全钢结构框架穹顶施工组织设计方案

目 录

1、编制说明???????????????????????????2 2、工程概况???????????????????????????2 3、施工准备计划?????????????????????????2 4、施工总体部署?????????????????????????3 5、主要分部分项施工方法?????????????????????4 6、主要技术措施?????????????????????????9 7、质量保证体系及措施??????????????????????12 8、工期进度安排及保证措施????????????????????12 9、安全保证措施?????????????????????????15

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1、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、深业广州金沙洲一期穹顶施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

(1)深业广州金沙洲一期外墙铝合金工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘；

(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

(5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

2、工程概况

本工程为深业广州金沙洲一期穹顶工程，为全钢结构框架，穹顶直径为14485mm，高为5310mm。

3、施工准备计划 3.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲

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解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3.2 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3.3 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况施工。 4.1 任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 4.2 施工布署：

本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、 涂刷油漆、安装玻璃等，均组织好流水施工。 4.3 施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

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4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—放样—切割—加工—对接（焊接）—除锈—油漆—穹顶吊装—玻璃安装—耐候胶—收尾—验收。 4.4主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表

1 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接

2 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材 3 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接 4 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接 5 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 6 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 7 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 8 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 9 经纬仪 J6 1台 测量、校正 10 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装 11 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构

12 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接 13 手推车 自制 4部 运输

5、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：

穹顶钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。穹顶钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2放样：

5.1.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.2.5度量工具必须经法定计量单位校验；

5.1.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3切割：

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本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在8mm以下时缝宽为2mm；气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.4加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.5焊接：

5.1.5.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.5.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.6组装：

5.1.6.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.6.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.6.3组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.1.7除锈、施涂

5.1.7.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利

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