涵洞施工技术交底（注意事项）

涵洞施工技术交底书

涵洞施工技术要求

一、涵洞施工方法

我管段内共计涵洞12座，均为钢筋混凝土盖板箱涵，基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：

①施工准备

经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误。 ②基坑开挖涵洞基础 涵洞基础 基础开挖

开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。由于本季度是广西地区的雨季，开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

垫层与基础

涵洞基础为浆砌片石基础。施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石。要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。涵底铺砌密实平整。 ③砌筑基础、墙身

1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为：1：4.9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂：23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线，每层

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30cm～50cm。先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。做到砂浆饱满、咬合牢固、涵面平顺、沟凹缝平缝压槽。 2.材料及砌筑要求

选用片石应质地坚硬，不易分化，无裂纹，石料表面无污渍，强度不低于30MPa，对于粗料石，厚度不得少于20cm，形状大致方正，无锋凌凸角。

3.砌筑时应分段砌筑，分段位置设在沉降缝位置，两相邻段的砌筑高差不得大于50cm，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝砂浆饱满密实。 4.竖向砌缝

相邻砌层中垂直砌缝相错不得少于15cm，在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝，当错缝却有困难时，丁石顶面或底面一侧的错缝可稍少，但不得少于10cm。如果砌体有通缝现象，没有丁石锁定，砂浆不饱满，不密实，致使涵身结构强度不足，受力后产生裂缝、松动、变形，造成涵身裂缝。 ④沉降缝

垂直设置，墙身与基础上下对齐，砌筑端面应整齐、方正、不得交错，填塞物应具有弹性和不透水性材料嵌塞密实，不得有间断，裂缝、空鼓和漏水等现象（可用25mm板条两面涂好沥青塞入缝中）沉降缝应设在管节和盖板的接缝处。以防止相邻段不同时下沉时，发生互相挤裂、折断、掐死的现象，砌筑时为保证宽度防止砂浆流入缝中，采用夹3cm厚泡沫板的方法，留在沉降缝中，用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑， 砌筑完毕后，要求用水泥砂浆封缝。

⑤为使涵洞中不积水，土质地基中的涵洞在施工中应设“上拱度”。对于碎石类土、砂砾、粗砂、中砂、细砂其上拱度为：H/80；

对于半干硬状、硬塑状的粘土及老黄土其上拱度为：H/50；

H为线路中线处涵洞流水面至轨底的高度。对于基底为软塑状的粘土或新黄土其上拱度可适量加大；基底为岩石、涵顶填土不足2.0ｍ以及陡坡涵洞可不设上拱度。设置上拱度以后，涵洞入口流水面的高程不应低于中心管节流水面的高程，中心管节流水面以下的管节可按错台递减排列。

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⑤ 勾缝

涵洞内表面要求勾缝，应在砌筑时流出2cm深的空缝，要求2cm宽，1.5cm,深，勾缝用的砂浆强度，不得少于M10，采取勾凹缝的方式。 ⑥ 养护

砌体砌筑完毕要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。 ⑦ 外加剂

根据地下水质化验报告，本段地下水具有若硫酸性浸蚀，需要采取相应的措施，圬工采用抗浸蚀性浆砌圬工，并在涵洞边墙、基础周边表面抹一层5cm厚M10抗浸蚀性水泥砂浆。（抗腐蚀剂掺量为水泥用量的8％） 三、盖板制作与安装

筋砼盖板：盖板采用在预制场集中预制，运到现场安装。安装预制砼盖板，应注意以下事项：

涵台帽强度达到设计强度70%以上；

安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块(1∶2)水泥砂浆填塞密实； 四、涵缺填土

涵洞处路堤缺口填土应从两侧两倍孔径宽度范围内同时分层对称水平填筑夯实。涵身顶面上填方厚度必须＞1.0m后方可通行大型施工机械。填筑路基施工时，涵身顶面以上1.0ｍ范围内应分三层填筑：底层20cm厚粘性土，中层50cm厚碎石、中粗砂，顶面30cm厚的小片石。然后再按正常的填筑碾压施工。 四、涵背填土

填料符合设计要求，在涵洞两侧分层、对称、水平填筑夯实。 五、施工注意事项及技术措施

涵洞施工所用原材料经过试验满足要求后再进场使用。

沉降缝宽度符合规范规定。涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端应竖直、平整、上下不得交错，填缝骨料具有弹性、不透水，并填塞紧密。

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六、沉降缝及防水层

沉降缝：设置沉降缝的缝宽、道数和位置应符合图纸所示和监理工程师指示，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它掺料封缝。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，加铺的层数及宽度按图纸所示。

铺设防水层：用作防水层的沥青麻筋符合设计和规范要求，沥青熬制处设在工地下风方向，与工作人员、堆料等保持一定的距离。铁桶装的沥青打开桶口小盖在火炉上用文火使其溶化由开口流至熬制铁锅中，熬制中不断搅拌 全部成为液态为止，使用中的沥青温度不低于150℃，涂敷前将圬工表面清刷干净，保持干燥。沥青浸制麻布时先将麻布烘干去掉水分，在160℃～180℃的热沥青中渍约2～3分钟。铺设沥青麻布先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体并消除皱折和空鼓现象。 七、涵洞附属

出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。涵洞两侧过渡段的填筑必须在盖板安装且砂浆强度、砌体强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得小于300m并防止剧烈冲击，辅以小型打夯机夯实。 八、 现场文明施工

1.现场计量器材完备，磅秤、砂浆配合比标志牌完好，各类施工用料要有产地标志牌，每盘砂浆用砂必须过磅，砂浆从搅拌机出料时必须用铁皮制的滑槽垫在原地面上，现场施工人员必须配戴安全帽，电缆线要埋入地下，闸刀开关装入配电箱，并配备漏电保护器。现场各类施工用料堆码整齐，水泥堆放要有防雨、防潮措施。水泥、砂料堆放场地地面要求硬化，以防夹杂杂物。

3.基坑周围必须用围网与周围隔离，并设立安全警示牌，施工便道上严禁堆放施工材料，并维护完好，以保证交通安全通行。

4.对于监理和质检工程师、经理部各职能部门提出的建议及整改要求要立即执行，不得有

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不文明言语及行为，否则将给于严厉处罚。

5.当天砌筑完毕的砌体收工时要用彩条布覆盖，以防雨水冲刷砂浆。

1.沿桥位红线征地范围内用钢管围成一个封闭工作区，且用彩条布将工作区围上。 2.施工现场与便道相接的地方，设置行车安全警示牌及标语，便道口与工作区用活动门隔离。 3.挖孔桩出渣必须运至指定的弃土场，运渣车上覆盖篷布，以防漏、掉及扬尘。 4.施工现场必须设置工程简介牌，安全警示牌。 5.夜间施工时，要悬挂示警红灯。

6.施工用电采用三级配电二级保护方式，用电设备实行一级一闸一楼（漏电保护器）一箱（配电箱）不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

7.各类施工材料应按品种、规格堆放整齐、稳妥，钢材堆放场地必须用木材或石头垫高不少于40cm,水泥库房地面必须用水泥砂浆硬化，并加垫块用木板与原地面隔离不少于40cm，木板上用油毛毡平铺一层防潮以防底层水泥结硬块。水泥堆码每层不高于2m，且堆放时与库房四周痛风区不得少于20cm。

8..各类施工材料必须用标识牌标明材料来源、每批数量、产地、规格、检验状况。

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