烧结机脱硫解决喷头堵塞和清水排放方案

180烧结机脱硫

彻底解决喷淋系统堵塞问题和清水排放改造方案

180烧结机脱硫自投入以来，已经出现2次存在重大安全隐患的喷淋系统严重堵塞问题。两次喷淋系统严重堵塞均导致脱硫系统实际只有一层喷淋有效。这不仅会造成脱硫很难达标，更为严重的是：由于系统没有设置安全联锁，仅有的一层有效喷淋突然堵塞或泵或管道突然故障，热烟气就会进入脱硫塔，烧毁脱硫塔内衬、喷淋管、除雾器、玻璃钢烟囱，这将会导致脱硫系统至少3个月不能运行，同时会给公司带来巨大经济损失。这种安全隐患对生产一线人员造成的心里压力非常严重。

喷淋管堵塞和外排水浑浊是180烧结脱硫急待解决的问题！ 180烧结机脱硫喷淋系统经常堵塞，在设计上主要存在下列问题;

1、 固液分离器沉降效果差，大量悬浮物仍然回到脱硫塔，在脱硫塔内循环、富集。这会造成塔底沉积物累积速度和累积量都特别高，当塔底沉积物达到一定高度时，很容易突然大块量地被脱硫循环泵吸入。而大量固体沉积物集中进入喷淋管后，由于喷淋头很小，这就必然会导致喷淋系统堵塞。这种堵塞一旦发生，会越堵越实，而只能通过整体更换来解决。

2、 氧化器位置设计不合理，设计能力过低。氧化器安装位置放在塔底部的设计使得氧化器在脱硫系统投入运行后不久就被堵死。脱硫系统失去足够的氧化能力后，亚硫酸镁（MgSO3）在循环液中不能及时被氧化为硫酸镁（MgSO4），亚硫酸镁在循环液中富集很快，很容易达到饱和而出现结晶。这种结晶一旦发生，速度很快，在脱硫循环液中再想溶解出来是很困难的。检查喷淋管堵塞物和塔底沉积物，可以看出，其成分主要是亚硫酸镁结晶。

3、 选择过滤效果极差，故障多的“窝螺”过滤机。这种选择是重大错误之一。维持镁法脱硫的正常运行，必须连续排出硫酸镁脱硫液，将脱除下来的硫以国家目前允许排放的硫酸镁形式移出系统。外排水不仅要求基本没有颜色，并且要求悬浮物特别低。窝螺机的特性决定，其过滤液根本无法满足要求。除环保部门的督察外，水排至运河，如果浑浊严重，不仅形象极差并且沉积物会对运河河道造成淤堵而必须时常安排清理。 4、 在设计中，选型的固液分离器形式不能满足生产需求，固液分离效果较差。更为严重的是：设计中，将固液分离器溢流液和底流液全部回流在脱硫塔循环泵的进口处，在开停车阶段，由这部分回流会带大量脱硫渣沉积在泵入口处，泵启动时必然会把这部

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分沉积物首先吸入。这同样会造成脱硫塔喷淋管的堵塞。

针对上述情况，我们经与相关专家多次交流讨论认为需进行下列改造：

1、 氧化系统需恢复并进行能力适当扩大（已在喷淋管改造方案中落实），同时增加塔底气液搅拌。塔底气液搅拌可以有效防止塔底大量淤积，进而起到有效防范塔底大块沉积物被泵吸入堵塞喷淋管。该改造需在塔内增加3组搅拌管在脱硫塔下部安装接口。 2、 在固液分离器进液处增加“增强吸附沉降系统”，可将目前固液分离器的沉降效果提高约一倍。

3、 增加一套过滤效果好，操作简单，能耗低的JL15型“真空吸滤机”。真空吸滤机能将脱硫渣完全滤除，滤液的悬浮物含量接近家用自来水的水平。清澈滤液一部分回脱硫塔降低脱硫循环液的固含量可有效防止脱硫塔喷淋管堵塞，另一部分适当排放至运河，以移出被脱除的硫，维持脱硫的正常生产。

4、 将固液分离器回流到循环泵入口的管道移位90度并增加中继槽。中继槽浆液一部分去真空吸滤机，一部分返回固液分离器进行再沉降。

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