梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告 试运转报告

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告

一、矿井简介

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）井田属巨野煤田，位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，距嘉祥县县城约20km，矿区面积约95.2866km。改扩建区工业资源储量为18942.11万t，可采储量为10694.11万t，设计生产能力120万t/a，服务年限为63.7a。

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）由中煤科工集团南京设计研究院设计，采用立井开拓，主井净直径5m，布置一对12t提煤箕斗，冷弯钢罐道,冷弯矩形罐道梁。副井净直径6.5m，布置一对1.5t矿车双层四车罐笼（一宽一窄），冷弯方形空心型钢罐道。风井净直径5.5m，装备有6.0m层间距密闭型玻璃钢梯子间，在改扩建工程完成后，除担负二水平回风任务外，还替一水平回一部分风。主井装载系统采用“全抬高”方式，设一个井底煤仓，型式为直立圆筒仓，净直径6.5m，总容量为1250t。选煤厂与矿井能力匹配，生产后煤炭外运采用公路运输。矿井于2013年12月开始联合试运转。

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二、工程建设概况

项目自筹建以来，在山东省煤炭工业局等上级领导大力支持和领导下，梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目按照国家有关法律、法规和上级一系列要求，严格工程立项审批，项目开工建设各种审批手续齐全，现已办理完成了采矿许可证、消防设施验收、初步设计和安全设施设计修改、单项工程认证等矿井竣工验收手续。

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（一）主要手续办理情况

1、中华人民共和国国土资源部颁发的采矿许可证（证号C1000002010061110070549），有效期为2010年06月18日至2030年04月04日；

2、鲁计基础[2002] 1327号文《关于巨野矿区铁路专用线总体布局规划的批复》；

3、山东省国土资源厅鲁国土资灾评备字[2006]26号文《山东省嘉祥县肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井工业场地建设项目地质灾害危险性评估成果备案证明》；

4、山东省国资委鲁国资规划函[2006]31号文《关于核准肥矿集团投资梁宝寺煤矿改扩建及选煤厂项目的批复》；

5、济宁市国土资源局济国土资矿[2006]55号文《(山东省巨野煤田梁宝寺煤矿二号井工业场地压覆矿产资源调查报告)审查意见》；

6、山东省水利厅鲁水资[2007]9号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）工程取水许可申请的批复》；

7、2006年12月由中煤国际工程集团南京设计研究院提交的《梁宝寺煤矿改扩建（二号井）可行性研究报告》；

8、《肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）矿产资源开发利用方案》；

9、国土资源部以国土资预审字[2007]136号文《关于梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目建设用地预审意见的复函》；

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10、《山东省肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书》及山东省环境保护局鲁环审[2007]117号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书的批复》；

11、鲁卫职建预字[2008]第83号文《山东省卫生厅关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井建设项目职业病危害预评价报告书的批复》；

12、鲁发改重点?2009?360号文《山东省发展和改革委员会关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目初步设计的核准意见》；

13、山东煤矿安全监察局鲁煤安监字[2009]119号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）安全设施设计的批复》；

14、山东煤矿安全监察局鲁煤监职卫[2013]133号文《关于对肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建（二号井）及选煤厂职业病防护设施的设计批复》；

15、梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目涉及嘉祥县梁宝寺镇土地利用总体规划调整方案专家论证意见；

16、《肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目安全预评价报告》专家评审意见；

17、煤矿建设项目安全评价报告备案（回执）。

18、2013年12月4日，山东省煤炭工业局下发了《关于肥城

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矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转方案的批复》（鲁煤规发字?2013?297号）。

（二）矿井主要建设情况

1、矿井：自开工以来，认真贯彻、落实上级和企业内部一系列有关工程管理规定，对承包单位资质认真核查，对工程建设进行跟踪管理，确保了矿井安全优质建设。梁宝寺井田勘探（精查）地质报告由山东煤炭地质工程勘探研究院提交、中煤科工集团南京设计研究院设计、煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。矿建工程主要施工单位有中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、中煤第五建设集团第三十一工程处、中煤第五建设有限公司第四十九工程处，二期矿建工程由中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、山东鲁泰建筑工程集团有限公司、中煤第五建设集团第三十一工程处承担工程施工。土建工程主要施工单位有山东鲁泰建筑工程集团有限公司、山东诚祥建安集团有限公司、肥城阳光建筑安装工程有限公司。安装工程主要施工单位有中煤第三建设公司机电安装工程处、唐山开滦建设（集团）有限责任公司。

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）共设计单位工程103个，已竣工认证94个，完成设计工程量的91.26%。

（1）矿建单位工程38个，已竣工认证35个，完成单位工程量92.1%，认证的单位工程优良22个、合格13个，优良率62.9%。

（2）土建单位工程25个，已竣工认证23个，完成单位工程量92%，优良19个、合格4个, 优良率82.6%。

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（3）安装单位工程40个，已竣工认证36个，完成单位工程量90%，优良33个、合格3个，优良率91.67%。

矿、土、安三类工程认证均已达到85%以上，满足规定要求。 2、选煤厂：选煤厂采用设计、采购、施工一体的总承包管理方式，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司总承包，由煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。

选煤厂共设计单位工程33个，已全部竣工认证，完成单位工程量100%。其中，土建18个单位工程，优良15个，合格3个，优良率83.3%；安装15个单位工程，优良14个，合格1个，优良率93.3%。

三、矿井主要生产系统联合试运转情况

（一）提升系统

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）采用立井开拓，主井担负提煤，副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务，风井担负改扩建工程回风。

1、主井提升系统

主井装备一套JKMD－3.5×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度10.63m/s，提升载荷12吨/勾；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW 58r/min）；提升主钢丝绳选用进口钢丝绳36ZBB6×31WS-FC(R)1770BsZ/zS；主井提升扁尾绳结构ZBB P8×4×19、规格148×24。采用定量装载、曲轨卸载方式,提升系统实现自动化运行。

主井安全设施：防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、满仓保护、过负荷保

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护、防过速保护、限速保护、轴编码器失效保护、急停保护、井口栅栏门（防止人员掉入井筒）。

该系统2013年6月调试完成，并完成了相关的技术性能测定，测定结果符合测试规范和《煤矿安全规程》要求。自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。运行符合要求，满足矿井生产需要。

2、副井提升系统

副井装备一套JKMD－4.5×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度为9.42m/s；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW 40r/min）；主钢丝绳选用进口钢丝绳48 ZBB 6×36ws-FC（R）1770B SZ/ZS；副井提升扁尾绳结构：ZBB P8×4×19、规格：196×31。提升容器为一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼（其中一个宽罐笼，一个窄罐笼），宽罐乘2×43人；窄罐乘2×30人。罐笼自重（包括悬挂装置等）均为21000kg。

副井安全设施：防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、减速功能、过负荷保护、防过速保护、限速保护、信号闭锁保护、急停保护、井口井底安全门。

该系统自2012年年底投入运行，完成了相关的技术性能测定，在运行过程中已调整至最佳运行状态。自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保

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护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。运行符合要求，满足矿井生产需要。

（二）原煤运输系统

井下煤流系统由3502顺槽胶带输送机、东翼强力胶带输送机、井底煤仓、主井装载胶带输送机组成。联合试运转期间,工作面原煤通过3502工作面顺槽胶带输送机，转载至东翼强力胶带输送机进入井底煤仓，通过仓下给煤机、主井装载胶带输送机装料至主井提升箕斗后升井。

3502顺槽胶带输送机为DSJ120/150/2×250型带式输送机，胶带宽1200mm,带速3.15m/s,运量1500t/h，最长运距1000m，选用PVG1800S型阻燃胶带，装配电机功率2×250kW，电压1140V，采用软启动方式。

东翼强力胶带输送机为DTL140/170/3×500型带式输送机，胶带宽1400mm,带速3.15m/s,运量1700t/h,运距1000m。选用阻燃钢丝绳芯ST2000S胶带，装配两台YBBP450M-4、500KW,电压1140V，采用变频启动设备。

主井装载胶带输送机为DTL120/60/22型带式输送机，带宽1200mm,带速2m/s,运量600t/h，运距27m，选用PVG680S阻燃胶带，配套电机为22kw。

胶带输送机各项保护装置齐全、运行灵敏可靠，达到了设计要求，在试运转过程中，已逐步把胶带机调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。

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（三）井上、下供电系统

梁宝寺二号井110kV变电所设计有两回路110kV电源进线，一回路引自大张楼变电站，线路导线型号为LGJ-185mm，长度7.3km；另一回路引自梁宝寺煤矿变电所，线路导线型号为LGJ-185mm，长度5.38km；改扩建工程供电系统主要有地面10kV变电所、井下中央变电所组成。

110kVGIS组合开关采用ZF10-126(L)共7台，10kV高压开关柜采用KYN28-12型高压开关柜38面。

地面变电所设1台SF10-20000/110 110/10.5kV 20000kVA变压器和1台SF11-20000/110 110/10.5kV 20000kVA变压器，10kV配电室共馈出22回10kV电源，其中主井提升、副井提升、通风机房、压风机房、变电所附设10/0.4kV变电所、工业场地10/0.4kV变电所、选煤厂主厂房10/0.69kV变电所、动态补偿、热交换站10/0.4kV变电所各馈出2回，下井电源前期共馈出三回（后期再增加一回）。

地面10kV变电所下井电缆共三回，均沿副井井筒敷设，直接至井下中央变电所。前期以三回（共6根，每2根并联），MYJV42-8.7/10kV 3×120mm铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆经副井井筒引至井下中央变电所，当一回路发生故障时，其余两回路保证井下的全部负荷用电。后期再增加一回（共2根，并联），MYJV42-8.7/10kV 3×120mm铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，经副井井筒引至井下中央变电所。井下设10KV中央变电所一座，承担整个井下负荷，供电等级为10kV，变电所内10kV配电装置采用

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ZBK1-GC/10型矿用一般型高压开关柜37台，BSG-800/10变压器2台。分别给4台主排水泵、采区变电所、东翼强力胶带输送机变电所、主井底装载设备及大巷设备供电， 整个井下形成双回路永久供电系统，系统性能符合要求。

110kV主变、110kVGIS组合电器、10kV高压柜、6条下井主电缆及各馈线电缆的电气试验工作；地面接地系统及防雷设施检测已经完成，系统性能符合要求。自联合试运转以来，供电系统运作良好，满足生产需要。

（四）压风系统

压风系统采用地面集中式供风，装备四台风量为43m/min、排气压力0.8MPa 的SAC250W-8.5H2螺杆式水冷空气压缩机，三台运转一台检修。配10kV、250kW异步电动机。地面干管选用Φ219×6无缝钢管。副井井筒选用Φ219×6无缝钢管，井下干管选用Φ219×6无缝钢管。该工程在联合试运转期间，系统运行正常，满足矿井生产需要。

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（五）供水系统

根据改扩建工程生产、生活及消防用水特点，按水质水压的不同要求，设计分成三个供水系统。一为生活给水系统，主要供给办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、洗衣房等生活用水；二为生产消防供水系统，主要供给地面煤仓、输送机走廊、选煤厂动筛车间、主厂房等建筑物生产用水和地面消防用水；三为井下供水系统，主要供给井下消防洒水系统用水。

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1、工业场地生活供水系统

工业场地的生活供水系统主要供给场地内办公楼、食堂、浴室、洗衣机房、宿舍楼等生活用水，室外管网干管呈环状布置。水源井来水经全自动变频供水设备送至厂区内各生活用水点。

2、生产消防供水系统

主要供给工业场地内地面生产系统、洒水和地面建筑物消防用水，采用处理后的矿井水，其水量可靠、水质能够满足使用要求。地面生产系统用水，设置专用的变频供水设备和管路，升压后送至各用水场所。室外消防采用地上式消火栓，建筑物内按规定安装室内消火栓。消防用水量储存于生产消防水池内。厂区室内消防给水采用临时高压制，在工业场地内最高建筑物上设18m消防水箱以保证室内10分钟的消防水量供给消防初期用水，发生火灾时启动专用

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消防水泵将水压至灭火点。

3、井下消防洒水供水系统

井下消防洒水由地面消防洒水池供给，水池容积600m，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。

水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，采用使用寿命长、耐腐蚀的高密度聚乙烯给水管，电热熔连接。管道平均埋深1.0m左右，敷设方式采用直埋。

在试运转过程中矿井供水系统已调整至最佳运行状态，联合试运转期间水质、水量、水压均符合要求，系统运行良好，满足矿井

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D159×8无缝钢管作为注浆管路，覆盖到了回采工作面和采空区，注浆材料为黄土。

2、注氮系统

二水平由于煤层赋存原因,采煤工作面部分地段采用黄泥灌浆效果不会很好,如俯采地段及工作面部分地段位于灌浆管上部时,因此二水平采用注氮作为这部分地点的工作面主要防灭火措施,另外,设计将注氮作为灭火措施。当工作面采空区推进到一定距离后，出现自燃隐患，不能继续用注浆的方法处理或效果不理想时，采用向采空区注氮气的方法处理。

制氮机安装在地面黄泥灌浆站处，采用QTD600/97型地面变压吸附制氮机组，井下采用Φ133mm管路将氮气输送至3502工作面采空区。

3、喷洒阻化剂系统

二水平采用阻化剂防灭火为辅助手段，主要应用地点为开切眼四周、煤层顺槽、工作面因故推进速度慢或临时停产时的工作面暴露煤壁及支架后方采空区浮煤、上下隅角、煤层巷道特别是沿空巷道的沿空侧等不适合采用黄泥灌浆的地点。

阻化剂喷洒压注设备选用WJ-24型阻化剂喷射泵，并配套相应的钢管、中压胶管、闸阀、喷枪、压力表、流量计、储液箱（自制）等，所有设备装备在平板车上。向煤壁压注阻化剂或向采空区及巷道表面喷洒阻化剂。

WJ-24型阻化剂喷射泵主要技术参数：

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压力：2～3MPa；最大射程：30m，流量：2.4m/h；吸水高度：<5m；电机功率：2.2Kw；电压：380/660V；重量：58kg。

压注时，采用岩石电钻或煤电钻打眼进行压注，封孔采用YPA水力膨胀式封孔器封孔。

4、束管监测系统

为确保改扩建工程安全生产，井下环境监测另设一套KSS-200束管监测系统，监测点设在回采工作面。主要用于对井下气体成份的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）气体含量的24h在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点。以实现对矿井自然灾害的综合治理，预防有害气体超限及煤尘自燃发火等事故发生。

束管敷设路线为：副井→东翼轨道大巷→东翼1号轨回联络巷→东翼回风大巷→风井。

副井→东翼轨道大巷→东翼轨胶联络巷→东翼胶带大巷→3502皮带顺槽。

5、消防系统

改扩建工程井下设有消防系统，各大巷及采区配备有成套消火栓及消火栓口，并有固定的消防器材存放点，主要用于井下突发性火灾事故。整个消防系统配备完善，设置合理，能够有效的应对井下突发性火灾事故。

管道敷设路线如下图所示：

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地面消防水池 井底车场 消防材料库 东西翼轨道大巷 东翼回风大巷 各采区大巷 永久避险硐室 西翼胶带大巷 装载机检修斜巷

各采掘工作面 联合试运转期间，系统运行正常，各项指标均达到设计要求，满足矿井生产需要。

（十一）降尘洒水系统

井下消防洒水由地面消防洒水池供给，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。其供水系

统流程为：处理后的井下排水→消防洒水池→井下消防洒水。

水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，使用无缝钢管给水管，焊接连接。

改扩建工程在东翼轨道大巷设有两道红外线自动感应净化水幕；在各个炮掘工作面均设有放炮喷雾、扒装机喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕，各个综掘工作面均设有综掘机内外喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕；掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后冲洗煤壁，放炮时喷雾降尘；采煤工作面进回风顺槽均设

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有防尘净化水幕，支架架前等均设有喷雾装置。

改扩建工程在东翼轨道大巷、东翼回风大巷、东翼胶带大巷、3502轨道顺槽、3502胶带顺槽等地点均设有隔爆水袋，能够有效防止矿井灾害事故扩大。

联合试运转期间，消防降尘洒水系统运行正常，水质、水压、水量均符合需要，满足矿井生产需要。

（十二）矿井水处理及生活污水处理系统

改扩建工程已经建成矿井水处理站及生活污水处理站，矿井水处理站规模为750m/h，生活污水处理站规模60m/h。

1、矿井水处理站

矿井水处理站位于110kV变电所北侧。矿井水由井下排水泵提升到地面直接进入调节池，再由原水提升泵流经微涡混合器进入小孔网格板反应池，并加入混凝剂、助凝剂，进行混凝、絮凝反应，悬浮物形成大颗粒矾花，反应池出水进入高密度迷宫斜板沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，沉淀池出水再顺序进入砂滤池和活性炭滤池，滤池出水经消毒后满足回用及排放标准。

2、生活污水处理站

生活污水处理站布置在矿井水处理站东侧。生活污水自流至集水池，经格栅后进入调节池，用泵至水解酸化池，水解酸化池出水进入C/N曝气生物滤池，再经N曝气生物滤池处理后，流入重力无阀过滤器，出水即可达标使用。

曝气滤池、过滤器反冲洗水排入调节池进行再处理，水解池剩

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余污泥定期由吸粪车外运。

联合试运转期间，矿井水和生活污水处理系统各项指标正常，处理后的水质达标，满足矿井生产需要。

（十三）排矸系统

改扩建工程的排矸系统由轨道、矿车、蓄电池电机车组成。运输轨道采用30kg/m钢轨、600mm轨距，1.5吨矿车，CDB10S型电机车。

井下采掘工作面的矸石（煤）装入1.5吨矿车，由CTL12/6B 型蓄电池电机车将矿车经东翼轨道大巷送至井底车场，经副井提升至井口，经CDB10S型电机车牵引到翻矸场地，经前倾式翻矸架落地后，使用自卸车外运到矸石排放场地存放。

经翻矸架翻车后的空矿车，由电机车牵引至副井井口进车侧，由推车器将空矿车推入罐笼内准备下井。

试运转期间该系统运行稳定、可靠，系统的排矸能力达到设计要求，满足矿井生产需要。

（十四）供热系统

在主场地安设水源热泵机房，机房安装了十三台HE640型机组。向职工浴室、井口、地面空调机房提供45℃热水。

职工浴室、井口、地面空调机房的供热管道采用地埋方式敷设。室内外供热管道全部采用保温设施。

系统自联合试运转以来，运转正常，满足矿井生产需要。

（十五）调度通讯系统

为便于现代化管理，本井田行政电话引自梁宝寺矿一号井，二

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号井设远端通信模块。二号井与一号井工业场地之间采用光纤通信。

1、行政调度通信系统

工业场地以及选煤厂行政电话统筹考虑, 设计选用程控数字电话交换机一套，装机容量600门。

2、生产调度通信系统

生产调度选用数字程控调度交换机，容量为168门。矿井重要生产及管理岗位设置生产调度电话。调度交换机通过2M数据线与行政交换机的数字中继连接，从而实现与一水平连接。

矿用安全栅（160线）用于井下用户，通信线路入井口处必须有可靠的防雷电装置。

改扩建工程工业场地110kV变电所与上级变电所的电力调度采用光纤通信。

3、无线通信

为实现井下运输调度通信、井下移动人员的相互联络及与地面生产调度人员的联络，一水平设计一套KT267型矿用无线通信系统，二水平通过地面光纤延伸该系统，并通过专用接口接入生产调度通信系统，实现与一水平连接。在主、副井、大巷及采煤工作面轨道运输顺槽、井下主排水泵房及中央变电所、五采区变电所、井下永久避难硐室等处敷设通信光缆、无线通信基站，给有关人员配备矿用防爆手机，实现井下移动通信，可实现全矿井流动人员的移动通信功能。系统提供的多种覆盖方式，满足井下复杂巷道的覆盖要求，真正实现全矿井无线信号的无缝覆盖。

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4、局部通信

在地面生产系统各主要生产环节如原煤生产系统、井下胶带机运输系统、顺槽运输系统、综采工作面、掘进工作面运输系统等分别建立局部通信。

5、直通电话

下列地点设直通电话：

（1）3502综采工作面、井下主排水泵房及中央变电所、五采区变电所、井下永久避难硐室、井下炸药库、改扩建工程地面110kV变电所、地面主通风机房与地面调度监控中心；

（2）副井井底→井口→副井提升机房之间；主井井底装载点→卸载点→主井提升机房之间； （3）防火灌浆站与灌浆地点之间；

（4）矿调度室安装与本地通信网络相联通的直拨电话。 6、视频会议系统

目前我国会议电视技术发展较快，功能齐全，配置灵活,联网便利，为减少会议开支，节省时间，提高工作效率，设计配置1套会议电视终端设备，可通过市内公共网络与集团公司会议电视设备联网。视频会议系统可设在联合建筑调度会议室。

7、井下广播系统

设计选用一套KT199型井下广播系统，系统主要由地面播放设备及井下主、副音箱组成，地面播放设备设于调度室，井下防爆音箱一般安装于井下大巷、停车场、休息室、采掘工作面等场所，为

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井下工人提供音乐与安全知识教育，提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离。该系统接入矿井工业以太环网，通过综合自动化网络平台传输。

2013年10月通讯系统投入使用，运行稳定，满足联合试运转需要。

联合试运转期间通讯系统运行稳定、可靠，各项指标均达到设计要求，满足矿井生产需要。

（十六）安全监测监控系统

1.改扩建工程安全监测系统

梁宝寺改扩建工程安全监测监控系统采用天地（常州）自动化股份有限公司产品，型号为KJ95N型，该系统主要由地面中心站、数据传输通道、KJF16B型监控分站、各类传感器、本安电源等设备组成。该系统与一水平调度中心通过地面光缆连接。

为防止矿井瓦斯、煤尘、火灾等危害人身和设备安全，在井下采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室及煤仓等处设置各种传感器，监测甲烷、一氧化碳、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参数，监测水仓水位、煤仓煤位、风门开关、风筒开关、局扇开停等状态参数。由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到地面调度中心。当出现超限情况时，地面调度中心及现场均有声、光报警。通过远程断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及

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其它必要的控制，并配置馈电传感器，对断电情况进行监测。系统具有监控信息存储功能，并可显示各类监测数据、曲线、实时动态模拟图形，制作、打印灵活多变的报表。

除了属于矿井安全监测监控系统的传感器外，井下永久避难硐室还配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对避险设施过渡室内的氧气、一氧化碳，生存室内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等进行检测或监测。

改扩建工程安全监控信息可通过传输网络上传至公司安全监测信息中心及有关安全监察部门。

2、井下人员定位系统

梁宝寺改扩建工程人员定位系统采用天地（常州）自动化股份有限公司产品，型号为KJ69J型，该系统主要由地面中心站、数据传输通道、本安型读卡器、标识卡、本安电源等设备组成。该系统采用一水平同平台、同系统的产品，两水平可以互通，通过地面光纤连接。

在主、副井入井处、巷道分支处、井下中央变电所及主排水泵房、五采区变电所、井下炸药库、永久避难硐室的入口和出口等处分别配置人员定位系统分站，配置无线读卡器，下井人员随身携带标识卡，标识卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，将信息传输到地面主机。监测主机连续不断地轮流与各个井下监测站进行通信，每个监测站接收到主机的询问后，立即将该监

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测站收到的人员安全信息传给主机。地面监测主机将收到的信息进行处理和存盘，形成多种可查询，打印的文件及图标显示，供管理人员查询，完成系统对人员安全的监测功能。

联合试运转期间，安全监测监控系统运行正常、可靠，达到设计要求，满足矿井生产需要。

（十七）冲击地压监测

1.冲击地压倾向性鉴定情况

根据2013年8月27日煤科总院北京开采研究所对梁宝寺二号井3502工作面的煤样测定的数据判定：梁宝寺二号井的3煤层属于Ⅲ类，为强冲击倾向性煤层，顶板、底板属于Ⅱ类，为弱冲击倾向性岩层。

2.冲击地压监测方法

现阶段主要的监测方式为：掘进工作面为钻屑法煤粉检测，采煤工作面也将采用钻屑法煤粉检测。

根据《山东省煤矿冲击地压防治规定（试行）》，采深超过800米的矿井为具有冲击地压危险性的矿井，按照规定梁宝寺二号井在3502工作面安装微震监测系统及地应力在线监测系统。 （1）利用微震监测系统进行全矿井冲击危险的监测预报。 （2）利用地应力在线监测系统进行工作面冲击危险的监测预报。 监测的目的为监测“煤炮”的多少及能量大小，分析冲击危险程度，并为其它采掘工作面冲击地压评价及防冲方法提供数据依据。

自联合试运转以来，防范措施落实到位，检测记录齐全、符合

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方式，“两进一回”的布置，安设2台FBCDZ-10-№36型对旋轴流式通风机，各掘进工作面均采为压入式独立通风。

（9）个体防护

接触粉尘的工作人员，必须佩带防尘保护用品，按照井下工作人员数量配发了防尘防护用品，员工一律要求配戴“3M”矿用防尘口罩。

2.有毒有害气体防治 （1）监测监控

二号井现有一套常州天地科技KJ95N环境监测及生产系统监控系统和一套KSS-200型煤矿自燃火灾束管监测系统，可以实现对井下瓦斯、一氧化碳、温度风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、烟雾、局扇开停等实时监测，并实现瓦斯电、风电闭锁和远程控制；目前井下束管监测系统的24芯分线箱和12芯分线箱各1组，已安设完成，束管管路敷设至回采工作面及采空区；在距掘进工作面5m、掘进巷道靠近回风巷15m处各安设甲烷传感器1台，综掘机安设机载式甲烷传感器；总回风大巷、带式输送机下风侧等处安设了各类传感器。

（2）通风

改扩建工程现用FBCDZ-10-№36型对旋轴流式通风机2台，一用一备，备用风机可在10min内开启。各掘进迎头风量充足，风速适中。

（3）其他防止有害气体危害的措施

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炮掘工作面爆破前，所有人员必须撤到新鲜风流中，风筒出风口距迎头不超过6m；建立防火注浆系统，目前已建成地面防火注浆站，防火注浆管路将敷设到采空区；井下水仓定期清淤，清淤时，将在距水仓15m处新鲜风流中安设2*30kw风机1台，保证清淤时供风。

（4）个体防护

井下所有人员佩带隔离式化学氧自救器，目前二号井现有ZH-30型化学氧自救器共计2036台，可以满足井下工作人员需要。

3.高温危害防治

本矿井主要设计开采深度最高为-850m，最低为-1200m。二水平虽然深度大，但地温梯度一般，采掘工作面气温一般不超出《煤矿安全规程》的规定。为创造井下良好的工作环境，提高劳动生产率，保证职工的身心健康，设计采取了以下热害综合防治措施：

（1）合理开拓部署。本矿井采取立井、主要大巷开拓方式，可缩短进风风流线路长度，减少进风风流在通风路径中的热增量，降低采掘工作面风流的温升。

（2）选择合理的开采方法。回采工作面采用走向或倾斜长壁后退式回采，U型通风，以减少采空区的散热量。

（3）合理集中生产。改扩建工程投产时移交1个综放工作面，配备6个掘进工作面，尽可能地减少热源点，有利于集中使用风量，充分发挥通风降温的作用。

（4）合理增大采掘工作面风量，二号井回采工作面设计供风

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25～35m/s，掘进工作面设计供风8～15m/s。把井巷风速控制在经济、允许风速范围内，尽量缩小风流与井巷围岩的交换面积，减少围岩传热量。同时，增大工作面风量，不仅能降低风流温度，而且能合理提高工作面风速，改善人体的散热条件。

（5）进风井筒在通过表土层和基岩含水层时，采用封堵和注浆等措施，减少井筒淋水，降低风流的含湿量，减小进风流热焓。

（6）采用煤层注水、煤岩巷湿式掘进，以降低煤岩体温度。 （7）采空区采用黄泥灌浆、及时封闭等措施，抑制采空区的氧化散热。除了顺槽以外，其它煤层巷道均采用锚喷支护，减少暴露的煤壁，以尽量减少煤壁氧化散热。

（8）3煤层埋藏深，在建设过程中应进行原始岩温及岩石物理参数测试，发现地温偏高或存在超高温地点，必须对超温地点编制制冷降温设计，配齐降温设施，确保井下人员健康与安全。

上述措施可减少部分热源向风流中散热，矿井气象条件能得到一定程度的改善；对个别气温仍然较高的地点，可采取局部降温措施，如加强通风、使用压风引射器以提高工作地点的风速，降低工作地点的等效温度，改善人体的散热条件。

二水平中后期开采深部采区时对工作面风温根据实际岩石热物理参数进行预测，如风温超标，应采用井下集中式制冷降温。

4.噪音与振动的危害防治 （1） 地面防噪声和振动措施

改扩建工程工业场地内主要噪声源包括通风机房、压风机房、

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主井和副井绞车房车间等，噪声防治采用了低噪声设备和工艺，从声源上降低噪声，对各主要噪声源采取了消声、吸声、隔声、减振等综合防治降噪措施。

（2）井下防噪声和振动措施

局部通风机全部安设了消音器，并定期检查，防止噪音过大；工作人员必须佩带护耳器或耳塞，巡查人员应尽量减少逗留时间。

（3）个体防护

产生噪音的所有工作场所必须采取个体防护措施。 5.职业病防冶管理措施

成立职业危害防治工作领导小组。配备了专职职业卫生管理人员。

制订并实施了职业危害防治责任制度、职业危害防治计划和实施方案、职业危害告知制度、职业危害防治宣传教育培训制度、职业危害防护设施管理制度、从业人员防护用品配备发放和使用管理制度、职业危害日常监测管理制度、职业健康监护管理制度、职业危害申报制度、职业病诊断鉴定及治疗康复制度、职业危害防治经费保障及使用管理制度、职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度、职业危害检查及奖惩制度、职业危害事故应急救援预案等14项职业卫生管理制度。

二、选煤厂 1.粉尘危害防治

（1）原煤生产系统按规程规范选用防爆电机。

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（2）胶带运输机安装溜槽或导向板。

（3）动筛车间防尘安装2台分室脉冲扁袋除尘器。将除尘下来的煤尘排至煤流系统内。

（4）车间厂房及皮带巷均设有冲洗水管和消防栓。

（5）在车间设置通风装置，选用防爆轴流通风机，以排除煤尘。 （6）接触粉尘作业人员佩戴防尘口罩。 （7）选煤厂粉尘检测依托矿井。 2.有毒有害气体防治

主要车间有毒有害气体防护措施：

主厂房：主厂房除采用自然通风外，还设置9台屋顶风机进行强制通风换气，增强通风效果。侧墙设置轴流风机进行通风。

变压器室：采用4台防爆轴流风机进行通风。 浓缩车间：浓缩车间泵房采用2台轴流风机进行通风。 原煤仓：采用3台防爆轴流风机进行通风。 产品仓：采用9台轴流风机进行通风。

煤样室、化验室：采用防爆轴流风机进行通风。 接触有毒有害气体作业人员佩戴防护用品。 3.噪声与振动防治

选煤厂噪声与振动集中的场所主要有：主厂房、动筛车间。防治措施选用了低噪声设备，减振降噪，采用隔声门窗。接触噪声作业人员佩戴了防护用品。

4.其他职业病防治

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（1）工频电场防护措施：配电室对产生工频电场的设备采用了高低压配电设备集中控制，并采用了屏蔽柜、屏蔽电缆，采用防护材料及设施，减少了工频电场辐射。

（2）防紫外辐射设施：电焊工在进行焊接作业时，佩戴防紫外线防护面罩和手套。

联合试运转期间，防护设施齐全，运行正常，各项指标达到设计要求，满足矿井生产需要。

（二十）消防设施

1.井下消防

井下消防材料库设置在井底车场，按时完成消防器材配备。改扩建工程井下设有消防系统，各大巷及采区配备有成套消火栓及消火栓口，并有固定的消防器材存放点，消防设施齐全。

（1）系统：根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下消防、洒水设计规范》的要求，在副井井口房附近设置2座400m的井下消防水池。消防水量432m储存在井下消防水池中，并设有平时不得动用的措施。井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面。管道内的静水压不能超过4.0MPa。

（2）水量：消火栓用水量为7.5L/s，延续时间6小时，日用水量162m/d；固定灭火装置用水量为27m/h，延续时间2小时，日用水量54m/d。防火分隔水幕用水量为10L/s，延续时间6小时，一次用水量216m3。

（3）管道布置：井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，利

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用枝状管道送至各用水点和工作面，洒水管路沿副井井筒送至井下大巷、顺槽、采掘工作面等各用水地点。副井井筒内铺设D159×11消防洒水干管；东、西翼轨道运输大巷内均敷设D159×7消防洒水干管；东、西翼回风大巷、胶带运输大巷以及3502工作面轨道顺槽、运输顺槽内均敷设D108×5消防洒水干管。具体布置见井下消防洒水管网附图。

（4）消火栓：在主、副井井筒马头门两端、变电所等机电硐室入口、检修硐室、材料库、爆破材料库硐室的入口、掘进巷道的入口、回采工作面进（回）风巷口、胶带输送机机头等处附近设置消火栓，在副井井筒、井底车场、胶带运输机大巷每隔50m，在其他巷道每隔100m设消火栓，每个消火栓流量为2.5L/S。

（5）固定灭火装置：在胶带运输机机头处设WPZ-1型胶带输送机自动防灭火装置。

（6）水喷雾隔火装置（防火分隔水幕）：为了阻断火源以及隔断由于温差与高差而形成的烟气负压，在主、副井井底两侧设置水喷雾隔火装置，根据巷道布置特点，防火分隔水幕用水量为10L/s，延续时间6小时，一次用水量216m3。

（7）喷雾防尘：在煤仓、溜煤眼、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。

（8）给水栓：在设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、转载点等需要冲洗

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巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。

（9）风流净化水幕：在回风顺槽靠近出口及距工作面50m内、装煤点下风方向15～25m处、胶带运输机巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风大巷、承担运煤的进风大巷等处设置一道风流净化水幕。

（10）与设备的连接方式：与用水设备连接时，一般改用胶管，不同用水设备其胶管的规格长度不同。

（11）管材：采用无缝钢管，在巷道安装的管路除阀门处用法兰连接外，其余均采用相应压力的管接头连接。

2、地面消防

室外消防采用临时高压制，在工业场地内最高建筑物上设18m

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消防水箱以保证室内10min的消防水量，消防用水采用处理后的矿井水。消防、生产水池及泵房设在矿井水处理站内，消防、生产水池的容积为1200m，分格设置。当发生火灾时，启动消防泵。消防用水通过地面消防管网输送至各消防用水点。消防水量504.00m，储存于生产、消防合用的2座600m生产、消防水池中，并设有平时不得动用的保护措施。地面消防管网采用环状管网。在工业场地内设地下式室外消火栓，设置间距不大于120m。

联合试运转期间，消防设施配置齐全，运行正常，符合设计要求，满足矿井生产需要。

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（二十一）采掘工作面 1、掘进工作面

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根据改扩建工程设计，在试运转期间施工东翼轨道大巷、东翼回风大巷、3501工作面轨道顺槽、3501工作面运输顺槽、35001轨道顺槽。

3501胶带顺槽、3501轨道顺槽、35001轨道顺槽使用EBZ160综掘机掘进，掘进煤通过顺槽内SJ-80皮带运输至东翼胶带大巷DTL140/170/3×500型带式输送机进入主井煤仓。

东翼轨道大巷为岩巷掘进，采用钻爆法全断面一次成巷的施工方法，采用湿式打眼，打眼机具为YT-28型凿岩机。破岩方式为中深孔光面爆破法，正向装药，全断面一次装药，一次起爆。采用FD150-200型矿用安全网路闭锁发爆器。出矸采用P-90B耙斗装岩机配合1.5t矿车, 矿用蓄电池电机车配合矿车运输。巷道施工采用激光指向仪定向。锚网索喷支护。掘进工作面采用局部通风机供风，局部通风机型号为FBDNo6.3/2×30。

2、试生产工作面

3502综放工作面倾斜长度92m，走向长度860m，平均煤厚6.4m。煤层倾角6°，可采储量52万吨。采用综采放顶煤，冒落法管理顶板。采用“三八”作业制度，其中两个班生产，一个班检修并生产，每班工作8小时。

1、采煤工作面布置情况

(1)液压支架：中间支架型号：ZF10000/19/36D型支撑掩护式放顶煤液压支架57架，过渡支架型号：ZFG10000/22/38型共6架。

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中间支架：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 型式 内容 单位 备注 ZF10000/19/36D 支撑掩护液压支架 最低 1900 mm 高度 最高 3600 mm 最小 1430 mm 宽度 最大 1600 mm 中心距 1500 mm 初撑力 7756 KN P=31.5MPa 工作阻力 10000 KN P=40.6MPa 平均支护强度 1.37-1.42 MPa f=0.2 平均对底板比压 约3.7 MPa f=0.2 移架步距 800 mm 泵站压力 31.5 MPa 操作方式 电液控制 过渡支架： 序项目 号 1 高度 宽度 型式 最低 最高 最小 最大 中心距 初撑力 工作阻力 平均支护强度 平均对底板比压 移架步距 泵站压力 操作方式 内容 ZFG10000/22/38正四连杆支撑掩护液压支架 2200 3800 1530 1700 1650 7756 10000 约1.23 约3.9 800 31.5 电液控制 单位 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

mm mm mm mm mm KN P=31.5MPa KN P=40.6MPa MPa f=0.2 MPa f=0.2 mm MPa 40 肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建（二号井） 2014年3月

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