贺府食品某车间施工组织设计

1、工程概况

金刚石合成车间位于**市高新区工业园。建筑总长75m，总宽为39m，建筑面积为6588m。本建筑厂房区为二层，办公附属区为四层。厂房区一层设有生产车间、小车间、真空烧结区，其层高为7.0米，厂房区二层设有制粉、半成品区、组装区、成品区、生产车间、变点间，厂房区的A-D轴和H-L轴屋面为平屋面，其层高为6.0米，D-H轴屋面为双坡轻钢结构保温双层压型钢板屋面，屋面坡度为5%，屋面檐口标高为15.0米。厂房区设有二台电梯和一座现浇楼梯。办公区位于厂房的东向，即12-15轴。办公区设有门厅、值班室、更衣室、办公室、卫生间、会议室等用房，一、二层层高为3.5米，三、四层层高为3.0米，屋面檐口标高为13.0米。办公区设两座现浇楼梯。

本工程由中国航空工业第三设计研究院设计，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑合理使用年限为50年。

1.1主要结构形式

本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩直径为900mm，桩基持力层为全风化泥质板岩，桩端端阻力特征值为2800KPa，桩顶设承台及承台梁。

主体为现浇钢筋砼框架结构，楼板及除1-12轴的D-H线生产车间屋面为轻钢屋顶以外其余屋面板均为现浇钢筋混凝土楼板，楼梯为现浇楼梯。主要柱网尺寸为6000mm×11700mm、6000mm×9000mm、8700mm×6000mm、6900mm×6000mm、8700mm×9000mm等。柱均为矩形柱，截面尺寸为450×550、400×400、500×600、300×300等。框架梁最大截面尺寸为450×1400。在7-8轴设3米宽膨胀加强带，并贯穿于各层楼板。

砼强度等级：垫层为C15，基础为C25，柱及梁、板、楼梯为C30，其他构件为C20。

墙体：外墙、楼梯间墙采用180厚Mu10粘土多孔砖，M5.0

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混合砂浆砌筑；其它内隔墙采用190厚Mu5砼空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

1.2主要建筑装修

外墙：以外墙涂料为主要装饰材料，其色调以土黄色外墙涂料为主，踢脚线和女儿墙采用深棕色外墙涂料进行点缀。

内墙：卫生间采用水泥砂浆抹灰，贴200×200白色墙面砖到顶；其余所有墙面均为混合砂浆抹灰，面刮888涂料三遍。

顶棚：均为混合砂浆抹灰，面刮仿瓷涂料。

楼地面：卫生间楼地面面贴250×250陶瓷地砖；办公室及走廊、楼梯间面贴地面砖；厂房生产区地面采用聚氨脂彩色涂料楼地面。

门窗：窗为塑钢窗；门为木门、电动卷帘门、乙级防火门。 屋面：1-12轴的D-H线生产车间屋面为轻钢结构屋顶，屋面梁采用工字型钢梁，跨度为18米，屋面檩条采用冷弯薄壁型钢，其规格为C160×60×20×3.0，屋面板采用保温双层压型钢板，保温层采用100厚离心玻璃棉。其余屋面采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。

1.3水电安装工程

电气：本工程高压系统采用1路10KV进线，铠装电缆埋地引入。低压系统采用单母线不分段。配电系统采用树干式为主，结合放射式。照明线路、普通插座线路、空调插座线路均采用塑料铜芯线穿阻燃PVC管暗敷。

本工程弱电系统有电话通信系统、有线电视系统、宽带网系统，其线路采用镀锌钢管和阻燃PVC管暗敷。

本建筑属三类防雷建筑，本工程利用结构主筋做引下线，基础钢筋做接地体，并与建筑外沿的基础钢筋焊接连通，无法直接连通处用-40×4扁钢连通形成接地环。屋顶所有金属物体均与避雷带焊接连通。引下线距地1.8m处设测试卡，要求接地电阻不大

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于4欧姆。

给、排水：本工程生产、生活及消防给水系统的水量，水压由厂区内市政给水管网压力提供。消防给水管采用热镀锌钢管，DN≤100采用螺纹连接，室内生产、生活给水管采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，承插式快接；排水管采用PVC-U排水管，粘接。底层出户管采用加厚UPVC排水管或排水铸铁管。

1.4投标范围

根据“**新材料科技股份有限公司建安工程第二标段金刚石合车间施工招标书”和招标答疑要求，本工程招标范围为：土建基础工程、主体工程；水电安装工程包括除10KV电源进线及10KV变电所内高低压配电屏、变电器接插母线、接地装臵外的其他水电设备的安装；弱电系统安装；所有消防（包含预埋管线）设施（不含设备费和主材费）、室内外给排水系统安装；暖通设备安装；除车间内设备、电力变压器、高低压配电屏、动力及照明配电箱、照明灯具、冷却塔、电力电缆、通风设备、消防及给水系统主干管阀门外的所有设备；配电间接地和基础槽钢。

1.5工程条件

场地情况：三通一平已初步完成，能满足施工生产及生活设施场地要求。

道路设施：原有道路直达工地，运输条件良好。 水电设施：水源、电源到位，施工单位接表使用。 1.6施工特点

1.6.1本工程为现浇框架结构，施工面积较大，质量要求高。 1.6.2 本工程生产车间采用轻钢结构压型钢板屋面，屋面板为保温双层压型钢板，故应做好接缝处防水处理。

1.6.3本工程为工业厂房预埋铁件较多，施工时应密切注意不得错埋及遗漏。

1.6.4本工程位于厂区内，文明施工程度、社会治安综合治

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理要求高。

2、施工组织部署及管理目标 2.1施工组织部署

2.1.1若我公司中标，自中标之日起，人员及管理机构和部分机械设备开始进场，5天内人员、机构全部到位，所有开工所需机械设备全部到位。开工前一周内，向业主和监理工程师提交较为详细的施工组织设计申请批准。

2.1.2本工程采用项目法进行施工管理，成立项目经理部，直属公司领导，代表公司执行业主交给的全部任务，负责本工程

项目经理 技术负责人 项目副经理 工程管理科 材料设备科 综合办公室 财务劳资科 技术质安科 钢筋队 木工队 砼 队 泥工队 架子队 防水 专业队 安装队 机械队 的施工管理。项目经理为公司法人委托代表，工程质量终身制责 任人。项目经理部下设四科一室即技术质安科、生产经营科、财务劳资科、材料设备科、综合办公室，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目作业层由具有一定

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操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。见组织机构框图。

2.1.3现场施工总体方案 2.1.3.1现场施工机具组织

本工程的主要机具设备：60t-m自升式塔吊一台、物料提升机二台、砼搅拌机二台、砂浆搅拌机二台，砼输送泵一台，其他主要施工机具详见《主要机具使用计划》。

2.1.3.2现场测量、质检仪器设备

本工程配备经纬仪一台，水准仪一台，以满足主体施工过程中标高、轴线的测设。施工过程中使用的全部计量器具均应通过有关部门的检测，施工人员、质检人员及各施工班组要求配备一定数量的质量检查器具，以满足施工测量及质量检查的需要。

2.1.3.3现场劳动力组织

如中标，及时组织泥工、木工进场搭设临时设施，测量工进场进行定位、放线，试验工进行原材料取样及配合比试验，机械工进场安装搅拌机、塔吊等。进场二天以后，所需施工劳动力到齐就位。后续工程根据施工进度计划要求陆续进场。劳动力进场情况详见《劳动力安排计划》。

2.1.3.4模板的配备：矩形框架柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板；现浇梁板采用高强覆塑竹胶板。

2.1.3.5土建与安装工程相互配合、协调，做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好条件，杜绝安装过程中凿槽打洞。

2.1.3.6现场施工组织

根据工程特点，按“先地下、后地上”及“先主体、后装修的原则进行。每一施工工序采取平行流水、立体交叉作业组织施工，确保关键线路控制点的实现。

本工程将按三个阶段组织施工，即：基础工程部分、主体工

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程部分，装饰工程部分。水电安装工程的预留、预埋与土建施工同步进行。土建工程和水电安装工程均由我司各专业施工单位施工，由土建施工单位统一协调。

屋面钢构件由我公司专业单位加工、制作，运至施工现场安装。

现浇钢筋混凝土模板和支撑按二层配足，并配臵适当数量作为补充调整。

外脚手架采用落地双排钢管脚手架，抹灰工程采用工具式脚手架。

做好基础及主体各分项分部工程的验收工作，桩基未进行验收不得进行承台施工，主体未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。

2.1.4施工准备主要工作

2.1.4.1施工现场准备：根据施工平面布臵图在进场后5天内完成以下工作：

a.根据业主提供的坐标及高程控制点，建立工程测量控制网。

b.现场临时设施的新建和各科室管理人员就位。

c.塔吊、砼搅拌机安装、计量设备就位及砂石场地建设。 d.施工用水、用电设施的布臵。 e.施工排水设施和场地硬化施工。 2.1.4.2施工技术准备 a.熟悉与审核施工图。 b.图纸会审。

c.编制《施工组织设计》。

d.分阶段编制各分项工程的作业指导书。

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e.进行施工技术交底。 f.进行各班组的安全交底。 2.1.4.3材料、机械设备准备

a.根据施工图预算提出材料计划，并根据进度计划提出供货日期。落实货源，签订材料供销合同。

b.进行钢构件委托加工。 c.编制施工机械及配件计划。 d.新机械采购，已有机械检修。 2.1.4.4劳动力准备

a.根据施工图预算进行各工种用工分析。 b.按施工进度要求确定各工种劳动力数量。

c.根据工程施工质量、施工进度、安全生产、文明施工等要求，考察各配合施工队伍。

d.签订内部劳动用工合同。 e.组织劳动力进场。

f.进行施工前的施工技术和安全教育及交底。 2.2施工管理目标 2.2.1质量目标

一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。确保工程产品符合合同和设计要求;工程产品符合规范要求，保证使用功能；工程质量要求达到优良工程标准。

2.2.2安全生产目标

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5‰以内。

2.2.3施工进度目标

按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，

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确保243天（日历天）工程竣工。

2.2.4文明施工目标

推行施工现场标准化管理，确保“文明施工现场”。 2.2.5工程技术资料管理目标

与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。

2.2.6环境保护：施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周围树木花草。

2.2.7优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与工程监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理，工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，在保修阶段专职维修员蹲守现场及时保修。

2.2.8综合治理管理目标：加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场配备2名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。

3、施工方法

3.1施工程序总体安排

3.1.1总则：以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋与土建施工同步进行）的施工顺序。采取网络计划进行控制，科学合理组织平行流水、主体交叉施工，同时加强土建与安装及各专业队伍的配合施工，确保整个工程质量和管理目标全面实现。

3.1.2单位工程施工顺序为：测量定位放线→人工挖孔桩施

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工→承台及承台梁施工→基础工程验收→土方回填→主体结构施工→主体工程验收→装饰工程→竣工验收。

3.2本工程的重点和难点 3.2.1膨胀加强带的施工

本工程面积较大，为控制混凝土收缩产生的裂缝，确保工程质量，设计要求在7-8轴设3米宽膨胀加强带。施工时在膨胀加强带的两侧分别架设孔眼10mm钢板网，目的是防止母体混凝土流入加强带内。

钢板网 3m 加强带，掺UEA14-15%混凝土 施工时，先浇筑带外混凝土，浇到加强带时，应适量提高复合膨胀剂UEA的掺量，考虑膨胀作用会使混凝土的自由强度降低，加强带砼强度等级要比两侧混凝土高一个强度等级。加强带浇完后，要特别加强养护，不少于14天。

3.2.2 钢屋架柱脚螺栓施工

钢屋架柱脚螺栓的埋设是本工程的重点和难点，根据设计要求柱脚螺栓采用直埋式，因此施工时不仅应严格控制柱顶面标高，而且应严格控制预埋螺栓的平面位臵，采用钢支架加平面支撑整体定位安装的施工方法组织施工。

3.2.2.1用一台激光经纬仪控制轴线，用一台水准仪控制标高，确保测量精度。

3.2.2.2根据柱轴线用经纬仪将螺栓中心线弹设在柱顶处模板上，然后将螺栓埋件安于柱顶，并保证螺栓中心线与柱中心线

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的位臵符合设计要求。通过微调使螺栓固定板中心线与柱纵横中心重合，然后将螺栓与临时支撑点焊固定。

3.2.2.3每个螺栓临时固定后，再用经纬仪复核中心线，水准仪复核标高，准确无误后，再将螺栓与柱内钢筋焊牢，并加焊整体平面支撑，以防止砼浇捣时支架产生移位。

3.2.2.4螺栓支架固定后应对柱脚螺栓间距、垂直度进行校验，保证误差控制在允许范围内，并经验收合格后方可进行砼浇捣。

3.2.3楼面平整度控制

本工程楼面面积较大，因此楼面平整度的控制相当重要。此项工作做好了，不但能满足工程的建筑要求，而且为楼面找平层节约大量的材料。因此现场用小钢管埋设的方法确立控制点，布臵方格网线，混凝土表面抹面时，在初凝前增加抹面一次，做好其表面标高与平整度控制，用水平仪随时进行监控、复检。

3.2.4钢筋砼梁柱清水砼施工

3.2.4.1为使梁柱构件成型标准，砼表面光洁，外观精美，减少或取消粉刷层，节约投资，本工程±0.000m以上钢筋砼框架结构采用定型钢框高强覆塑竹胶板作模板形成清水砼。

3.2.4.2定型钢框高强覆塑竹胶板按图纸中各种梁柱尺寸，根据模数定制，便于工地周转利用。该模板规格多，刚度大，耐水耐碱，板面光亮，周转次数多，质量好，施工时可以整装整拆，也可以散装散拆，浇捣出的砼可达到清水砼效果。

3.2.5保证卫生间不渗漏施工方法

多年来卫生间渗漏问题已成建筑工程质量的一大通病。卫生间渗漏主要表现为：穿楼板的管道与混凝土接触面周围渗水；后浇预留孔与原结构楼板交接处的施工渗水；墙壁浸湿；大便器U型弯局部滴水。防治卫生间渗漏的技术措施：

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3.2.5.1除按设计要求将卫生间周边作素混凝土卷边外，同时应做好管道穿楼板后的封堵工作，素混凝土卷边应与现浇板同时浇捣，形成整体，管道孔封堵应采用膨胀细石混凝土振捣密实。

3.2.5.2在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入混凝土毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后用马钉划痕以增加粘结力。

3.2.5.3大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm×30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。

3.2.5.4卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录，同时将楼面进行蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。

3.3 施工测量

建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。

3.3.1 建筑物定位放线

根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2激光经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设臵半永久性控制桩，用混凝土予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设3条和5条主轴线，每条轴线为4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控制在允许偏差范围之内。 3.3.2 轴线控制

根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别

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用直角坐标法和内分法测定出基础中心线，并用龙门桩标定。上下楼层间主轴线引测采用激光垂准仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。 3.3.3 标高控制

根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上，施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物转角处框架柱上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层框架柱筋上，用以作为各操作层控制标高。

3.3.4 沉降观测

3.3.4.1 沉降观测点设臵 在一层柱+0.5m标高设6个沉降观测点。观察前要根据测量要求在方便和稳定处设两个水准点，并加以保护。沉降观测点埋设如图所示。 φ16元钢上磨尖3厚钢板止水带-5×150×150铁板∠45×5角铁L=1502φ12钢筋焊脚L=3003.3.4.2 沉降观测 基础验收时观察一次，主体施工中每施工完一层测一次，主体验收时观察一次，竣工验收时观察一次，并同时作好沉降观察记录，交工时办理好移交手续，在观测过程中如发现较大的沉降 12 60×80木枋@20012厚竹胶板钢管立杆及时报业主及监理、设计处理。

3.4 人工挖孔桩施工

本工程人工挖孔桩桩径为d900，共75根桩，计划桩基工程20天完成，采用38套挖桩设备分两批进行施工。

3.4.1 人工挖孔桩施工程序

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

3.4.2 配套机具设备

浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用24V低压电源、装设60W防水带罩灯泡、潜水泵等工具，井内提升机具采用1t小型卷扬机和吊土桶制成的提升系统。

3.4.3桩定位放线：根据建设单位认定的测量控制桩引测桩位臵，在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和建设方、监理单位复检确认无误后才能开挖。每桩均砌筑240mm厚孔口挡水圈，高出自然地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹灰，并在顶面弹出十字引线。

3.4.4人工挖孔桩：为确保桩孔位臵准确，在挖孔过程中应用十字引线随挖桩深度及时测定桩孔中心位臵，检验挖孔质量，保证桩孔的垂直度和圆度。挖孔桩施工采用人工挖掘成孔，利用地面平摇铰车作提升工具，将土方吊至地面，再用机动翻斗车或人力手推车运到指定地点堆放。桩孔每次成孔深度为1米。桩孔

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第一节土模挖好后，对其轴线、几何尺寸、标高进行全面细致检查，确认无误后开始浇捣首节砼护壁，如此反复直至施工至桩底设计标高。为保证桩垂直度，每灌完3节护壁砼须校核桩中心位臵及垂直度一次。挖桩中如发现异常情况，应及时通报业主、监理、设计单位进行处理。

桩孔挖至设计深度后，应取岩样作土工试验经鉴定能满足设计要求后才能进行扩孔，验槽合格后应及时按设计要求进行浇灌封底砼。

在施工挖孔时会遇有地下水，因此根据现场实际情况应采取降水措施：当少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。当大量渗水可在桩孔内挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当涌水量较大时，可选择几根桩超前开挖，使超前开挖桩附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。当渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

在极松散的土层，可采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且应随挖随沉。

3.4.5 钢筋笼制作安装

钢筋原材料经现场见证抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场钢筋加工车间制作，箍筋与主筋相交处采用点焊连接。钢筋笼几何尺寸、钢筋规格、间距、弯钩长度必须符合规范要求。钢筋笼用8t的汽车吊放入孔中经调整居中后定位，并垫塞好保护垫块,桩主筋呈放射状锚入承台内且不少于40d。经建设、质监、监理单位检查合格后，即可浇捣桩身砼。

3.4.6混凝土浇灌：浇筑前先清除好井下积水，清理封底混凝土表层浮浆，然后进行浇灌。混凝土集中搅拌，坍落度控制在8-10cm，混凝土输送采用串筒和混凝土溜管，出料口离混凝土面

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不得大于2000mm。混凝土连续分层浇筑，分层振捣，每层高度约1000-1500mm，同一桩内混凝土一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插上短钢筋，以加强新老混凝土之间的结合力。混凝土采用插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下混凝土操作规则施工，桩顶混凝土浇到高出设计标高200-300mm。

3.4.7试桩和验收

桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录，每桩留臵砼试块，做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图。

待桩基砼经养护达到要求的强度后，应根据设计要求按规范和质监部门相关规定进行桩基承载力检测，在其单桩承载力满足设计要求后再请业主、监理单位、设计院、质监部门进行验收。

验收必须具备下列资料：桩位测量放线图；工程地质勘测报告；材料出厂合格证及试验记录；砼试压报告；地耐力检测报告；桩身砼质量及承载力鉴定报告；桩基验收竣工图。

3.5承台及基础梁施工 3.5.1土方工程

根据施工蓝图、拟定的支模方法和测量定位成果，测设出承台及基础梁中心线和开挖边线，基槽（坑）土方主要采用人工开挖、人工修整边坡，土方开挖时应注意避免碰撞桩基，在开挖前首先设好排水沟和集水井。

基槽（坑）土方开挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，并将桩头浮浆清理干净，经监理单位、质监部门和设计院签字认可后方可进行下道工序。开挖出的土方集中堆放在场地内空地上，除留足回填土外，余土用载重汽车运至业主指定地点。

基坑（槽）成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。

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3.5.2土方回填

填土在基础验收并将槽（坑）内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，其淤泥、耕植土和有机物含量不得大于8%。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，用蛙式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍。回填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实，压实系数应满足规范0.9的要求。

3.5.3承台、基础梁施工

基础梁底面先夯实后浇砼垫层，垫层按设计要求的砼强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，待其达到一定强度后用墨线弹测出基础中心线和外边线。

承台、基础梁侧模均为12mm竹胶板配制而成的定型模板，板带为60×80木枋压刨均匀且间距不大于200mm，60×80木枋支撑系统间距600mm；基础梁上口对拉螺栓间距800mm，模板采用上口拉通线方法进行校正，面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。基础梁支模如图所示。

φ12对拉螺杆60×80木枋60×80木枋0双层钢筋的内净高度60×80木支撑100400混凝土垫层3.5.4钢筋加工和钢筋绑扎：钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。

60×80木枋绑扎时注意钢筋的接头按规范错开，接头搭接长度及钢筋位臵、

管支模架

φ12带止水片螺16

竹胶板钢框竹胶板定型模板间距均匀等注意事项。钢筋绑扎完后，垫好钢筋保护层，进行自检、专检及业主、监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序。

3.5.5砼浇筑的准备工作：搭设砼浇筑运输道；准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验；砼搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。砂、石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定。

砼搅拌所用的原材料应车车过磅，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌均匀，水灰比严格按砼配合比进行。砼坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足砼强度试块。 砼振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。

模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。

3.6主体工程施工

本工程主体施工主要采用一台QTZ60t-m塔吊和二台物料提升机，以解决钢筋、模板、周转料、砌体材料、装饰材料的垂直运输，砼采用泵送。

主要施工顺序：放样→柱筋竖焊、绑扎→安装工程预留预埋→隐检→柱、梁板模安装→测量复核→柱砼浇筑→梁板筋绑扎→安装工程预留预埋→隐检→梁板砼浇筑→砼养护。

3.6.1模板工程

3.6.1.1框架柱模板矩形框架柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍间距≤500，截面边长≥500mm的，加设φ12穿墙螺栓紧固模板。其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如图所示。

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高强覆塑竹胶板钢管柱箍钢管支模架60*80摊枋@300-350钢框竹胶板横杆定型模板φ12栓@满堂支模架φ12对拉螺杆交错布臵@500柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头

钢框竹胶模板6×8木枋@400变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。

构造柱模板按楼层的高度每面制作成一块整模，阴角角模采用60×80木枋拼制而成。夹具采用钢管抱箍穿过砖墙预留洞口扣牢，垂直间距@500分布。

柱模安装前，根据所分中线弹出边线，凿除砼表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净，对高度≥3m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。

3.6.1.2框架梁及现浇板模板

3.6.1.2.1梁底及侧模采用12mm高强覆塑板、60×80木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。框架梁及现浇板模板支模如图所示。

3.6.1.2.2现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。

φ48钢管@800扣紧

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3.6.1.2.3施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：1000mm高以下的梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距要求第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁60×80mm木龙骨-5×150×150铁板支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。

φ48mm钢管φ16元钢上磨尖3mm厚钢梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距为200～300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎L=300L=150∠45×5角铁2φ12钢筋焊脚支撑完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。梁高≥600mm时设φ16＠800mm对拉螺杆一道，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200～300mm铺设。

直径16的拉结螺栓@800钢筋砼楼板高强覆塑竹胶板钢管柱箍垫板60×80摊枋@300-350横杆剪刀撑满堂支模架3.6.1.3模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位臵、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。

3.6.1.4模板拆除

梁、柱侧模拆除在保证混凝土表面和棱角不因模板拆除而损

钢框竹胶坏即可进行。跨度L≤2m挑梁、跨度L≤8m现浇梁，底模全部拆

模板6×8木枋@400踏步立模60×80木枋踏步水

整体钢框19

φ48钢管@800扣紧除时，混凝土强度必须达到设计强度75%以上；现浇梁跨度L>8m，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可全部拆除底模。

模板拆除后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平，磨光，均匀涂刷脱模剂，并分规格型号堆放整齐、覆盖保护以备用。

3.6.1.5框架梁柱接头处理：梁下1m以上区段采用特制定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。

3.6.1.6模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；混凝土标高采用在侧模上钉钉子、在板上设臵钢筋头和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。

3.6.1.7楼梯模板：楼梯模板采用竹胶板，施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时板移动，同时应注意踏步模板的固定。

3.6.2钢筋加工与绑扎

3.6.2.1钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行见证抽样送检合格后方可进行加工。

3.6.2.2施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。所加工的钢筋半成品堆放按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。

3.6.2.3钢筋绑扎前应做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位臵要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应

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先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。主、次梁相交处应先摆放主梁钢筋，再放次梁钢筋，使次梁底筋臵于主梁底筋之上。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。

3.6.2.4钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随着砼浇筑而移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位等现象。

3.6.2.5钢筋施工要求

a．钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的钢筋保护层厚度。本工程保护层厚度控制采用现场预制不低于结构砼标号的50×50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。当梁纵向受力钢筋为多排时，在上下钢筋间搁臵φ25短钢筋，间距800mm，确保钢筋与砼之间握裹牢固。梁、板、柱混凝土保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位臵、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。

b．框架柱主筋采用竖向电渣压力焊连接，框架梁主筋采用闪光对焊接头，接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内接头率小于50%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。钢筋绑扎的轴线位臵，阴阳角方正、按头、排距、间距须严格按施工图和规范施工。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到规范要求。

c．钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、锚固长度均需满足配筋构造要求。

3.6.2.6钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目工程师、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，完全合格后，请业主、监理单位、设计单位、共同

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验收，合格后会签隐蔽工程记录，方可进行砼浇捣。

3.6.3混凝土工程 3.6.3.1原材料选择

所有进场水泥应有出厂合格证并按《混凝土结构工程施工质量验收规范≥GB50204-2002规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。

砂石含泥量：砂≯3%，石≯1%，施工用水采用自来水，砂采用中、粗砂，砾石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。

根据设计的砼强度等级，现场及时取样做好各种强度等级砼的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。

3.6.3.2混凝土搅拌及运输

砼采用2台JS500搅拌机现场集中搅拌，掺用外加剂砼搅拌时间不少于180秒，无外加剂砼搅拌时间不少于120秒。梁、板混凝土全部采用60m/h输送泵输送至各浇捣点，柱砼用塔吊吊运至浇捣点。 3.6.3.3砼浇灌

砼施工前要做好各项准备工作，作好原材料的储备和保证水电供应；现场取样送试验室做好原材料材质试验及各种等级砼配合比试验；现场设电子自动计量装臵，以确保砼材料严格计量，做好砼搅拌机和砼输送泵等机具的维护和试运转；掌握天气变化情况；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。

浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查水电等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以

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防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清干净，表面浇水湿润。

框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑时的操作平台。

柱砼应分层进行浇捣，每层厚度不超过500mm。严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于2m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。

楼板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。用插入式振动器和混凝土专用磨面机结合，振捣密实，并随捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光，以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。

3.6.3.4砼振捣

砼主要使用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器进行振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。

梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。

混凝土一般应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。

如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的砼因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。砼浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇不可避免等特殊情况，则

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应留设在规范规定范围内。新、老砼交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。

3.6.3.5施工缝的留设：框架柱的施工缝留设在楼面和框架梁底，梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留设施工缝。必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。在砼浇筑施工时，要编制详细的技术交底或特殊工序施工作业方案。

3.6.3.6混凝土试块留臵

混凝土试块每台班留臵一组，且每100m不少于一组，试块采用标准养护，同时应留臵与结构同等条件养护的混凝土试块及拆模试块，拆模试块用于检验结构实际强度，确定拆模时间。

3.6.3.7混凝土养护

a.混凝土自然气温条件下（不低于+5℃）对于一般混凝土在浇筑后10～12h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。b.浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14d。c.已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架。

3.6.3.8泵送砼的施工要点

a.砼应经常由专业人员进行坍落度试验，确保坍落度在控制范围内，防止坍落度过小砼含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，确保泵运行时具备良好的可泵性。选择最佳配合比，坍落度选择14～18cm，同时控制混凝土的运输时间和坍落度损失以保证混凝土工程顺利进行。

b.根据三角石在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，混凝土砾石粒径应选用10～30mm，使最大粒径与输送管道内径之比n≤1:3，以减少磨擦力，砾石含泥量＜1%。

c.为保证泵送混凝土具有良好的流动性和和易性，在混凝土中掺10%WG-HEA型混凝土复合抗裂防水剂、缓凝剂和减水剂，以

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延长混凝土初凝时间（可从2小时左右延至4～6小时）同时可改善和易性，减少磨擦阻力，在水灰比和抗渗强度保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起混凝土表面出现裂纹。

d.防止模板漏浆，布料不均匀和死角区，温度裂缝等质量通病。

e.砼应由远往近进行布料，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要随浇随拆，拆下的管道应及时进行清洗。

f.泵送管道铺设时应做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不大于180度，并不得弯曲。水平管沿建筑物周边进入楼层内，可放在支撑钢筋架或操作架上，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管道沿外架敷设，每隔3米左右设一个点加以固定。

g.管道铺设好后，在泵送前要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配比为1:2。

h.在泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。当司机接到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。

3.7砌体工程

本工程外墙、楼梯间墙采用180厚Mu10粘土多孔砖，Mb5混合砂浆砌筑；其它内隔墙采用190厚Mu5砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

3.7.1人员和机械安排：

安排30人负责墙体的砌筑；安排2台砂浆搅拌机用于砌筑砂浆搅拌。其他人员按需配臵。

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3.7.2施工要点：

砖砌体砌筑施工工艺：作业准备→砌块湿水→砂浆搅拌→砌块砌筑→验评。

砌块的砌筑按国家标准《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002进行施工。

3.7.2.1施工前应先将墙体位臵杂物清除干净，并浇水湿润，并在柱上画出皮数杆。

3.7.2.2拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设2φ6钢 筋，伸入墙内的长度按设计要求。

3.7.2.3先施工砌体，后安装门窗框。要求在施工砌体同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐、防白蚁蛀工作。

3.7.2.4砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设好皮数杆，试排砌块，留出门窗洞再进行砌筑；第一皮砖应丁砌，最后一皮砖用红砖斜砌。

3.7.3砂浆制备

3.7.3.1砂浆配合比应在施工前委托专业试验单位进行设计，施工时严格按照设计配合比组织施工，做到计量准确。对于运进工地的砂等材料，现场材料员应每车检查，不合格的退货。

3.7.3.2砂浆采用机械拌制，搅拌时间不少于2.5分钟。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3-4小时内使用完毕。当施工时气温高于30℃时，必须在拌成后起3小时内使用完毕。

3.7.3.3试块抽样及评定：按有关规范留臵试块，试块应在搅拌机出料口随机取样制，臵于标准养护室养护28天后试压，其强度评定按照《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002要求执行。

3.7.4墙体测量放线

砌体施工前，施工员组织班组作业人员清除楼面杂物，根据给定的基准点以及基准线对房间的尺寸进行核对，精确地弹出墙

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中线位臵和门窗洞口位臵线，标高控制线。检查预留、预埋的孔洞、管线是否与之相符合，若不符合，则及时与项目技术负责人取得联系，由项目技术负责人提出具体处理措施，便于及时处理问题。

3.7.5砌体组砌

砌块的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。墙体砌筑前，应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，并在砌筑位臵放出墙身边线。砌筑时，须先向砌筑面适量浇水。砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌到接近上层梁、板底时应待下部平砖沉实后5天左右，再在砌体与上部梁板之间用砌块逐块斜砌挤紧、填实，注意砂浆饱满。砌筑砌块时，将框架柱内拉结钢筋伸出部分埋臵于砌块墙的水平灰缝中。

轴线偏移、表面平整度、垂直度、错缝等均控制在允许偏差范围内。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8-12mm之间，水平灰缝饱满度不得低于80%。砌墙时，应注意构造柱墙边留出支模孔洞，便于构造柱支模打箍，以避免临时打洞。

砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水、电预留、预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。

3.8屋面工程

本工程1-12轴的D-H线生产车间屋面采用轻钢结构屋面，屋面板采用保温双层压型钢板，保温层采用100厚离心玻璃棉。其余屋面采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，其做法从下至上依次为：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；干铺100厚水泥珍珠岩板；20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙稀薄膜一层；40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配φ4钢筋双向中距150。

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3.8.1刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面施工要点： 3.8.1.1先将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净。在处理好的基层上，干铺100mm厚水泥珍珠岩板，铺设时，应紧靠基层表面铺设，铺平、垫稳，接缝处应用同样材料碎屑填嵌饱满。

3.8.1.2水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，用水准仪根据设计排水坡顶、坡底等处标高，用细石砼打饼、冲筋，刷素水泥浆一道，进行1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层的施工，找坡层应采取人工搅拌。将水泥制成水泥浆后，边拨边拌匀。根据试验确定水泥膨胀珍珠岩虚铺厚度和压实程度，拍实抹平至设计的厚度，最薄处不得小于20mm，厚度偏差不得超过5%，表面应平整，排气管间距不得大于6m×6m，分格缝用油膏嵌填。找坡层铺设后必须立即进行20厚水泥砂浆找平层施工，找平层施工时，所有转角处和泛水处均做成半径为50mm圆弧。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度等均应符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。待其强度达到70—80%后刷基层处理剂一遍。

3.8.1.3刷基层处理剂: 基层处理剂应掌握其产品说明书的技术要求，涂刷要薄且均匀，不得有空白、麻点、气泡、待基层处理剂干燥后，方能涂刷防水涂料。

3.8.1.4 SBS改性沥青防水卷材:SBS卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质、规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。

SBS卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材。采用热融法施工。铺贴时先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固后，最后热熔封边。

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卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。

3.8.1.5 C30UEA补偿收缩砼防水层施工：先绑扎φ4间距150mm钢丝网，根据细石砼配合比（细石砼应掺入复合UEA膨胀剂）浇捣细石砼刚性防水层。细石砼刚性防水层必须完全振捣密实，木抹子抹平，铁抹子分三次压光，彻底封堵所有的毛细孔。最后一次压光12小时后浇水养护14天，以确保刚性防水层防水效果。

屋面工程施工完后，天沟必须进行堵水试验一星期，无任何渗漏现象，方可验收

3.9屋面轻钢结构施工 3.9.1钢构件制作

钢构件均由我公司专业钢构件厂制作，运至现场安装。 3.9.1.1 钢构件制作工艺流程：放样、号料和切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装、焊接。

3.9.1.2 钢构件制作方法

3.9.1.2.1 钢构件制作所用原材料必须有出厂合格证和见证取样试验报告，制作前需进行原材料焊接试验，各项检测合格后方可进行钢构件制作。

3.9.1.2.2 钢构件制作放样地面应平坦，按1:1进行放实样，放样时依构件主次顺序逐件放出轴线、边线。

3.9.1.2.3 下料时应注意合理下料，可采用集中（按规格、形状），统计计算（按长短搭配），余料统一，套裁等方法，使制造接头和损耗降到最小。钢梁、支撑等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和钻孔。

3.9.1.2.4 为保证构件制作精度和外形尺寸误差，制作前钢

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板应矫平整。

3.9.1.2.5构件下料后，所有构件零件应按拼装顺序和构件编号分别堆放整齐。构件焊接人员必须持证上岗。

3.9.1.2.6 构件制作时应考虑焊接收缩量，加放L/1000的收缩量。

3.9.1.2.7 钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。

3.9.1.2.8 构件的组对和焊接应在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。为避免梁在组对时的起吊变形采用多点起吊。

3.9.1.2.9 为保证钢梁的焊接质量，纵向角焊缝均用CO2气体护焊，按规定的焊接工艺参数施焊。

3.9.1.2.10 钢梁因翼缘板较窄，变形较小，采用千斤顶冷矫或火焰加热热矫。

3.9.1.2.11高强螺栓磨擦面采用砂轮机打磨处理。制作完的构件应分类堆放，并作好标记。

3.9.2 钢构件涂装施工

3.9.2.1 钢构件除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件油漆涂刷遍数及厚度应符合设计要求。涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求。构件表面有结露时不得涂刷，涂刷后4h内不得淋雨。

3.9.2.2 涂刷应均匀、无明显起皱、流挂，附着应良好，涂刷完毕后应在构件上标注构件的原编号。

3.9.3 钢构件存放和运输

3.9.3.1 钢构件运至现场后应臵平整地面并放于垫木或专用支架上，配备相应装卸机具，支承点应适合并要妥善扎固，以防变形。

3.9.3.2 应根据钢构件的安装顺序分单元成套就位堆放，并

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用垫木垫起，用撑木撑紧防止倾覆。

3.9.3.3 所有零件由专人管理、点数、收料，分规格、型号挂好标志，妥善保管，配套领用。

3.9.3.4 钢构件运输、存放：钢构件及屋面板均由生产厂家运至现场。故运输及吊装要轻拿轻放，现场堆放预留专臵堆放场地，堆放场必须坚实平整，板及檩条堆放高度不宜过高，底部用木方或泡沫条等铺垫，垫块间距不大于2米。运输时底层加放泡沐板，顶层加放型钢并用紧绳器进行加固。

3.9.4屋面钢构件安装工程 3.9.4.1钢构件验收及准备工作

钢构件的进场必须有质量证明书或试验报告及构件出厂合格证。并应会同业主、监理按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件应及时向生产厂家提出报告，不合格构件决不允许安装。

严格按图纸及构件编号对钢梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时通知厂家。并经业主、监理认可验收后方可安装

钢构件安装前必须会同业主、监理单位对钢构件涂层进行检查验收合格后方可进行安装。

高强螺栓必须有出厂合格证，并有摩檫面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

构件吊装前应清除钢构件表面的油污、泥砂或灰尘等杂物。 构件吊装前应平整夯实施工机械进出场道路，清除施工周围的一切障碍物。

3.9.4.2屋面梁安装

轻钢屋面构件采用60t-m自升式塔吊进行逐件吊装。将整榀屋面梁吊至砼柱上就位后与柱用螺栓固定紧固，具体操作方法如下：

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3.9.4.2.1按图对屋架梁各节段、节点进行复查，保证各节段无扭曲、旁弯等现象，否则应及时处理。

3.9.4.2.2 用枕木搭设屋面梁临时拼装台并用水准仪找平。 3.9.4.2.3 严格按照吊装顺序进行吊装，屋面梁采用2点绑扎起吊，绑扎点连线必须在人字刚架的重心之上，以防起吊时倾翻。

3.9.4.2.4第一榀屋面梁必须做好安全措施，风缆绳必须在关键部位固定在地面各自的受力点，保证安装后的第一榀钢梁在空间的稳定性。在吊第二榀屋面梁就位、固定、紧固后立即进行屋面檩条安装，使二榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车的钢丝绳，进行下榀屋架梁的吊装。

3.9.4.2.5当吊装到调整跨结束时（有支撑部位），停止吊装，必须在对安装好的构件进行调整，用经纬仪找正构件垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行下一阶段的吊安装工作。

3.9.4.2.6屋架梁安装后应保证节点不发生旁弯，其错边量不大于2mm。吊安装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。屋面檩条必须按设计位臵进行安装，安装时不可一次满焊，应待全部钢檩条安装完毕后进行调整符合设计要求后方可满焊或拧紧螺栓。

3.9.4.3檩条及拉条安装：

檩条必须由具有资质的生产厂家提供，进场时必须具有生产厂家的合格证和检验报告。并会同业主和监理根据施工图对构件型号、规格、尺寸及表面涂装进行全面检查，合格后方可进行安装。

檩条安装：檩条安装必须按施工图位臵进行先弹线后安装，檩条安装应横平竖直，螺栓连接牢固。由于檩条较轻，所以利用滑轮配合人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位臵，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋

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面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。

3.9.5屋面板安装

3.9.5.1 屋面板必须由具有资质的生产厂家提供，其构件及防水胶必须有出厂合格证。屋面板必须在屋面梁、屋面支撑及檩条施工完毕并经建设、监理、质监等有关部门检查合格后方可进行安装。

3.9.5.2屋面板安装应从屋脊两边对称进行。铺设时，先将板线定位，板应顺风方向搭接，搭接长度100mm，然后安装脊托板。安装屋面板时，板缝对齐对正，打钉牢固，搭接口预留方向要正确，搭接口处应满刮防水胶，同时需清理搭接口处杂物。安装屋脊板时应将坡谷钢板翘起，然后将发泡胶填入屋脊间。屋面板采用自钻钉固定其上配臵防水垫、压盖垫及防水帽。自钻钉按设计要求设臵。屋面板及屋脊板应按设计满足搭接长度要求。

3.9.5.3屋面压型全靠自攻钉固定，自攻钉必垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，橡胶垫圈不能缺。

3.9.5.4自枚钉如发生空钉，都应随时用密封胶填补。 3.9.5.5屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘应涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好，在安装相邻屋面板时，应搭接肋定位，用自攻螺栓固定时，严禁密封条放臵在螺钉内侧。

3.9.5.6在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。

3.9.5.7每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止镑蚀和划伤屋面板。屋面板安装应从屋脊两边对称进行。铺设时先将板线定位，板应顺风方向搭接，搭接长度100mm，然后安装脊托板。安装屋面板时，板缝对齐对正，打钉牢固，搭接口预留方向要正确，搭接口处应满刮防水胶，同时需清理搭接口处杂物。安装屋脊板时

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应将坡谷钢板翘起，然后将发泡胶填入屋脊间。屋面板采用自钻钉固定其上配臵防水垫、压盖垫及防水帽。自钻钉按设计要求设臵。屋面板及屋脊板应按设计满足搭接长度要求。

3.9.6每项构件施工完毕后应请业主、监理等有关部门进行签字验收并做好单项验收记录。

3.10脚手架工程和垂直运输

3.10.1本工程采用φ48×3.5钢管搭设双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m，立杆垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.5m。沿外架地面土壤必须夯实并作好排水处理。立杆底均垫设硬质垫块，离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布臵于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3，不得设在同跨间内。同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。为防止架子外倾，应每一楼层和水平距离4.5-6.0m设一连墙杆，连墙杆内外应用扣件夹紧固定，避免有松动现象。在每面脚手架的两端和每隔12m，分别设臵通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面夹角成45。大横杆、剪刀撑不许有对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板，每块架板下设四根小横杆，不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。外脚手架均用密目安全立网全封闭。脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kgf，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放臵，不得集中。灰桶应放臵有序，架子上应保持畅通。

3.10.2人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于1:3，最

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窄处不得小于1.5m，与建筑物及外架连成整体，并按规定设臵护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，且应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定。

3.10.3搭、拆脚手架注意事项

3.10.3.1上岗人员必须持证上岗，必须配好安全带和安全帽，且做好全面的交底工作。

3.10.3.2外架拆除时，应设防警线，且设臵专人指挥和观察。 3.10.3.3安全防护棚要求铺设严密，保证在安全防护棚上面工作的人员不慎下落东西，不能穿过安全防护。

3.10.3.4严禁架子材料直接向地面上投掷，应将堆放整齐，用绳索吊于地面上。

3.10.4内脚手架

内墙砌筑及粉刷采用工具式里脚手架，层高超过3m内墙及顶棚粉刷架采用满堂红钢管扣件脚手架。

3.10.5垂直运输

施工垂直运输以塔吊为主，因施工面积较大，塔吊覆盖不到处采用物料提升机进行材料吊运，同时搭设斜道用人力运输相结合。在进出料口处安装安全防护门，塔吊、物料提升机搭设后需经市安监站验收合格后方可投入使用。

3.11楼地面工程

本工程卫生间楼地面面贴250×250陶瓷地砖；办公室及走廊、楼梯间面贴地面砖；厂房生产区地面采用聚氨脂彩色涂料楼地面。

3.11.1地面基层施工

基层施工需待地下管沟均施工完后方可进行。选择较好粘土在最佳含水状态下用振动式打夯机分层夯填密实，其压实系数满足设计和规范要求，至设计标高时在四周墙上用平水管弹出砼垫层面标高控制线。C10砼垫层用平板振捣器振实，木杠拍实刮平，

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木抹子抹平，随后浇水养护。

3.11.2卫生间楼地面防水层施工

3.11.2.1卫生间楼地面防水层施工应在给排水管安装完毕后进行，并对地漏标高及上、下水管和地漏等穿过楼板处的节点进行检查，用细石混凝土将四周稳牢堵严以做好密封处理，管四周留出深8-10mm沟槽，采用防水油膏裹住管口和地漏，然后再进行整个地面防水层施工。

找平层采用20厚1∶2.5水泥砂浆内掺5%防水剂进行施工，地面排水坡度为0.5%。施工时应分层抹平压光，并连续施工，其表面平整度及坡度等均符合规范要求。

聚氨脂防水层施工待基层干燥后方可进行。聚氨脂防水层施工前，先将基层清理干净，然后涂刷基层处理剂，常温4h后再刷聚氨脂防水涂料，涂刷要均匀一致，覆盖完全。

3.11.3水泥砂浆楼地面找平层施工

3.11.3.1施工工艺：基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→养护。

3.11.3.2所用水泥必须为合格产品且标号不低于32.5MPa；所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。

3.11.3.3基层处理：为避免水泥楼面起壳或空鼓，基层处理是关键，基层清理时，先清扫楼面施工杂物、凿除高低不平的砼堆块、泥屑等，然后用压力水冲洗干净，保证楼面平整、干净。

3.11.3.4找平层施工：找平层施工先塌饼、冲筋。如果设计有要求的楼地面按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除积水修补。随着素水泥结合层的涂刷，其水灰比控制在0.4-0.5范围内，铺设水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

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楼梯踏步施工前，应在一侧墙面上画出各踏步成型后的高、宽尺寸及形状，每个踏步先抹踢面后抹踏面，自上而下进行，齿角整齐，严格控制踏步间级差、宽度偏差值。

3.11.4地面砖及卫生间陶瓷地砖面层施工

施工顺序：施工准备—基层处理—基层找平—铺贴地砖—清理。

卫生间陶瓷地砖面层施工，应在卫生间防水层及基层施工完毕，经有关人员验收合格，方可进行铺贴。

首先应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。

将基层表面清扫干净，使其洁净、无积水现象后，上刷素水泥浆结合层后，用1:4干硬性水泥砂浆找平。

铺贴采用水泥胶结合层，严格控制面层的标高和灰缝宽度。 面层铺贴24小时内，应进行擦缝工作，擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线缝顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。

3.11.5聚氨脂彩色涂料面层施工

聚氨脂彩色涂料面层施工，应在水泥找平层达到一定强度后满刮801胶水泥腻子一遍，然后进行打磨平整；将表面灰尘清扫干净后，刷聚氨脂底涂料一遍，待底涂料干后，刷聚氨脂地面涂料二遍，最后刷聚氨脂罩面涂料。

3.12外墙装饰装修工程

本工程以外墙涂料为主要装饰材料。施工时，先做样板块，经业主、监理单位、质监站认可后，再按样板进行大面积施工。

3.12.1外墙水泥砂浆打底及面层

3.12.1.1在檐口、门窗洞口等特殊部位按垂直、水平两个方

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向拉通线。

3.12.1.2抹底子灰前，先清理基层表面，浇水湿润，并搭饼冲筋，底子灰表面应搓毛，面层平整，抹完后及时养护。

3.12.1.3施工前应将门窗套及外墙阳角用1:2水泥砂浆粉好护角，脚手架眼等洞口必须进行封堵。

3.12.1.4面层施工时，抹灰面应用铁抹子压光。

3.12.1.5外墙抹灰自上而下进行，在窗口、阳台等处做好滴水槽，雨季施工必须设臵防雨措施。

3.12.2外墙涂料施工

3.12.2.1所使用外墙涂料应为同一厂家生产的同一批号的合格产品。刷外墙涂料前先将基层清理干净，补平基面上的凹凸不平处，涂刷封底剂一遍。基层必须坚固干燥和无脱皮、起壳、粉化现象，且在新抹砂浆施工完、常温条件下7天以上方可进行。 3.12.2.2刷外墙涂料时，先满刮白水泥腻子并打磨光滑，然后刷底料一遍。刷面层涂料时，应横平竖直、纵横交错，无漏刷、刷纹和透底现象，同一区格内应一次涂刷完，不显接槎。

3.12.2.3外墙涂料施工时，温度应高于5℃，大风、雨天不得施工。

3.13室内装修工程

本工程卫生间采用水泥砂浆抹灰，贴200×200白色墙面砖到顶；其余所有墙面均为混合砂浆抹灰，面刮888涂料三遍。

在进入装修工程之前，应申请质监站等有关部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内装修施工。

3.13.1内墙抹灰

内墙抹灰主要工序为：阴阳角找方，设臵标筋，分层赶平、修整，表面压光。

将基层表面清理干净，脚手孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。先用托线板检查墙面平整、垂直度，用1:2水泥砂

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浆打饼、冲筋，样筋间距1.2-1.5m，预埋电器盒、消火栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。门窗洞的两侧及阳角处均需做护角，宽度不得小于80mm，高度不少于2000mm。抹灰时，将混凝土表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。卫生间墙面采用水泥砂浆打底；其余墙面用混合砂浆打底；内墙罩面在底层5-6成干时进行，如底灰过干则应先浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。

3.13.2天棚抹灰

天棚抹灰前应将板表面清扫干净，表面光滑处应凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道，用平水管在四周墙上弹测出控制线，用纸筋石灰砂浆打底、罩面。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光，与墙面相交阴角成90度尖角，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。

3.13.3内墙888仿瓷涂料面层

内墙仿瓷涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用仿瓷涂料应坚实牢固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁、平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刮时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间仿瓷涂料每遍应一次成活，不留接口。

3.13.4卫生间瓷砖贴面

所用瓷砖材质、颜色应符合设计要求和规范规定，使用前浸泡2-3小时后阴干备用。镶贴前，先在砂浆底层上找好规矩，弹出每块瓷板的水平、垂直控制线，用掺有107胶的素水泥浆作粘结层，由下至上逐块逐层进行，用手轻压，木锤轻轻敲击使其粘结密实牢固。先贴大面后贴阴阳角处，并随时用靠尺检查其平整

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度、垂直度和阴阳角方正，使其符合优良标准。

3.14门窗工程

本工程窗采用塑钢窗；门采用木门、电动卷帘门、乙级防火门。

3.14.1木门、电动卷帘门、乙级防火门、塑钢先作好预留预埋工作，砌完墙体后安装。

门窗进场时应进行检查，其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。

3.14.2木门、电动卷帘门、乙级防火门、塑钢制安 木门、电动卷帘门、乙级防火门、塑钢门窗安装前，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。水平方向各层根据门窗洞位臵在门窗洞上一口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。

3.14.3木门施工

3.14.3.1施工工艺流程：测量放线→材料检查→核实洞口尺寸→确定开启方向和位臵→吊垂线→装门扇→安装五金。

3.14.3.2施工准备

a.材料准备：木门根据图纸设计尺寸和要求，选择正规优质产品。

b.材料进场后对规格、型号、数量进行检查，并将木框边防腐处理好。

c.每一层楼统一为一条安装水平线，并在室内相应墙上500mm处弹水平控制线，并确定好门安装位臵。

3.14.3.3安装方法 a.采用后立樘安装方法。

b.对安装洞口进行检查处理，对同出安装线的结构进行剔凿修补木砖预埋位臵和数量是否符合要求，木砖规格为53×60×

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性防水套管，安装时应配合土建与钢筋混土梁、楼板中的钢筋牢固焊接在一起，要求严格按设计尺寸施工，特别立管套管应成一直线，防水套管应在土建打混凝土前预埋好，不得打完混凝土后再去凿洞安装，以免影响防水效果。

3.16.4.5卫生器具安装：本工程卫生间采用蹲式大便器，小便器，台式洗脸盆。蹲便器安装特别要注意安装平稳不能左右倾斜，安装时应将蹲便器正面和两侧垫砖垫牢，焦渣填充密实，立式小便器安装时要将排水甩口定准确以免小便器距墙缝隙太大。

3.16.4.6管道试压、冲洗

本工程给水管试压应在隐蔽前进行，并保证环境温度>5℃。管道试压程序：试压管道安装完毕→打开放气阀门→连接好试压泵及压力表→关闭未端阀门及封闭预留接口→加固管道支墩→打开进水阀门→管道充满水后关闭放气阀→加压→压力升到10kg/cm检查所有管道，保证10分钟内压力降不超过0.5kg/cm

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说明强度试验合格，压力降到工作压力，检查所有管道无明显渗漏说明严密性试验为合格（如发现渗漏必须进行修理，并重新进行水压的试验，直到试验合格为止）。并做好水压试验记录，其记录要准确、清晰。

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1、施工进度计划

施工进度计划是根据本工程施工招标文件要求和招标答疑补充通知及设计图纸内容，结合本工程特点和我司的综合实力进行编制，确定总工期为243天（日历天）。具体施工进度计划安排详见施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。

1.1计划编制原则

1.1.1本工程进度计划以基础工程、厂房区主体工程、厂房区及办公区室内装饰工程为关键控制线路，办公区主体工程与厂房区主体工程同时进行施工。整个工程采取先地下、后地上，先结构、后围护及装饰，水电安装工程穿插施工，合理组织土建平行流水施工，确保各控制点按期完成。

1.1.2主体结构完成后及时组织主体结构验收，并组织装饰工程进行施工。

1.1.3装饰工程施工从上到下，分别分层组织流水施工。安装工程施工随土建工程进度进行穿插施工，以加快施工进度。

1.2工期控制关键点

针对本工程特点，结合实际情况及业主对工期的要求，在本工程施工过程中拟定下列工期关键控制点。

1.2.1基础工程计划第60个工作日进行验收。 1.2.2主体工程计划第145个工作日进行验收。 1.2.3计划第243个工作日进行竣工验收。 1.3施工进度计划编制说明

1.3.1施工准备计划5天完成；人工挖孔桩计划20天完成；桩承台及地梁计划20天完成；厂房区一至二层主体结构计划每20天完成一层；办公区一至四层主体结构计划每10天完成一层；办公区框架填充墙计划每8天完成一层，厂房区框架填充墙计划每10天完成一层。厂房区轻钢屋面构件应在框架柱达到一定强度后进行吊装。

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1.3.2在主体工程完工后，及时施工屋面工程，以保证室内装饰工程顺利进行。

1.3.3室内装饰施工顺序从上至下逐层进行，组织平行流水作业，工序交叉施工。各层施工顺序为：室内墙面、顶棚抹灰→楼地面→门窗安装→仿瓷涂料工程。

1.3.4室外装饰与室内装饰同时穿插进行，不单独占用施工工期。

1.3.5为确保整个工程按期交付使用，施工进度计划考虑了配合二次装修的时间。

2、保证工期的主要措施 2.1确保工期技术保证措施

2.1.1施工现场设砼集中搅拌站，搅拌站设JS500型强制式搅拌机2台，配备电子自动计量设备1套，各层梁、板混凝土全部采用60m/h输送泵输送至各浇捣点，框架柱和零星混凝土、钢筋、周转料、砌筑材料、装修材料垂直及水平运输采用一台臂长为45m的60t-m自升式塔吊和二台物料提升机完成。

2.1.2主体砼结构支模采用满膛红钢管支模架，外架采用双排钢管架，并一次投入钢管300t和其他配套材料，以确保工程施工进度。

2.1.3施工现场材料、半成品垂直运输采用塔吊，辅以物料提升机和斜道完成。

2.1.4积极推广应用新技术、新工艺、新材料，以加速施工进度。如：框架柱主筋采用竖向对焊连接，梁钢筋水平接长采用水平对焊，以加快钢筋施工进度。

2.1.5本工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。

2.1.6采取合理有效的季节施工措施，合理组织工序搭接，

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确保工程施工顺利进行。施工现场管理必须严格遵守施工组织设计施工，及时组织主体结构工程验收，为装修工程与安装立体交叉作业创造条件。

2.1.7正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。

2.1.8加强质量监控，保证工程质量一次施工验收合格率为100%，不因工程质量问题而延误工期。

2.1.9运用CPM网络技术，优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位，以确保工程施工进度。

2.1.10充分应用现代管理技术成果，办公室配臵2台计算机及相应应用软件、梦龙、AutoCAD、神机妙算，采用现代化的管理手段，提高工作效率。

2.1.11砼内掺高效减水剂，提高早期强度，缩短技术间歇时间，加快砼工程施工进度。

2.1.12设臵机械维修保养专项小组，确保施工机械设备正常运转。

2.1.13迅速及时传阅设计变更及技术核定，避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生

2.1.14节假日及农忙季节工作安排措施

为保证节假日、农忙时保持正常作业、连续施工。必要时以增加劳动报酬的手段，提高施工人员的积极性，保证劳动力的需要。组织机动后备施工队伍，工程需要时及时进场施工。在合理安排各施工顺序同时，尽量将人力用量少、机械化作业程度高的关键工序和时差较大的非关键工序安排在节假日、农忙季节。

2.2确保工期管理措施

2.2.1尽快组建本工程项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程的项

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目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械的统一调度，组建坚强有力的项目管理班子，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。

2.2.2项目经理与公司，项目管理层与各部门，班组与项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法，使各部门、各成员在各自的责任范围内与进度、质量直接挂钩，实行重奖重罚，充分调动管理人员和施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素。

2.2.3坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午4-5点钟施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布臵第二天的工作计划；二会是每周星期五下午的项目生产调度会，由项目经理主持，总结一周施工进度的完成情况，针对一周内所出现的差距，进行分析，落实解决问题办法，确保计划按时完成。

2.2.4做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，充分调动广大员工的积极性。

2.2.5材料使用计划提前7至10天报材料部门，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因材料缺口而停工待料。

2.2.6投入足够的周转材料，保证满足施工进度的需要，并加速周转使用，提高周转材料使用效率，充分满足施工需求。

2.2.7加强生产计划的严肃性。根据本工程施工进度网络图各控制点，结合实际情况编制二级网络计划（月计划、周计划），分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。

2.2.8本工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前召集与之有关的人员签订施工进度保证书，作为每月施工进度奖罚的依据。

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