深度处理部分

3.2.8 计量堰

采用巴氏计量槽，其优点是水头损失小，不易发生沉淀，精确度可达98%，缺点是施工技术要求比较高。本设计采用2条计量渠，可同时使用，也可一备一用。

根据流量，所选取的计量槽尺寸为：

b=0.75m,L=0.60m；B1 = 1.38m，L1 = 1.575m；B2 = 1.05m，L2 =0.92m；D=0.95m； 其流量计算公式为： Q = 1.772

图3-9 巴氏计量槽计算简图

污水经过计量渠后进入三级处理车间，三级处理工艺流程为：

图3-10 三级处理车间流程图

3.2.9 隔板絮凝池

由于水量较大，选用往复式隔板絮凝池，其优点是①絮凝效果较好，②构造简单，施工方便，施工方便。但也有一定缺点，如絮凝时间较长、水头损失较大，转折处絮粒易破碎、出水流量不易分配均匀等。 1.已知：

设计水量：Q = 60000

/d = 2500

/h

采用数据：

廊道内流速采用6挡：= 0.5m/s

= 0.4m/s

=0.35m/s

=0.25m/s，=0.2m/s 絮凝时间：T = 24min 池内平均水深：2.4m

超高：0.3m

池数：n=1 2.设计计算 计算总容积：

代入数据，得：W= =

分为两池，每池净平面面积： = =416.7

池子宽度B取22m， 池子长度（隔板间净距之和） =

= 18.9m

隔板间按照廊道内的流速不同分为6档： =

=

= 0.578m

取= 0.6m，则实际流速= 0.482m/s

取= 0.7m，则按上法计算得，实际流速= 0.413m/s

= 0.8m，= 0.362m/s；

=0.3m/s，

3-88）

（式= 1.0m，= 0.29m/s；

= 1.15m，= 0.25m/s；

= 1.45m，= 0.20m/s；

前3种间隔采取4条，后三种间隔采取3条，则廊道总数为21条，水流转弯次数20次。则池子的长度（隔板间净距之和）： L′= 4×（0.6+0.7+0.8）+3×（1.0+1.15+1.45）= 19.2m 隔板厚按0.2m计，则池子总长： L = 19.2+0.2×（21-1）= 23.2m

按廊道内不同流速分成6段，分别计算水头损失。 第一段：水力半径：

（式3-89）

代入数据，得：= =0.27m

槽壁粗糙系数n = 0.013，流速系数

（式3-90）

= 2.5 - 0.13-0.75（-0.10） = 0.15

= = 63.2

第一段廊道长： = 3B = 4×22 = 88m 第一段水流转弯次数： = 4 则絮凝池第一段的水头损失为

（式3-91）

式中：

ε—隔板转弯处的局部阻力系数，往复式隔板为3.0，回转隔板为1.0。 — 该段隔板转弯处的平均流速，（m/s）。由于转弯处过水断面的面积的1.2～1.5倍，取1.2,即代入数据，得：

/1.2。

=3.0×4×

+

×88 = 0.118m

同样方法计算其他各段2，结果如下表

表3-4 混凝池各段水头损失计算表

段数 1 2 3 4 段数 4 4 4 3 88 88 88 66 0.27 0.305 0.343 0.414 0.402 0.344 0.302 0.242 0.482 0.413 0.362 0.29 63.21 64.37 65.52 67.39 0.12 0.08 0.06 0.03 5 6 3 3 66 66 0.464 0.557 0.208 0.167 0.25 0.2 68.55 70.46 合计 0.02 0.01 0.33 GT值计算（t=20℃）

（式3-92）

代入数据得：G=

GT =52×20×60 = 62400 （在池底坡度： i = =

=1.42%

= 52～

范围内）

隔板絮凝池计算简图如下：

图3-11 混凝池计算简图

3.2.10 平流沉淀池 1.池型选择：

表3-5 平流式沉淀池与斜板沉淀池比较

形式 优缺点 优点：1、造价较低 2、操作管理方便，施工较简单 平流沉淀池 3、对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果好 4、带有机械排泥时，排泥效果好 缺点：占地面积大 一般用于大、中水厂 适用条件

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