黄岩汇煤矿瓦斯发电组织总设计

国投昔阳能源有限责任公司 黄岩煤矿汇瓦斯发电二期工程

施工组织总设计

*******建设工程有限公司

二〇一二年二月

目 录

1 编制依据 ................................................ 1 2 工程概况 ................................................ 1 2.1 机组简介 .............................................. 1 2.2 施工范围 .............................................. 2 3 施工组织和劳动力计划 ..................................... 3 3.1组织机构及职责 .......................................... 3 3.2 劳动力计划 ............................................ 5 3.3 施工管理 .............................................. 5 4 施工平面布置及现场设施布置 .............................. 12 4.1 施工平面布置 ......................................... 12 4.2 施工用地 ............................................. 12 4.3 施工道路及排水........................................ 13 4.4 施工用电 ............................................. 13 4.5 施工用水 ............................................. 13 5 主要项目进度计划及保证措施 .............................. 13 5.1 主要项目进度计划 ...................................... 13 5.2 保证措施 ............................................. 14 6 主要施工方案 ........................................... 15 6.1 总体规划 ............................................. 15 6.2 本工程施工的难点分析 .................................. 16 6.3 主要机械配置 ......................................... 17 6.4 主要施工工序及主要施工方案 ............................ 17 7 技术和物资供应计划 ...................................... 34 7.1 施工准备计划 ......................................... 34 7.2 施工图纸交付进度 ...................................... 34 7.3 物质供应计划 ......................................... 34 7.4 作业指导书（方案、措施）编制计划 ....................... 35

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7.5 分部试运措施编制计划 .................................. 36 8 质量目标及主要保证措施 .................................. 36 8.1 工程质量目标 ......................................... 36 8.2 质量承诺 ............................................. 36 8.3 质量保证体系 ......................................... 37 8.3 主要质量保证措施 ...................................... 38 9 职业健康安全、环保、文明施工目标及主要保证措施 ........... 42 9.1 工程安全目标 ......................................... 42 9.2 工程危险点、危险源分析 ................................ 43 9.3 职业安全健康管理体系 .................................. 43 9.4 工程项目管理机制 ...................................... 44 9.5 职业安全健康管理措施 .................................. 45 9.6 环境保护目标及保证措施 ................................ 46 9.7 文明施工目标及保证措施 ................................ 47 10 降低成本和提高工效措施 ................................. 48 11 推广四新主要技术措施 ................................... 49

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1 编制依据

1.1 《国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇瓦斯发电二期工程安装工程招标

文件》；

1.2 国家电力公司颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》（2002版）； 1.3 《火电、送变电工程中重点项目质量监督检查典型大纲》； 1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 1.5 《火电机组达标投产考核标准》及相关规定的要求； 1.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；

1.7 原电力工业部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》； 1.8 同类型机组的有关资料； 2 工程概况 2.1 机组简介

国投昔阳公司黄岩汇煤矿瓦斯发电工程为自筹资金建设的综合利用煤炭开采过程中抽放的瓦斯气发电项目。黄岩汇煤矿为国投昔阳公司煤电一体化项目之一。

该工程由太原煤炭设计院设计，晋发改务案（2008）204号获批，于2008年10月正式动工，预计9月份投入运营。工程总投资2.05亿元。

工程采用5×2MW燃气内燃发电机组配5×1.68t/h余热蒸汽锅炉。工程安装5台2MW美国卡特彼勒燃气内燃发电机组装机总容量10MW燃气内燃发电机组为单循环发电运行，排出的烟气温度为472℃烟气通过余热蒸汽锅炉热交换后产生蒸汽对外供电，便能源达到充分利用。

工程设2MW燃气发电机共5台，发电机出口电压均为10.5KV，一期工程设3台发电机组，接入电厂10KV I母线段，二期2台燃气发电机接入10KV Ⅱ母线段，分别经升压变压器升至35KV，以一回35KV线路与昔阳220KV变电站35KV母线并网运行。二期工程35KV户内开关柜2台，10KV开关柜4台，35KV变压器1台。

工程共建有10000M3湿式低压储气柜，瓦斯气预处理车间，主厂房及主控楼各一座及火炬燃烧系统。

二期工程设备安装位置均为一期工程预留，设备基础等已基本完成。

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2.2 施工范围 序号 一 (一) 1 1.1 2 2.2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 (二) 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 (五) 1 二 1 3

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工程内容 主要生产工程 热力系统 燃气内燃发电机组 燃气内燃发电机组辅助设备 锅炉机组 锅炉其他辅机 通风降噪装置 热力系统汽水管道 主蒸汽管道 主给水管道 其他管道 循环水管道 室外热力网管道 电气系统 厂用电系统 35KV用电系统 10KV用电系统 低压厂用电设备 全厂电缆 厂区动照线网、防雷接地及建筑照明 电气保护系统 热工控制系统 热工系统及仪表 附属生产工程 主厂房室内原消防系统的拆除与恢复 与本工程的有关的其他土建任务 备注

3 施工组织和劳动力计划 3.1组织机构及职责 3.1.1组织机构

本工程项目，严格按照公司《项目管理办法》组织施工，在施工现场设立项目管理机构——项目部，严格执行《建设工程项目管理规定》，项目部是公司在本工程上的代理组织，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协商解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全、效益等问题，确保工程的顺利进行。本项目部下设4个职能管理部门，分工明确，相互协调。所需劳力由基层施工单位配备，签订劳务承包合同。 热机 工 地

3.1.2 各部门职能及工作范围 3.1.2.1 综合管理部

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项目经理 项目副经理 项目总工程师 综合管理部工程管理部经营管理部 物资设备部 电仪工地管道工地

负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况； 处理行政、政工、办公等综合管理工作； 负责项目人劳管理； 负责项目部总务后勤工作； 负责项目治安保卫工作； 负责项目信息管理工作； 3.1.2.2 工程管理部

配合施工组织总设计工作和组织专业施工设计； 参与网络计划的编制；

负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工；

负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用；审批各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况；

负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作； 健全技术档案，组织办理竣工资料的验交； 负责项目工程的质量管理和质量检验工作； 负责落实公司职业安全健康和环境保护制度。 负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施。 指导、监督、检查项目工程安全管理工作。 负责项目工程的安全管理和安全监督检查工作。 3.1.2.3 经营管理部

制定项目生产经营计划，并落实计划完成情况； 按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；

负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算； 组织项目年终工程盘点以及及时办理年度工程结算，负责项目工程的竣工结算决算工作；

办理工程结算；

负责项目财务管理和会计核算。 3.1.2.4 物资设备部

负责编制项目材料物资计划和设备使用计划； 负责材料物资的订货采购、验收、保管、发放；

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负责设备的保管、发放等工作； 负责项目租赁机械的管理。

负责工程设备的接收、装卸运输及保管发放工作。 负责设备的开箱清点、检验核查工作。

负责设备资料的收集、整理、归档、保管及借阅。 负责将设备运输至指定的组合、安装位置。 负责设备缺陷的组织认证和协调处理。 负责设备备品备件的接收、保管、发放工作。 负责设备专用工具的借用、收缴、移交工作。

做好设备及库房的日常保养和检查工作，防止设备丢失、受潮、锈蚀、霉烂、变质、变形、冻裂和灰尘污染等质量事故。

加强保卫消防管理，做好库区防火、防洪、防盗和防地震工作，保证设备完好无损。

负责工程设备的货讯、计划、变更，对外联络、协调、组织等工作。 负责设备厂家（供货商）的驻厂工代及现场技术服务人员的联络、安排。

负责工程设备的移交工作。 3.2 劳动力计划

本工程计划总工期为3个月。根据《火电、送变电施工企业定员编制试行标准》并结合我单位实际施工能力，计划平均投入劳力30人。需管理人员8人（其中工程技术人员4人）。本工程计划职工总数为38人。 3.3 施工管理 3.3.1 施工管理制度

建立健全施工行政、技术、质量保证、安全文明组织机构,完善各项管理制度，分工明确，责任到人。并编制以下管理制度：

依据《建设工程项目管理规范》、国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇煤矿瓦斯发电二期工程建设项目安装工程的实际情况和我公司的管理制度，对施工各项管理进行策划，规范各项管理行为，理顺关系，加强过程的控制。并定期对其执行情况进行论证，使其更加完善，从而为施工管理提供管理保障，促进施工质量的进一步提高。

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3.3.2 技术管理 3.3.2.1 施工组织设计

施工组织总设计为施工技术管理的纲领性文件。施工组织总设计由项目总工组织相关部门和施工单位，依据《施工组织设计导则》（2002）、中标文件、施工合同、施工组织设计大纲等进行编制；各专业组织设计由主要专业项目技术负责人组织技术人员依据施工组织总设计等进行编制，各辅助专业配合。 3.3.2.2 施工图纸会审

图纸会审制度分为专业、综合、系统会审，专业会审由项目技术负责人组织有关人员在开工前进行会审；系统会审由项目专业副总工程师组织相关部门进行会审；综合会审由项目总工组织所有参建单位进行会审。通过图纸会审，及时发现设计问题、合理安排先后施工工序及相互之间的配合，减少交叉作业，有利工程保护，促进文明施工，避免返工浪费。 3.3.2.3 作业指导书（措施、方案）编制

工程开始，由项目工程管理部编制作业指导书（措施、方案）编制计划，各专业施工单位依据组织设计、设计文件、设备技术文件等技术资料，总结同类型机组的施工经验，充分利用“四新”技术，使作业指导书（措施、方案）经济高效，安全先进，确保各项施工进度优质准点完成。 3.3.2.4 技术交底

技术交底是作业指导书（方案、措施）对广大施工人员的贯彻落实，是安全、质量、进度和效益的保证，是促进施工人员的技术水平不断提高的方法，是先进技术和先进生产力推行的重要途径。为提高整体工程的质量，必须加强施工技术工作。技术交底工作由各级生产负责人领导，各级技术负责人组织，对重大、关键的工程项目的交底由项目部总工（或副总工）组织，同时邀请建设和监理工程师参加，监督检查执行情况，共同把关，确保作业指导书(方案、措施)在施工中的贯彻和落实，从而保证施工进度、质量和安全。 3.3.3 文件管理 3.3.3.1 工程资料管理

工程资料由项目工程管理部统一管理，包括：规程（规范）、标准图集、

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设计手册、技术书籍、设计图纸、设计变更、变更设计、方案（措施、作业指导书）等的收发管理。在技术资料的管理中，严格执行《程序文件》中文件管理的有关规定，各类文件编目清楚、顺序井然、检索有序、查阅方便，确保工程施工中执行的规程、规范、验收标准等文件为有效版本，并随时监督检查版本的有效性，为工程质量提供可靠的技术保障。 3.3.3.2 竣工资料整理移交

依据《建设工程文件归档整理规范》以及《国家档案管理规定》要求和电厂新建机组竣工移交资料的有关规定，完善竣工资料实施文件，并将竣工资料的完整编目，在工程开工前发放有关部门和施工单位，做好随验收、随签证、随整理、随审查、随移交的“五随”过程的整理控制，采用统一的档案管理软件，计算机编制，喷墨（激光）打印机出版，提高工作效率，做到资料与机组同步移交，使竣工资料较规范、齐全、真实可信。 3.3.3.3 设计变更和变更设计管理

工程开工前，按照项目策划要求，依据项目施工技术管理制度中设计变更和变更设计管理，通过图纸会审以及现场实际情况，对存在问题，由专业技术员提出变更设计，经项目工程管理部组织各专业技术人员审核，设计、监理、和建设单位认定，由项目工程管理部按设计变更和变更设计管理制度发放有关部门和单位，由施工单位发放施工班组，同时在相应图纸位置按其变更内容进行修改签字，并进行技术交底。变更内容较大时，技术人员要编制或修改作业指导书，按原审批程序审批后，由施工班组实施。

3.3.4 质量管理

在工程开工前，依据专业组织设计、技术文件等内容，编制各专业监督检验计划，并满足工程要求。

按照质量计划、监督检验计划等，编制作业指导书（或方案、措施和工艺卡等），在试验前进行技术交底。

根据试验委托单 （或工程联络单）的要求安排检验，在试验过程中，加强过程中的正确性监督，确保试验的数据真实，结论正确。

对不合格的试验结果，填写不合格通知单，及时反馈委托单位。 试验人员及时出试验报告，并将试验结果及时反馈委托单位。

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试验人员及时整理试验记录、试验报告及相关资料，经监理工程师确认后，按照归档要求做好资料移交、归档工作。 3.3.5 安全管理

3.3.5.1 建立安全管理体系

建立以项目经理为首的行政安全管理体系、以项目安全监察部为主的安全监督体系，以基层单位安全检查员为骨干的安全监察体系的三级安全保证体系。结合本工程的具体特点，以OSHMS职业安全健康管理体系为依据，建立健全安全岗位职责和规章制度，规范职业安全健康行为，制定安全施工保证措施，加大安全设施的投入，确保工程安全施工、文明试运，机组优质投产。

A、项目安全控制管理

B、制定本项目的安全方针和目标； C、编制项目安全保证计划； D、制定项目安全计划实施办法； E、做好项目安全保证计划的验证工作； F、制定安全施工责任和教育制度； G、持续改进； H、兑现合同承诺。 3.3.6 环境管理

3.3.6.1 建立项目环境监控体系

3.3.6.2 依据ISO14000—GBT/24000 标准要求，建立健全本项目的环境监控体系，编制环境监控手册和程序文件，并作为本项目环境监控的管理总则。

3.3.6.3 项目环境控制管理

制定本工程环境监控方针； 制定本工程环境控制目标； 编制本工程环境控制措施； 制定本工程环境控制管理制度。 3.3.7 检验、试验管理

建立检测试验管理网络和试验管理网络，制定各项管理制度、岗位职

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责、工作程序和仪器、设备操作规程等。操作人员持证上岗，鉴定试验仪器鉴定合格，并在有效期内。 3.3.7.1 检测人员的管理

A、检测人员持证上岗，并经上岗前的相应培训，且合格后方可上岗操作。

B、测人员从事工作要与资质相符，不得窜岗和混岗，并负有响应责任。 C、操作人员要熟悉各项管理制度和操作规程。 D、操作人员的身体符合所从事检验工作相符。 E、操作人员熟悉设备及系统的性能。 3.3.7.2 检测设备的管理

在工程开工之前，按照施工组织总设计和专业施工组织设计检验试验设备的配置要求以及施工进度安排，合理配置检测设备。

所有试验仪器要经过计量部门进行周期性鉴定，并且在有效期内使用，保证试验数据准确可靠。

按照公司《计量检测体系管理手册》和《计量检测体系程序文件》要求，结合本工程的特点，编制本项目的《检测设备管理制度》。 3.3.7.3 试验依据

国家标准、规范、施工图纸、设备技术文件。 公司质量体系、计量体系和职业安全健康体系。 3.3.8 现场管理

策划和部署本施工现场的场容文明形象； 规划施工场地的场容文明区域划分； 制定现场管理制度； 规范场容； 实施定置化管理；

在醒目位置设置工程明示牌； 实行环境保护管理； 实施消防、保安管理； 实行卫生防疫管理。 3.3.9 设备管理

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使用设备管理软件（以KKS编码为主线）进行设备管理；使设备管理工作科学化、规范化、现代化；

建立健全各种规章制度，如：库房管理制度、消防保卫制度、易燃易爆品管理制度等；

严格执行设备开箱、清点工作程序，要求会同监理、业主方供应部门、厂家代表等部门人员，共同开箱清点、检验设备，并做好详细的记录；

设备资料收集归档，按竣工档案标准化管理，机组竣工后，完整无缺地移交业主；

建立备品备件库，对设备所带备品备件实行专项管理，防止备品备件遗失，机组竣工后，移交业主，为机组的正常运行提供保障；

设备所配专用工具，登记造册，安装使用后按专用工具台帐数目收回，机组竣工后，随设备移交业主，保证今后设备运行中的维护。 3.3.10 现场生产保卫与治安管理 3.3.10.1 现场治安保卫管理办法

工程现场因地制宜设立临时围墙、临时隔墙。隔离施工现场与运行场地，封闭管理。

工程项目部按照“自主管理，积极防范，突出重点，保障安全”的原则，进一步完善相应的生产保卫组织机构和相应的管理规章制度。

严格按照治安管理要求，确定厂区内的重点要害部位并报电厂保卫机关备案。同时，对重点要害部位设立专人进行全天候巡查和值班。

组建一支精干高效的生产保卫、治安管理队伍，进行全方位的巡查，及时发现和消除隐患，堵塞漏洞，确保安全文明施工。

坚持贯彻实施“预防为主，防消结合”的消防工作方针，积极而广泛地开展消防安全知识教育，提高全体人员的安全防火意识和应急能力。同时，组建成立“消防专项巡查小组”，深入施工厂区、库区，合理布置灭火器材，确定厂区内的防火重点部位，加强重点监控，将一切事故苗头消灭在萌芽状态。

坚持贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强对全体司乘人员的交通法规学习培训和安全行车知识教育，提高全体司乘人员的安全驾驶技能和职业道德修养，做到不违规、不违章，安全行车。

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坚决贯彻实施“谁主管，谁负责”的原则，认真落实生产保卫责任制和治安管理的各项措施，切实做到月有安排，季有分析，年有总结，创造一个良好的、稳定的施工生产工作环境。

依照有关法律法规要求，坚持做到有法可依，有章可循，并完善以下制度：

A、门卫值班人员巡查制度； B、重点要害部门保卫制度； C、消防安全制度；

D、易燃、易爆及危险物品管理制度； E、贵重物品保管制度； F、厂内交通安全管理制度； G、治安保卫检查考核制度。 3.3.10.2 工程现场出入管理办法

工程项目部实施“胸卡”管理办法，施工人员凭项目部发放的胸卡进施工区域。服从电厂安全保卫统一管理。

凡拉运建材、设备、机械、工具等出门的车辆必须持有生产保卫部门统一签发的《物资出门证》，经值勤人员审查其手续后，查验物证相符者方可出施工区域。凡无出门证或物证不相符的，或是明显有偷摸行为的，任何物品不许出门，值勤人员有权将其扣留。 3.3.10.3 防止不法行为

工程项目部对全员职工进行经常性法制知识的宣传教育，帮助职工树立和提高法制观念，增强遵纪守法的自觉性，确保做到知法、懂法、守法。

工程项目部对在五管要害部门的工作人员及其他员工组织进行安全防范意识教育和自防应急能力的培训，严防溜门撬锁等盗窃案件的发生。

对高档贵重物品、危险物品等明确专人进行保管，并建立和完善相关的规章制度。

工程项目部成立治安保卫管理部门，建立群防群治的治安保卫组织机构，做到班组有治保员，队有治保组，专业施工单位有治保会，确保治安保卫工作的稳定。

加强财务安全保卫管理，工程项目部派专车去银行办理各项事务，提

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款时有保卫人员持械随车；财务部门存放现款严格执行财经纪律规定，不超额存放；给职工领回的工资、奖金务必当日发到职工手中，不得隔夜存放。如遇特殊情况而当日发不出的，必须及时向工程项目部汇报，由工程项目部派专人进行看管。

加强内部治安管理，严防各种违法犯罪行为的发生，特别是要坚决杜绝重、特大刑事案件，控制一般刑事案件，严防黄、赌、毒等行为侵害职工身心健康与生命安全。

凡酗酒滋事，打架斗殴等影响正常生产和生活秩序者，必须对当事人进行严肃处理。情节严重者及时报送当地公安机关进行处理。

加大对生产重要设备、重点施工部位的看护力度，如进口设备、发电机、内燃机部件及敷设的铜芯电缆，母线等，防止挪用或丢失。

凡发生溜门撬锁、偷盗作案或盗窃物资建材等事件，均应立即报送当地公安机关进行依法查处。

职工在流窜周边乡村厂矿作案的，由当地公安部门依法进行处理，工程项目部同时依据相关规定给予当事人留厂查看、解除合同等处罚。 4 施工平面布置及现场设施布置 4.1 施工平面布置

4.1.1 本施工总平面布置主要依据《国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇瓦斯发电二期工程施工招标文件》及《火力发电工程施工组织设计导则》有关要求布置现场施工平面。

4.1.2 施工总平面布置本着符合流程、有利施工、安全可靠、节约用地的原则进行。

4.1.3 施工总平面布置是根据厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址、地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。 4.1.4 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路通畅、运输方便，材料堆放场地安排合理，减少二次倒运。

4.1.5 按施工职能分区规划，减少施工交叉作业，充分利用永久道路。各施工区设雨水排水系统。 4.2 施工用地

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4.2.1 根据现场实际情况及工程需要,项目部集中办公区设在主控搂内。 4.2.2 生产布置在主厂房扩建端，占地面积60 m2。

4.2.3 设备材料库区布置在厂区东侧主厂房扩建端(两个库区), 占地面积约需644m2。

4.2.4 燃气内燃发电机安装场地利用主厂房扩建端场地。 4.2.5 锅炉、汽机施工场地根据现场施工情况就近布置。 4.2.6 电气、热控施工场地根据现场施工情况就近布置。 4.2.7 施工生活临建布置在厂外,占地面积约600m2。 4.3 施工道路及排水 4.3.1 施工道路

4.3.1.1 施工道路采用永、临结合的方式，按道路所处的不同位置分二种类型按二种方案进行施工。

4.3.1.2 厂区内的正式主干道，下部设计有地下管线，不具备施工条件的，其路面均采用临时泥结石路面，作为施工道路。 4.3.2 场地排水

4.3.2.1 采用自然排水，雨水汇至施工道路侧的排水沟内。 4.4 施工用电

4.4.1 施工电源业主供给，送至施工配电室内，配电室向各自供电场地布置若干容量为100KW二级电源盘供电。

4.4.2 配电室至各施工区采用直埋方式敷设电缆，二级电源盘至用电终端采用直埋和架空相结合的方式敷设，直埋电缆埋深0.8m，电缆型号为VLV22，施工电源均按三相五线制供电。 4.5 施工用水

4.5.1 施工用水水源由业主提供，采用原电厂水源井提供的正式水源。供水压力要求不小于0.7PMa。施工生产、生活、消防用水量初步估算约为80m3/h，用水量满足工程要求。 5 主要项目进度计划及保证措施 5.1 主要项目进度计划 5.1.1 计划开、竣工日期

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国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇瓦斯发电二期工程计划开、竣工日期为：2012年2月1日至2012年5月20日，共3个月。 5.1.2 施工进度计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

5.2 保证措施

5.2.1 挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。将公司的主要管理和施工技术人员投入到本工程。各专业施工单位的主要领导和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。 5.2.2 建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，主要领导坐阵指挥，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，及时解决施工过程中出现的各种问题。

5.2.3 及时编制好各级网络计划，并严格按此控制工程进度，对工程进行动态管理，定期盘点，根据实际完成工程量、人力、材料、机械等资源到位情况及时调整、科学合理安排工序，确保工程按期完成。

5.2.4 根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料采购计划，积极协助业主完成材料设备的定货、采购，并做好设备、材料到货后的卸车、保管、保卫等工作，确保施工顺利进行。

5.2.5 坚决遵守《安全、质量保证措施》，不发生任何安全、质量事故，从而保证工程按期完成。

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工 程 名 称 内燃发电机组开始安装 余热锅炉水压 厂用系统带电 内燃发电机组安装结束 内燃发电机组单体调试 燃气发电机系统调试、并网 余热锅炉调试供气 整体投产移交 工期 2011-12-20 2012-01-15 2012-02-10 2012-02-15 2012-02-20 2012-03-10 2012-03-10 2012-03-20

5.2.6 总结以前经验，超前计划，科学严格的管理工程计划。

5.2.7 为保证工期，将投入更多的人力、物力、财力。必要时组织人员、大型机械24小时倒班工作，连续施工。

5.2.8 发现设备存在缺陷时，不分何方责任，我单位将立即采取措施配合设备供应商进行处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响工期。

5.2.9 制定切实可行的奖惩制度，在保证质量、安全的前提下体现多劳多得的原则，从而调动施工人员的积极性。

5.2.10 请设计院派设计人员驻现场协调，请厂家派代表驻现场协调催交设备。

5.2.11 提前办理交安工作，将问题提前发现，提前处理。

5.2.12 提前做好与运行机组的隔离工作，不因为施工影响运行机组安全运行。

5.2.13 提前熟悉运行机组系统，考虑系统接口方案，不因系统并接影响进度。

6 主要施工方案 6.1 总体规划

6.1.1 对国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇瓦斯发电二期工程2×2MW燃气内燃发电机组（含余热锅炉）及其涉及到的所有建筑、安装工程及其临时工程项目的质量、安全、进度等负责，以达到甲方预期的目标。 6.1.2 完成施工安装项目所需要的前期技术文件审定、过程跟踪验证、相关施工报告。

6.1.3 完成施工中和施工结束后的设备单体调试及配合系统整体调试需进行的缺陷处理及各种验收等。

6.1.4 协助甲方处理其它相关事件，确保工程进度和质量。 6.1.5 接到中标通知书后，迅速进入现场，开展施工准备工作。 6.1.6 内燃机设备卸车考虑使用70T汽车吊，拖入内燃机厂房，安装就位。 6.1.7 电缆工程进行现场二次设计，统一编制电气、热工电缆敷设清册，统一接线工艺，确保电缆敷设工艺水平创同类机组一流。

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6.1.8 建立健全焊接技术和检验管理体系,加强焊接人员和焊接机械的管理，加强焊接过程控制，所有焊工持证上岗，确保焊口一次合格率，保证焊接质量。小径管进行三维立体设计，制定统一工艺标准，保证小径管的安装达到合理美观。 6.2 本工程施工的难点分析

经过对国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇瓦斯发电二期工程土建及安装工程施工招标文件的研究，结合我公司多年来的施工经验，对本工程提出如下几个建议：

①、施工设计图纸的技术供应需及时组织图纸会审。

施工图纸的供应计划，应满足施工网络进度要求，从而确保施工的进度。

②、做好设备材料招标工作，加大设备的监造和催交力度，确保设备材料到货进度。

设备的招标和监造能够提高设备的质量，降低工程造价。同时要根据施工进度，制定好设备详细的到货计划，根据设备情况有选择的到厂家坐催和监造，确保整体工程的顺利进行。 ③、协调好设备制造厂和设计院的关系

施工图设计与设备制造相互制约，需要相互提资，协调不力将影响整个工程的进度。所以加强与设备制造厂和设计院的联系，为本工程的顺利施工创造有利条件。 ④、做好参战各方的协调工作

业主要协调好参战各方的关系，制定本工程的各项管理制度，如工程调度会制度、质量例会制度、安全文明施工例会制度、设备联络会、机组试运制度等，明确各单位的权力和责任，确保各项工作进展顺利。

⑤、做好与电力系统联接的准备工作

机组的厂用受电和并网将和电力系统有直接关系，包括定值联络、受电措施的审报、进度汇报、系统和机组的调试、机组安评、机组的启动联络等，故业主要责成专人（熟悉系统接线，运行方式等经验丰富）负责此项工作，确保其各项工作的顺利进行。

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⑥、协调好与地方的关系

根据劳动部门、技术监督局要求，联系有关资格审查等地方事宜。 ⑦、制定竣工移交资料实施细则

机组的竣工资料贯穿机组的筹备、设计、施工、调试、竣工验收等全过程的资料的收集整理，所以该工作在工程开始抓起。结合《国家档案法》、《建设工程文件归档整理规范》和本工程的实际情况，由业主组织相关施工单位认真编制本工程的竣工资料实施细则，参战单位严格执行，并加强过程中的监督和服务，以便及时发现问题，及时解决，使本工程的竣工资料的整理真实、齐全、系统、完整和可信，从而实现资料整理的规范化、制度化。 6.3 主要机械配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

6.4 主要施工工序及主要施工方案 6.4.1 内燃发电机施工方案 6.4.1.1 施工工序

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名 称 汽吊车 交流电焊机 交流电焊机 直流电焊机 切割机 角磨机 角磨机 电钻 冲击钻 倒链 千斤顶 煨弯机 电镐 型 号 70T BX1-500F-3 BX1-400 ZX7-400 400 150 100 数量 1 1 5 3 2 5 5 3 3 5 6 1 1 备注

基础放线→设备就位找平找正→二次浇灌→排气及风道安装及油管路安装→油冲洗。 6.4.1.2 基础准备

基础验收：基础中心线，检查地脚螺栓孔几何尺寸，由土建安装双方、监理、业主进行联合检查验收合格后进行安装。

依据设计院图纸确定内燃发电机基础的纵、横中心线，并且检查纵、横中心是否相互垂直，垂直度用直角三角形法进行检验；纵横中心线及标高无误后进一步检查各预留孔洞的几何尺寸，各地脚螺栓与基础纵、横中心线间几何尺寸小于2mm。各地脚螺栓标高0～＋3 mm。做好基础沉降记录。 6.4.1.3 设备就位

用液压千斤顶就位。安装前基础预埋螺栓校正灌完毕，且砼强度已满足技术要求，经验收合格。设备定位中心线已做好标记，核对无误。就位时使设备对准弹簧减震器即可。设备就位后安装顶部螺栓，螺栓要调整设备整体平整度，达到设计要求。 6.4.1.4 设备找中

先定位减震器，调整减震器纵横中心重合；达到水平。根据轴系输出和输入管口标高相同的要求，（具体位置现场定），监视水平，按照厂家要求调整整体设备，达到设计规范要求，。

注意减震器螺栓紧固完全按照厂家给定的螺栓伸长量进行，不可自行紧固。

将内燃发电机整体找中,找中过程中要与内燃发电机整体标高相结合进行调整。厂家要求内燃发电机整体偏高±0.05mm;偏右0.15±0.05mm。整体安装调整过程中中心生矛盾，则内燃发电机整体中心为准做记录。

使用C35砼进行二次浇灌。

待二次浇灌凝固强度达到要求后，依照螺栓伸长量紧固对轮螺栓。 6.4.1.5 安装

依据厂家要求进行。内燃发电机中心及左右偏差做详细记录。 6.4.2 余热锅炉施工方案

根据余热锅炉蒸发量较小，计划采用70T汽车吊作为吊装机械，锅炉组件吊装就位。

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6.4.2.1 基础验收与划线

锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收； 锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线； 锅炉基础划线应符合下列要求： ①、纵向和横向中心线应相互垂直； ②、定位中心线的间距允许偏差±2mm；

③、定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。 6.4.2.2 安装程序要求

安装工作应采取交叉、平行、流水作业；

对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后方能进行； 尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，避免不必要的脚手架； 需考虑对每个安装程序的技术安全措施。 6.4.2.3 安装前的准备工作

验收中心线,设计之差为±10mm，主中心线之差为±3mm。 验收锅炉地基图的尺寸为准，同时检查标高尺寸。

验收时应先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线的关系尺寸。

验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。锅炉整体的三条安装基准线为：

①、纵向基准中心线

②、横向基准中心线— 一般可采用烟风道横向中心线； ③、标高基准线。

在验收时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收情况做出详细记录。 6.4.2.4 安装质量标准

平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固，组装平直，栏杆柱间距应均匀，接头表面光滑。

在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必要时在切割后应予加固。

混凝土凝固时，在2~3昼夜内要大量地浇水保养（每昼夜3~4次），此

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时钢架不能承受荷重。

钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。 6.4.2.5 锅筒和管道的安装

锅筒、管子的检查和校正，检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈； 6.4.2.6 水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置在组装完毕后，应进行水压试验。安全阀不与锅炉一起作水压试验。

水压试验前的准备工作：

①、进行所试部分的内部清理和表面检查； ②、检查管子有无堵塞；

③、装设校验合格的压力表（不应少于2只）； ④、装设好排水管道和放空气阀。 水压试验时应符合下列要求：

①、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施，

但不应高于70℃。

②、锅炉充满水后，金属表面如有结露现象，应予以消除：初步

检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3~0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。

③、当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏

水，然后再升至试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，再行检查以达到下列标准为合格：a、升至试验压力，水泵停止后，5分钟内压力下降不超过0.5MPa；b、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾c、胀口处无漏水现象(漏水时指水向下流)d、有霪水(指仅有水迹)或泪水(指不向下流的水珠)的胀口，可不复胀水(立式过热器内如有积水，应采取防冻措施)。

水压试验时漏水点，应在放水后立即补焊，不允许带压补焊。 6.4.3 烟道安装方案

6.4.3.1 管道连接法兰的作业方法及工艺要求

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管道之间用法兰连接、法兰作业方法如下： 调直→焊接→管道相连

焊接尽量在平焊位置焊接，一个焊缝不允许有间断，对于多层焊各层引弧和熄弧的地方要相互错开。焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高，咬边深度≤0.5mm，总长度≤40mm。进行验收时，焊口必须做渗油试验。 6.4.3.2 烟管道安装

部件的吊装以及吊装顺序

①、部件的吊装

根据施工图纸及锅炉大件吊装顺序和进度安排部件吊装，部分烟、

风、煤组件如热风水平段、热二次风箱等可在吊装钢架时穿插吊装，临时悬挂于连梁或水平支撑上。等具备安装条件时，进行正式就位。安装之前，按图复查各部接口尺寸是否正确，并找出安装的定位基准，依次安装。

②、支吊架安装：部件就位后，及时安装支吊架。 ③、部件的吊装顺序

吊装顺序：锅炉烟、风、煤管道吊装主要考虑锅炉钢架内的零部

件，应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁下，一层一层的吊挂。 6.6.4 管道专业施工方案 6.6.4.1 施工程序

施工原则

①、在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先

主管后支管的原则进行施工。

②、为合理安排施工，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避

免交叉和立体作业。

③、各级抽汽管道与汽缸连接时先安装至缸下抽汽止回阀后第一

套支架，采用临时起吊措施挂倒链起管。 6.6.4.2 管道安装

①、所有管材、管件、规格、材质必须符合设计要求，表面无裂

纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺

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栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。

②、管道坡口采用机械加工的方法，坡口角度符合《验标》（焊接

篇）。

③、管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸

进行合理调配，并按照施工顺序依次编号，不得有重号和跳号。

④、管道组合完毕，进行管道内壁除锈，两端加封头后待用。 ⑤、管道吊装前必须将管道内部清理干净，不得留有任何杂物。 ⑥、管道错口<1mm，两直管段最小间距>100mm且大于管外径，焊

缝与支吊架边缘间距>50mm。

⑦、管道与设备连接不得强制对口，为防止杂物掉入设备内，与

加热器向上接口封头不得用割炬切割，必须用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。

⑧、焊接钢管在各管段对口时，其纵向焊缝相互错口>100mm，并

必须处在易检的位置。

⑨、组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久

变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。

⑩、支吊架安装必须符合设计要求，滑动及导向支架保证滑动面

洁净，管道能自由膨胀。 6.6.4.3 阀门安装

①、阀门的规格、型号必须符合设计要求，水压试验合格并作安

装跟踪记录。

②、阀门安装必须与管道中心线垂直，且与介质流向相同。 ③、气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安

装后采取保护措施，待调试时再回装。

④、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2—3扣，螺母

位于法兰的同一侧。

6.6.4.4 直接空冷系统管道安装技术措施

施工工艺流程：施工准备→管道制作→管道安装→支吊架安装→水压

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试验→试运→移交

施工准备：由于管道直径很大，须在管道加工厂制作完成后，然后安装。采用8t汽车吊配合，吊装。

施工原则：根据系统布置及人员配置情况,空冷系统管道由于管径大,依据先高后低的原则进行施工。

施工措施：

①、坡口形式为V型，单面坡口角度为30o，对口间隙为3mm； ②、管端对口时，其纵向焊缝应错开500mm，并处于容易检查的端

点。

③、刚性环的接口位置位于与管道垂直直径和水平直径的终端成

45度中心角之处。

④、对正中心准确性经技术检查合格后，沿管道周围的对接焊口

进行固定焊，高度为0.4倍的管壁厚，长度为50mm，间距以两点焊的圆心角α=90o固定焊的质量和该焊缝的质量要求相同。

⑤、管道全部安装完毕后，清除管道安装中留在管子上的焊留及

其它施工遗留物。

⑥、所有阀门必须进行灌水和水压试验，如厂家有特殊规定可除

外。

系统检查：系统管道安装完毕要进行严密性试验，合格后进行隐蔽工程验收。

6.4.5 保温专业施工方案 6.4.5.1 管道保温

管道保温经严密性试验（水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。

保温前将管道表面的锈垢、油垢 、临时支撑件清除干净，介质在120度以下的管道表面涂刷一道防锈漆。

管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。

除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。管束保温每隔2-3m，堵死管束缝隙以阻止空气对流。

直立管道保温从支承件开始自下而上施工。

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多层作业，逐层进行，各层表面找平后进行下层施工。 管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。

管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎牢固，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔3m--5m安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用φ8×10螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯头两侧主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。

管道半硬质材料保温：a、管道保温，将管壳或扇形片用18#（16#）镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝两股。b、水平管道保温，在管道侧部，管道环向将保温材料绑扎牢固。c、管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。 6.4.5.2 白铁皮施工

在铁皮车间下料地面，起线平台铺橡胶板。

施工完的铁皮采用棉布将表面油擦掉,表面光亮,无圈圆皮带痕迹。 铁皮弯头侧向搭口起细线。管道保温外径Φ≤200mm时，不起线。 保温后管径 Φ≤700mm以下的起细线。

铁皮起线筋条无折皱现象，有明显折皱的严禁使用.

保温后外径小于350mm的管道铁皮均采用0.3-0.4mm厚的白铁皮，铆钉用Φ4×13mm。

管道弯头、设备封头处必须内部设置铁皮条固定铁皮。在每条咬口线两侧打铆钉，铆钉整体看起成一条圆线。

管道保温后的白铁皮敷设轴向接口保持一条线，同一角度搭口尽量在隐蔽处。弯头搭口与管道尽量保持一条线。铆枪无法施工时用自攻螺丝固定。

管道保温后铁皮环向接口抽芯铆钉不作规定，轴向约300mm布置1个铆钉,设备约250mm.直管直径200mm以下轴向均匀布置5个铆钉。

弯头两端第一张铁皮与每二张铁皮连接处不打铆钉,搭接量必须以不拉开铁皮为准，约200mm。

铁皮搭接严密,不张口不外漏保温材料。

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支吊架处铁皮剪圆,线条整齐.铭牌处镶嵌罩壳，工艺保证美观。爬地管道制作方形罩壳，采用1mm厚铁皮。

管道堵头处或铁皮端头做托盘罩。

管道铁皮环向搭接不少于30mm，轴向不少于50mm，直管道每隔10m留一膨胀节，膨胀搭口不少于200mm。

设备铁皮施工前沿设备环向用12cm宽铁皮条打箍，铁皮条间距950mm，紧贴主层（有支腿的须与支退固定牢固）。 6.4.5.3 油漆施工

清除

①、用钢丝刷子，扫帚等手动工具，将油漆部位表面的灰垢、尘

土、铁锈等清除干净，露出金属光泽。

②、用动力设备（砂轮机）清除基层表面焊渣，铁件等附着物。 油漆稠度调配

根据油漆性能、气候、施工工具、基层状况等因素对油漆稠度灵活调整，其稀释范围一般7～10%，炎热天气或多孔基层油漆相应稀一些，稀料选择与油漆的成份配套。

刷具的选用：涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。刷第二遍时，粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。

基本操作方法和步骤

a、蘸油

蘸油前将刷毛放在稀料里浸透，然后将稀料甩去，将刷毛伸

入油内使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将毛刷在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷迅速横提到涂刷面上。

b、摊油

将刷具的油漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，

耗掉油刷背面的油漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。

c、理油

摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。 整个施工顺序应按自上而下、自内而外的顺序。

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6.4.6 焊接专业施工方案 6.4.6.1 焊接及热处理工艺

主要焊接工艺

①、直径Ф≤89mm壁厚δ≤6mm管道采用TIG焊接工艺其它规格

管道采用TIG+SMAW焊接工艺。

②、铝母线采用熔化极半自动焊工艺。

③、不锈钢及易氧化、淬硬的高合金钢采用内壁充氩焊工艺。 ④、大径管采用双人对称焊或多人对称焊接工艺。 ⑤、厚壁管采用多层多道焊工艺。

⑥、长焊缝或应力集中倾向较大的焊接结构采用对称、分散、分

段退焊法，且合理控制焊接顺序以减少应力集中及焊接变形。 6.4.6.2 焊接工艺评定

公司现已完成20#、SA210C、15CrMo、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV、10CrMo910等钢种的焊接工艺评定，根据工程需要，现有工艺评定满足不了的工程项目应重新做工艺评定。

公司目前具备非熔化极惰性气体保护焊、氩弧焊、电弧焊以及氩电联焊等4种以上焊接方法，能够满足大型火电机组安装焊接工程质量的要求。 6.4.6.3 焊接人员

焊接人员（技术员、质检员、热处理工、焊工）具备承担相应工程项目范围的有效资质。本工程焊接需I类焊工3名，II类焊工5名。 6.4.6.4 焊接机械、设备布置

焊机采用BX1-500F-3焊机，数量为5～10台。现场焊机采用集装箱统一布置。

焊机采用集装箱统一布置，一次线整齐有序，二次线采用电缆桥架集中布设，并以快速插头形式布置于锅炉及汽机房各层。

现场设焊材二级库，库房内布置焊条烘干保温桶5个。 6.4.6.5 焊接材料

焊接材料置于现场二级库，材料放置距墙地面300mm，焊接材料按类别、牌号、批号分别放置，标识醒目。

焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5℃，湿度小于60%

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6.4.6.6 焊接质量控制措施 焊接施工程序

施工组织设计→工艺评定报告→焊工培训→资质确认→模拟练习→技术交底→焊前检查→焊接及过程控制→热处理→焊后检查→委托检验→不合格返修→综合评定→ 严密性试验→试运移交

焊接程序控制点：

①、焊接人员资质审查 ②、焊接材料质量检查 ③、工前模拟练习 ④、焊接过程检查 ⑤、焊接检验及验收

焊接机械、设备控制：焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用。

焊接材料控制：

①、焊材入库须经质检人员确认并验收合格。

②、焊材堆放、管理有序，烘焙、贮存符合规程规定要求。 ③、焊工领用焊材由技术员签发领用卡，由材料管理员发放，三

方确认签字，记录齐全，使焊料具有可追溯性。

焊接工艺过程控制及各项管理制度的实施

机炉本体范围内焊口全部采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面工艺。 仪表小径管一次门内焊口全部采用全氩弧焊。 采用多层多道焊工艺，杜绝焊缝一次成型。

加强焊材领用管理，做到焊材使用、跟踪具有可追溯性。 困难位置焊接工程项目选派技术全面有丰富实际经验的优秀焊工

承担。

机、炉本体范围内焊口无损检验比例严格按照《电力建设施工及

验收技术规范》焊接篇DL5007-92执行。

新钢种焊接严格按焊接及热处理作业指导书中制定的工艺进行，

焊接技术员、质检员全过程监督控制，严把质量关。

加强专业协调，合理安排工序，上道工序不合格不得进行下道工

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序。

严格执行技术交底制度，焊工明确工艺质量标准。

加强焊工培训以及工前模拟练习，焊工持证上岗，不越项操作。 电焊机选用直流逆变焊机，焊机仪器仪表显示正常、操作按扭旋

转灵活。

遇雷雨、大风、霜雪天气要提前做好防护措施。

工程开工前结合焊接施工特点编制焊接施工组织设计、焊接作业

指导书、焊接技术管理制度、焊接质量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模拟练习管理制度、焊接机械管理制度，用制度来规范职工的行为规范以确保工程质量创精品。 6.4.6.7 焊接与相关专业协调关系

焊接与其他专业采用工程联络单制度，工程联络单标明工程项目、材质、规格、焊口数及联系方式等。

焊前检查由各专业质检员与焊接质检员一起检查，确认组件组对合格并签字后方可进行焊接。

金属检验人员按焊接技术员提供的焊口委托单进行检验和鉴定。 焊口返修由金属试验室出具返修单，焊接技术员与相关专业负责人签字后进行返修。

发现有影响焊接质量方面的问题则由焊接专业技术人员协调处理。 6.4.7 金属检验施工方案 6.4.7.1 检验资质

检验人员必须相应资质，人员投入情况如下：

射线检验II级 1人 超声波检验II级 1人 磁粉检验II级 1人 光谱分析 1 人 放射工作许可证 3人 高峰期适当增加人员。

6.4.7.2 检验工艺

无损探伤：根据相关规程的要求，对焊缝质量按比例进行检验。

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光谱分析：合金钢部件在入库前作100%材质鉴定。使用前后按规程要求进行光谱复查。

硬度、测厚、金相检验：热处理后合金钢焊口必要时进行硬度检验。M32以上的高温合金钢螺栓使用前进行100%的硬度检验。

特殊检验：对易产生焊接裂纹的部件，无损探伤时技术人员先进行工艺试验，确定特殊工艺作业指导书，再实施检验。在进行光谱分析时，只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该部位不再进行光谱复查。

6.4.8 电气专业施工方案

为保证电气专业施工质量，国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇瓦斯发电二期工程项目的质量管理严格按GB/T19001-2001标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合GB/T19001-2001标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。项目工程管理部设立电气专工，电气分项目设立专职质量检验员，建立完整的工程质量监督检查组织机构。

电气工程项目严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量创国内同类机组一流水平。 6.4.8.1 主变压器安装

主变压器的安装质量直接影响整个电厂的运行质量。因此，从变压器进入现场起，直至竣工，要严格按照规范、规程以及作业指导书进行检查、保管、安装。

到货检查。本体外观良好，冲击记录仪、器身压力正常，附件、备件、专用工具及技术资料齐全，绝缘油化验合格。

对套管CT进行试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比均应符合要求；套管介损试验，其值tgδ≤0.7%；电容型套管的实测电容量值与产

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品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±10%范围内；测量小套管绝缘电阻≥1000MΩ。

变压器进行器身检查时，应选择无雨、雪、雾、大风的天气，且湿度≤75%，检查人员应着无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；所用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。

所有附件安装完毕后应按规程进行高压试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身须补漆或重新喷漆并刷标志漆。

绝缘油、附件及强油风冷系统的质量是影响工期的主要因素，绝缘油到达现场后，应及时进行试验，指标不合格时，进行真空滤油处理，并应进行试验，直至合格。提前清点附件，对附件外观质量及数量进行检查，并对散热器进行密封试验，发现问题及时解决，以免返工。 6.4.8.2 高低压配电盘、控制屏安装

盘柜的移运可用吊车、平板车、滚杠和专制的运输推车配合进行。盘柜用汽车运至汽机房内，用行车根据设备安装位置顺序先后吊运到相应的配电室门外，用滚杠和专制的运输推车配合运至屋内并就位。设备搬运方向要与安装方向一致。

配电盘安装时依据设计将配电盘依次排放在基础上，找平找正后在底部四角点焊固定，拧紧盘间螺栓。

保护屏安装时在基础型钢上垫橡胶垫，然后在屏柜四角内侧用螺栓固定。盘接地用专用接地线进行连接。

高压柜按下列要求调整：防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。 手车推拉要灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。手车的柜体间的二次回路连接插件接触良好。安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。一、二次回路及各部件连接件螺栓紧固，无松动。

抽屉式配电柜按下列要求调整：抽屉推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号和同容量的抽屉能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地良好。一、二次回路及各部件连接件螺栓紧固，无松动。

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检查矫正母线，按照制造厂给定编号，顺序进行安装，确保母线接触面平整，母线采用螺栓连接，连接时在接触面上涂电力复合脂。控制保护屏安装调整完毕后，配齐厂供的二次小母线。 6.4.8.3 接地装置安装

室内地网按设计和验收规范要求施工，明敷接地线在每个区间可视部位上涂以宽度相等的黄、绿相间的条纹标识，长度为200mm。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，刷白色底漆，标以黄、绿相间记号“〨”。

电气设备的接地按设计和规范标准要求，接地线由就近的接地主网引出，用软导线与设备做可靠的电气连接。

地网施工完成后，在地面应做出标识，防止二次开挖时损伤地网。 6.4.8.4 电缆敷设工程施工

电缆敷设工程是一个综合性的庞大的繁琐的系统工程，需从设计阶段开始，从电气、热工、工艺和土建多专业配合入手，以设计为起点，参照相似工程的成功经验，结合电厂的现场具体情况，进行全方位、全过程优化，确保二次设计方案的合理性。

对施工图纸进行多专业会审,落实设备接线盒位置，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位。最大限度地减少二次凿孔、开槽等对土建工程造成的伤害。

电缆保护管的煨制严格按有关规程执行。

多年来，积极与设计院配合，电气专业与热工专业配合，与机务、管道专业协调一致，根据实际进行现场二次设计，并按照现场二次设计方案，进行实施。要求电缆走向合理，桥架容量适当，留有检修技改空间，然后再根据电缆敷设的通道走向，编制电缆敷设清册，按顺序敷设。保证交叉叠加点最少，彻底消除成捆成堆现象，随电缆走向人行通道畅通，维护检修方便，达到防火消防的标准。电缆边敷设，边整理卡固。整理卡固后，再行做头接线。做头同时挂齐电缆标牌。就地电缆全封闭敷设，槽盒、保护管施工工艺精细，产品质量保持一流水平。

高压电缆头采用热缩缆头工艺，控制电缆头和低压动力电缆头采用干包工艺。电缆牌与线芯端号统一用电脑打号机打字。屏蔽电缆的屏蔽层按

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设计做好接地。

严格按照设计进行施工，在电缆使用时，普通电缆和特种电缆，要分开不得错用。电缆在敷设时，严格按照类别分层布置，高压动力电缆在最上层，其次为低压动力电缆，再次是控制电缆，不得混放。在电缆敷设完成后,所有的孔洞（电缆的穿墙处、穿楼板处、穿管处和电缆上盘处）均用防火堵料进行封堵。在电缆隧道分支处和进入建筑物的入口处，设防火隔断和防火门。电缆的防火要符合设计和电缆防火规定的要求。 6.4.9 热工专业施工方案

热工仪表及控制装置的施工，按照设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计必须有变更手续。

充分发挥热工专业现场二次设计的作用，优化热控设备布置方案、优化电缆走向、优化电缆接线工艺、优化管路敷设等热控安装项目，实现热控安装工程高标准，创一流，建精品的目标。本施工方案中施工技术措施亦从现场二次设计、施工两方面阐述。

热控设备的布置，除设计有明确位置，不能更改的之外，基本采取大分散、小集中的原则，即热控变送器、开关量仪表、就地指示仪表、端子盒等，在距取源部件、一次元件等最近的地点安装，以保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作。同时，在局部范围内要尽量合并、集中布置，确保设备监视、维护、检修方便，工艺整齐美观，让业主满意。

力求热控设备布置整齐划一，全厂安装工艺统一流畅，油漆色泽靓丽明艳（主厂房支架选用与钢梁颜色一致的油漆，立柱焊接处补刷由桥架厂家配置的同色油漆，所有管路选用银粉漆，盘台底座选用黑色油漆），预制铁件线条简洁明了。

热工仪表及控制装置的安装在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则将采取防护措施。同时做好成品保护工作，防止二次污染，达到移交时物见本色。 6.4.10 冬季施工措施

搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：

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①、冬季施工时厂房采用正式采暖系统，临时管路和热源，以保

证施工环境温度，从而加快施工进度，保障施工质量和安全。

②、电缆敷设时要注意环境温度，低于-5℃时,停止施工。 ③、现场对设备进行水压试验后，必须放水，并用压缩空气将积

水吹干净。

④、衬胶、衬塑管材、衬里阀和压力容器，进入冻季时要存放在

有可靠保温的库房内。

⑤、贵重的仪表、零部件制作防护罩，以避免雪水进入设备内，

如现场温度低于+5℃,对设备采取保温措施。

⑥、冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；

在气温低于-15℃时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。

⑦、冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人

员要注意观察和感听吊车有无异常声响。

⑧焊接材料实行二级管理，一级焊材库房内配备加热器、保温器

和排风扇，以控制室内温度、湿度符合标准；二级焊材库配备加热器、保温器、排风扇、焊条烘干箱、焊条保温箱、焊条堆放架，以保证施工现场使用经处理合格的焊材。

⑨、冬季焊接时，在施焊的局部位置设置活动防护棚，外面覆盖

苫布，棚内设置电暖气。 6.4.10.1 其它注意事项

①、冬季施工的现场作业面、通道及作业点及时清理霜雪，斜道设置防滑条。

②、高处进行电（火）焊作业前，应清理下方的易燃物，并设监护人，防止发生火灾。

③、需要保温的机械、设备分类存放于保温库内，派专人监测温度，并布好消防设施。

④、施工现场内严禁明火取暖。

⑤、办公室及宿舍使用炉火要加装风斗，保持室内通风良好，防止煤气中毒。

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7 技术和物资供应计划

本技术供应计划为黄岩汇煤矿瓦斯发电二期工程技术供应计划。 7.1 施工准备计划

名 称 施工组织总设计

7.2 施工图纸交付进度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

7.3 物质供应计划 7.3.1 设备供应计划

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编制单位 项目部 审 核 公司总工 完成日期 2011年12月 图 纸 名 称 室内瓦斯管道系统 冷却水管道系统 呼吸管道系统 润滑油系统 烟风道系统 给水管道安装图 蒸汽管道系统 保温油漆 杂项及主厂房布置 系统及主厂房布置 主厂房设备安装图 主控电气二次部分 35KV、10KV配电室设备安装 主厂房热控电缆敷设 电动机二次线 主厂房电缆敷设 主厂房热工检测及控制系统图 交图日期 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月 2011年11月

序 号 一、机务部分 1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 3

名 称 内燃机地脚螺栓 燃机垫铁、台板、锚固板 燃机主机设备 燃机附属设备 余热锅炉设备 二、电气部分 电气间电气设备 电气一次线设备 盘、柜、控制箱 三、热控部分 热控设备 热控就地盘柜等设备 变送器、差压器、执行机构等 到货时间 2011.11.20 2011.11.20 2011.11.20 2011.11.30 2011.11.30 2011.11.30 2011.12.10 2011.12.15 2011.12.15 2011.12.15 2011.12.25 备 注 7.3.2 材料供应计划 序号 1 2 3 4 5 6

7.4 作业指导书（方案、措施）编制计划

名 称 编制单位 审 核 完成日期 2011年12月 -35-

名 称 瓦斯输送管线管材及管件 甲供阀门 电缆桥架 动力电缆 控制电缆 内燃机、主机及其它转动机械甲供油料 到货日期 2011.12.15 2011.12.25 2011.12.30 2012.01.20 2012.01.20 2012.02.20 备注 内燃发电机施工作业指导书 项目工程部 公司总工

名 称 烟道制作、安装施工 专业施工组织设计 管道专业施工组织设计 保温专业施工组织设计 焊接专业施工组织设计 金属检验施工组织设计 电气专业施工组织设计 热控专业施工组织设计 冬、雨季施工措施

7.5 分部试运措施编制计划

名 称 分部试运措施

8 质量目标及主要保证措施 8.1 工程质量目标

编制单位 审 核 完成日期 2011年12月 2011年12月 2011年12月 2011年12月 2011年12月 2011年12月 2011年12月 2011年12月 2011年12月 余热锅炉专业施工组织设计 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 项目工程部 公司总工 编制单位 项目部 审 核 公司总工 完成日期 2011年12月 ● 分项工程：合格率100%，优良率大于95%； ● 分部工程：合格率100%，优良率大于95%； ● 单位工程：合格率100%，优良率大于95%； ● 受监焊口一次合格率达到95%以上； ● 电气、热工自动投入率100%；

● 电 气、热工保护投入率及动作正确率100%； ● 电气、热工主要监视仪表投入率100%； 8.2 质量承诺

8.2.1 确保锅炉水压、厂用受电、锅炉风压、发电机并网一次成功； 8.2.2 实现同类机组一流工程、电缆敷设、小径管安装、机组保温等工程质量达到同类机组国内一流水平；

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8.2.3 实现机组“无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹”移交； 8.2.4 在施工全过程中不发生任何质量事故和设备损坏事故；

8.2.5 工程竣工资料与机组同步移交。竣工资料齐全、完整、准确，达到工程档案管理要求。

8.2.6 实现全过程创建同类机组国内一流水平。 8.3 质量保证体系

质量保证体系组织机构

项目经理 技术负责人 项目部专职质检员 热机专业质检员 管道专业质检员 电仪专业质检员

项目部的质量管理、质量检验工作由项目工程管理部负责，各施工单位配备专职质检员。全体职工在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对分项、分部、单

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位工程按标准、规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量管理和监督检查。工程管理部、经营管理部、综合管理部、物资设备部以及各施工单位要严格按照公司及项目部质量体系文件进行管理和操作。公司《QMS EMS OHSMS一体化管理手册 》是项目部各级人员进行质量管理活动必须遵循的纲领性、法规性文件。项目部各级人员的质量职责及质量体系组织机构见公司《QMS EMS OHSMS一体化管理手册》。 8.3 主要质量保证措施

为保证国投昔阳能源有限责任公司黄岩汇煤矿瓦斯发电二期工程的施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001-2000标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符GB/T19001-2000标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。项目工程管理部设立质量检验专工，相应各施工单位设立专职质量检验员，建立完整的工程质量监督检查组织机构。

严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标，争创国际优质工程。

施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相应的资格或经历，如电焊工、架子工、质检员、等应严格审查，不允许无证上岗。

施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得使用。

施工机械和设备由专业人员定期维护和保养，所有机械按《机械设备管理制度》的要求进行操作、监督检查、维护、保养，保证生产、运输和加工机械能满足过程能力和连续生产。检验、测量和试验设备由使用者（或单位）定期维护、保养，工程管理部按《计量器具管理制度》的要求进行监督检查，保证测量结果的准确性。

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提前做好物资供应准备，物资机械部实施对供方评价和控制。按招投标进行采购，在顾客推荐的供方中至少选择两家参加投标，并请本工程相关单位的技术人员进行评标。

严格进行进货产品的检查与验收，物资入库前，经过检验人员验收合格后方可入库，不合格的物资坚决退货。认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证。对没有合格证的原材料，供应部门可委托试验（或检验）单位进行检验，确认符合质量标准和使用要求后，方可使用。确保采购物资的质量，坚决杜绝不合格产品用到工程中。

在施工前组织工程技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。图纸会审必须有建设、设计、监理等单位代表参加，对会审中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。

施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。

在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格严禁用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。

严格执行施工质量四级检查验收制度。接到施工图纸后，工程管理部的质量检验专工立即编制检验计划，确定检验项目、检验级别、检验方法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点）。关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由施工班组、工地、项目部、监理（必要时请业主代表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。

工程施工质量管理，严格执行质量保证金和优质优价制度。施工单位每月的结算视施工完成项目的质量情况，按质结算并预留11%质保金；每个

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项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立班组施工质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法要认真记录。

严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。

土建与安装在重要工程项目上必须办理交安手续，凡移交安装单位的工程，应由安装单位负责进行工程保护。

加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面布置图和各专业施工的先后顺序，安全监察部要对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确责任单位，各施工单位要对各自分管的责任区负责，在每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净。安全监察部每月要组织各施工单位进行两次文明施工大检查，对查出的问题立即下发整改通知单，限期整改。

在施工期间和工程保修期内，项目工程管理部要组织各施工单位积极主动与建设、监理单位沟通，并适时进行质量回访活动，对业主、监理提出的意见和建议责成责任单位进行认真研究、整改、落实并及时反馈给业主。

8.3.1 过程控制保证措施 8.3.1.1 施工准备阶段

施工合同签订后，项目工程管理部及时索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并公布有效文件清单.施工前各专业首先进行图纸的专业会审和系统会审，认真做好图纸会审记录。

各专业依据本项目工程的施工组织总设计和设计图纸编制各专业施工组织设计和施工作业指导书。

工程管理部根据施工图纸、验评标准准确地划分好各专业工程验收项目的级别，并经过建设单位、监理单位和施工单位的共同审核同意后，作为工程检查验收评定的依据性文件。

质量检查人员、检验试验人员、施工单位的焊工等人员由上级规定的部门培训合格后持证上岗。

一般施工人员上岗前，进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。

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为了保证采购物资质量符合规定要求，首先选择合格的物资供方；重要外委、

外购物资到货后，物资机械部会同工程管理部根据供方提供的质量控制措施、质量证明文件和检验委托单对其产品进行检查验收，杜绝不合格品用在工程上。

工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证，进厂后采购部门在完成自检后，通知工程管理部进行复验，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。

施工前对大型机械、机具进行检查并定期进行维护保养，使其保持完好状态。

主要施工机械、其机组人员都应实行操作证制度。

施工前，对计量仪器、仪表量具进行校准并制定周期检定计划报项目部工程管理部，由项目部工程管理部负责检定，检验合格后的计量器具粘贴合格状态标志。 8.3.2 施工过程阶段

施工时，严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。

单位工程、分部工程、分项工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录，交底人及接受交底人进行签字手续。

施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员，不得擅自处理。

各专业质检人员必须坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。

上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。

各专业之间、重要工序之间应尽量避免交叉作业。土建与安装在重要工程项目上交接必须进行“交安”工作，办理“交安”手续。凡移交安装单位的工程，由安装单位负责进行工程保护。

各施工班组在工程项目施工前建立质量台帐，做到谁施工，谁负责。 为促使各施工单位狠抓施工质量，依据质量月度评分考核制度进行考

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核，达到奖优罚劣的目的，各施工单位每月结算时，根据所干工程项目的质量情况进行每月质量评分。根据评分结果按规定进行结算。

工作中，严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工单位的自检和互检，避免不合格项的多次检验。

对本项目施工中的重点项目、关键工序、特殊过程实行目标管理，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书.并制定质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。

施工班组认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。

三级检验项目没有自检、复检记录，工程管理部拒绝验收。四级项目的验收需经二、三级检查合格、手续齐全才能向监理进行报验。验收的工程必须及时做出工程质量评价作为施工结算时的优质凭据。

认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。

单位工程的验收由施工单位把竣工资料报送工程管理部，然后由工程管理部会同建设单位共同检查验收。

项目部对材料、半成品、外委加工件进行标识，未经检验和经检验不合格的材料、半成品、外委加工件不得投入使用。

顾客提供的产品必须经过检验或验证，验证合格的办理入库手续，按有关要求妥善保管；不合格的由顾客确定处置方法。 9 职业健康安全、环保、文明施工目标及主要保证措施 9.1 工程安全目标

● 重大人身死亡事故为零； ● 重大施工机械损坏事故为零； ● 重大设备损坏事故为零； ● 重大火灾事故为零； ● 特大交通事故为零； ● 重大环境污染事故为零；

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● 重大坍塌事故为零；

● 重大职业安全健康伤害事故为零； 9.2 工程危险点、危险源分析

9.2.1 工程正式施工前，依据《OHSMS程序文件》“危害辨识、风险评价和风险控制管理程序”要求进行全面的危害辨识与风险评价，重点针对本工程的重大危险点（源）——火灾、触电、坍塌、高处落物、高空坠落、机械伤害等——采取针对性控制措施，制定与完善应急预案与响应计划，并结合施工实际进行不定期的现场模拟演习，做到持续改进。

9.2.2 该工程所在地区属暖温带大陆性季风气候，四季分明，气温与降雨在一年中变化较大，雨量分布不均。季节性施工时必须做好防中暑、防雷、防汛、防风、防冻等预防与应急抢险措施。 9.3 职业安全健康管理体系

安全保证体系组织机构

项目部专职安全员 生产负责人 项目经理 热机专业安全员管道专业安全员电仪专业安全员-43-

9.3.1 公司经理是安全管理的第一责任者，项目经理是工程项目安全管理的第一责任者，各级行政一把手是本单位安全管理的第一责任者。 9.3.2 进一步健全和完善“五大保证体系”，即以项目经理为主的行政保证体系，以党委为中心的思想政治保证体系，以总工程师为主的安全技术保证体系，以安全监察部为主的安全监督检查保证体系，以工会、共青团等群众为主的劳动保护监督体系。

9.3.3 项目经理直接向公司负责，及时传达和贯彻落实公司的各项工作要求，布置和检查安全生产工作，并保证公司“职业安全健康管理体系”在项目部的有效实施和持续改进。

9.3.4 项目经理直接领导本单位的安全监察管理部门，确保安全管理所需人、财、物等资源的配置，组织建立和完善的安全生产管理制度，并坚持实施安全工作“一票否决制”制度，树立安监管理部门的“一面官司权”。 9.3.5 项目经理对工程施工的安全生产负全面领导责任和管理责任，工程项目部总工程师对安全技术措施、重大安全施工技术方案的编制、审核、批准及落实，以及安全技术保证体系的正常运行负全面管理责任。 9.3.6 项目工程管理部门全过程地贯彻实施职业安全健康管理体系文件标准，针对所有的工程活动进行全方位的风险控制策划，制定意外事件发生的应急预案与响应计划，并定期进行现场救护和消防演习等。 9.4 工程项目管理机制

9.4.1 工程项目部是公司派出的管理机构，代表公司履行合同中安全生产、文明施工和环境保护等有关条款内容，以及有关施工承诺的实施，对承担的工程项目负全面管理责任，并服从业主和工程监理的监督与指导。 9.4.2 工程项目部对分包单项工程的各专业的安全生产负有组织和管理的责任。

9.4.3 项目经理是该项目的第一责任者，负责建立项目部的各种关于安全管理、文明施工和环境保护的规章制度，负责定期组织进行安全生产责任制的考核和评议，确保工程项目部在安全、质量、进度、效益、文明施工及环境保护等各方面达到先进水平，实现管理创新与科学管理。 9.4.4 工程项目部对进入该项目施工的各专业，按照有关规定进行各项安全资质审查，并在合同中明确双方在安全生产、文明施工、环境保护等方

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面的权利和义务，以及相应的考核标准与奖惩规定。同时，对入厂人员进行三级安全教育、理论考试、身体检查等，合格后方可正式办理入厂手续。 9.4.5 工程项目部定期组织召开工作例会，及时通报安全生产、文明施工和环境保护等情况。

9.4.6 项目工程管理部门每周组织召开各专业的专（兼）职安监员参加的安全监督网络专业会议，定期组织进行现场安全检查及其它活动。 9.4.7 各施工队伍的专（兼）职安监员必须在项目安全监察管理部门进行备案登记，服从工程项目部安全监察保证体系的领导，并负责本单位及所涉施工范围内的安全文明施工和环境保护管理。

9.4.8 各施工单位的行政正职（外包队伍的负责人）直接领导本单位的专职安全员，并督促其抓好安全生产、文明施工和环境保护工作，服从工程项目部安全监察管理部门的监督与指导。

9.4.9 工程项目部根据工程的具体施工情况在适当时候组建成立“安全巡查组”，深入施工一线进行安全生产监督、劳动保护检查，并可根据相关规章制度对违规、违章及违纪人员进行安全教育与经济处罚。 9.5 职业安全健康管理措施

9.5.1 严格按照平面规划进行合理布置，做到按规定程序施工，确保道路保持畅通，设备、材料堆放成型，标识明显。

9.5.2 在主要道路口设置明显的安全警告警示标识，加强司乘人员的培训和日常安全教育，做到安全行车。

9.5.3 加强现场的日常监督检查，积极开展反违章活动，不发生野蛮施工和违章作业。

9.5.4 加强起重机械操作人员和指挥人员的岗前培训和技能鉴定，做到持证上岗。

9.5.5 加强施工机械的日常检查、维修和保养，做到不带病运行。 9.5.6 交叉作业时，严格做好搭设安全通道等安全隔离设施的设置，确保环境满足实际要求。

9.5.7 危险作业场所划定安全警戒区或安全隔离带，严禁非施工人员进入施工区域。

9.5.8 高处作业人员必须经过身体检查，上岗前接受安全技术交底，并针

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对作业环境采取相应的防护措施。

9.5.9 对现场进行阶段性规划，指定设备材料堆放场地，进一步完善防护栏杆、踢脚板及防坠网等安全设施，营造一个安全、文明的施工作业环境。 9.6 环境保护目标及保证措施

9.6.1 环境保护目标：不发生环境污染事故，创建绿色环保施工现场 9.6.2 环境保护管理措施

9.6.2.1 环境保护是指对影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生动植物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等的保护。

9.6.2.2 环境保护是我国的一项基本国策。工程项目部、各专业的各级领导必须高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强对环境保护的宣传教育工作，使全体员工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。

9.6.2.3 项目部应执行电力建设项目环境保护设施“三同时”的规定，在编制施工组织设计时，应根据施工过程中或其它活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。

9.6.2.4 项目部将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织进行安全教育培训时，应针对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法律知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。

9.6.2.5 工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。现场应设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式的厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。

9.6.2.6 施工建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

9.6.2.7 工程项目竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。

9.6.2.8 对违反环境保护法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的单位和个人应追究责任。对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，

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项目部或施工单位应及时给予表彰和奖励。 9.6.2.9 环境卫生管理

9.6.2.9.1 办公区进行合理规划，设立宣传橱窗和垃圾分类回收箱，周围进行植树等以绿化环境。

9.6.2.9.2 工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。

9.6.2.9.3 对现场设置的固定式厕所做一定封闭处理，防止异味的散发和疾病的发生，并定期进行灭菌和清挖。

9.6.2.9.4 施工垃圾外运到工程监理等相关方的指定地点，并采取一定的科学处理方式，防止造成空气污染、土质污染和地下水污染。

9.6.2.9.5 合理安排施工时间，主要工作场所采取防护等隔离设施，降低施工噪音。

9.7 文明施工目标及保证措施

9.7.1 文明施工目标：创建一流的“文明施工现场” 9.7.2 文明施工保证措施

9.7.2.1 施工总平面设计时，充分考虑安全文明施工设施的投入和设置情况，进行统筹规划，同时施工。

9.7.2.2 明确平面规划的归口管理归口部门，建立相应的文明施工、工程保护奖惩制度。

9.7.2.3 阶段性规划时，对文明施工责任区进行合理划分，并坚持区域管理服从总平面规划要求。文明施工责任区进行移交时，严格履行申请、报批手续。

9.7.2.4 场地布置坚持紧凑合理、符合流程、道路及排水通畅的原则。 9.7.2.5 现场材料进行定置化管理，减少厂区内二次搬运施工。 9.7.2.6 各种原材料、设备等标记清晰，规范放置，专人负责。 9.7.2.7 季节性施工时定期洒水，保持厂内环境清洁。

9.7.2.8 安全文明施工设施做到标准化，安全警告警示标识保持清晰醒目，营造热烈而浓厚的安全生产氛围。

9.7.2.9 现场消防专用通道畅通，消防设施及应急抢险的设备和物资储备符合规定要求。

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