高炉标准操作化条例

高炉标准操作化条例

（试行）

唐山德龙现代钢铁有限公司炼铁作业区

目录

壹、 ．．

目标和指导思想……………………………………1

贰、 ．．叁、 ．．肆、 ．．

操作方针制定………………………………………1 操作方针执行………………………………………2 工长规范……………………………………………2

工作规范………………………………………2 操作规范………………………………………3

技术操作和事故管理制度…………………………5 考核制度……………………………………………6 职责权限……………………………………………6 高炉日常管理………………………………………7

伍、 ．．陆、 ．．柒、 ．．捌、 ．．

入炉原燃料管理………………………………7 布料管理………………………………………8 炉型管理………………………………………9 煤气流公布管理………………………………11 料线管理………………………………………12 炉顶温度及打水管理…………………………12 铁水物理热管理………………………………13 理论燃烧温度控制……………………………14 风压或透气性指数超出规定范围情况下的操

作调剂…………………………………………14 一般情况下的高炉操作原则……………………14

玖、 ．．

停煤操作…………………………………………14 恢复喷煤操作……………………………………17 原燃料条件变化时的调剂………………………18 炉渣碱度调剂……………………………………19

高炉渣铁液面管理规范…………………………19 憋渣铁情况下高炉操作…………………………21 停烧焦炉煤气的高炉调剂………………………23

壹拾、 特殊炉况的高炉操作原则……………………………24 ．．．

炉凉处理…………………………………………24 正常炉况时的低料线处理………………………24 悬料处理…………………………………………25 严重管道行程和连续崩料处理…………………26

十一、炉役后期护炉操作制度……………………………26

高炉操作标准化条例

壹、 ．．

目标和指导思想

作各为准实

高炉操作标准化是以贯彻公司、炼铁业区方针，按期完成生产任务和改善项经济技术指标，统一高炉技术操作中心，根据生产实际情况制定各种标管理界限，达到高炉长期稳定、顺行，现高产、优质、低耗、长寿的目的。

贰、 ．．

操作

据工

殊共晨管宜行

方

月长炉

针

作共况

制

业同高

定

计制炉

1、 根．．

任技车制标

组术织2、 特．．科3、 早．．

分

适执

划定操

每周一高炉车间主、时

，

周操作方针。 作方针由作业区

交

接

班

同协商确定。 8：00和下行16：00主的情

任攻况

间定准

叁、 ．．

参加，共同分析炉况趋向，

、守、退措施，检查操作，制定高炉具体操作参数。

操作

作况定长查

方

方由。必

针

针车

执

一间严

行

经主格

制

1、 操．．

定组行工

，不织操长

车作执

得间方行

随有针方

意关、针

更人分情

改员管况

，

特共主

殊商任

情决2、 工．．

检

任执导

须

、监督指

。

肆、 ．．

工长规范

工作规范 1、 接班前了．．

解各

交小

原岗接时

燃位班内

料情况、设备计作预察

器指测渣

登记

表2、 认．．

运

真行参及加一

基本情况。 ，听取车间工写观炉洁本班校

出察

本记

班录

炉，

况观

令。

3、 接班后．．

及操作设想。 4、 对异常风口做好．．铁完况题检或任

并整取5、 报．．、6、 交．．

析

样

表字班及班车班

、记迹前预后装出

测录工必测一料现

温做整须、小情意

（到。写下时况外

每整

铁至少二次）。 、准确、及时、班应对

操注α

作意角

概的、

况重β

、点角

炉问，

出一内及情

分。查

7、 接．．

料8、 当．．

气流分布情况。

况，处理难度较大

间

主

超出工长职权范围应及时汇报车并采取相应措施。 操作规范 1、 认真贯彻执行车间制定的操．．

针

。

作方

2、 力．．

求全风操作，风压在正常范围内

波规风管控密况铁两立间

动定时道制切，区

，压量关系、探尺、透气性指数在范围，超出范围及时采取措施，减要一次达到所需水平。出现悬料或，必须及时处理，包括适当加净焦，风量，情况允许坐料破坏，恢复时注意风压、风量关系，探尺作业情加风宜缓，防止反复，同时汇报炼作业长。 3、 控制[Si]在规定范围之内，当连续．．

[Si]低于规定下

汇报生产主任，4、 炉况失常或特殊．．任5、 定．．

及

料

厂批

调操

度作

室。

。在

限时，当班工长应并采取提温措施。 炉况应同时汇报车

炉即主

全风前提下，力求

料批稳定，正常情况下，班与班之间料批相差≯2批，前4小时与后4小时相差≯1批，料速超出正常料速时，要及时分析原因，当料速连续小时超出上限料批，除用足风温和综合负荷适当从轻外，必要时，酌情减风控制料速。

6、 炉况正常时，全用风温，当发生炉．．热时小宜低根合时为风防波分负汇

难间时

行低7、 综．．综8、 负．．于

冶综9、 稳．．

时

风合合荷

，温负负调

可操荷荷整

临作要同，

时。稳方正

降

低，

风不

温得

，连

但续

不超

能过荷不后，上

长2不能，结料

定向常

波动≯0.15。 情况下，加负

大于据实

10kg焦比，连续加负荷时间炼周期，负荷到达炉腰上部合负荷及炉况调整煤量。 定炉渣碱度，根据生铁含硫

R烧进行调整障亏料线，估

。计

际R终和10、 因上料故．．．

恢复

间超出30分钟，应大减风至风口灌渣止，估计超出一小时，应组织铁后休，因冶炼原因造成低料线要酌情减风，凉、防不顺。 11、 当原燃料有较大波动、烧结矿TFe．．．动波荷报

连动，技

续连保术

＞续持科

1.＞热。

0%、1%，制度

R工稳波长定动应，±0.2、及时调并将有焦剂关炭焦情灰炭况

九（富化制氧煤证件操

同时，减风至料速达到正常水平。 、一般情况下的高炉操作原则 一）停煤操作

氧、喷吹将引起理论燃烧温度的变，一般情况下，风口理论燃烧温度控在2100—2200℃之间，由此，随着富率、煤量的变化，如何恰当平衡氧量、量、料速、热量补偿等之间关系，保综合负荷相对稳定尤为重要。不同条下煤粉转换比及突然停煤情况下的作规定如下： 1、 正常冶炼条件下 ．．高

炉0.

负荷 负荷 降低

按2、 有．．

煤 提

煤比，加焦炭负荷，根据当前

况基础水平，转换比按75—0.8考虑。 较轻时，取上限0.8。 正常焊，取下限0.75。

焦比，减轻焦炭负荷，转换比1.0考虑。

计划停煤条件下转换比选择

取取低比限转

比在150kg/t以内，转换比1.0—1.05。

2.1.1当炉况正常水平时，转换比下限1.0。 2.1.2当炉况水平表现为炉温偏时，转换比取上限1.05。 2.2 煤比在150kg/t以上，转换取1.05—1.15。

2.2.1炉况正常水平，转换比取下1.05—1.1。

2.2.2炉况水平表现为炉温偏低，换比取上限1.1—1.15。

3、 无计划停煤后操作要求

在高煤比的情况下，突然停煤要立采取如下对策：

立即控制冶强；立即退负荷补净焦 退负荷补焦量标准

3.1.1煤比＜150kg/t，转换比1.0—1.1。根据炉况当时水平取上限、限。

同时集中加净焦：＞2h，一次集5—10t，1—2h，一次集中3—5t。 3.1.2 煤比＞150kg/t，转换比1.1—1.2

即。 ：下中：

生4馈 若时

超喷温平

同时集中加净焦：＞2h，一次集中＞10t；1—2h，一次集中5—10t。 冶强控制标准 估计停煤0.5—1小时，立即控制

峋为全风的90%。

估计停煤1—2小时，立即控制风

量为全风的80%。

估计停煤半个冶炼周期，立即控

制风量为全风的60—70%。

估计停煤＞4h，立即控制风量为全风的60—70%，同时休风堵部分风口，保证一定的鼓风动能。

4、煤储量控制及信息传递 4.1煤储量必须满足高炉正常产情况下4小时以上的存煤量，当低于小时存煤量时，喷煤车间必须将信息反到高炉和厂调。

4.2 因喷吹系统故障高炉停煤，维修时间可能超过2h或更长，必须及通报高炉和厂调。

（二）恢复喷煤操作

高炉因喷煤故障而长期停煤后（时间过2天）恢复送煤时，为确保高炉恢复煤过程安全、顺利，防止出现炉况和炉波动，迅速达到150kg/t以上的煤比水，特制定如下规定：

1、 第一步按煤比100kg/t调整焦炭．．

2、 ．．3、 ．．4、 炉．．

负荷，

负荷料煤。 负荷料正况二注避喷

意免过常稳步观，定按

转到完稳，正察

换达全

比炉作

按腰用

0.85考虑。 上部后，开始后

，

如

炉

况

表

喷现则

定此负荷一个班。 炉温在正常范围内，

第

5、 ．．

6、 复．．

常煤比调整焦炭负荷。

炉况变化，精心调剂，

幅况

度不

的适

波动。 应等现

炉温出现较大程中如遇到炉

象

， 原

1、 ．．

应及时减轻负荷，防止炉况失常。

燃料条件变化时的调剂

厂调度、供料车间及时向高炉主控室品

传种

递、

原仓

燃存

料）

信，

息为

（高

原炉

燃工

料长

质及

量时

、调

2、 ．．

剂

高息算矿结当管终要原

创炉，，碱矿入烧渣求燃

造工工并度和炉结碱的料

条长长进、球矿矿度范条

件认。真

研究和分析原燃变意注变时应控以

料料烧意化，校制下

信计结烧，尽核在原

3、 ．．

要及时进行准确的

行变校核。既要注品位的变化，也要团矿中的SiO2含量SiO2含量出现变化碱度变化不大，也，确保将炉渣碱度围内。

件波动较大时，按

则进行调剂：

烧结矿二元碱度波

±0.1，按来料成分成分的算术平均值

烧结矿二元碱度波

±0.1，立即按来料算。 4、 根据情况（原燃料．．化

时温般 炉渣1、 终．．

、

调、R碱渣

炉整铁=1度碱

温、炉渣中硫.15—调剂度连

铁碱、1.

动值首次超过与上一批烧结矿进行配料计算。 动值连续超过成分进行配料计成

分

、

硫

负

荷

变及炉一

中度渣20两

硫、渣铁热量），保证生铁质量（铁热量）合格，。 炉

超

过

1.25，

集低团5宜校

可

续临

时过量配加球团矿，或1—3批球团矿，以尽快降度，过量配加球团矿指球在计算值的基础上再增加料批数以不超过20批为影响生铁质量。

2、 连续三炉终渣碱度与工长．．

出现较

报技术析，找

高炉渣铁1、 各高炉．．

下

前此高高量

中附加终渣碱矿配比—10%，，避免核

碱

度汇分

大科出液在算憋渣渣能5%

偏，异面上差（过高、过低），技术科对原料取样常原因。 管理规范

一炉出净渣铁的情

下并渣高到渣

一计铁度正铁

次算液；常量

况铁出面当风及

，计开始时的度为炉不的8本高炉从堵口到

风时的渣铁量，铁液面高度，此铁液面正常控制正常出铁憋风时，计算此时的

渣铁液面高度，此渣铁液面渣铁液面危险控制高度。

2、 当外界原因不能及时打开铁．．

高口

度而

为此时

的渣时即知量握要渣时保过铁时对要控好。 低存铁是

时液面已达到正常控制高度95%高炉应立即减风到正常风量85%，并尽快组织炉前出铁；当铁液面即将到达危险控制高度仍不能及时打开铁口，高炉应立减风到正常风量75—80%，并通车间主任。

3、 铁生视渣铁排放情况可逐步将风．．

加全。 4、 高炉工长．．

在

出

铁

过

程

中

要

及

时

掌

已出渣铁量。当炉渣铁未

估算炉内积存的渣铁量，铁液面高度，根据下一炉间控制风量，减少渣铁生证下一炉开口时渣铁液正常控制高度。

5、 对于连续两炉不能出尽渣．．

出净。

并计算开铁口成量，面不超铁

或

出炉能长0%作铁量积渣定

异常，尤其是较多渣量存留高（渣密度小体积大，少量渣就液面高度造成影响），高炉工按渣铁液面正常控制高度的8制风量并通知车间主任，同时出铁准备工作保证尽快出尽渣

憋渣铁情况下高炉操作

憋渣铁指渣铁未出净、实际出铁于理论出铁量的85%以上、或炉内的渣铁量较多，当炉无法出净。 1、 憋渣铁情况下必须认真计算炉内．．

积存

否减 是否 按确

能 前几 出铁

量 铁口 风量 炉温 减风

量风减定出炉前。情、及标

，并根据炉内炉外条件决：

风的依据

的配罐数量和时间，当炉净。

渣铁排放情况。

炉内铁量是滞接近安全

是否

容铁

况风生准

和压铁

出、含铁透硫速气情度性况。变。

化

。

证内是铁量渣未 出现

气 减风

性 炉温

量 铁口

2、 减风后．．

保

炉

当炉渣铁出净。

铁量始终低于安全容铁量。尤出铁时间较长时，工长要根据期间的上料批数计算生成渣及排出渣铁量的差值。如果生铁量大于出铁量或者上炉渣出净、严禁加风。

“风压自动升高，风量萎缩，性下降”时，立即减风。

后风压、压差低于减风前，透在正常范围内。

不低于规定范围的下限，生铁合格。

和出铁不正常时减风幅度要大风量低于正常风量的80%，应

其

出铁成铁透气质。适

当降低顶压，稳定风速、降低顶压幅度以注意保证与风量相适应的原则。

3、 如果炉内渣铁积存量较多，减风降顶压．．

宜缓慢进行，注意观察风口，防止风

口灌渣或来渣。

4、 在减风的同时，如果需要减煤、减氧、．．

撤

保却

风证设

温理备

操论漏

作燃水

时烧，

，温减

以度风

上。的

参

数时

调注

剂意

要观

注察

意风

5、 冷．．

同

，尽快排除漏水、风口如有损坏，

注意及时控制水压，减少炉内漏水，时加强外部打水，防止突然烧出。

6、 出不净渣铁，堵口时适当增加打泥量。 ．．

7、 因．．

口要同

炉凉造成炉内渣铁积存量较多，应铁取

口以能

集过下加

中加焦炭，大幅度退负荷。

8、 因铁口过浅造成渣铁出不净，按．．

浅处理。 9、 出铁过程中风．．①风②风③量在到

压应自正

动常

下范

行围

，采内

措施处理：

风压不稳定或不在，防止造成崩料。一量透气性指数超，使之稳定在正常风压下降的同时料，保证综合负荷稳使用最口喷吹量的正常水平。

，不

出正常范围，立即减范围内。

速加快，增加喷吹定。料速增加较多，同时，减风至料速达

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