施工组织设计胶带巷

第一章 编制依据

1、七一煤业公司9#层胶带大巷设计平、剖、断面图。

2、《煤矿安全规程》2012版 3、《中华人们共和国安全生产法》 4、《中华人民共和国矿山安全法》

5、《矿井井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90） 6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT500 7、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBJ86—85） 8、《爆破安全规程》（GB6722-2003） 9、《工程测量规范》（GB50026-93）

10、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号） 11、《煤矿防治水规定》（国家安监总局令第28号） 12、《山西省煤矿建设安全规定》

13、《煤矿井巷工程质量标准化及考核评级办法》（试行）国家煤矿安全监察局2004年2月23日。

以及山西省煤炭运销公司的有关规定和要求，七一煤业公司的有关规定。

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第二章 工程概况

第一节 巷道概况

一、巷道名称：9#煤层胶带运输大巷； 二、巷道用途：用于9#煤层开采时运输煤； 三、巷道参数:

表1

设计长巷道名称 度（m） （m） （m） （m） （m） （㎡） （㎡） 9#煤层胶273 带大巷 4 2.6 3.8 2.5 10.4 9.5 矩形 状 掘宽掘高 净宽 净高 毛断面 净断面 巷道形

四、9#煤层胶带大巷由山东兖矿新陆发展公司七一煤业项目部负责施工，现施工队组已进场，各方面准备工作已就绪，项目部已具备开工条件。

第二节 地质及水文特征

井田位于沁水盆地中段东部，属高平—晋城盆地三姑泉域水文地质单元。北起金泉山、色头一带，以丹河与浊漳河南源地表分水岭为界，与辛安泉域相邻；西北以丹河与沁河地表分水岭为界；西南以晋获断裂带白马寺断层为界，与延河泉域毗邻；南以近东西向弧形褶断带地堑构造为界，自大箕-三姑泉-南石瓮一线为界；东至太行山麓隔水层隆起地带，从柳树

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口-夺火-黄金窑-马圈一带，与焦作泉域分界。

区域东部地势高竣，出露一套碳酸盐岩地层，呈南北向长条状分布，含岩溶裂隙水。向西地势逐渐降低。区域中部和西部地区属高平-晋城盆地，多被切割成黄土丘陵和低山，海拔800-1100m。其间堆积厚度不等的松散沉积物，含有若干孔隙含水层。中西部有大量古生界碎屑岩地层出露，含一系列裂隙含水层，一般富水性较弱。盆地范围内奥陶、寒武系石灰岩地层自东向西、自南向北埋藏逐渐加大，富水性相对减弱。

丹河为区域及附近主要河流，从井田西部边界外2-3km处，由北向南流过，属黄河流域沁河水系。丹河河水流量受季节性影响较大，旱季时水量较小，甚至出现局部断流，雨季时水量增大。区域内有一些中、小型水库，如釜山水库、赵庄水库、米山水库等。

一、井田内地表大多被第三系、第四系松散地层所覆盖，中部有零星基岩地层出露。按含水介质的不同，区域内可划分为松散岩类、碎屑岩类、碎屑岩类夹碳酸盐岩类及碳酸盐岩类四个大的含水岩组，中、上石炭统泥岩、铝质泥岩及碎屑岩类层间两个大的隔水岩组。

1、松散岩类含水岩组

由上第三系、第四系松散沉积物组成，分布于高平、晋城盆地及丹河河谷地带，厚度变化大。其中含水层段主要由含砂粘土、粉细砂及砾石组成。含水差异性大，水位埋藏浅，受地形地貌控制明显。钻孔单位涌水量为0.14-2.78L/s〃m，渗透系数0.01-24.00m/d，水质属HCO3-Ca或HCO3〃SO4-Ca型。

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地下水主要补给来源为大气降水，水位受季节影响变化较大。径流区及排泄区不明显，一般以排泄于地表为主，局部也可通过构造等导水通道补给下伏含水层。

2、碎屑岩类含水岩组

主要包括二叠系的一套陆相、过渡相碎屑岩层。由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，厚度220-335m。含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主，含裂隙水。钻孔单位涌水量为0.02-0.47 L/s〃m，渗透系数0.004-1.750m/d，水质属HCO3-Na或HCO3〃SO4-Na型。

受构造的影响，以上两个含水岩组在区域东部壶关一带和南部的高平、晋城地区有较大面积出露，直接接受大气降水的补给；另外，通过构造通道等也可接受其它含水层水的补给。含水层组内各含水层一般相对独立，其间水力联系微弱，具有各自不同的水压值。地下水的运动一般以层间径流为主。在径流过程中，因沟谷切割、径流受阻，常形成泉排泄于地表。

3、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组

为上石炭统太原组一套海陆交互相沉积地层，由砂岩、泥质岩、煤层和3-5层石灰岩组成，厚度90m左右。其中石灰岩、中粗砂岩为主要含水层，含层间砂岩及岩溶裂隙水。富水性取决于岩溶和裂隙发育程度。钻孔单位涌水量一般为0.05-0.42 L/s〃m，渗透系数0.005-2.850m/d，水质属HCO3-Na或HCO3〃SO4-Na型。

4、碳酸盐岩类含水岩组

主要以奥陶系中统地层为主，主要由石灰岩、角砾状灰岩等组成，厚

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度400-600m。局部石灰岩岩溶裂隙较发育，泥灰岩相对隔水。钻孔单位涌水量0.08-24.80L/s〃m，水质属HCO3〃 SO4-Ca〃Mg或SO4〃 HCO3-Ca〃Mg型。

岩溶地下水的补给、径流及排泄条件：三姑泉域在区域东部及南部灰岩裸露区，大气降水是岩溶地下水的主要补给来源；丹河在进入岩溶地区后，多呈干谷或间歇性河流，大量补给岩溶地下水；此外，其它含水层水通过构造导水通道也可成为岩溶地下水的补给来源。由于地形，地势及构造条件的影响，地下水在由北向南径流过程中，在特定部位地下水便以上升泉的形式排泄，如白洋河泉、郭壁泉等。晋城三姑泉为岩溶地下水的最终排泄点。三姑泉出露于丹河河谷中，泉水标高302.33m，流量3.0-3.5 m3/s。近年来由于大量的人工开采，泉流量变小，人工排泄代替了自然排泄。本井田位于三姑泉域的北径流区内。

5、中、上石炭统泥岩、铝质泥岩隔水岩组

主要由泥岩、铝质泥岩夹薄层砂岩组成，位于15号煤层底至中奥陶统灰岩顶之间。阻隔了奥陶系石灰岩含水层组与碎屑岩夹碳酸盐岩含水层组之间的水力联系。

6、碎屑岩类层间隔水岩组

主要由具塑性的泥岩、砂质泥岩等组成，呈层状分布于各砂岩含水层之间，阻隔各砂岩含水层之间的垂向水力联系，使各含水层呈层状相对独立。

井田位于沁水煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀低山丘陵

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区。最高标高937.50m，最低标高830.27m，相对高差107.23m。井田水系均为季节性洪流沟谷，无河流。西李门村北蓄水池建在村庄范围内的粘土隔水层之上，范围较小，蓄水不大。对井田内地下水基本没有影响。

二、矿井水文地质

现生产矿井井口有三个，分别为主斜井、副斜井及回风立井，井口标高分别为864.50m、864.5m、872.58m，当地最高洪水位标高为857m，井口标高均高于当地最高洪水位标高。但仍设臵了防洪堤、制定了防洪排涝措施，以确保安全。

井田内地表大部分被上第三系、第四系松散地层所覆盖。井田可划分如下含、隔水层。

1、主要含水层

井田内虽普遍覆盖第四系及上第三系，但受山西组3号煤层广泛开采的影响，浅部含水层地下水大多已遭到破坏，因此浅层孔隙水一般富水性相对较弱。井田内主要含水层（组）及其水文地质特征如下：

1）第四系松散沉积物孔隙含水层

井田内第四系中、上更新统一般为透水不含水层，含水层主要为局部较大沟谷底部的全新统砂砾石层。据钻孔揭露松散层最大厚度为47.00m。含水层厚度因地而异，水位埋深较浅，一般富水性较弱，水质较好，水位及水量季节性变化大。

据区域资料综合分析，钻孔单位涌水量为0.014-0.35L/s〃m，水质类型以HCO3—Ca型为主。该含水层富水性弱-中等。

2）二叠系砂岩及风化带裂隙含水层

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该含水层浅埋于新生界松散层之下，风化裂隙发育，地下水类型为承压水，局部为潜水。主要接受大气降水的垂直入渗补给，往3号煤矿坑排泄，并向下补给太原组岩溶裂隙水。据调查，该矿3号煤层矿井涌水量为90-420 m3/d，地下水季节变化大。

该含水层埋深变化较大，据井田西部邻区详查勘探资料。钻孔单位涌水量为0.0046～0.034L/ s〃m，渗透系数为0.02～0.24m/d；地下水水质：矿化度为290～490mg/L，PH值为7.6～8.2，水质类型为HCO3—Ca及HCO3—Ca?Na型。

该含水层一般为弱富水性含水层。

3）石炭系太原组砂岩、石灰岩岩溶裂隙含水层

井田内太原组地层埋藏较浅，一般小于150m。上部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上山西组碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。下部岩石裂隙发育程度降低，层间泥岩构成相对隔水层。据钻孔岩心观察及水文观测资料，石灰岩中局部见有小溶孔及溶蚀裂隙，部分地段含水层地下水存在往井田内断层破碎带排泄的现象。由此分析，井田内裂隙构造附近太原组含水层不饱水，局部也不具承压性。该含水层的富水性与上部山西组含水层相似，东部较弱，西部较强。

据区域水文地质资料，一般含水层岩溶及裂隙不够发育，富水性弱。钻孔单位涌水量一般为0.05-0.42 L/ s〃m，水质类型以HCO3—Na?Ca型为主。该含水层为弱-中等富水性含水层。

4）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层

井田内钻孔仅揭露奥陶系顶部，最大揭露厚度23.30m（4-3孔）。据

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区域水文地质资料，奥陶系中统上部以透水层为主，中、下部富水性较强，为区域主要岩溶含水层。如位于井田之南650m处（二仙岭）的联片供水岩溶深井，于上、下马家沟组灰岩含水层中进行抽水试验，试验前静止水位埋深253m，水位标高617m，水位降深5m时，出水量为60 m3/h，单位涌水量为3.677L/ s〃 m，水质类型为HCO3〃 SO4—Ca〃Mg型，矿化度434 mg/L。

另据北诗镇吴庄村施工的水源井（距本井田东部界外约2km），井深444.75m，共揭露奥灰地层324.64m，其中峰峰组厚129.89m，岩溶发育程度差，上马家沟组溶孔及小溶洞发育。抽水试验资料：当水位降深6.0m时，涌水量为25.14 m3/h，单位涌水量为1.164L/s〃m，恢复水位埋深380.50m，标高为613.50m，水质类型为HCO3〃 SO4—Ca〃Mg型。

综合分析，本含水层为中等-强富水性含水层。推测奥灰混合水位标高620-625m左右。

2、主要隔水层

1）本溪组及太原组底部泥岩、铝质泥岩隔水层

据钻孔资料，该隔水层位于15号煤层之下，厚度6.73-8.96m，平均厚度7.85m,在奥陶系与15号煤层之间起到隔水作用。由于厚度较小，在煤层开采情况下其隔水性能将会降低。

2）太原组15号煤以上泥岩隔水层

分布于灰岩及砂岩含水层之间，单层厚度不等，阻隔或减弱了含水层之间的水力联系。煤层开采后，随采空区顶板冒落导水裂隙带高度的逐渐增加，将会降低甚至失去其隔水作用。

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3、构造及其水文地质特征

井田东部总体呈一单斜构造，西部发育一短轴向斜，井田东南部发育一条小型高角度正断层，风井附近发育一陷落柱。据生产矿井调查，这些构造对井田内水文地质及矿坑充水条件影响一般较小，但断裂构造在局部起到排泄地下水的作用。

第三章 施工准备

一、 技术准备

1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2、组织测量人员做好工作面中腰线的测量工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行硐口基桩的布设。

二、 其他准备 1. 供电

建设单位负责将电源引至施工场地，供工作面施工期间用电。

2．通讯

可在工业广场内安装一部外线电话，利用外线电话或手机与外部联系，同时工业广场内安装一部50门程控电话，用于广场内的联系。

3． 供水及消防

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施工用水矿方已接至现场。施工单位可直接接管或在工业广场内建一蓄水池，蓄水池旁安设水泵，布臵管网加压供水，供应施工、生活和消防用水。

4．排水及防洪

施工期间，建设单位负责场外运输道路的维修、安排好现场排水沟流向，在场地内挖防水沟，将生产、生活污水和雨水排至建设单位指定地点。

第四章 施工方案及方法

第一节 施工方案

一、考虑9#煤胶带巷道长、工程量大，为了按时按质完成任务，决定采用综掘机施工，皮带机运煤。

第二节 施工方法

二、施工方法

掘进采用EBZ—160型掘进机截割的施工方法进行施工，按“三八制”组织施工，两班掘进一班喷浆，每班组织2个循环，每循环进尺2.4m。 三、工艺流程

交接班——安全检查——清浮煤（备料）——截割（运输）——敲帮问顶（临时支护）——永久支护——+检查施工质量（文明生产）——下一循环

四、掘割顺序

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1、截割循环：在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位臵，进刀位臵选择在巷道中部，然后调整掘进机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位臵，开始割剩余部分的煤，完成巷道的掘进。

2、截割方式：综掘机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道中心部，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由下向上切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，进行顶板的支护，并装完余煤，接着进行下一个循环。

割煤工艺流程:进刀---截割---修边---成形 五、装运煤工序及要求

1、截割头落煤—耙爪装入综掘机第一转载机—皮带输送机—井底煤仓—主斜井皮带—地面。

2、清煤工序及要求

在一个掘进循环完成以后，在打帮锚杆之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的准备工作。

3、循环锚杆支护工序及具体要求

当综掘机截割完一个循环进度后，掘进机退出，使用锚杆机进行支护，待支护完毕后，综掘机继续开始掘进。

4、各工序之间的配合及注意事项

在正规循环作业中，综掘机司机开机装煤或割装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到安全地点后方可进行继续生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环采完并退出综掘机后，方可进入进行支护作业。

六、掘进进度预计

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（一）1、作业方式：实行“三八”制作业方式，两个班掘进，一个班喷浆。

2、循环方式：

循环进度：2.4米 日循环个数：4 月进度＝9.6×28≈268.8米

3、掘进工效：P=月进度/（人数×30天）×出勤率(90%)

＝268.8/（45×30）×0.9 ＝0.22(M/工)

（二）、劳动组织 表8

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 班 长 安全员 机组司机 支护工 验收员 检修工 机组电工 杂 工 小绞车司机 跟班队长 合 计 早 班 1 1 2 6 1 1 1 4 1 1 19 中 班 1 1 2 6 1 1 12 夜 班 1 1 2 6 1 1 1 1 14 合 计 3 3 6 18 2 3 2 4 1 3 45 第三节 巷道支护

一、支护方式

（1）、9#层胶带大巷为矩形断面，采用锚杆、锚索及钢筋网喷浆联合支护；（2）、锚索为Φ17.8㎜；L=6300㎜的预应力钢绞线，间距为1700㎜、排距为1600㎜，外露长度150～250mm。锚杆使用左旋螺纹钢Ф20×2000mm

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锚杆，间排距850×800mm，外露长度10～40mm。

（3）、每根锚索用两支Z2360和两支K2335树脂药卷，每根锚杆用一支K2335、一支Z2360树脂药卷；采用端头锚固的方式进行支护，锚杆锚固长度大于等于600mm；锚索锚固长度进入稳定岩层不小于1200mm。

（4）锚杆托板采用钢托板，规格200×200×10mm。

（5）钢筋网规格：钢筋Φ6.5mm，2000×1000mm，网孔为100×100mm。 （6）锚索托板规格：250×250×15 mm。 二、支护材料表

序材料名号 称 1 2 规格型号 材质 左旋螺纹钢锚杆 钢板 钢绞线 钢板 圆钢 用途 顶、帮用 两帮及顶板用 顶板用 顶板用 顶板用 两帮用 顶板、帮用 备注 锚杆 Φ2×2000mm 200×200×10mm Φ17.8×6300mm 250×250×15mm Φ6.5/100×100 Φ6.5/100×100 Z2360、K2335 锚杆托板 4 锚索 锚索托5 板 6 钢筋网 7 锚固剂 三、支护要求

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1、锚杆预紧力:顶锚杆大于等于150N〃m，帮锚杆大于等于100 N〃m，采用机械或扳手紧固锚杆螺母。

2、锚杆锚固力：顶锚杆大于等于100KN ，帮锚杆大于等于70 KN。 3、锚索张拉力:顶板锚索涨预力不小于100KN，锚固力大于等于200KN。 4、网片安装：搭接长度不小于100mm，每隔200mm采用14#双股铁丝绑扎牢固。

四．临时支护

1、前探梁：采用长度4.0米，直径3吋无缝钢管3根，金属螺栓吊环6个，每根钢管上面用木楔、背板、托梁若干根背实背牢。

2、支设步骤：先把吊环螺栓拧入已安装好的锚杆尾部杆体上，吊环间隔800mm，以锚杆间排距为准。然后把长4.0米钢管穿入吊环中，前探梁覆盖顶部4.0米范围。

3、支护措施：每次截割完后，处理完顶部活矸，及时前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背紧背牢；托梁背板应排列整齐、规范，不得乱搭乱支。临时支护完成后标注眼位进行锚杆支护，如果前探梁防碍锚杆支护时，先回移中间一根前探梁进行锚杆打注。待中间一排打注结束后，依次回移两边前探梁进行锚杆打注，直至锚杆支护结束。

4、巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。施工中不够一排锚杆0.8m时，前探梁必须紧跟工作面。 5、每个循环永久支护完成后，紧靠迎头的每一排顶部锚杆距迎头最大距离不得大于0.2m。 前探梁支护图附后

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五、永久支护 （一）、顶部锚杆支护 1、标定锚杆眼位臵

检查巷道断面规格，局部达不到要求必须处理合格，根据给定的巷道中线，按照顶板锚杆的间排距按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位臵。

2、准备工具：将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆（锚索）搅拌器等工具运至施工地点，钻机接好风水管路后，靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用。 3、打锚杆眼：

（1）施工人员站在有支护的巷道下方，将锚杆机调正，施工巷道中部锚杆眼。

（2）打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进，待钻进30～50mm后加大风量钻进。到达设计深度后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水再开风的顺序进行，停钻时按照先停风再停水的顺序进行。 4、安装锚杆：

（1）将锚固剂逐支装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。 （2）在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚

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杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，连续搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆托盘，拧上螺帽。 （3）待锚固剂凝固3～5min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽，锚杆托盘必须密贴岩面。 （二）、帮锚杆支护

1、施工前先临时支护，将顶、帮及工作面的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。 2、标定锚杆眼位臵

（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。 （2）根据给定的巷道腰线，按照帮锚杆850×800mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位臵。

3、打帮部锚杆眼：巷道两帮锚杆孔深度为2000mm，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。

4、安装树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷，连续旋转30s后停止旋转。

5、紧固锚杆：树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母。 （三）、锚索支护

1、施工准备：将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施工地点；将钢绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。准备的工具、材料必须合格且能够正常使用。

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2、根据给定的巷道中线，按照锚索的间排距进行定位。 3、打锚索眼

（1）根据标定的锚索眼的位臵，调整好钻具，使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布臵，误差不得大于3°。

（2）打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大风、水量钻进。钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚杆机运转。 （3）续接钎杆时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎杆，然后将续接后的钎杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。

（4）续接完成后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。

4、安装锚索

（1）插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效

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现象。

（2）将钢绞线锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。 （3）二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。

（4）钢绞线下端装上专用搅拌器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。

（5）搅拌完毕，钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌器，完成锚索锚固，准备打下一个锚索孔。 5、锚索托盘安装：

（1）待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘的安装。 （2）安装锚索盘前将钢绞线周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。

（3）安装时先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。在外露的钢绞线上安臵锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。 6、涨紧锚索：

（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作风动液压泵，另一人操作手动涨拉油顶。

（2）涨紧时一人将油顶套在外露的钢绞线上，并顶紧锁具。一人开动液压泵涨紧钢绞线，钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉，卸下油顶。若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续

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涨拉。

（四）施工质量要求及检测方法：

1、锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°，采用锚杆角度仪逐根检测，达不到要求的必须补打。

2、锚杆抗拔力不低于100KN，采用锚杆拉拔计逐根进行检测，达不到要求的必须补打。

3、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到150N.m、100 N.m以上，采用扭矩扳手逐根检测，达不到要求的必须重新紧固合格。

4、锚杆托板必须密贴煤壁面，不得用煤块、矸石衬垫，目视检查，不合格的必须整改。

5、锚杆间排距误差不得超过±100mm,锚杆外露长度10～40mm。不符合要求的进行补打。

6、锚索与巷道轮廓线夹角不小于87°，用锚杆角度仪逐根进行检测。锚索外露长度150～250mm,间排距误差±100mm，孔深误差为0～＋100mm，达不到要求的重新补打合格。

7、锚索托盘应密贴煤、岩面，锚索涨紧力不小于100KN，用锚索涨拉仪进行检查，达不到设计涨紧力的进行二次涨拉，仍达不到或锚索被拉出，必须进行补打，补打的锚索应在失效锚索周围300mm内布臵。 六、喷设混凝土

在井口设一集中搅拌站，搅拌站内设一台JS-500型搅拌机和电子计量自动称重上料的PL-800型配料机，采用PZ-5B型喷浆机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼

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中另加早强减水剂2%～3%，可减少回弹率6%～8%，粉尘降低10%左右。掘进后安装锚网、初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。

爆破后首先进行工作面初喷，然后在后面喷浆成巷。

喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。

正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动的岩块与浮渣，并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。

喷射混凝土配合比：

水泥：砂：石子=1:2:2（重量比）； 水泥为普硅PO42.5; 砂为中粗河砂； 石子为石灰岩碎石，粒径5～10mm； 水为食用水，应无杂质和油污；

外加剂为红星I型速凝剂，其掺量为水泥用量的2.5～4%。

砂子 空压机 石子 搅拌机拌和 运输 喷射机 喷嘴 受喷面 水泥 速凝剂 水

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潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图

成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5～7条尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800-1000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。

第四节 过断层、过裂隙破碎带等特殊地段施工安全措施

一. 过断层安全技术措施

1、 施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 2、 严格按中、腰线施工。

3、 施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料。

4、 施工时采取缩小控顶距，最大控顶距不超过1米，顶板破碎时割一排支护一排，必要时可打超前锚杆进行超前支护，充分控制顶板，防止片冒。

5、 过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，并密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。

二. 过煤层裂隙、破碎带安全技术措施

1、 严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有专人看护顶板及巷邦情况。

2、 加强顶板管理和巷道支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，适当减小控顶距。

3、过煤层期间要及时对掘出的巷道进行初喷，尽量减少围岩的暴露时间，防止围岩风化片冒，初喷厚度30-50mm。

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4、过煤层、裂隙带期间，执行队干跟班指挥制度，并密切注意围岩、水及瓦斯煤层情况，发现问题要及时汇报和准确处理。

5、过煤层时必须加强通风管理，风筒口距工作面不得超过10米，消除风量不足及无计划停风、停电现象。

6、冒顶处必须加强瓦斯检查、检测、班队长必须携带便携仪，如发现冒顶区瓦斯积聚，需另开一趟风筒供风，冒顶区要悬挂瓦斯便携仪。冒顶处要及时进行喷浆封实，防止瓦斯积聚。

7、加强机电设备防爆检查工作，机电设备要杜绝失爆。并严格执行机电安全巡检制度和停送电制度。

8、 加强巷道支护，可采用减小锚杆间排距或棚距，加密锚索进行。 9、 必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。

三、支护管理一般规定

1、根据《煤矿安全规程》规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石， 处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。

2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位臵，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。

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3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到7T的锚杆应当班补打，重新安装。

7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～40mm。

8、锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

9、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，做好相关记录，施工过程中要保护好器材。

10若遇顶板离层或片帮严重时，必须预留300mm左右的煤然后用风镐来

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修理，最终达到巷道设计规格。

11、若遇顶板破碎时必须用W型钢带护顶，并加强支护。

12.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。预防片帮事故的发生。

四．避灾路线：

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

施工迎头——绕道——回风巷——主斜井——地面 施工迎头——绕道——9#轨道巷——9#甩车场——副斜井——地面

第五章 辅助系统

第一节 压风系统

1、压风系统从井口TLG-22/8型空压机取风源。用4吋钢管直接向工作面供风。风管接到距工作面迎头25米的位臵，使用Ф50mm的高压胶管接到工作面迎头，通过分风器用Ф１９mm胶管供用风工具供风。

2、压风管路铺设在巷道右邦，距底板0.8米。用三联挂钩把供水、供风、排水三趟管路吊挂起来，三联钩间距5m，钢管与钢管间距0.3米

3、铺设供风管路时每隔50米一个三通阀门。

4、工作面距迎头50—100米安装一组（6个）压风自救装臵。

第二节 供、排水系统

一、供水系统

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1、供水系统从地面蓄水池通过4吋钢管直接向工作面供水。水管接到距工作面迎头25米的位臵，使用Ф２５mm的高压胶管接到工作面迎头，通过分水器用Ф10mm胶管供用水工具供水。

2、在4寸管上每隔50米加消防三通一个，另外在装载点加一个三通阀门，用于接喷雾洒水。

二、排水系统

１ 、根据水文地质资料及原掘巷道情况预测在掘进过程中涌水量0.05-0.42L/S.m，对工作面施工没有影响。为防止意外发生，在掘进工作面安装一台水泵（准备一台备用泵），用3吋钢管形成排水系统。工作面有水时，在工作面低凹处打设临时水仓｛规格宽*高*长=3*2.5（下挖1.2m）*2m｝。

２、排水线路:

工作面积水→排水管路→主斜井→地面

３、排水系统距工作面50米可采用其它管路做排水管。

第三节 供电系统

一、供电系统

供电系统高压部分由地面变电所用10KV电缆直接送到工作面移动变电站，变电站直接向综掘机供电。低压部分由地面配电点直接向工作面低压设备供电。

第四节 运输系统

一、运煤路线：截割头落煤—耙爪装入综掘机第一皮带运输机—井底煤仓—主斜井皮带—地面。

二、材料运输路线

地面料场—主斜井—9#层胶带大巷工作面

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第五节 安全监控系统

1、工作面必须安装瓦斯传感器1台，局部通风机开、停监测器1台。 2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷邦不小于0.2M，其中一台安臵在距工作面5m处无风筒一侧，随工作面掘进前移；另一台安臵在距回风口10～15m处的回风风流中。 3、局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。

4、瓦斯传感器必须使用专用阻燃电缆与变电相应控制开关闭锁。 5、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.2%，复电浓度为＜0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面回风流甲烷传感器安设在距回风口10m-15m的巷道内，其报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器应布臵在巷道的上方，在风筒另一侧垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm

6、局部通风和因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。

二、便捷式甲烷报警仪的配备和使用

1、按规定有关入井人员必须携带便捷式甲烷报警仪，对其井下瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（CH4≥1％），必须进行汇报和处理。

2、当班下井的班组长必须携带便捷式瓦斯报警仪，并把常开的瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并

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进行处理。

第六节 防尘系统

一、防尘设计计算

9#层胶带大巷掘进工作面用水量计算∑Q：

本掘进工作面防尘用水包括综掘机内、外喷雾、工作面喷雾、冲刷巷帮、净化水幕、装载点喷雾等用水量。

（1）工作面喷雾用水量（Q１）：取经验值为1.5 m3/h ⑵ 冲刷巷帮用水量（Q２）：取经验值为1.0 m3/h ⑶ 装载点喷雾用水量（Q３）：取经验值为1.5 m3/h

⑷ 净化水幕用水量（Q４）：Q４﹦n Qm﹦１５×0.1﹦1.5 m3/h 式中：

n—喷嘴总个数，每道净化水幕的喷嘴个数取5个，两道净化水幕取10个；

Qm—一个喷嘴的喷雾流量，一般为0.1～0.15 m3/h；取经验值为0.1 m3/h。

（5）综掘机内、外喷雾用水量（Q５）：取经验值为2.5 m3/h ∑Q﹦Q１+Q２+Q３+Q４＋Ｑ５ =1.5+1.0+1.5+1.5＋2.5 =8 m3/h 二、技术要求

1、防尘用水、供水系统、消防供水共用一趟管路，巷道每隔50m设一个阀门。

2、综掘机切割作业时要坚持使用内、外喷雾。 3、掘进巷道要经常冲洗，巷道内不得有积尘。 4、工作面的所有作业人员必须配戴防尘口罩。

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5、在巷道内设臵两组全断面喷雾，一组设臵在距巷道回风口10米，一组设臵在距工作面不大于50米。全断面喷雾安设紧贴顶板迎风成45°成雾状；必须经常检查保证喷雾正常使用，

第七节 照明、通讯系统

一、照明系统

1、在掘进巷道内的材料、工具堆放点、装载点等地点安设127V照明设施

2、严禁对矿灯进行拆开、敲打、撞击。人员出井后（地面领用矿灯人员在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。

二、通讯系统

1、掘进工作面、皮带头各安设一部电话，以便用于各岗位之间相互联系,也能及时的与地面矿调度室、队组取得联系，随时向项目部或矿调度室汇报井下的生产等情况。

2、井下电话线严禁利用大地作回路。掘进工作面电话应随前移，距掘进工作面的距离不得大于100m.

第八节 防灭火系统

1、9#层胶带大巷掘进过程中每隔50m设臵消防三通和阀门，工作面材料硐室配备50m一吋软管作为消防专用，确保阀门和管路接头要配套。

2、工作面材料存放点、皮带头各配备有两台干粉灭火器，灭火器械，综掘机上配备一台干粉灭火器并指定专人检查维修保证灭火器有效、完好。

3、9#层胶带大巷施工完毕必须将巷道内的浮渣清理

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第九节 通风系统

掘进工作面施工过程中，采用压入式通风。局部通风机安装在主斜井井口，在通风机入风处必须安装一道喷雾装臵，确保局部通风机吸入的风流新鲜。

一、掘进工作面风量计算：

七一煤矿属于低瓦斯矿井，风量计算以工作面最多人数、二氧化碳涌出量（瓦斯涌出量）、瓦斯涌出量、三个方面作为依据。取其中最大计算值，以此选用局部通风机，然后按局部通风机实际吸风量和防循环风量来计算掘进工作面配风量，最后进行风速验算。

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100Q CH4K掘=100×0.91×2=182m3/min 式中 Q掘---工作面实际需要风量，m3/min

Q CH4---掘进工作面平均绝对瓦斯绝对涌出量（根据晋城市煤炭工业局晋市煤局安字[2009]1065号文，《关于晋城市2009年度30万t/a以下煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，本矿原旧系统2009年度15号煤层相对涌出量为2.1 m3/t,绝对涌出量为0.91m3/min。）二氧化碳相对涌出量2.59 m3/t，绝对涌出量1.18m3/min

K掘---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作面一般取1.5～2.0。

2、按二氧化碳涌出量计算：

Q掘=Q CO2 K掘/1.5%=1.18×2/1.5%=157 m33/min 式中Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min Q CO2—掘进工作面的二氧化碳涌出量

K掘—掘进工作面的二氧化碳涌出不均衡系数，一般取K掘=1.5-2.0

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3、按工作面同时工作最多人数计算： Q掘=4n掘=4×16=64m3/min

式中 Q掘---工作面实际需要风量，m3/min 4---每人每分钟不低于4 m3/min的配风量 n掘---掘进工作面同时工作的最多人数。 二、风速验算：

煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘

60×0.25×S掘=60×0.25×10.4=156m3/min 60×4×S掘=60×4×10.4=2496m3/min 式中 S掘---掘进工作面最大巷道断面积，m2 所以取Q掘=182m3/min，符合掘进工作面需风量要求。 三、通风线路

新鲜风流：主斜井井口→风筒→工作面 工作面污风风流：工作面→主斜井→地面。 四、通风管理

1、工作面通风采用FBD№6.0/2×22KW对旋式风机配Φ600mm的优质抗静电阻胶质风筒正压供风。通风机必须使用“双风机双电源”、“自动切换”， “三专两闭锁”。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头选型必须与风筒的规格及材质相同，且吊挂平直、接口严实、不得漏风。

2、局部通风机使用前，必须经检查验收，合格后方可使用。 3、局部通风机必须指定专人负责管理。有风机管理牌板，要写明供风地点、局部通风机参数、风筒长度、负责人姓名及检查时间。

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4、任何人不得随意停风机，如遇突意外然停风时，人员要及时撤至有新鲜风流的地方，并拉警戒绳挂警示标志。 五、风筒吊挂的要求

1、巷道施工中风筒拉绳吊挂在风水管路上部，吊绳采用Ф6.2mm的钢丝绳拉设，每隔3～5m用铁丝在巷道顶板上吊挂一次，吊绳要拉紧吊直。

2、风筒采用Ф600mm的胶质阻燃、抗静电风筒向迎头供风。风筒要环环吊挂在吊绳上。直巷段风筒要顺齐一致，曲线段采用骨架伸缩风筒，风筒弯曲要圆滑，避免出现急弯。

3、风筒所有接头采用反压边接法，要按顺序编号管理。

4、风筒随掘进工作面施工及时续接，风筒出风口距迎头不得超过5m，掘进工作面需及时准备一段经过截割后长度为5m的短风筒，接在风筒前端，以便延接风筒。

第六章 施工进度计划及完成情况

一、巷道掘进进尺指标

9#胶带巷共273m, 循环进度：2.4米 ， 日循环个数：4个，月

进度＝9.6×28≈268.8米

二、施工计划安排

根据施工条件、施工工艺、施工装备等计划于2013年1月开工，一个月按28天计算，273÷268.8=1.01个月，计划1个月完工。

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第七章 安全管理体系及保证措施

第一节 安全管理目标

1、安全管理方针：以人为本，安全第一、以防为主，文明施工。

2、安全管理目标和安全承诺：杜绝重伤及以上人身伤害事故，及重大机电设备伤人事故。

第二节 安全管理组织机构及管理体系

1、为实现安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构；施工队成立以队长为第一责任者的安全生产组织。项目部设专职安全员，各班设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。

2、安全检查工程师和施工队兼职安全员认真学习作业规程熟悉掌握井下安全用电、机械操作规程、提升运输等项目的安全要求。特殊工种必须考试合格持证上岗。

第三节 保证措施

一、“一通三防”安全技术措施

（一）般规定

1、严格按照“一通三防”标准进行。

2、通风系统合理，通风设施齐全，不出现无风、微风、循环风， 3、工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合《规程》规定。

4、加强风筒管理，保证有效风量，及时延续风筒，风筒出口距工作

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面最大距离不得超过5 m。

5、局扇安装在新鲜风流中，距离回风口大于10米；必须用钢丝绳可靠的吊挂在巷道顶板，并设专人管理；局扇与工作面供电设备采用风电闭锁；

6、局扇应安设消音罩，要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。

7、监测监控装臵设臵合理，瓦斯传感器必须随工作面前移而前移，滞后风筒出口不大于5m，采用瓦斯电闭锁。

8、严禁私自停局扇，特殊情况需要停局扇时，必须经有关部门批准，并编制相应安全技术措施后方可停局扇。

9、每班要由瓦检员认真检查工作面瓦斯，确认不超限方可作业。 10、防灭火系统及其器材必须完善，工作面所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法。

11、井下使用的电缆、风筒、皮带等为阻燃，机头硐室、移变硐室、油脂存放点必须配备2个4kg灭火器和1个0.25m3沙箱。

12、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，并执行“双风机、双电源、自动换机、自动分风”的规定。

（二）、技术要求

1、加强通风系统管理，确保工作区域空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合《煤矿安全规程》规定。

2、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、

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要保障防尘用水的水量和水压符合要求。

3、隔爆水袋安设在距9#层胶带大巷工作面距离60～200米吊挂，随着工作面的掘进而加设。

4、在9#层胶带大巷巷道内设臵两组全断面喷雾，一组设臵在距回风口20－30m内的无淋水巷道内，一组设臵在距掘进工作面不超50－100m内，随着工作面的掘进而前移。喷雾的喷咀方向迎风而下45°，并紧贴顶板。

二、各工种操作时的安全技术措施

（1）一般规定

1、认真执行现场交接班制度，每班要将机器运转情况、支护情况和存在的其它情况交接清楚。

2、接班前必须对激光指向仪进行检查校正，严格按中线施工。 3、接班前必须对掘进机进行全面检查，发现问题及时处理。 4、掘进机司机必须经过培训并持证上岗，司机要熟悉机器的性能、结构，能够进行日常维护保养、能够排除一般性故障；司机操作时必须精力集中，时刻注意周围人员安全和巷道电缆、设备；司机不得擅自离岗、不得委托无证人员操作。

5、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下停留或作业；转载机在移动、摆尾前司机必须将周围人员撤到安全地点。

6、掘进机必须装有只能用专用工具才能够开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。

7、掘进机座上必须加装安全顶棚；在掘进机非操作侧，必须装有前

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照明和尾灯，必须装有能紧急停止运转的按钮。

8、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

9、掘进机作业时，使用内、外喷雾装臵，内喷雾的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装臵的水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装臵的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

10、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，将所有操作阀、按钮臵于零位、关闭水阀，同时将馈电开关打到零位并闭锁。

11、工作面风流中瓦斯超限时严禁作业。 （二）、综掘机操作时的安全技术措施

1、综掘机司机必须经过培训，必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后，持证上岗。

2、综掘机工作前，先检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况。

4、开机前在综掘机工作范围内确保没有闲杂人员。开机时，切割头附近严禁站人，综掘机桥式转载机摆动范围内严禁站人。

5、 综掘机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放臵其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、停止割煤时，要立即关闭水阀。

7、严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。 8、遇特殊地质构造时要严格按照补充安全技术措施实施。

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9、停机前必须将综掘机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位臵。

10、司机离开操作台或停止掘进时要将掘进机断电。 （三）、胶带输送机操作时的安全技术措施 1、司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

2、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。 3、启动时必须先发出开机信号，方可起动胶带机。

4、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工检修，拆换零部件或进行润滑保养，皮带输送机必须配备好八大保护。

5、不准用皮带运送零部件、工具和人员。 6、皮带在运行过程中严禁人员跨越胶带。

7、皮带在运行时岗位工必须监守岗位，注意观察机头顶板及其周围煤帮情况，如有异常情况立即处理，并且汇报区队。

8、停机后清扫各部，保持周围清洁，做到文明生产。 （四）、电钳工操作时的安全技术措施

1、电钳工必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

2、严禁带电操作和搬运电气设备。

3、电工作业时必须做到一停电、二验电、三放电、四处理的操作程序。

4、检修电气设备需停电时，必须由检修电工亲自操作并锁死，挂牌作业，严格遵守“停送电制度”，坚持谁停电谁送电的原则。

5、在检修设备的转动部位时，必须将控制该设备的电源开关闭锁，防止设备误动作伤人。

三、过断层、过裂隙破碎带安全措施

（一）. 过断层安全技术措施

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1、 施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 2、 严格按中、腰线施工。

3、 施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料。

4、 施工时采取缩小控顶距，最大控顶距不超过1米，顶板破碎时割一排支护一排，必要时可打超前锚杆进行超前支护，充分控制顶板，防止片冒。

5、 过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，并密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。

（二）. 过煤层裂隙、破碎带安全技术措施

1、 严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有专人看护顶板及巷邦情况。

2、 加强顶板管理和巷道支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，适当减小控顶距。

3、过煤层期间要及时对掘出的巷道进行初喷，尽量减少围岩的暴露时间，防止围岩风化片冒，初喷厚度30-50mm。

4、过煤层、裂隙带期间，执行队干跟班指挥制度，并密切注意围岩、水及瓦斯煤层情况，发现问题要及时汇报和准确处理。

5、过煤层时必须加强通风管理，风筒口距工作面不得超过10米，消除风量不足及无计划停风、停电现象。

6、冒顶处必须加强瓦斯检查、检测、班队长必须携带便携仪，如发现冒顶区瓦斯积聚，需另开一趟风筒供风，冒顶区要悬挂瓦斯便携仪。冒顶处要及时进行喷浆封实，防止瓦斯积聚。

7、加强机电设备防爆检查工作，机电设备要杜绝失爆。并严格执行机电安全巡检制度和停送电制度。

8、 加强巷道支护，可采用减小锚杆间排距或棚距，加密锚索进行。 9、 必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，严禁在无

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风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。

（三）、支护管理一般规定

1、根据《煤矿安全规程》规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石， 处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。

2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位臵，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

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4、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到7T的锚杆应当班补打，重新安装。

7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～40mm。

8、锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

9、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，做好相关记录，施工过程中要保护好器材。

10若遇顶板离层或片帮严重时，必须预留300mm左右的煤然后用风镐来修理，最终达到巷道设计规格。

11、若遇顶板破碎时必须用W型钢带护顶，并加强支护。

12.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。预防片帮事故的发生。

四、支护安全技术措施

1、严格按照工程质量标准中规定的支护标准进行，过特殊构造或顶板破碎时，按照顶板管理安全技术措施执行。

2、锚网支护前必须执行敲帮问顶制度，及时将活矸处理掉。

3、锚网安装前必须检查支护材料是否符合设计要求，对于不合格支护材料不得使用。

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4、铺挂网时，网要张紧、平整，及时上好托板和螺母。 5、顶板出现网兜时，必须及时处理。

6、掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积，锚固力不得低于设计的要求。

7、严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆必须及时补打。 8、如遇特殊地质构造时，应及时汇报，采取措施处理，制定相应的安全技术措施。

五、 机电管理安全技术措施

（一）、一般规定

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装臵的不受此限。所有开关的闭锁装臵必须能有可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备，操作人员必需携带便携式瓦斯报警仪

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 4、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设

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备上应标出其电压额定值。

5、电气设备不应超过额定值长期运行。

6、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。

7、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用 （1）、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（2）、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 （3）、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 （4）、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（5）、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 （6）开关的机械闭锁失效。

（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 （8）开关底托架断裂或固定不牢。

（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证。 （10）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。 （二）、电气设备和保护

1、井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装臵及远程控制装臵。

2、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装臵或有选择性的漏电保

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护装臵，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装臵、保护装臵的运行情况进行1次跳闸试验。

（三）、井下电缆

1、井下电缆的选用应遵守下列规定：

（1）、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

（2）、必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

（3）、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 （4）、移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。 （5）、照明、通信、信号和控制用的电缆，必须符合要求。 2、敷设电缆（与手持式或固定式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定

（1）、电缆必须悬挂：①水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证在电缆坠落时不落在输送机上。②电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1500mm。

（2）、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水浸蚀。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但为连采机供电的电缆不受此限。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方100mm以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm。

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高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（3）、井下巷道内的电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙电缆处墙的两端及沿线每隔适当距离位臵处都应设臵注有编号、用途、电压、截面的标志牌。

3、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并用黄泥严密封堵管口。 4、电缆的连接应符合下列要求

（1）、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 （2）、不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：①橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。②塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

5、掘进工作面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

（四）、井下电气设备保护接地

1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

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2、接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

3、下列地点应装设局部接地极

（1）、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

（2）、由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设臵1个局部接地极。

（3）、局部接地极可设臵于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设臵在水沟中的局部接地极使用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设臵在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1000mm的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5000mm，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750mm。

4、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装臵两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

5、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。 （五）、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整 1、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。 2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各

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项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

3、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

（1）、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50mm，同时凹凸深度超过5mm。 （2）、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

（3）、防爆壳内外有锈皮脱落。

（4）、闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

（5）、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

（6）、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

（7）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

4、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

5、工作面电气设备要加强管理和维修，做到吊挂齐直、摆放整齐。 6、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装臵，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

7、矿井应按下表的规定对电气设备和电缆进行检查、调整

检查调整项目 检查周期 45 备注

使用中的防爆电气设备的防爆性能检查 配电系统继电保护装臵检查整定 主要电气设备绝缘电阻的检查 固定敷设电缆的绝缘和外部检查 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定 每月一次 每6个月一次 每6个月不少于一次 每季一次 每月一次 每日应由分片负责电工检查1次外部 负荷变化时及时调整 每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况 每班由当班司机或专责电工检查一次外皮有无破损 投入运行以前 附表11

检查和调整结果要做好记录。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。

（六）、掘进机的使用安全技术措施

1、掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗。

2、使用掘进机掘进应遵守下列规定：

（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾

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装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

3、严禁带电维修机器，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。

4、如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机皮带转载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。

5、按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。

6、每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。 （七）、其它要求

1、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按钮安装（或悬挂）在不易被异物碰砸，并且容易操作的地方。

2、每班工作结束后或司机离开机组时，必须切断电源。机组必须配备瓦斯断电仪，并灵敏可靠。

3、操作机械设备必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗，配备灵敏可靠的瓦斯便携仪。

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4、施工巷道内的信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度。

5、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

6、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 7、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

8、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并闭锁，挂牌作业，坚持谁停电谁送电原则。

9、严禁带电检修和带电搬至电气设备。 10、非专职人员不得擅自操作机电设备。 11、供电设备必须台台完好，消灭失爆。

12、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。

13、严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

14、停机时,?各种行走设备都要停放在顶板支护完好、底板无水、空间宽畅的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，待送电后再重新开机。

15、所用设备必须保证完好，杜绝失爆。

16、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机先停水”的原则。严

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禁无水作业和停机不停水。

17、综掘机除尘装臵必须完好。

六、下料运输安全技术措施

（一）、装料安全技术措施

1、装料时必须中心稳固，按照规定要求进行装车。捆扎时必须把材料和设备与车辆捆绑牢固，长于2.5m的材料捆绑不得少于两道。

2、用固定式矿车装料时，物料的高度不得超过矿车的车沿，以防物料沿途抛洒。用矿车装小型设备时必须用铁丝将小型设备连住以防在斜井运输过程中丢失。

3、装车前必须认真检查运输材料、设备的车辆，认真检查车辆的碰头、轮对、轴瓦及连接装臵，确保各部件在完好的情况下运行。

（二）、使用小绞车安全措施

1、使用小绞车前必须认真检查小绞车的刹车系统，地脚螺栓。认真检查钢丝绳、钩头，挡绳板，小绞车电机必须保证安全、紧固、完好。

2、使用小绞车前必须认真检查小绞车运行的轨道、道岔是否完好，有无障碍物，有无行人。发现问题要及时处理，确认无问题后再操作。

3、使用小绞车运输时必须安装声光信号，并确保信号灵敏、畅通可靠。

4、装卸物料必须文明施工，装车完工必须将材料堆的材料整理整

齐，将材料场的杂物清理干净；卸料时必须将物料卸到指定的地点，码放整齐。

（七）、防、治水安全措施

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1、施工时密切注意煤壁变化动态及工作面淋水变化情况，坚持“有掘必探、先探后掘，水大必注、先注后掘”的探水安全措施执行。

2、接近断层附近有出水预兆时，要立即停止掘进，向调度室及时汇报，查明原因，采取措施处理。（探水法：一般情况下，采用4.0m长钎分别在井筒断面不同位臵布设2—3个钻孔，探孔超前工作面2.0,米以上。）

3）为防止井下突发水灾，井口必须配备能够满足高扬程、大流量水泵；掘进要备有排水设备和管路，以防出水后淹头影响生产。

4）在掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员，并及时汇报值班室，严禁盲目掘进。

第八章 施工质量标准

一、工作面工程质量标准

1、工程质量必须以设计图纸和《作业规程》为依据。

2、巷道掘进时，必须沿激光掘进，激光至中线掘进时误差必须控制在0-100㎜，掘进巷道总宽度最大不超过-50～+150㎜。

3、巷道两帮必须平直，不得出现50mm及以上台阶；巷道顶、底必须平，顶、底板不得出现50mm及其以上台阶。

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