表2-DLT5210.2,部分表，word版

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辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.11 分项工程名称 工序 检验项目 基础几何尺寸 中心位置偏差 基础检查 基础表面质量 设备安装基础混凝土强度 基础纵横主中心线偏差 基础划线 中心线距离偏差 地脚螺栓孔偏差 标高偏差 垫铁组面积 长度 宽度 一般辅机 磨煤机 斜度 最薄边厚度 长宽尺寸 性质 单位 mm mm 质量标准 ±20 ≤20 表面无露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝 mfcn≥1.15fcu,k，fcu,min≥0.95fcu,k ±20 ±3 ±10 ±10 符合DL/T mm mm mm 100~150 1:10~1:20 ≥4 同平垫铁 平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工 放置顺序 垫铁设置 层间接触 垫铁块数 块 放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间 一般≤4 接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20% mm 5047-1995中附录K的计算规定 超出机框20 60~100 验收结果 结论 平垫铁几何尺寸 斜垫铁几垫铁安装 何尺寸 垫铁表面质量 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.11续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧 琢磨平整，接触良好 点焊牢固，不松动 ≤（1/100）L（L-螺栓长度） 底端不碰孔壁 接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣~3扣 ≥70％混凝土设计强度 螺栓上端面标明矩形头方向 验收结果 结论 垫铁设置 垫铁安装 放置部位 与基础接触面 灌浆前各层垫铁点焊 地脚螺栓垂直偏差 钩（环）头离孔壁距离 mm 地脚螺栓安装 地脚螺栓、螺母、垫圈安装 紧地脚螺栓时的混凝土强度 锚板活动地脚螺栓安装 注: mfcu—同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k—设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,min2—同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm； 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机分部试运

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.14 分项工程名称 工序 检验项目 机械及连接系统内部检查 各部位螺栓连接 各转动裸露部分防护 混凝土二次浇灌层强度 设备周围环境 道路 试运准备 照明 试运现场条件检查 通信 器材（工具） 冷却水 油位 润滑油 油质 电动机空转 滑动轴承 滚动轴承 主控 ℃ 主控 mm ≤80 ≤0.10 应平行，制动时两闸瓦制动器摩擦器与制动轮 摩擦副均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75％；动作平稳可靠；不过度发热 消防 性质 单位 质量标准 内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩、围栏齐备可靠 达到设计值 无脚手架和其他杂物 现场通道畅通 有必要的照明 无易燃、易炸物，有消防器材及设备 试运现场与操作人员通信联络设备齐全 能满足试运要求 供回水畅通，水量充足 油位适当 符合设备技术文件规定 转向正确，电流、振动、温升、声响等正常 ≤65 验收结果 结论 轴承温度 试运 机械最大双向振幅 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机分部试运

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.14续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确 整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象 调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 试运 三角皮带传动 链轮传动 不打滑、不卡边 运转平稳，无异常声响 操作调整符合设备技润滑油系统 术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 油泵机械密封装置 符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 验收结果 结论 操纵、限制装置 往复运动部件 安全阀、卸荷阀 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

平台、梯子组合安装

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.14 分项工程名称 工序 检验项目 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 平台梯子两平台连接高低差 性质 单位 主控 mm mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 ±10 ≤2/1000长度 ≤5 ±10 铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固 ≤3 ≤3 间距均匀，符合设计 ≤10 两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺 平直、无明显凸凹不平 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接 焊接 主控 焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 验收结果 结论 平台与立柱中心线偏差 组合、平台安装方向及固定 安装 格栅安装 平整度偏差 栏杆柱子垂直度偏差 栏杆、围板安装 柱距 横杆平直度偏差 栏杆安装 围板安装 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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离心式风机安装

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.8.23 分项工程名称 工序 检验项目 叶轮旋转方向、叶片弯曲方向 机壳出风口角度 设备检查 机壳内部耐磨衬板 机壳、转子外观 性质 单位 质量标准 验收结果 结论 符合设备技术文件 无裂纹、砂眼、漏焊 牢固、平整、不松动 入口调节挡板门 零件齐全，无变点形、损伤，动作灵2/cm 活同步、固定牢固 mm mm mm ≥1，且均匀 严密不漏 装配正确、不松动 符合设备技术文件规定 ≤10 ±10 ≤0.1 符合设备技术文mm 件规定，无规定时≤2 符合设备技术文 轴承座与台板接触面 轴承冷却水室水压试验 主控 叶轮与轴装配 轴承型号及间隙 纵横中心偏差 轴中心标高偏差 设备安装 轴水平度偏差 轴向 径向 主控 mm/m 叶轮晃动 机壳各级同心度偏差 机壳与叶轮进风口间隙 mm 件规定，无规定时≤5 轴向 mm 符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀 径向 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

离心式风机安装

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.8.23续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移 符合设备技术文风机轴承 设备安装 入口调节挡板门 调节操作装置 叶板安装 推力间隙 mm 膨胀间隙 开启方向 件规定，无规定时0.3~0.4 符合图纸规定 开启方向正确 叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙 灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符 验收结果 结论 转子轴与机壳密封间隙 mm 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

轴流风机安装

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.8.24 分项工程名称 工序 检验项目 主轴 设备检查 叶片 外壳 轴承型号及间隙 叶片与叶彀装配 叶片顶部与机壳径向间隙 设备安装 纵横中心偏差 轴中心标高偏差 轴水平度偏差 动叶调整装置 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 mm mm mm mm 性质 单位 质量标准 表面光滑无裂纹，叶片边缘不得有缺口及凹痕，外壳无变形、裂纹及漏焊现象。转子与轴的装配紧固，符合技术文件规定 符合设备技术文件 装配正确，不松动 符合设备技术文件规定，无规定时2~3 ≤10 ≤10 ≤0.10 灵活正确，开度指示与实际相符 验收结果 结论 主控 mm/m 主控 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

受热面设备检查 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.7 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵 外径偏差 管子尺寸 壁厚偏差 mm 符合图纸 验收结果 结论 管子内部清洁 主控 长度偏差 主控 mm 宽度偏差 膜式水冷壁管排 燃烧器偏差 设备检查 门孔 主控 mm 对角线偏差 主控 mm 符合图纸 蛇形管排 宽度偏差 直管段长度偏差 单根管 弯管角度偏差 弯曲度 附件（密封填块、套管、吊挂装置等） 材质 mm 长度偏差 mm 符合图纸 mm 符合图纸 度 符合图纸 mm ≤10 位置正确，无损伤、缺失 无错用，符合设备技术文件的要求 主控 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

受热面设备检查 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.7续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 符合DL/T 5047-1995第3.1.4规定 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 验收结果 结论 设备检查 受热面单根管（排）主控 通球试验 厂家焊缝 主控 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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受热面管对口 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.3.9 分项工程名称 工序 检验项目 坡口型式 坡口角度偏差 坡口加工 坡口端面倾斜偏差 性质 单位 主控 mm 度 mm 质量标准 符合图纸 ≤2.5 符合DL/T 5047-1995中3.1.8条规定 在管端内外10mm~15mm坡口清洁 mm 范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽 ≤10%管壁厚度，且≤1 ≤2/200 符合DL/T 869-2004中对口间隙 主控 mm 表1的规定，V形坡口符合作业指导书的规定 验收结果 结论 对口错位 对口偏折度※ 主控 主控 mm mm 管子对口 注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

直流式燃烧器设备检查 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.45 分项工程名称 工序 检验项目 设备外观 t≤300mm 喷口中心节距（t）偏差 安装前检查 上、下两端喷口总距离（H）偏差 喷口中心线偏差值 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 300mm＜t≤500mm 500mm＜t≤800mm t＞800mm H≤2.5m 2.5m＜H≤5m H＞5m H≤5m H＞5m 性质 单位 mm mm ≤6 mm ±5 ±6 ±4 ±8 ±10 ≤5 质量标准 无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤 ±3 ±4 验收结果 结论 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

直流式燃烧器安装 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.46 分项工程名称 工序 检验项目 喷嘴标高偏差 燃烧切圆划线 喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差 燃烧器外壳垂直度偏差 喷嘴伸入炉膛深度燃烧器安装 偏差 上、下喷嘴偏差角度 性质 主控 单位 mm 质量标准 ±5 在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显 ≤0.5 ≤5 ±5 符合图纸，刻度指示正确 轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符 加垫正确，严密不漏 焊接符合厂家的设计焊接 要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计 符合本部分表4.3.5和表4.3.6规定 验收结果 结论 主控 （°） 主控 mm mm 传动部分（挡板、主控 操作调节机构等） 密封接合面 主控 吊挂装置安装 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.56 分项工程名称 工序 检验项目 管排对口焊接前通球试验 管子对口 安装后整体宽度偏差 管排垂直度偏差 设备安装 膜式壁拼接时边排管间距偏差 连接装置 密封件 a 性质 单位 质量标准 符合DL/T 5047-1995 3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9 2/1000，最大不大于15 ≤1‰长度且≤15 ±3 符合图纸，膨胀自如 符合图纸，平整、牢固，严密不漏 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 验收结果 结论 主控 主控 mm mm mm 密封焊接 主控 a管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

锅炉整体水压试验 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.72 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论 试验压力 符合厂家技术标准要求，主控 MPa 无要求时，符合DL 612-1996第14.9条规定 蒸汽压力＜水压9.8MPa 主控 采用除盐水或软化水 用水 蒸汽压力≥9.8MPa 采用除盐水 氯离子含量 mg/L ＜0.2 水质 水压试验 联氨或丙酮肟含量 主控 mg/L 200~300 pH值 10~10.5 应符合厂家设备技术文水温 ℃ 件的规定，一般以30℃~70℃为宜 试验环境温度 a ℃ ≥5 试验条件、范围、程序 应符合DL/T 5047-1995中3.6.6和已审批的水压试验作业指导书的要求 承压件及所有焊缝、人 严密性检查 主控 孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏，无变形破裂

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锅炉整体水压试验 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.72续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 应及时放水，按设备技术条件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷 验收结果 结论 水压试验 试验后恢复 a水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防冻措施 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

烟、风、煤、粉管道组合、安装 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.89 分项工程名称 工序 检验项目 组件长度偏差 组件弯曲度 性质 单位 mm mm 质量标准 ≤2‰长度，且≤10 ≤2‰长度，且≤10 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度s≥5mm时应加工坡口 设备安装 安装标高偏差 管道安装纵横位置偏差 管道内部清洁 mm mm ±20 ±30 无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净） 冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严波形伸缩节 伸缩节安装 主控 密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩 有足够膨胀量，密封良好 导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好 位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求 安装位置方向符合图纸设计 1.25倍最高工作压力，严密无渗漏 安装位置方向符合图纸设计 位置、方向正确，动作灵活 验收结果 结论 设备检查 管道对口 套筒伸缩节 主控 非金属伸缩节 主控 防爆门 防爆门安装 主控 暖风器 安装 严密性检查 消音器 锁气器 主控 其他部件安装 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

烟、风、煤、粉管道组合、安装 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.89续 分项工程名称 工序 检验项目 木屑（木块）分离器 插板（闸挡、板门门）安装 其他部件安装 法兰连接 性质 单位 质量标准 符合设计 开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 焊缝符合厂家资料要焊接 求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 焊缝严密性 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 严密不漏 验收结果 结论 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

烟、风、煤、粉管道操作装置安装 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.90 分项工程名称 工序 检验项目 操作装置布置 万向接头连接管角设备安装 传动装置动作试验 操作灵活可靠 开度指示明显清晰，与实际开度相符 度 性质 单位 质量标准 符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便 ≤30° 验收结果 结论 开关标记 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

烟、风、煤、粉管道支吊架安装 检验批施工质量验收表

工程编号： 性质：一般 DL/T5210.2表4.4.94 分项工程名称 工序 检验项目 外观 外形尺寸 零部件数量 材质 安装位置 安装的形式 设备安装 安装标高 安装方向 支吊架承载 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 工 地 项 目 部 监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 mm 质量标准 物严重锈蚀、损伤、变形 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 形式、规格符合设计文件的规定 与图纸设计一致 方向正确 受力均匀 验收结果 结论 设备检查

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