质量缺陷处理方案完

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质 量

缺 陷 处 理 方 案

目 录

一、工程概况…………………………………………………02 二、报验制度…………………………………………………02 三、一般质量缺陷的处理方法………………………… 02-22

1、钢筋缺陷分析及处理……………………………02-03 2、混凝土缺陷分析及处理…………………………03-07 3、砌体质量缺陷分析及处理………………………07-10 4、墙抹灰缺陷分析及处理…………………………10-13 5、楼地面质量缺陷分析及处理……………………13-19 6、防水灰缺陷分析及处理…………………………19-20 7、涂料缺陷分析及处理……………………………20-21

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一般质量缺陷的处理方案

一、工程概况

本工程建筑面积:9#、10#楼建筑面积29700.06㎡,11#楼建筑面

积17741.60㎡，车库3700.71㎡，总计51142.37㎡。建筑高度：9#、10#楼±0.000=237.30m，地上26F地下3F,高78.3m，标准层层高3m；11#楼±0.000=236.30m，地上22F地下1F，高66.3m，标准层层高3m。本工程±0.000当于绝对标高236.6m，结构形式为剪力墙结

构。

二、报验制度

施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。

三、一般质量缺陷的处理方法 1、钢筋

(1) 电渣压力焊接头偏移、夹渣等。

原因分析：(1)焊接时上下钢筋未对中。(2) 焊接时药渣未摇均匀达到熔点后操作时压力不够。

处理措施：接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

(2) 钢筋绑扎接头不规范：

原因分析：制作及安装时操作因素。

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处理措施：1.检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。2.检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。3.受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。 (3) 柱墙钢筋错位：

原因分析：砼浇筑时护筋不到位，定位筋为加设。 处理措施：1.在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出 模板时须及时纠正；2.如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢，严格督促施工。 2、混凝土

（1）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

原因分析: 1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5.模板缝隙未堵严，

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水泥浆流失。6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 处理措施：1.小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；2.较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；3.较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析: 1.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3.模板拼缝不严，局部漏浆。4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。

原因分析:1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。2.混凝土离析，

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砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3.混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。

（4）露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

原因分析:1.浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。5.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

处理措施：1.表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；2.露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄

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膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（6）缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

原因分析:1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。2.低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

处理措施：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析:1.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 2.模板未支承在坚硬土层上，或

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支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 3.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

处理措施：1.钢筋砼板厚超厚及超簿处理，对超厚处剔打后由地坪刚性层找平填补；2.对于过簿处必须把此处板面砼面层剔打至骨料层，然后用水把板面冲洗干净。等待板面干燥后刷水泥胶浆一层，再加设钢丝网片后用同标号细石砼浇筑至板面标高，收面拉毛同原砼面，砼凝固后防止收缩，撒水养护7d。3.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。 3、砌体

（1）标高不在同一水平面，出现高低不一现象。

原因分析1.找标高时易出现偏差。 2.砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。 3.铺灰面过长，因停歇过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。

处理措施：1.砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用细石混凝土垫平；2.基础皮数杆采用小断面方木制作；3.应配以水准尺核对水平标高；4.砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝厚度。

（2）砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美

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观。

原因分析: 1.操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。2.在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差， 而常变动组砌形式。

处理措施：1.切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；2.内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中；3.灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。

（3）游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。

原因分析：1.砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽 度不易掌握，误差逐层积累，易产生游丁走缝。2.砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的 边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。3.采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。

处理措施：1.砌墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；2.摆砖时应将窗口位置引 出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；3.砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重 合（即丁压中）；4.每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤

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吊一次竖缝的垂直度；5.沿墙面每隔 一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以 控制游丁走缝的出现。

（4）水平缝不直，墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。 原因分析:1.砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。 2.墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。 3.当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。 4.操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。 5.经常用托线板检查墙面平整度。

处理措施：1.砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；2.挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面 上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；3.当第一步架墙体出现垂直偏差， 第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；4.灰浆要铺平，摆砖要跟线， 每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。

(5)门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。

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原因分析：1.砌筑前没有弹线，轴线偏差。 2.多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。 3.平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

处理措施：1.层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；2.皮数杆上应标明楼地面、 门窗洞口及过梁标高；3.每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；4.门窗洞口、 阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；5.安装时先测好标高，上下吊角吊边；6.砌筑时做到左右 拉通线，上下挂线锤。

（6）砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。

原因分析：1.采用M5或M5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

处理措施：1.砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；2.改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。 4、抹灰工程

（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。 原因分析:基层处理不当，操作不当。

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处理措施：1.不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。2.门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。3.加气混凝土砖块墙与门窗框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以 相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。 （2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析:1.基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 2.墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。4.各层抹灰层配比相差太大。5.没有分层抹灰。

处理措施： 1.对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。2.基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加107胶先薄薄刷一层。 3.墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 4.基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 5.砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 6.加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 7.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。 8.基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。9.分层抹灰。10.不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

（3）墙面起泡、开花或有抹纹。

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原因分析:1.抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。 2.底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

处理措施：1.挖去开花松散表面，重新抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。2.底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层 灰太干不易压光时，应洒水后再压。

（4）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 。 原因分析:1.基层处理不好，表面杂质清扫不干净。2.墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。3.一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。4.夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。5.抹灰没有分层。

处理措施：1.抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的 地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。2.基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 3.表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。4.长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）

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的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5.夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。6.窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。 （5）外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。

原因分析:1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。2.没有统一配料，砂浆原材料不一致。3.基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。

处理措施：1.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。2.室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。 5、地面工程 （1）地面起砂。

原因分析:1.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过

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大。2.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 3.养护不适当。4.水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。5.水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 6.冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。7.原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。 处理措施：1.严格控制水灰比。2.掌握好面层的压光时间。3.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。4.合理安排施工流向，避免上人过早。 5.在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。6.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 7.采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。8.小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。9.大面积起砂，可用107胶水泥修

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补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。10.对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。 （2）地面空鼓

原因分析:1.垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。 2.面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 3.垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。 4.为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。5.门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

处理措施：1.严格处理底层（垫层或基层）。2.注意结合层施工质量。 3.对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。4.对人员活动频繁的部位，如房

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间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。5.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。6.大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 （3）地面面层不规则裂缝。

原因分析:1.水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。 2.面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做 的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。3.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。4.首层地面填土质量差。5.配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不

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实，接槎不严；地面填土局部标高不够 或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。6.面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀； 埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸 水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层 产生不等量的收缩。7.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。8.结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、 错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。9.使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或 混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护， 则极易造成面层裂缝。

处理措施： 1.重视原材料质量。2.保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层垫层的最小厚度不应小于60mm； 3.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍 落度不应小于3cm。4.回填土应夯填密实。5.水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。6.面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始

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设置变形缝。7.使用上应防止局部地面集中堆荷过大。8.水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。9.裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。

（4）带地漏的地面倒泛水。

原因分析:1.阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施 工时又疏忽，造成地面积水外流。2.施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。3.浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。4.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

处理措施：1.阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm。2.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。3.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。4.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做 到一次留置正确。5.对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。 6.当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎。

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6.卷材防水

（1）开裂 沿变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。 原因分析: 1.找平层开裂。 2.基层温度收缩变形。3.沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。 处理方法：在开裂处补贴卷材。

（2）鼓泡、起泡 防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。

原因分析:1.屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。2.基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。 3.卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。 处理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。

（3）变形缝漏水 变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。 原因分析:1.屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁 皮向中间泛水，造成变形缝漏水。2.变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。3.铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。4.变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。 处理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安 好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按“开裂”处理。

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（4）女儿墙、山墙、檐口、天窗等处渗水漏雨。

原因分析:1.女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未 作铁皮泛水。2.女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂 直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢， 或未用木条压紧。3.山檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。4.天沟未找平，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。5.转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。

处理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。 7、涂料

（1）涂料颜色不匀。

原因分析：1.湿滚法滚子蘸水量不一致。2.聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色 不匀。3.基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。 墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。4.常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅

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不一。冬季施 工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

处理措施： 1.湿滚法滚子蘸水量应一致。2.一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必 须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。3.基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。4.雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水 剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。5.为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。 （2）涂料饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

处理措施：1.选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。2.如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

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