塑料仪表盖塑件毕业设计说明书

一.零件的工艺分析

1.塑件的有关分析

塑料仪表盖塑件图 塑件的体积 =4.725cm3 塑件的密度 = 1．15g/cm3 塑件的重量 =5.43g 所用材料：PA66 技术要求：未注圆角均为

R2.5，型腔脱模斜度为 0.5°，型芯脱模斜度为 0.3°，外表

面粗糙度 Ra<3.2，无缺陷，内表面无特殊要求。

2.PA66塑料

性能：PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合

物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差

PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.

化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66应用：高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。

二 、模具结构设计

1 分型面位置的确定

分型面的选择原则[1]：

（1）便于塑件脱模，尽量使塑件开模时留在动模一侧。 （2）分型面应尽量选在塑件的最大截面处。

（3）有利于保证塑件的精度要求。

（4）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置和模具型腔的加工。 （5）便于嵌件的安装。

确定结果：分型面选在塑件的投影面最大的部位，如下图

分型面的选择 2 型腔数量和排列方式的确定

2.1 型腔数量的确定

模具型腔数量的确定要综合考虑塑件的技术质量要求、产品的生产数量、塑料的种类、塑件的形状、塑件的加工成本、注塑机的额定最设量和锁模力等因素。 单腔模具、多腔模各自的缺点和使用范围：单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大，成型塑件的形状和尺寸的一致性好，塑件精度较高；多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型，多型腔模具特别使用于精度要求不是很高、结构较易冲型的中小型塑件的大批生产。

型腔数量的确定：因本次设计的塑料罩类零件的精度要求不高；注塑用塑料

PA66型性能良好；塑件属小型塑件。综合塑件的尺寸，考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，这里初步拟定采用一模四腔的模具成型。

成型零件尺寸的计算：

未注公差：按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注

??zz型腔径向尺寸计算公式 (LM)? 0?[(1?S)LS?(0.5~0.75)?]00型芯径向尺寸计算公式 (lM)0?[(1?S)l?(0.5~0.75)?]??zS??z

型腔深度尺寸和型芯高度尺寸计算公式

??z??z (HM)0 ?[(1?S)HS?(0.5~0.65)?]00 (hM)0?[(1?S)h?(0.5~0.65)?]??zS??z

凹模内的型芯中心到凹模侧壁距离尺寸公式

(C)??Z/2=(1+S)CS??Z/2

式中 LM HM——塑件外形的基本尺寸

lM hM——-塑件内型的基本尺寸图 ?——塑件尺寸的等级公差 ?z——模具成型零件的制造误差 C——中心距基本尺寸 S——pa66塑料的平均收缩率 由以上公式求得：

型腔径向尺寸D r D2 (DM) (Dn)

??0??0z=[(1+S)Ds-0.6?]= [(1+S)Dl-0.6?]

??0??0zz?0.3?0.3=[(1+0.0145)×40- 0.6×0.9]0=40.040 ?0.3?0.3=[(1+0.0145)×26-0.6×0.9]0=25.830

z型芯径向尺寸 d ? （dM）0??z=[(1+S)ds+0.6?]0??z=[(1+0.0145)×18+0.6×0.25]

0?0.3=18.410?0.083

型腔深度尺寸 H （HM）

??0z=[(1+S)HS-0.6?]

??0z?0.17?0.17=[(1+0.0145)×32-0.6×0.5]0=32.160

型芯高度尺寸 h Z （hM）0??z=[(1+S)hS+0.6?]0??z0=[(1+0.0145)×28+0.6×0.5]0?0.067=28.71?0.17

成型零件尺寸校核

因以上成型零件尺寸计算公式中的系数多凭经验决定，为了保证塑件实际尺寸在规定范围内，需对成型尺寸进行校核，校核合格的条件是塑件成型公差应小于塑件的尺寸公差。

型腔或型芯的径向尺寸校核公式 (Smax?SminS)L(或lS)??Z??C?? （5-23）

型腔深度尺寸和型芯高度尺寸校核公式 (Smax?SminS)H(或hS)??Z?? （5-24）

其中 Smax Smin——注塑塑料的最大 （最小）收缩率 ?C——模具成型零件的磨损导致的误差 CS——距基准尺寸 应用以上公式对各尺寸进行校核 (1)径向尺寸校核: D尺寸校核

(Smax?Smin)DS??Z??C=（0.0061-0.0045）*40+1/3*0.3+1/6*0.3=0.214

（0.0061-0.0045）*18+1/3*0.25+1/6*0.25=0.153

(Smax?Smin)HS??Z=（0.0061-0.0045）*32+1/3*0.2=0.117

(Smax?Smin)hS??Z=（0.0061-0.0045）*28+1/3*0.2=0.110

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