精益管理思考-精益生产

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精益管理标准及要求为准，制定必要的奖惩制度，提高员工对精益管理的认知及行为意识。

2.5人员技能

在各部门中开展“师带徒”及“技能自助”活动，鼓励一专（岗）多能，淘汰非核心岗位的单一技能人员，降低人力资源成本。

3 调整步骤

3.1第一阶段：全员内部培训为基础（2个月的准备期）

以公司内部现有熟悉精益管理的人员为内训培训讲师，在中高层经理（含班组长）开展为期1个月的内部培训，同时，以中高层经理为核心，为公司推行精益管理的开展向基层员工做好宣传引导工作；

在上述基础上，为公司全体员工进行精益管理的培训，从宣传角度进行精益管理的推广，学习资料上墙、内刊内容的增加等；

全员内部查找管理问题，全员参与精益管理的前期准备工作。

3.2第二阶段：邀请外部咨询为诊断（3个月的导入期）

在第一阶段的基础上，依据公司现状，将公司现存的问题，计划调整的方向等准备完毕； 邀请双瑞集团的管理者，对公司的精益管理准备工作给予指导，同时，协助公司进行精益管理的推广及调整工作，给予相应的思路与方法；

在双瑞集团帮助的基础上，可以考虑是否邀请外部咨询机构介入公司的精益管理推行工作。

3.3第三阶段：加强管理力度为支撑（2个月的适应期）

目标一致、令行禁止、标准统一、奖惩分明；

结合公司精益管理的推行目标及步骤，出台符合公司要求的管理及奖惩制度，支撑公司精益管理的推行工作。

3.4第二、三阶段：思维结合行动为实现（6个月的考核期）

加强公司人员技能拓展，提高公司员工的素养，以改善心态与思维为前提，从行为行动上实现质的改变，厉行节俭，强调创新，优化流程，提高技能，建设高效团队。

3.5第二、三阶段：坚持辅助技巧为落实

全员创新，全员节俭，全员行动；

在生产体系开展工作技能大比武（具体的内容需工程部与生产部核定）的活动，活动期2个月

分为：初学期（1个月）、巩固期（3周）、展示期（1周）；

以绩效考核辅助全员分级（可从生产部门开始试行，逐步推广至全公司），推动精益管理的逐步落实。

4 存在问题

关键的问题在于“人”的改变！

在精益管理的推广推行过程中，势必会存在阶段性的不适应及抵触现象，都需要公司高层管理者具有相应的管理思路及方法。

5 后记

只要有坚定的目标和妥善的方法，以滴水穿石之势，公司的精益管理推行必然成功！

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