钻孔压浆灌注桩施工工艺

钻孔压浆灌注桩施工

钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告完成。桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10～20m，桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是：桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对桩孔周围地层有明显的扩散渗透、挤密、加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩；施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1～2倍，费用降低10％～15％。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质上、中细砂、砂卵石上层采用钻孔压浆灌注桩工程。

一、材料要求及配合比 1．水泥

用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2．石子

用粒径 20一40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。 3．钢筋

品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4．配合比

压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0.75。

二、主要机具设备 1．机械设备

长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。 2．主要工具

铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤。

三、作业条件

作业条件与“冲击钻成孔灌注桩施工”相同。

四、施工操作工艺 1． 施工工艺设备流程如图。

图3－23钻孔压浆灌注桩工艺流程 l一长螺栓钻机；2一高压泵车；3一高压输浆管；4一水泥浆搅拌桶；5灰浆过滤地

2． 钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0．5～1.0m/min， 过快易塌孔或缩孔。 3． 当在软土层成孔，桩距小于3．5d（d为桩径）时，直跳打成桩，以防高 压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的 50％以后方可成桩。 4． 钻孔时，应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进 行补浆，间隔时间不少于30min。 5． 当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻 后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上H次钻孔。 6． 钢筋笼通常由主筋动D强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体， 螺旋式箍筋应绑牢，过长可分段制作，接头应采用焊接。 7． 为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做2组试块。

五、质量标准

质量标准与“冲击钻成孔灌注桩施工”相同。 六、成品保护

成品保护与“回转钻成孔灌注桩施工”相同。 七、安全措施 1． 高压注浆，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压后，应能 自动停止工作；因故需较长时间中断注浆时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀在管路内，造成爆管。

2．注浆操作人员应注意防护，要戴眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。 3．其他安全措施同“冲击钻成孔灌注桩施工”有关部分。 八、施工注意事项

1．高压泵不宜在负温下工作。冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵和管路内的浆液或积水排除，以防冻结。

2．配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后使用，以防降低桩体强度。

3．成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆，间歇时间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩。

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