JYJC-UT-WI-09-2014 超声波作业指导书 GB 11345-2013

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 第1页，共14页

作业指导书

(UT-09)

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执行日期：2015年3月10日

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 第2页，共14页 1 目的

1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。

2 适用范围

2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。

3 引用标准

3.1 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则

3.2 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定与认证

3.3 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定 3.4 GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声波检测 焊缝中的显示特征 3.5 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级 4．人员资格要求

4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。

4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。 4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

5 检测器材

5.1 超声波检测仪器要求

5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 不大于3%。

5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。 5.2 探头选择 5.2.1 检测频率

检测频率选择2MHz～5MHz。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。 5.2.2 折射角

保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不应小于10°。 5.2.3 晶片尺寸

晶片尺寸选择应与频率和声程有关。

在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。

短声程检测：选择晶片直径为6mm～12mm（或等效面积的矩形晶片）的小探头；长声程检测：选择晶片直径为12mm～24mm（或等效面积的矩形晶片）的探头。 5.2.4 曲面扫查时探头的选择

检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5mm。当间隙g值大于0.5mm，则探头与靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应做相应调整。 5.3 系统性能测试

5.3.1 每次检测前对超声波检测系统工作性能测试。系统性能符合下列要求： 1）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm； 2）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2°； 3）仪器在达到最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10的dB。 4）将探头与仪器组合应分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔。显示屏应显

版号：一 修改：0 第3页，共14页 河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 示出三个孔的回波峰值。 5.4 标准试块：CSK-ⅠA、RB-2。

5.5 耦合剂：采用机油、化学浆糊、专用耦合剂和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。

版号：一 修改：0 第4页，共14页 6 检测区域要求

6.1 表面准备和检测时机

6.1.1 在检测之前，检测工件的表面应经外观检查并合格。表面的不规则状态应不得因妨碍探头扫查和移动而降低检测灵敏度，否则应对表面作适当修整。探头移动表面粗糙度Ra≤6.3μm。

6.1.2 除非另有规定，检测应在焊接或是热处理完工后进行。对有延迟裂纹倾向材料至少应在焊接或是热处理完成24h后进行检测，委托单应明确检测时机。 6.2 检测区域

6.2.1 检测区域（见图1）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。

6.2.2 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声束不能覆盖整个检测区域或折射角不能满足要求时，经业主或监理协商增加其他无损检测方法。 6.3 探头移动区

6.3.1 探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域(见图1)。增加探测面，比如焊接接头单面双侧或双面单侧扫查，可缩短探头移动区宽度。

a）采用一次反射法探伤时，探头移动区不应小于1.25P，其中P按下式进行计算：

P=2Ttanβ

式中：P——斜探头的探伤跨距，单位为毫米（mm）；

T——扫查侧的母材厚度，单位为毫米（mm）；

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 β——斜探头的折射角，单位为度（°）

b）采用直射法探伤时，探头移动区不应小于0.75P。 6.3 母材检测

除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区（见图1）的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。

单位:mm

说明：

a 检测区域宽度； b 探头移动区宽度

图1 扫查纵向显示时检测区域示意图

存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定。如有影响，调整焊缝超声波检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他 检测方法（比如射线检测）。

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河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 第6页，共14页 7 设备的调节和灵敏度设定

7.1设备的调节 7.1.1 直探头调节技术

参考试块的厚度不得超过时基线设定范围，可从CSK-ⅠA试块厚度为25mm或100mm处得到合适的底面回波。也可以选择已知厚度的被检工件，试块与工件 应有相同的平表面或曲面，且试块与工件的声速应相同。 7.1.2 斜探头调节技术

斜探头调节技术是根据CSK-ⅠA和RB-2标准试块调节。调节如下: 1) 入射点调节

将探头置于CSK-IA试块上，利用R50和R100曲面声程调节入射点，调校三次。 2) 探头前沿长度的测量

将探头置于CSK-IA试块上，利用R50和R100曲面测量探头的前沿长度，测量三次取平均值作为探头的前沿长度。 3) K值的测量

将探头置于CSK-ⅠA试块上，利用Φ50mm的孔测定K值，测量三次取平均值作为探头K值。

7.1.3 距离-波幅曲线（DAC）的绘制

DAC曲线的绘制在RB-2上实测直径3mm的横孔反射波波幅数据所得。绘制距离-波幅曲线根据仪器使用说明书推荐的方法制作。 7.2 设定参考灵敏度

7.2.1 以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（CAD）。 7.2.2 数字式超声波检测仪时，应按照仪器使用说明书推荐的方法在RB-2试块 上绘制距离-波幅曲线。

7.2.3 时基线和灵敏度设定时的温度与检测时的温度差不应超过15℃。

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7.2.3 本规程规定了四个等级

1）参考灵敏度 2）评定等级

3）记录等级（对应两个验收等级，其值均由相关验收等级-4dB引出）； 4）验收等级(对应两个质量等级)。

与参考反射体相对应的所有等级的规定见表1。 等级的规定见图2和图3

表1 横孔技术1验收等级2和验收等级3

技术（按 评定等级 验收等级2（AL2） 验收等级3（AL3） 第7页，共14页 版号：一 修改：0 GB/T 11345） 验收等级2 验收等级3 8mm≤t＜15mm 15mm≤t＜100mm 8mm≤t＜15mm 15mm≤t＜100mm 1≤0.5t时： 1≤0.5t时：Ho 1≤t时： 0.5t＜1≤t时：Ho-4dB 1（横孔） Ho-14dB Ho-10dB 1＞ t时： 1＞t时： Ho-10dB Ho-10dB Ho-6dB 记录等级=相应验收等级-4dB。 Ho-6dB 1＞ t时： Ho-6dB 1＞ t时： Ho-2dB 1≤t时：Ho 0.5t＜1≤t时： Ho+4dB Ho——参考等级

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说明 1——参考等级 2——验收等级2级 3——记录等级 4——评定等级 H——回波幅度 l——显示长度 n——板厚t的倍数 t——板厚

第8页，共14页 版号：一 修改：0 图2 适用于板厚8mm～15mm的横孔技术（技术1） 验收等级2级

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说明 1——参考等级 2——验收等级2级 3——记录等级 4——评定等级 H——回波幅度 l——显示长度 n——板厚t的倍数 t——板厚

第9页，共14页 版号：一 修改：0 图3 适用于板厚15mm～100mm的横孔技术（技术1） 验收等级2级

7.3 表面补偿:设为3dB。

8 检测方法

8.1 检测等级

一般采用B级检验，采用一种探头单面双侧检测或双面单侧，条件允许应

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 作横向缺陷检测。

8.2 焊缝的全面检测或抽检比例，应符合相关的验收标准或合同规定。 8.3 扫查路径

斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，（见图1）。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°左右的转动。

8.3.1 扫查各类型焊接接头探头位置的检测等级要求

见GB/T 11345-2013 附录A 8.3.2 显示位置

所有显示的位置，应参考一个坐标系定义，如图4所示

说明 O——原点

注：符号h，l，lx，ly，x，y，z含义见表3

图4显示位置的坐标

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河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 表3 符号、定义和单位

8.4 探头扫查移动速度不超过150mm/s，相邻的两次扫查之间至少应有探头晶片宽度10%的重叠。 8.5 检测中的仪器校验

8.5.1 检测过程中至少每4h或检测结束时，应对时基线、探测灵敏度和DAC曲线进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，应重新校验。 8.5.2 检测过程中发现偏离，按表4要求进行修正。

表4 灵敏度和时基线修正

灵敏度 1 2 3 偏离值≤4dB 灵敏度降低值＞4dB 继续检测前，应修正设定 应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝重新检测 应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部记录灵敏度增加值＞4dB 的显示应重新检测 时基线 1 2 时基线偏差值≤2% 继续检测前，应修正设定 时基线偏差值＞2% 应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝重新检测 版号：一 修改：0 第11页，共14页 河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 第12页，共14页 9 缺陷显示的评定

9.3.1 最大回波幅度

应移动探头找到最大回波幅度，并记录相对于参考等级的幅度差值。 9.3.2 显示长度

显示长度应由固定回波幅度等级技术获得。

纵向显示长度（lx）或横向显示长度（ly）测量时，将探头左右移动，使波幅降低至评定等级，以此测定显示长度水平长度l。 9.3.3 群显示

群显示是回波幅度超过记录的两相邻可验收的显示。如有下情况时，群显示应评定为单个显示：

a）间距dx小于其中较长显示的2倍长度数字； b）间距dy小于板厚的一半且不超过10mm； c）间距dz小于板厚的一半且不超过10mm 组合长度：l12=l1+l1+dx

组合长度l12，和两显示中的最大回波幅度的较大值，应按7.2.3规定的验收等级进行评定。

9.3.4 可验收显示的累计长度

超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度的总和。

对于任意的焊缝长度lw（当t＜15mm时，lw=6t；当t≥15mm时，lw=100mm），超过记录等级的所有单独的可验收显示的最大累计长度：

当t＜15mm，lw=6t时，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度lw的20%； 当t≥15mm，lw=100mm时，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度lw的30%。

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 说明：

dx，dy，dz——X,Y,Z方向上显示的间距； ln——n=1…3时，单个显示的长度

图5 群显示几何模型

9.4 所有评定依据设计图纸的相关要求

版号：一 修改：0 第13页，共14页 10 焊接接头返修

经超声波抽检不合格的焊接接头，应进行返修并应加倍抽查，如在加倍抽检还不合格，应对余下焊缝的全数进行检查。不合格的返修次数不得超过两次。在返修后，应在相同条件下重新检测，并按第9条评定。

11 检测报告

11.1 检测报告格式化，见附表JY/JC/JB.BG002-5/3。 11.2 检测报告应有对应的执行工艺卡要求和编号。

11.3 报告内容应包括所有检测依据、结果以及根据这些结果做出的符合性判断（结论），必要时还应当包括对符合性判断（结论）的理解、解释和所需要的信

河北正德检测技术有限公司 超声波检测程序 作业指导书 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 息。所有这些信息应当正确、准确、清晰地表达。正式的检测报告（证书），不 得有修改痕迹。

11.4 检测报告（证书）应当由从事检测的UTⅡ级人员填写，UT检测责任师审核，机构负责人（最高管理者）或者授权技术负责人签发。检测机构及其检测人员对检测结果、鉴定结论负责。 12. 相关文件

工艺卡、GB/T 11345-2013 附录A 13. 附表JY/JC/JB.BG002-5/3.

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