 2 页第 1 页 光轴轴向 快速锁紧 装置 锁紧套编号： 生产纲领 生产批量件/年学生姓名 一、单件生产王玮珠工程管理报告产品名称 零件名称件/月1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间完成指定的零件加工。 生产过程组织： （2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件 加工完成以后进行总体装配。 （1）方案设计：以田德石为组长，全体成员合理分工，方案设计由王玮珠、周浩、孙浩浩、周晋田四人完成； 2、人力资源配置： 人力资源配置： （2）零件加工合作完成； （3）报告由成员合作完成； 3、生产进度计划与控制 （1）进度控制 （A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。 （B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。 （C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。 4、质量管理 （1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。 （2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。 （3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。 （4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。

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（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。 5、现场管理 （1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。 （2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。 （3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。 （4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。

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