多盘操作规程及建议

一、工作原理介绍

当中心轴转动时,扇形片浸没在大气压力下的浆液中,浆层形成,浊滤液被抽出.在回转中的第二部是在高真空度下进行,以得到高的生产能力,保证分离出清洁的滤液,如果有必要,可进一步分离而得到超清滤液.当扇形片离开浆料时,少量残留滤液迅速排除,浆层通过空气吸附进一步脱水.

当扇形片达到剥浆位置的时候,真空被隔离开,脱水后的浆料有剥浆喷嘴剥离盘片,通过圆盘之间的立式料箱排进出料螺旋,如有要求,可稀释浆料.浆料被剥离后,扇形片被摆动喷嘴彻底的清洗.

二、操作规程及注意事项

请按照《圆盘过滤机操作规程》操作。 注意以下几点：

空运转时应注意的问题： （1）检查扇形板网袋是否破损

（2）检查扇形板与下料箱间距离是否保持合适距离，接浆板是否变形并挂网，否则停机维修。

（3）输送机是否正常运转，叶片是否碰槽体。 （4）各电机、减速机是否有异常现象。 设备运行中应注意的问题：

1) 开机前，清滤液池中注满清水。

2) 打开浆泵，刚进浆时，主电机应在较低频率下运行，直到槽体中的液位上升到合适位置，在扇形板浆料上浆良好时，提高主电机转速，并检查真空度。

3) 浆料浓缩时，主电机正常运行频率为5HZ左右。 4) 白水回收时，主电机正常运行频率为5-8HZ为宜. 5) 形成滤层后启动摆动喷淋及喷淋水泵。

6) 根据回收浆池、清白水池、浊白水池液位启动回收浆泵、清白水泵、浊白水泵。

7) 发现有堆积浆料现象时及时用水冲洗，并查找原因，主要有以下几个原因：

①设备真空度太高。浆料浓缩时真空不应超过0.03 MPa视浆料种类差别很大，正常情况下为0.02Mpa左右；白水回收时真空度应在0.01-0.03Mpa之间，可用放气阀调节。

②进浆浓度太高。进浆浓度太高时会引起诸多故障，如挂装情况不好，挤压扇形板变形，电机调闸；浓缩时运转速度过块等。用于浆料浓缩时，进浆浓度一般为0.5-1.0%；用于白水回收时，运行在0.35-0.45％（垫层浆混合后）。

③主电机运转速度过块。主电机运转速度过块，使浆料来不及完全落入接料斗，从而引起槽体中的浆浓增加。

④剥浆喷嘴位置不正确，剥浆压力及水量不够，都会引起剥浆不完全，设计角度为15度。

⑤剥浆喷嘴喷出的水落点在扇形板边沿往下30-35mm处，太高浆料无法剥落，在低扇形板上端的浆料无法剥落。

⑥扇形板与下料箱的间距过大，调节下料箱上部两侧的调节板至合适。

2.停机应注意的问题：

每次停机时检查扇形板与下料箱间是否有浆料堆积，必须冲洗干净。当停机时间超过8个小时，应当排污，并冲洗干净槽体并关闭排污阀，排空后继续洗网5-10分钟，直至网袋上无沉积物。 三、目前多盘存在的问题

1.盘片漏真空，没有安装真空表，建议重新密封盘片及加装真空表。 2.喷嘴用水存在问题，容易堵喷嘴。

3.喷嘴角度在问题剥离浆效果不佳，和以上第2点一起形成问题是浓缩浆到进水槽体。

4.清白水SS太高，含纤维量太大，需另做清白水加聚合氯化铝看是否会达到要求，建议清白水池采用溢流方式把清滤液与白水分离。 5.浊白水和回收浆的处理要合理。 6.多盘没有遮雨棚。

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