2×240th锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统技术规格书

辽阳宏达热电厂

2×240t/h锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统

技术规格书

编号：

中冶北方工程技术有限公司

二〇一三年十二月

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1 总则

1.1 说明及范围

1．辽阳宏达热电厂拟在厂区内新建2台240t/h循环流化床锅炉。为保护环境锅炉同步配套建设烟气脱硫工程。脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，锅炉烟气经脱硫装置处理后返回主烟囱排放。

2．本次设计脱硫系统不单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应≤1000Pa（含入口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔）。

3．脱硫系统采用1炉配1塔形式，每个锅炉配套建设1套脱硫系统，脱硫公用系统，如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统可以考虑2套脱硫系统合用。本次招标范围为2台240t/h循环流化床锅炉配套的2套脱硫系统。

4．脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、吸收系统、副产物处理系统等。由于脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系紧密，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱硫系统整体招标方式进行。脱硫系统供货范围应包括FGD装置范围内的工艺、热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业设备、材料的供货（含相关设计）以及脱硫装置范围内与电厂系统的接口设计。

4．本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。

（1）烟气系统 2套；

（2）脱硫塔及循环池系统（三层喷淋、二级除雾，并含塔内所有组件，包括冲洗水管道、喷头等） 2套；

（3）氧化镁储存及制备系统 2套；

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（4）副产物处理系统 2套； （5）工艺水系统 2套； （6）压缩空气系统 2套； （7）密封风机系统 1套； （8）电气、仪表系统 2套； （9）其他脱硫相关辅助系统 2套。

5．卖方的供货应完全遵循本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且在开始制作之前取得买方的认可。

1.2 规范标准及相关技术文件

1．设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。

2．当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为： —本技术规格书。 —所附的技术文件。 —设备通用技术规定。

如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。

3．设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术文件。

（1）本技术规格书涉及的规范、标准名称如下： —《火力发电厂大气污染物排放标准》GB 13271-2011； —辽宁省《污水综合排放标准》DB21 1627-2008；

—《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰—石膏法》HJ/T179-2005（参考）；

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—《燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备》GB/T 19229.1-2008；

—《石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/T 998-2006（参考）；

—《湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范》DL/T 986-2005；

—《湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴》JB/T 10964-2010； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器》JB/T 10989-2010； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管》JB/T 10991-2010；

—《火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则》DL/T 341-2010； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 氧化风管》JB/T 11264-2012； —《火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程》JB/T 11266-2012； —《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ 462-2009； —《火电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T 5196-2004； —《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》GB/T 21508-2008； —《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013； —《钢结构设计规范》GB 50017-2003； —《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007；

—《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031-2009；

—《产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定》GB/T 1958-2004；

—《工业通风机 用标准化风道进行性能试验》GB/T 1236-2000； —《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB/T 1451-2005； —《纤维增强塑料纵横剪切性能试验》GB 1450-2005； —《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GBT 2577-2005； —《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592~20635-2009；

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—《机械制图》GB/T4457~4460； —《碳素结构钢》GB/T700-2006；

—《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006； —《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》GB/T1047-2005； —《管道元件—PN(公称压力)的定义和选用》GB/T 1048-2005； —《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-2008； —《漆膜颜色标准样本》GSB 05-1426-2001； —《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007； —《钢制阀门 一般要求》GB/T12224-2005； —《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2008； —《机电产品包装通用技术要求》GB/T13384-2008； —《工业阀门 压力试验》GB/T13927-2008； —《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；

—《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》GB 50204-2002； —《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000； —《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010；

—《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011； —《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005； —《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。 （2）本技术规格书相关的技术文件如下：

—《辽阳宏达热电厂背压机供热工程可行性研究》中冶北方工程技术有限公司，2013年10月；

—辽阳宏达热电厂背压机供热工程业主提供设计资料； —其他相关资料。

4．本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规格书和有

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关最新工业标准的产品。

5．本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6．供货方所提供的成套设备的设计、制造、检验和试验，应按最新版本规范的要求执行。如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行。

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2 设计

2.1 基本要求

1．设备的设计、制造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技术文件要求。

2．卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度℃；压力Pa长度mm等）。

3．所有材料应完全符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。当材料不在ASTM标准内，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在卖方所提供技术文件中。

2.2 设计参数

1．吸收塔是FGD的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁-硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁和硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液通过3台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层。反应后的烟气通过吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度≤75mg/m3，净烟气在吸收塔顶部以饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底部并经主烟囱排放。

2．项目所在地基本气象条件

项目所在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地6.7万平方

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米。该公司位于辽宁省辽阳县首山镇。当地基本气象条件见表1。

吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点。

表1 项目所在地基本气象条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 大气压力 冬季平均 夏季平均 气温 年平均 最热月最高气温 最冷月最低气温 年平均降雨量 年平均蒸发量 常年主导风向 冬季室外平均风速 夏季室外平均风速 最大冻土厚度 基本风压 基本雪压 抗震烈度 单位 kPa kPa ℃ ℃ ℃ mm mm m/s m/s cm kN/m2 kN/m2 指标 101.85 99.88 9.6 36.5 -35.9 703.6 637 南风 4.5 3.5 118 0.5 0.45 7度，0.1g 备注 50年一遇 50年一遇 3．FGD接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数 脱硫系统接入点处烟气参数见表2。

表2 FGD入口处烟气参数 项 目 SO2 O2 H2O word文档 可自由复制编辑

单位 Vol% Vol% Vol% 干基 0.10 6.02 0.00 湿基 0.08 5.21 13.36 备注 锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）

CO2 N2 锅炉BMCR工况烟气参数 锅炉烟气参数 引风机出口烟气量 引风机出口烟气温度 锅炉数量 引风机数量 SO2原始浓度 烟气含尘浓度 FGD烟气阻力 FGD布置形式 项 目 FGD入口工况烟气量 FGD入口干烟气量 FGD入口湿烟气量 FGD入口烟气温度 Vol% Vol% 单台炉 m3/h Nm3/h Nm3/h ℃ 台 台 mg/Nm3 mg/Nm3 Pa 单位 m3/h Nm3/h Nm3/h ℃

14.44 79.44 实际煤质 588500 334400 385000 150 2 2 2000 20 ≤1000 1炉配1塔 12.52 68.83 备注 工况，湿基,实际含氧量 标态，干基,实际含氧量 标态，湿基,实际含氧量 正常值 2×240t/h锅炉 变频 标态，干基,6%O2 布袋除尘器处理 含接入、引出烟道 共布置2套 1×240t/h 584000 334400 385000 145 FGD入口烟气量和温度，实际煤质，1台引风机 4．吸收剂制备系统设计参数

本工程采用氧化镁法脱硫，使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂。吸收剂制备系统设计参数如下表。

表3 吸收剂制备系统参数 序号 1 1.1 1.2 项目 吸收剂品质指标 吸收剂粒度 吸收剂纯度 单位 目 % 指标 250 ≥85 过筛率＞90 备注 word文档 可自由复制编辑

序号 1.3 1.4 2 3 4 5 6 7

项目 氧化钙含量 酸不溶物 吸收剂设计消耗量 氧化镁仓储存时间 氧化镁粉堆积密度 吸收剂浆液固体浓度 制浆系统出力 吸收剂浆液罐储存时间 单位 % % kg/h 天 t/m3 wt% % h 指标 ≤2.0 ≤6.0 431 ≦3 1.0 15-20 ＞150 ＞6 备注 纯度按85%计 0.9~1.2 5．系统设计参数及保证值

（1）脱硫系统入口SO2浓度为2000mg/Nm3（标准状态，干基，6%含氧量），出口SO2浓度＜100mg/Nm3，满足现行标准要求。脱硫系统脱硫效率＞95%。

（2）吸收塔设计使用寿命不低于30年。装置的可用率应保证在95%以上。

（3）吸收塔塔内烟气流速≤3m/s，吸收塔直径≥8m。脱硫系统入口/出口烟道设计烟气流速≤15m/s。

（4）吸收塔设计镁硫比＜1.03。 （5）吸收塔设计液气比应不低于5L/m3。

（6）吸收塔喷淋层的设置应不少于3层，且能够保证脱硫系统达到95%的脱硫效率。

（7）吸收剂条件：吸收剂采用轻烧氧化镁粉（MgO≥85%，CaO<2%，惰性物质小于6%，90%通过250目），采用罐车运至FGD氧化镁粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。

（8）吸收塔处理烟气能力：在设计烟气量50%~120%范围内波动的情况

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