设备分类分级管理及其维修的分类管理

设备分类分级管理及其维修的分类管理

对设备进行分类分级管理，是中国企业在设备管理实践中形成的、融合中西管理特点、并基于中国企业管理组织体系实际的一种行之有效的管理方式，也是实行设备管理标准化组织和精细化管理的重要基础。

一、设备分类管理

分类管理的主要思路是：按设备的重要程度和设备维修的经济性原则，确定和划分不同设备的管理模式和主要维修方式，并明确分级管理责任。

一般从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备的价值、设备运行的安全性及环保危害性、设备的维修性（修理复杂程度、故障频率、备件供应状况）等方面，将设备进行管理分类。一般常采用ABC分类方法，将设备划分为三类：

⑴A类设备：主要生产设备、对生产有重要影响的辅助生产设备，包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主要动力设备、主要生产控制设备、具有安全和环境危害性的设备等。

⑵B类设备：辅助生产线和主要生产线的辅助设备。 ⑶C类设备：一般设备或简单设备。

在实际管理中，应根据以上分类方法，对设备逐一进行评价、确定其所属的分类，编列设备管理分类清单，并按分类分级管理原则确定各类设备的管理责任人。

二、以设备分类作为维修管理分类的依据，不同类设备的维修方式不同

通常，按照设备管理分类确定各类设备的维修管理分类，以维修管理分类作为设备管理模式的划分准则，对不同的设备建立其相应的管理模式。

⑴A类设备的维修方式：采用点检定修和预防维修相结合、辅以可靠性维修的管理模式；其中预防维修、点检定修、可靠性维修的策略如下：

—预防维修PM（Prevention Maintenance）：根据检修的技术条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与检修周期。

—点检定修：点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，往往采用主动性维修策略，即定期恢复与定期报废，来确定定修周期。定期恢复时指要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何；于此相同，定期报废是指按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，也不顾其状态。定期恢复和定期报废也称为定期检修TBM（Time Based Maitenance）。

—可靠性维修RCM（Reliability Centered Maintenance）：该方法是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态检测为手段、以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式，即在对功能部位（或元件）的可能

故障对可靠性影响评估的基础上，决定是否维修的一种维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以预计的或观测到的系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。

⑵B类设备的维修方式：采取以预防维修为主、辅以预知维修和事后维修的管理模式：其中预知维修和事后维修的维修策略如下：

—预知维修PDM（Predictive Diagnostic Maintenance）：这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备的健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。预知维修有时也称为状态检修（CBM，Condition-based Maintenance）。

—事后检修/故障检修（BM，Break Maintenance）：当故障发生时进行修理的维修方式。 ⑶C类设备的维修方式：采取事后维修或故障维修的管理模式。

三、设备的分级管理

在设备分类基础上，明确不同设备的管理责任级别，形成责任明确的设备处—设备科—作业现场三级管理体系。

⑴企业设备管理部门：负责A类设备的管理，对A类设备进行企业级的监管，包括管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握A类设备的技术状态和使用状况，负责A类设备的点检（受控点检点）、检测、故障（隐患）、检修的管理及任务计划审批、作业质量监控等。指导、监督厂级设备科对B类设备的管理。

⑵生产单位设备科：负责B类设备的管理，对B类设备进行厂级监管，包括B类设备管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握A、B类设备的技术状态和使用状况，负责A、B类设备的点检（受控点检点）、检测、故障（隐患）、检修的管理实施，按管理规定负责B类设备的任务计划审批、作业质量监控等。指导、监督作业区对C类设备的管理。

⑶现场作业区：负责A、B、C类设备的点检、维护、小修理作业，采集和提供设备的技术状态和使用状态数据信息及掌握设备的运行状况，按管理规定履行设备管理责任。

以上便是关于设备管理模式及其基本特点的介绍，但在此需要说明的是，每台设备的管理分类和管理模式的确定，是便于明确管理策略和管理责任的一种相对合理的方法。实际工作中，往往还需要根据设备的技术状态（如故障频率）、维修的经济性原则、各种具体的情况，对已经确定的设备管理模式及其责任人进行优化和调整，设备的管理分类调整后，其维修方式和管理责任层级应相应进行调整。

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