外墙干挂石材施工方案[2

外墙干挂石材施工方案

干挂石材施工方案

简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。

关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案

一、工程概况

**大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。

二、施工过程

（一）、施工特点及工艺流程

1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点：

饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点：

1）、复杂性

2）、工期短

3）、受气候影响多

4）、脚手架有特殊要求

5）、工作面广

2、工艺流程 ：

清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。

（二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。

（2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。

工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。

石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。

（3）钢架配件准备： M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓； M10Χ35不锈钢

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镙栓；M8Χ30不锈钢镙栓；60Χ40Χ4不锈钢挂件；L50Χ50Χ5镀锌角钢；L100Χ30Χ8-100镀锌角钢；

[100Χ50Χ5镀锌槽钢；250Χ200Χ8镀锌钢板。材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。

工地收货：不锈钢配件均选用东莞某大型钢厂生产产品，收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。

2）、基层准备：

待主体5～13层以上外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，将以上5～13层部分脚手架拆除，一方面可以确保避免挂石施工其间5～13层脚手架上杂物掉入墙架内无法取出，又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。5～13层脚手架拆除后，对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

4）支底层饰面板钢支承托架：

（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→镀锌角钢→镀锌槽钢→每个节点的二片角钢（如图一、二）→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。

（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋砼框架结构，外墙为灰砂砖墙，首层为4.8m，二三四层为4M.外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于850mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。

（3）钢支承托架施工：

A、基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二，安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高（梁板为C35，柱为C40），砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求，由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm，彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。

B、钢架施工：

a）、节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入 250Χ200Χ8镀锌钢板紧固。各个节点完成后，报监理验收。

b）、主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力 L100Χ30Χ8-100镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放[100Χ50Χ5镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。

c）次架安装：镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开

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料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：

一段为短段即为L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢，短段开一个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M8Χ30不锈钢镙栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M10Χ35不锈钢镙栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm）

安装时先焊接L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M10Χ35不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。

改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主槽钢焊接连接有保证。主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。

5）、挂石板材安装：

上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。 石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.

板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。

底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

顶部面板安挂：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

6）、贴防污条、嵌缝：

全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

7）、清理花岗石表面，刷罩面剂：

把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

8）、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。

三、总结

花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩 擦、耐久性好，外观色泽可保持百年以上。另外花岗石板材色彩丰富，晶格花纹均匀细致，经磨光处理后光亮如镜，质感强，有华丽

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高贵的装饰效果。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用阳江红花岗岩。由于天然石材价格贵，为避免因选材不当而造成浪费，公司项目部在选用采购十分重视，专人安排到各地实地考察，最终确定广东云浮市某大厂生产的花岗岩，该厂信誉好、货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，减轻材料开工前配色工作的压力。

由于工程在99年报建施工,当时国家对石材外墙饰面相关标准未出台,原报建设计提供的图纸支承钢架采用内外共三层L50Χ50Χ5钢架（内层为附墙,外二层为竖向水平向布设）。该方案施工难度控制,质量不易保证。我项目部提出修改方案（本文的做法）经设计修改复核后重新报建……修改后的方案受力更为全理，外墙占用空间小，施工质量易控制，由于挂石面积较大，建设单位对立面装饰效果要求高，施工能完美保证外墙立面效果要求，建设单位十分满意，美中不足是：如果当时施工时将直接支承板材长段镀锌角钢L50Χ50Χ5与短段L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢再焊接封口对外墙抗震效果会更好。 参考文献

1、金属与石材幕墙工程规规范 JGJ133-2001

2、建筑用硅硐结构封胶 GB/16776-2003

3 钢结构梁启智 华南理工大学出版社 2001.

作业指导书一：大理石、花岗石干挂施工方案及工艺

一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

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位置线和分块线。

5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 转贴于：7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

干挂石材施工工艺

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。

用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。

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施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 防水胶泥：用于密封连接件。 防污胶条：用于石材边缘防止污染。

2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.2 主要机具：

2.1

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3 作业条件：

2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

2.3.5

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

操作工艺

3.1 工艺流程：

清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶→ 贴柔性加强材料→

→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→

设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板

→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

3.2

工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3.3

石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁

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沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.5

挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.6

支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.7

在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3.9

底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

3.10

石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3.11

调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.12

顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

3.13

贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好

外墙干挂石材施工方案

后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.14

清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜

时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

4.2 基本项目：

4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

4.3 允许偏差项目，见表9-31。

块材饰面层允许偏差 表 9-31

允许偏差 (mm)

光面 粗磨石

室内 2 2

室外 2 4

2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查

3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查

4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查

6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查

7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查

成品保护

5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

外墙干挂石材施工方案

5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

应注意的质量问题

6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

6.2

线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

6.3

打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

6.4

墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。

7.2 本分项工程质量验评表。

7.3 抗风压和淋水试验报告单等。

外墙干挂石材施工方案

外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一，近年来有着广泛的市场前景。本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂，探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。

一、概述

(一)工程实例及外墙干挂情况：

福州市中级人民法院审判大楼是福州市重点建设项目，位于福州市金山新区闽江大道西侧，地下一层，地上七层，建筑高度36.4m，建筑而积37760平方米。外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度36.4m。大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。为增加装饰效果，外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300 X 1000X35)细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多，增加了施工难度。本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。

(二)质量要求：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。

1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。

3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。

4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。

5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。

二、施上过程质量控制

(一)施工工艺流程

1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号

2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

(二)施工方法

1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢?

(1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。

(2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。

(3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。

综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。

2、外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。 a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。

3、龙骨安装质量控制

外墙干挂石材施工方案

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。

(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。

(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板的干挂质量控制

石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

(1)、工艺流程

首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

(2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3)细部处理

a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

5、石材洗缝及打胶过程控制

(1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。

(2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

结束语：

花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩，货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，有效减轻材料开上前配色上作的压力。

在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证，工程按期竣工的保障。实践证明，我们在福州市中级人民法院审判大楼外墙干挂石材施工中的质量控制是成功的。

外墙干挂石材施工方案

幕墙的三大优点：美观、节能、易维护

玻璃幕墙的优缺点

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑，如纽约世界贸易中心、芝加哥石油大厦、西尔斯大厦都采用了玻璃幕墙。香港中国银

行大厦、北京长城饭店和上海联谊大厦也相继采用。

当然，玻璃幕墙也存在着一些局限性，例如光污染、能耗较大等问题。但这些问题随着新材料、新技术的不断出现，正

逐步纳入到建筑造型、建筑材料、建筑节能的综合研究体系中，作为一个整体的设计问题加以深入的探讨。

玻璃幕墙的光污染问题及对策

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

玻璃幕墙大约于上世纪80年代传入我国，深圳、广州、北京、上海等大中城市，大面积采用玻璃幕墙的建筑随处可见，然而由此造成的光污染却是人们始料不及的。玻璃幕墙的光污染，是指高层建筑的幕墙上采用了涂膜玻璃或镀膜玻璃，

当直射日光和天空光照射到玻璃表面时由于玻璃的镜面反射（即正反射）而产生的反射炫光。

光污染的危害性

同任何技术的发展和使用都会带来正反两方面的影响一样，玻璃幕墙在带给人们高科技、高品位享受的同时，也带来一些新的问题，其中最引人关注的是光污染问题和其它负面效应。许多地方人们随心所欲地选用，不顾场合地滥用，对人、

城市环境和天文观察造成了严重的危害，成为建筑光学界亟待研究解决的重要课题。

首先，光污染是制造意外交通事故的凶手。矗立在交通繁忙道路旁或十字路口上的一幢幢玻璃幕墙大厦，就像一大块几十米宽、近百米高的巨大镜子，在太阳光下熠熠闪光，并对地面车辆和红绿灯进行反射（甚至是多次反射）。反射光进入高速行驶的汽车内，会造成人的突发性暂时失明和视力错觉，在瞬间会刺激司机的视线，或使他感到头晕目眩，给行人和司机造成严重危害。据北京的一些司机反映，下午4点左右从西往东开车时，强烈的反光刺得眼睛都睁不开了，若不警惕，这种光污染可能造成交通事故，威胁人们的生命安全。其次，光污染也给附近的居民生活带来了麻烦，尤其是那些建在居民小区附近的玻璃幕墙，会对周围的建筑形成反光。据光学专家研究，镜面建筑物玻璃的反射光比阳光照射更强烈，其反射率高达82％～90％。夏日阳光被反射到居室中，使室温平均升高4～6℃，空调开支大幅增长，影响人们的正常居住使用。更有甚者，长时间在白色光亮污染环境下工作和生活的人，容易导致视力下降，产生头晕目眩、失眠、心悸、食欲下降及情绪低落等类似神经衰弱的症状，使人的正常生理及心理发生变化，长期下去会诱发某些疾病。

国家环保局每年都接到全国各地对光污染的多起投诉，并对此予以高度重视。

此外，玻璃幕墙很容易被污染，尤其在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱少雨的北方地区，玻璃幕墙更易蒙尘纳垢，这对城市景观而言，非但不能增“光”，反而丢“脸”。又由于一些玻璃幕墙所用材质低劣，施工质量不高，出现色泽不均匀，波纹各异，导致玻璃幕墙如同哈哈镜一般。在阳光下，每块玻璃不是显现均衡一致的光影，而是四处漫射。显然，这样

的建筑物，难以使人联想到明快、豪华，只能使人感到光怪陆离和滑稽可笑，城市形象也因此大打折扣。

光污染虽然危害很大，但只要采取适当措施还是可以预防的。我们要从城市规划、环境设计、建筑材料等方面综合解决

这个问题。

加强规划控制管理

城市建筑群的布局欠妥，特别是玻璃幕墙过于集中，反映了城市规划缺乏管理。城市规划管理部门要从宏观上对使用玻璃幕墙进行控制，要从环境、气候、功能和规划要求出发，实施总量控制和管理。具体来说，在制订城市主要干道规划时，首先应当制订临街的光环境规划，限制玻璃幕墙的广泛分布和过于集中，尤其注意避免在并列和相对的建筑物上全部采用玻璃幕墙。在周围环境开阔而且景观优美的地段，对于商业、贸易、旅游、娱乐建筑可以全部建造玻璃幕墙，但也要考虑适当的建筑间距，并且要控制这一地段玻璃幕墙分布的总量。绝大多数的大型建筑物包括宾馆、酒店、餐厅、文娱场所等可以采用局部玻璃幕墙。例如在建筑底层采用不反射光的石材墙或铝塑墙。上海市建设委员会关于建设工程中使用玻璃幕墙有如下规定：建筑物使用玻璃幕墙面积不得超过外墙建筑面积的40％（其中包括窗玻璃）。这一规定不仅考虑了城市功能、环境和经济效益等因素，而且还可相应地减少光污染。对于住宅、公寓、宿舍、医院等建筑，根据它们的功能要求和节能政策，不宜采用玻璃幕墙。至于办公建筑，由于采用了大面积玻璃窗，已经能够满足室内光环境

的要求，建议不再采用玻璃幕墙。

外墙干挂石材施工方案

“光污染”是在以下特定条件下产生的：（1）使用了大面积高反射率镀膜玻璃；（2）在特定方向和特定时间下产生，如玻璃幕墙朝向太阳照射的方向，或与人构成特定的角度。由于太阳与地球相对位置总在不断变化，因此，产生特定角度也是有特定时限的；（3）光污染的程度与玻璃幕墙的方向、位置及高度有密切关系。因为人的视角在2m高左右±15°夹角之内影响最大，光反射的强度随反射物到人眼距离的平方成反比。所以，日光反射光的产生方向取决于玻璃面对太阳位置的几何位置，因此要调整玻璃位置，使光反射向天空，而不射到街道上和人行道上。即使使用玻璃幕墙，也应该注意幕墙的朝向和方位，根据太阳光线的照射，可以推算出：在南偏东35度、西偏北20度的区间范围内为不宜使用玻璃幕墙的方位。否则，炫光反射焦点区域对其它建筑物和行人造成不利的影响。例如，北京在建造京广中心时，除选用反射率低的镀膜玻璃外，还调整原设计方案，将圆弧转向三环路，从而最大限度地减少了光反射，取得了很好的效果。说明全面规划和精心设计，是可以防止玻璃幕墙产生光污染后遗症的。另外，在设计玻璃幕墙时，旁边应尽可能安排林阴道

和绿地，使反射光被树木吸收，以改善和调节光照环境。

近年来，各国政府和有关学术团体对光污染问题十分重视，先后公布了一系列技术文件、标准和法令，控制光污染。我国对幕墙建筑的问题也给予了高度重视，建设部于1996年颁布了幕墙工程技术规范，1997年又颁布了《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》，使控制幕墙工程质量有了法规依据。各地根据自己的实际情况，也采取了一些相应的可行措施，

如广州市的幕墙玻璃安装将执行新的标准。

优化幕墙构造技术

尽管玻璃幕墙建筑可能会带来光污染等危害，但并不是说玻璃幕墙就不要做了，而是该怎样做好的问题。许多产生光污染的玻璃幕墙是由不科学的设计施工造成的。目前，有关幕墙的工程技术规范已经发行，设计、施工皆有法可依。鉴于光污染主要集中在一些高楼林立、经济发达的繁华都市，所以，可由这些光污染矛盾较为突出的大城市先行开展这方面

的研究工作，要研究攻克幕墙的有关技术难题。

自玻璃幕墙诞生之后，高科技的发展已经将幕墙的材质从单一的玻璃发展到钢板、铝板、合金板、大理石板、搪瓷烧结板等等，通过合理设计，将玻璃幕墙和钢、铝、合金等材质的幕墙组合在一起，不但可使高层建筑物更加美观，而且可

更有效地减少幕墙反光而导致的光污染，还能进一步减轻高层建筑物的自重，充分发挥幕墙建材的优点。

玻璃幕墙反射光的影响程度，取决于定向反射光的强度。我们可以采用全透明或半透明的玻璃来减弱反射光的强度，但是这样一来，大部分光线的热量都直接射入室内，势必造成室内温度升高，因此，必须采用适当的构造措施来解决这一

问题。目前，可以采用的构造形式有两种：

（1）双层玻璃通风构造。这种构造在不同的季节有不同的作用。夏季，放下半透明卷帘，开启排风管道和通风口，通过卷帘反射后能除去大部分辐射热；冬季，封闭通风口，关掉排风机，双层玻璃又可起到保温的作用，防止室内热量散

失，这种构造的缺点是投资费用较大。

（2）红外吸热构造。这种构造通过介质膜镀层的透红外线特性，利用吸热水管能够将阳光中的热能用来将水烧热，无

论夏季和冬季都能有效地使用。

开发新型玻璃材料

玻璃幕墙作为建筑围护结构是由金属框和玻璃组成的。因此，要根据玻璃的一些参数慎重地选择玻璃幕墙所使用的玻璃类型，选用具有减少炫光性能的玻璃。这些参数包括建造地点的光气候参数，对可见光的透射数、反射系数，对日光的透射系数、反射系数和吸收系数、热透射系数、热膨胀系数，以及厚度、最大尺寸、重量、抗风力等。众所周知，玻璃对于光具有透射、吸收和反射特性。玻璃幕墙就根据这些特性采用了不同类型的玻璃。用于玻璃幕墙的玻璃一般有透明

玻璃、着色玻璃、吸热玻璃、涂膜玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃和光化学玻璃等。

通过新型玻璃材料的研究、开发和使用，或对现有玻璃加以处理能够减少定向反射光，同时又不增加室内的热效应，这是一种最为简捷有效的解决光反射问题的方法。这类材料有：（1）吸热玻璃又是已开发使用的一种玻璃材料，它的定向反射光较弱。（2）回反射玻璃是新型玻璃材料，它将太阳光顺着原来的方向反射回去，从而消除射向四周的反射光，避免了室内热效应，因此，在未来的幕墙之中将会得到广泛的应用。（3）贴漫反射膜玻璃是对现有无色透明玻璃加白色的膜处理后采用的最佳幕墙玻璃，可以保证室内采光不受影响，最多可以反射80％以上的太阳光，其中定向反射部分不到

1％，因而令人觉察不到。有时，为了增加室内的天然采光，可以采用部分贴膜。

研究如何合理、科学地利用玻璃幕墙和开发低反射率的玻璃幕墙以改善光污染，成为当前国内外关心的热门话题。近年来各地兴建了不少玻璃幕墙建筑，其中不乏优秀实例，其光学性能也符合设计要求，如选用LOW－E型低辐射玻璃、微晶玻璃、茶色玻璃（反射率11％）、宝石蓝色玻璃（反射率12％）等反射率低的镀膜玻璃安装幕墙，值得推广。上海大剧院选用了一种新颖的白色毛玻璃，玻璃上面有细密的白色圆点，形成一种朦陇的半透明质感，非常吻合大剧院的文化品位和高雅格调。国外流行一种全封闭帷幕墙。这种幕墙主要由金、银色复合铝板和双层夹胶镀膜玻璃组成。安装到高

外墙干挂石材施工方案

楼外墙上以后，金、银色复合铝板和双层夹胶镀膜玻璃的面积各占1/2，其窗洞透明部分为双层夹胶镀膜玻璃，实心墙壁部分为金银色复合铝板。通常，双层夹胶镀膜玻璃由两块玻璃夹着特殊胶，内侧涂以高反射膜，不仅隔热、保温性好，膜层不易划破、脱落，而且受撞击也不会破碎，从高空坠落伤人。由于这种全封闭帷幕墙具有许多优点（特别是有效地

控制了光污染），所以在豪华高层建筑中，已逐步推广应用。

结束语

近些年来，人们不断加强环境意识，在实践方面不仅竭力保护环境，而且努力创造良好的环境。我们要用可持续发展的观念去研究玻璃幕墙的未来，决不能因以前个别建筑幕墙设计、施工中曾存在着不安全因素或光污染而因噎废食。鉴于幕墙玻璃选材不当和建筑设计规划的滞后是造成光污染和热反射的主要原因，从整体环境进行科学合理的规划、设计和施工，针对具体的建筑功能等因素，扬长避短，努力克服玻璃幕墙带来的弊病。对于建筑物玻璃幕墙光污染这一都市新污染源，社会各方应同心协力，强调综合整治，不断推陈出新，使玻璃幕墙建筑得以持续健康地发展，以营造出优美的

城市建筑环境。

干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序

方法一：

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

花岗石幕墙预埋件安装；

花岗石幕墙龙骨安装；

花岗石幕墙防雷装置安装；

花岗石幕墙防火带安装；

花岗石幕墙板材安装；

注密封胶。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

外墙干挂石材施工方案

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8%；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

外墙干挂石材施工方案

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人：项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类 细面、镜面板材 粗面板材

等级 优等品 一等品 优等品 一等品

长度、宽度 0 0 0 0

-1.0 -1.5 -1.0 -2.0

厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0

-2.0 -3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材

优等品 一等品 优等品 一等品

L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00

400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00

L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材

优等品 一等品 优等品 一等品

L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80

L＞400 1.00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称 规定内容 优等品 一等品

缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1

缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）

裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）

色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2

坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。

（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

外墙干挂石材施工方案

（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸；

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接；

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

8．4．3检查方法：

①检查材质报告

②游标卡尺测得的尺寸及壁厚

③钢卷尺测量几何尺寸；

④激光经纬仪测垂直度；

⑤激光水准仪测水平度及标高；

⑥靠尺及塞尺测平面度；

⑦目测。

8．4．4验收标准

①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；

外墙干挂石材施工方案

②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；

③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;

④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：

项目 构件长度 允许偏差

槽口尺寸 ≤2000 ±2.0

>2000 ±2.5

构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0

>2000 ≤3.0

构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0

>2000 ≤3.5

⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退; ⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;

⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;

⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。

⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；

最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）

序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法

1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺

2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＞2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺

3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺

4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时 10152025 经纬仪或激光仪

5 相邻两横向构件的水平标高差 1

6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺

构件长＞2000时 3

7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺

8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪

8．5花岗石幕墙防雷装置安装

8．5．1质量控制点：

①预埋件与均压环连接；

②转接件与均压环连接；

③引下线与均压环连接；

④立柱与均压环连接；

8．5．3检查方法：

①目测

②电阻仪测冲击电阻

8．5．4验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。

⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

8．6花岗石幕墙防火带安装

8．6．1质量控制点

①防火带的封闭；

外墙干挂石材施工方案

②防火带材料；

③防火带位置。

8．6．3检查方法：

①目测

②钢卷尺

③检查检测报告

8．6．4验收标准

①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉

②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;

③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;

8．7花岗石幕墙板材安装

8．7．1质量控制点

①色差

②平整度、直线度、垂直度、水平度

③卡条与石材槽口处理

④清洁与密封

8．7．3检查方法

①目测

②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量

③激光经纬仪，水准仪测量；

8．7．4验收标准

①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；

③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；

⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；

⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；

⑦石板墙面允许误差符合下表规定：

项目 允许偏差 检查方法

竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m ≤10 激光仪

H≤30

30＜H≤60 15

60＜H≤90 20

H＞90 25

幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺

竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺

横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺

缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺

两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺

8．8注密封胶

8．8．1质量控制点

①胶的牌号

②清洗注胶面

③注胶厚度

④注胶表面

8．8．3检查方法

①检查试验报告

外墙干挂石材施工方案

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。

方法二：

一、施工方法

1、干挂花岗岩原理及优点

以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。

2、施工准备

2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。

2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。

2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。

2.5要求外门窗已安装验收完毕，

2.6准备好安装板材用的脚手架。

2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。

2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。

3、主要操作工艺

3.1工艺流程

采用自下而上的顺序安装

吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。

3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。

3.5大理石面板安装

3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。

3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查

外墙干挂石材施工方案

一次，以便及时消除误差。

3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。

3.6贴防污条、嵌缝

大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。

3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。

二、质量标准及成品保护

1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。

2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。

3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。

4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。

5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。

6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。

简述内外墙平挂大理石石板的施工方法

外墙干挂花岗岩的质量控制

外墙干挂花岗岩，具有与其他外墙装饰所没有的优点、是外墙幕墙施工的一次技术创新，它打破了建筑工程中采用花岗

岩装饰板的种种限制，为高层、超高层建筑采用花岗岩进行外墙装饰开辟了广阔的前景。

干挂花岗岩与传统湿贴花岗岩的比较。第一、力学体系的不同：干挂花岗岩用挂钩件直接固定与墙面上每块单独受力，可用于高层建筑外墙；湿贴花岗岩则依靠钢筋(丝)拉接和水泥浆粘结，只能用于高度不大的建筑物墙面。第二、湿贴法花岗岩经过夏冬二季暴热和寒冷的气候带来的破坏作用，常导致板材起壳、剥离。第三、水泥在水化热过程中和潮湿空

气中容易产生花岗岩石墙面“泛碱”、“花脸”等质量缺陷。

干挂花岗岩石与玻璃幕墙的比较。玻璃幕墙的镀膜玻璃容易反光，造成环境污染；玻璃幕墙作为外墙其隔热保温能力差；

干挂花岗岩石丰富了高层、超高层建筑外墙的装饰。

干挂花岗岩石所要攻克的几个课题：第一、干挂花岗岩石主要依靠膨胀螺栓把力传递到砼墙上，这与传统的玻璃幕墙依靠预制铁件传递力不同。第二、干挂花岗岩石通过不锈钢连接片把花岗岩重量传递给膨胀螺栓与砼墙，不锈钢连接片存在变形问题。第三、干挂花岗岩连接片的连接是通过销子来实施，而花岗岩本身材质不一，打孔质量的好坏是花岗岩石材幕墙施工的关键。花岗岩石材幕墙板缝的控制，首先关系到应力的增加问题，其次关系到打胶的质量。第四、防水密

封耐候胶质量的控制以及与花岗岩粘结的相容性问题。

花岗岩石材幕墙施工的前期准备工作。花岗岩与传统的玻璃幕墙存在受力与施工技术不同的特点。我们首先应收集各项资料，然后由建筑设计院、建设单位、城乡建委、工程质量监督站、监理公司、施工单位等共同组织进行实地考察和外墙干挂花岗岩石材幕墙进行可行性研究，达成共设。在此基础上进行必要的有关试验工作：①针对干挂花岗岩依靠膨胀螺栓传递力的特点，对不锈钢内膨胀螺铨进行抗拔试验，抗拔能力必须大于设计要求。（一般为800kg）②对现场砼进行现场回弹测试（上海干挂花岗岩施工规范初稿中砼等级必须大于C30）。③对销子与花岗岩连接进行破坏测试，必须达到其受力大于设计强度（500kg/m2）的情况下，花岗岩与销子连接完好。④对花岗岩进行石材力学测试，其抗变、抗剪设计值必须符合设计要求。⑤针对冷弯不锈角钢与型材不锈角钢的变形性能不同进行变形对比试验。⑥针对花岗岩与密封耐候胶的粘结相容性问题，应进行专门的密封耐候胶793相容性试验。⑦针对花岗岩受力存在叠加问题，在施工中

严格控制到缝宽，每隔二层面处增加一倍不锈钢连接点，防止每层受力的传递。

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