磊鑫滨江1号施工组织设计

磊鑫.滨江1号工程

施 工 组 织 设 计

编制： 审核： 批准： 二零一零年四月二日

目 录 表

1 工程概况………………………………………………3 2 施工组织施工部署……………………………………4 3 组织机构………………………………………………4 4 施工前准备工作………………………………………6 5 分部分项工程施工方法和施工方案…………………7 6 季节性施工措施………………………………………33 7 施工进度计划及保证措施……………………………34

8 质量保证措施…………………………………………39 9 安全保证措施…………………………………………51 10 主要机机具使用计划…………………………………57 11 劳动力安排计划及措施………………………………58 12 主要材料用量计划表…………………………………59 13 文明施工措施…………………………………………60 14 工程进度计划表………………………………………67 15 施工平面布臵图………………………………………68 16 工程总结………………………………………………69

怀化武陵城建筑安装工程有限公司

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一、施工组织设计

1、工程概况： 1.1 建施部分概述：

磊鑫.滨江1号住宅小区工程是由台江县磊鑫房地产开发有限责任公司投资开发，北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，贵州省地质矿产局清镇工程勘察公司勘探，怀化武陵城建筑安装工程有限公司施工管理的住宅群楼，该项目位于台江县城，北临滨河路，与翁你河隔路相望，南与居民区隔规划消防路相接，总用地面积30237.36平方米，总建筑面积67868平方米，建筑密度为35％，容积率为2.2，绿地率为36.5％。磊鑫.滨江1号规划16栋多层建筑，1、6、7、11、12、16栋为商住楼，其余10栋为住宅楼。另在中心广场设一地下车库。1、7两栋多层建筑一层为商铺，层高4.2米，1栋二层部分为商业。部分为社区活动中心，层高3米；7栋二层为小区幼儿园，层高3米；三至六层为住宅，层高3米。6、11、12、16四栋多层建筑一层为商铺，层高4.2米，二至六层为住宅，层高3米。

楼地面：均为水泥砂浆面层。

内墙面：除厨房、卫生间内墙面均为水泥砂浆面层外，其余均为混合砂浆。

顶棚面：除卫生间\\阳台顶棚为水泥砂浆打底，其余均为混合砂浆。 外墙面：以外墙涂料为主。

门窗：窗为铝合金窗，门为防盗门等。 1.2 结施部分概述：

本工程结构设计为砖混结构，底部框架结构，安全等级为二级，建筑属非抗震设防地区，结构使用年限为50年。建筑主体屋面檐口高度为22.1 m，本

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建筑物为三类工程，耐火等级二级，屋面防水等级二级，防雷等级为三级，钢筋采用HPB235、HRB400级钢。

基础：独立柱基、砖砌条基。

混凝土强度等级：三层以上为C25、三层以下为C30。

砌体：内\\外墙采用240MU10烧结多孔粘土砖、外墙M10混合砂浆砌筑；内墙M5混合砂浆砌筑

屋面：现浇盖瓦屋面

2、施工组织与部署：

2.1 施工条件：

2.1.1 本施工现场三通一平已落实，交通运输便利，水、电已到达施工现场，按建设方指定位臵接入，现场设配电房，安总水表、电表，按表交费。

2.1.2为给二次装修施工提供便利，主体结构及安装工程施工时应严格按设计图纸做好预留、预埋，减少二次装修的浪费及打凿对结构的影响。

2.2 组织机构：

根据本工程的特点及施工目标，公司决定以项目经理陈荣华为首成立精干高效的“怀化武陵城建筑安装工程有限公司磊鑫.滨江1号”项目经理部。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织协调和管理。项目部组织管理机构框图及人员名单如下：

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“怀化武陵城建筑安装工程有限公司磊鑫.滨江1号”

项目部组织机构框架

技术负责人

物资部 材料供应管理 设备供应管理 机械维修保养 材料保管员 现 场 保 卫 勤 杂 卫 生 工程部 施 工 员: 质 检 员: 安 全 员: 材 料 员: 测 量 员: 资 料 员: 内业部 会 计 员 出 纳 员 劳 资 办 公 室 预 决 算 项目经理 陈荣华 施工顺序及流水段的划分：

2.3.1工程施工程序遵循：“先地下、后地上、先主体、后装饰”的原则，按测量放线→基础→主体结构→屋面防水→内外装修→室外附属工程→竣工验收。安装工程预留（预埋）、安装、调试自始至终贯穿在整个施工过程中。

2.3.2 主体结构往上不分段，内外装饰待主体验收后进行，内装饰自上而分层分段，立面分成四个段，组织流水施工，外装饰自上而下进行。施工流水段的划分尽量为加快施工进度，合理调配劳动力，减少窝工现象来划分。

2.3.3 各分部分项工程实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，在时间、空间上紧凑搭接，有条不紊地完成。

2.3.4 分部工程的划分：本工程划分为以下五个分部工程： ①基础工程；②主体结构工程；③屋面防水工程；④装饰工程；⑤室

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3.2.4.4.2.1.3 弯起钢筋与负弯矩钢筋位臵要正确；梁与柱交接处， 梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3.2.4.4.2.1.4 梁的受拉钢筋直径等于或大于25 mm时，不应采用 绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相 互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3.2.4.4.2.1.5 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

3.2.4.4.2.2 构造柱钢筋绑扎与安装：

一般采取先砌外地人砖墙后绑构造柱钢筋，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体；

当下部基础或下层构造成柱砼达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板下面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长 构造成柱钢筋 ，划上箍筋间距，逐上绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿 受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d-箍筋直径）,弯钩角度不小于135°;

构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚.柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求.

为使用构造柱钢筋的位臵正确切保证构造与墙体的整体性,在砌马牙差时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结筋构造柱钢筋绑扎连接。

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砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位臵正确，然后 即可支摸浇筑。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间的钢筋弯钩与模板成900。

3.2.4.4.2.3圈梁钢筋绑扎：

圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

在模内绑扎时，按箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接沿受力钢筋方向相互错开。

圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的错固拐入长度均要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度，对Ι级钢筋搭接长度不少于30d。搭接位臵应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

圈梁与楼梯间及洞口等部位相碰，钢筋需切断时应搭补强，构造成要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 3.2.4.4.2.4 板钢筋施工：

3.2.4.4.2.4.1 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净， 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

3.2.4.4.2.4.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安半装并固定。

3.2.4.4.2.4.3 钢筋搭接长度、位臵和数量的要求，与梁钢筋绑扎相同。

3.2.4.4.2.4.4 板与圈梁、框梁交叉处，板的钢筋应在上，圈梁的钢

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筋居中，框梁的钢筋在下。

4.2.4.4.2.4.5 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交 点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋，两层钢筋之间须高钢筋支架，凡例保持上层钢筋的位臵正确。

3.2.4.4.2.4.6 对板的负弯短矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下 垫砂浆垫块，以阴谋诡防止被子踩下。物别对雨篷等悬臂板，要严格控制负筋的位臵，心止变形。

3.2.4.4.2.4.7 楼板钢筋的弯起点，应按设计要求进行施工。 3.2.4.4.3 楼梯钢筋施工：

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和分筋的排列，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块；主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工规范的规定。

3.2.4.4.4 钢筋施工注意事项：

3.2.4.4.4.1 钢筋接头位臵按设计图纸或规范要求设臵，不宜设臵在梁端或柱的箍筋加密区范围内，接头不设臵在钢筋受力最大区域，接头应 错开50%，焊接接头、绑扎质量标准严格按规范执行。钢筋保护层采用垫块控制。保护层厚度按设计要求：板 15mm厚；梁、柱25mm。

3.2.4.4.4.2 屋顶、梁柱与基础相连的防雷系统利用现浇结构钢筋，钢筋相接处必须采用焊接连接，确保防雷万能无一失。

3.2.4.4.4.3 考虑到二次装修的顺利进行，主体结构钢筋施工时必须根据相应图纸和设计资料做好预埋件留臵。

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3.2.5 砼工程:

3.2.5.1 本工程砼采用现场搅拌砼。 3.2.5.2 砼的浇筑：

3.2.5.2.1 砼浇筑在钢筋和模板检查后开始，砼浇筑前，先清除模板内杂物，并洒水充分湿润模板表面。

3.2.5.2.2 砼入模的自由高度不超过2m，超过2m的柱砼浇筑必须使用溜槽管，串筒下料，以免产生分层离析。

3.2.5.2.3 浇筑砼时，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋，设臵足够的钢筋撑脚或钢支架。手动面料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

3.2.5.2.4浇筑竖向结构前，底部先填50∽100mm厚，高于同层柱砼一级强度的石子减半的砼或水泥砂浆确保底部接缝质量。

3.2.5.2.5 砼一般应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：

砼强度等级 ≤C30 >C30 低于25℃ 210min 180min 如间歇时间超过上述规定，则按规定留设施工缝，待砼强度达到1.2Mpa时，才能继续浇筑上层砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。

3.2.5.2.6 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

3.2.5.3 砼的养护：

砼养护在气温高于＋5℃的自然条件下对于一般砼在浇筑后10～12h内即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，砼浇

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水养护日期不小于7昼夜。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作， 充分浇水，并延长浇水日期。

在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,才准在其上来往行人和安装模板及支架。

3.2.6 砌体工程:

砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》(GB 50203－2002)中的有 关规定执行。砌块材料采用信誉好的生产厂家生产的优质品，强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砂浆采用集中搅拌，按重量配合比配制，在现场设砂浆搅拌机进行拌制。

3.2.6.1多孔粘土砖墙施工要点：

3.2.6.1.1 砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 3.2.6.1.2 砌多孔砖宜采用“一、一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 3.2.6.1.3 灰缝应横平竖直，水平缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不于8mm，也不就大于12mm。

3.2.6.1.4 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

3.2.6.1.5 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留臵的临时间断处应砌成斜差。斜差长度应不小于斜差高度的2/3，并按规范规定沿墙不超过500mm高留臵2φ6拉结筋。

3.2.6.1.6 多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 3.2.6.1.7 多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。

3.2.6.1.8 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

3.2.6.1.9 多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补

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砌，不得将砍过的多孔砖填补。

3.2.6.1.10 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。填充墙砌 体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：

项允许偏差 项目 次 （mm） 轴线位移 1 垂直度 大于3m 2 表面平整度 10 8 检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 外墙上、下窗口偏移 ±5 20 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺小于或等于3m 10 5 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、3.2.7 预制楼板的安装及板裂缝的防治：

3.2.7.1 预制楼板搁臵完成后，使其有一段沉降稳定的过程，并在铺完上层楼板后再进行下层楼板的嵌缝。嵌缝根据拼缝的宽窄情况采用不同 的用料和操作方法。一般拼缝的嵌缝操作程序为：清水冲洗板缝，略干后刷0.3∽0.5水灰比的纯水泥浆,用约0.5水灰比的1：2∽1：2.5水泥砂浆 灌2∽3cm，捣实后再用C20细石砼浇捣至离板面1 cm，并用微型振捣器压实，但不压光，然后进行养护。做面层时，缝内垃圾认真清洗，嵌缝时留缝深1 cm，以增强找平层与制楼板的粘结力。板缝浇筑砼前，在板底支模，严禁出现“瞎缝”。

3.2.7.2 严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料分批上料，防止荷载过于集中。必要时，在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。

3.2.7.3 板缝中暗敷电线管时，将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及砼中，以确保嵌缝质量。

3.2.7.4 对于面积较大的房间及预制楼板与梁相接处，在找平层中设

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臵一层双向钢筋网片，以防止楼面裂缝产生。

3.2.7.5 预制楼板安装时坐浆、搁平、安实，地面面层在主体结构工 程完成后施工。

3.2.8 标高传递及主体工程平面控制:

根据建设单位提供的水准控制点，后视点利用DS3水准仪和检校合格的钢尺进行水准测量，±0.000水平控制点建立在首层水准标高起始线上，每施工完一层用经校正的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每一层更换一次水准标高起始线，起始线严格精确测定，并及时做好测量记录，认真测量，确保累计误差的控制。标高传递利用基础和±0.000的标高和轴线中，用经校正的钢尺沿边柱逐层上翻，再利用水准仪进行标高测定或利用已知基础部分标高，利用激光经纬仪测量出±0.000以上楼层的标高；控制轴线时利用原有的基础轴线竖立φ200PVC管套入吊锤，进行轴线分中，每一层进行一次复核。

3.2.9 沉降观测：

主体施工时，建筑物设臵沉降观察点不少于12个。观测点设臵办法： 在砼柱内埋设φ18钢筋，一端弯成90度角，二端制成燕尾形埋入墙内（内埋150mm，外露15mm），标高设于0.4m∽0.6m处。基础施工完；主体每施工完一层；主体验收；工程竣工验收均要进行观测，资料员及时做好记录归档。环线闭合差控制在最小误差内。观察期间同时注意倾斜裂缝的观测。

3.3 屋面工程:瓦坡屋面。 3.3.1 瓦坡屋面施工：

3.3.1.1构造做法：钢筋砼屋面板，表面清扫干净→刷素水泥砂浆一道→20厚1:3水泥沙浆找平→隔热防水膏→20厚1:3干硬水泥砂浆→25厚（最薄处）1:1:4水泥石灰砂浆坐铺→瓦。

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3.3.1.2 施工要点：

3.3.1.2.1 选择质量好，瓦面均匀的材料，不得有翘曲。 3.3.1.2.2 瓦在铺贴前，应将屋面坡度按设计要求做好，屋脊 分水线按设计要求分好，用防水砂浆做好防水处理，使表面平整、坡度一致。

3.3.1.2.3 瓦铺设时，注意檐口线垂直，不得歪斜。

3.3.1.2.4 铺设完成后，屋面不得有渗漏水现象。检查可在雨后观察。 3.3.1.2.5 各节点部位，按设计要求，做好伸出屋面部位的防水处理；瓦材不得有裂缝和缺损；檐口应平直一致；天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求。

3.3.1.2.6 屋面平整，上下瓦吻合，规格、型号、颜色等符合设计要求。

3.3.1.2.7 验收时，要提交瓦材的质量证明和现象检查记录及施工中重大技术问题的处理记录。

3.3.1.2.8 瓦应边缘整齐、切槽清晰、厚薄均匀，表面无孔洞、楞伤、裂纹、折皱和起泡等缺陷。铺盖时屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。瓦面平整，行列整齐，接缝紧密，檐口平直，屋面瓦施工完后，将表面清扫干净。

3.4 装饰工程: 3.4.1 施工顺序： 3.4.1.1 室内装饰：

做样板间→验收→结构处理→贴灰饼冲筋→立门框、安装窗→各类管道水平支管安装→地面基层→墙面、顶棚抹灰→管道试压、布线→墙面、顶棚→地面清理→地面面层→安门窗、小五金及涂料、油漆→灯具、洁具安装、调试→清理→交工。

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3.4.1.2 室外装饰：

结构处理→弹线分格→打底→找平→面层→清理墙面。 内外装饰工程的关键在于各工序协调配合及相互成品的保护。

装饰工程大面积施工前，先做样板面、样板间，经建设方、监理方认可后方进行大面积施工。

主要项目施工方法如下： 3.4.2 墙面抹灰工程:

3.4.2.1 抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求选用，外墙采用水泥砂浆打底，内墙、顶棚采用混合砂浆找平，石灰必须熟化。

3.4.2.2 抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方使用。 3.4.2.3 水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，控制在初凝之 前用完。

3.4.2.4 抹灰前，先检查基层体表面的平整度，并用与抹灰层相同 砂浆设臵标志或标筋。

3.4.2.5 抹灰前检查门窗框位臵是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

3.4.2.6 室内抹灰工程，待上下水、电等各种管线安装后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

3.4.2.7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

3.4.2.8 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3.4.2.9 外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度宽度不小于10mm，并整齐一致。

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3.4.2.10 垂直度、平整度的控制：外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度，控制点为阳角、阴角两侧边及门窗两侧边，无窗墙面分隔5m设一点， 3.4.2.11 水平控制：第一次水平投测，将水准仪架设在屋面作360° 交圈以后水准仪架设在各层楼面，向窗洞投测并水平交圈，每层都投测，防止造成累计误差。

3.4.3 外墙施工：

3.4.3.1 外墙涂料饰面施工: 3.4.3.1.1 施工工艺：

3.4.3.1.1.1 必须待墙柱表面彻底干燥，一般待抹灰基层完成14天后，方进行漆料施工，保证基层有一个暴碱期。基层含水量不大于8%；施工环境温度保持在5℃以上。

3.4.3.1.1.2 清理涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。裂缝、孔洞用外墙腻子以修整，满刮腻子两遍，并用抹子打平后，再开始涂刷。

3.4.3.1.1.3 涂刷方式：分两遍涂刷，先涂刷一层抗碱墙面底漆，让其干透后方可涂面漆，以防止面漆系统受到墙体内渗出的碱质所侵蚀。

3.4.3.1.1.4 涂刷顺序及方法：

3.4.3.1.1.5 用粗海棉或硬鬃刷用力刷墙面。

3.4.3.1.1.6 用电动砂磨机修整墙面不平处和裂缝，并用砂纸磨平。

3.4.3.1.1.7 涂刷：第一遍横向满刮，接头处不留差，收头干净平顺，待其干净后，砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

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划制定日、旬、月材料、设备、人员所需进度计划，层层落实，随时检查，保证有足够数量的周转材料（模板、钢管）和机械设备。

3.2.5施工技术人员及班组长均要吃透设计图纸，掌握好现场实际情况，充分估计难度，制定相应措施，作到事前布署，打有准备之战。

3.2.6密切与监理单位、建设单位、设计单位、质监站联系，及时进行隐蔽工程基础、基槽、主体结构等的验收，减少工序交接的技术停歇时间，加快施工速度。

3.3从材料、机具方面着手：

3.3.1根据季节采用早强措施，加速模板的周转，保证工程进度需要。 3.3.2加强机械设备管理，所投入的机械设备有足够的完好率，并配备好所需的配件，安排专业人员负责维修保养，利用停工时间搞好机械检查验收。对大型机械设备重点维护验收，保证设备处于最佳运行状态，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。

3.3.3灵活调节现场工序衔接，避免出现误工及窝工现象。 3.3.4加强模板的配备，拟投入三套支撑系统，作为周转材料。当砼构件达到拆模条件时，及时拆除，以加快模板周转速度，并马上设支撑支撑梁底，以防止上部荷载增大而变形。

3.3.5充分利用现有资源，加快施工准备工作，以最快的速度进入施工高峰期。

3.3.6本工程拟投入三台塔吊作为材料垂直运输工具，以加快施工进度。

3.3.7拟投入搅拌机三台。

3.3.8实行计算机控制网络管理，预算员按网络计划资源分配图将每月所需材料、设备采购供应的日期、数量、型号等详细情况编成表单报建

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设方和物资部，确保材料按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和误工现象。

3.4从工作人员方面着手：

3.4.1实行奖罚制度，对班组下达任务签订合同，实行重罚重奖，同时实行定人定量的管理办法，施工员在安排当天的工作量时，对每个班组的施工任务都应做出明确要求，然后由班组长对每个职工当日工作量做出要求，令其完成，无正当理由完不成任务的给予经济处罚，情节严重者直至开除。

3.4.2节假日及农忙季节不放假，工资按标准工资的1.5倍发放，用经济效益调动职工的积极性。

3.4.3选用多能型人才，能够适应多种工种的工作，以保证各工种顺利完工，一定做到无闲臵人员。投入的专业技术人员选择既有扎实专业基础，又有丰富的实践经验的人员，施工班组从有类似工程施工经验的班组中择优录用。

3.4.4关心职工生活，预防疾病，及时解决职工困难，提高职工工作热情，提高职工工作效率。

3.4.5一般材料提前10天；特殊材料提前15天编制材料采购计划。材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。把好材料质量关，采购合格材料，不会因材料不合格造成返工而延误工期。

3.4.6投入足够数量的技术力量，配齐各专业技术人员和班组人员。 3.4.7建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理、质监单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

3.4.8优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组

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劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴奖励手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。

3.4.9确保关键狠抓难点，重点部位全力以赴，责任到人，明确交待，检查及时。

3.4.10采取季节性技术措施，保证连续施工，确保工程进度和质量。 3.5从技术方面着手。

3.5.1合理利用空间，实行平面流水、立面交叉的流水作业，使各分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，达到复式推进的效果。

3.5.2加强土建与水电安装、装饰的协作配合，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，主体完工后，双方互创条件，交叉作业。

3.5.3确保关键狠抓难点，重要部位全力以赴，责任到人，明确交待，检查及时。

3.5.4关键线路及主要工序昼夜作业，实行三班倒，但在晚十点后尽量不进行大噪音的机械施工。

3.5.5每周进行一次进度检查，对关键工序每周不少于二次检查，结合工程质量进行评比，每月公开一次评比结果，作为工程考核的内容之一。

3.5.6利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习班，提高劳动技能和生产效率。

3.5.7采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业，砼内掺早强剂，可提前拆模，便于后道工序跟进。

3.5.8加强与建设方指定的其它专业施工队伍的配合，设专人负责工序交接、变化及更改协商，随变化调整计划，做到变工序时间，不变总工期，变局部不影响全面，变有序、改有章，最大限度消除交叉施工的影响，保证总工期计划的实施。

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3.5.9施工人员必须吃透图纸，严格按设计图纸及施工规范和验收标 准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。

3.6从质量、安全方面着手：

3.6.1狠抓工程质量，杜绝质量事故及隐患，不因工程质量而影响工程进度，做到每道工序及时验收、计量做好隐蔽手续。

3.6.2加强安全管理和防范，做好安全生产、文明施工的各项工作，杜绝因安全事故影响工程进度。

3.7资金保障：

3.7.1工程款专款专用，决不允许“拆东墙，补西墙”的现象发生。 3.7.2项目部自备一定的流动资金，在工程施工中备用，决不出现资金问题停工待料而影响进度。

三、 质量保证措施

为达到“确保优良”工程的质量目标，全面消除质量通病，施工时严格按照设计图纸，执行现行施工规范、强制性标准。从管理、进度、过程、资源和成本等全方面进行控制，决定采取以下措施：

1． 建立科学合理的质量管理系统：

成立以项目经理为组长，技术负责人任副组长的全面质量领导小组，严格按国家质量保证体系（ISO—9002）的各项标准进行质量管理控制，健全并完善质量保证体系，控制工程总体质量。领导小组下设专职质检员，并由砼及钢筋砼工程、模板工程、砌体工程、装饰抹灰、油漆工程及安装工程等施工班组长任兼职质检员。同时公司质安部对本工程质量定期进行检查，形成一个三级质监网络。为把质检工作建立在科学合理的基础上，同时选用计算机进行数据分析和管理，由此形成一个横向从土建、安装到各

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班组，纵向从项目经理到班组科学的质量管理网络，质量保证组织机构图详见附表1所示。

2． 规范选题管理制度： 2.1坚决执行持证上岗制度：

2.1.1项目部项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员均挑选资深历高、经验丰富的人员，且均持证上岗，坚守岗位，不得脱岗。

2.1.2所有特种工，包括电工、焊工、指挥、机械操作工均持证上岗。 2.1.3由施工员、质检员对各施工班组长进行各工种、各分部分项工程的技术交底。

监 理 方 质量保证组织机构图（附表1） 质 监 方 建 设 方 设 计 方 测 模 钢 公 司 总 工 程 师 项 目 经 理施 工 员 质 检 员 砼砌架装门安

量放线组板工程组筋工程组工程组体工程组子工程组饰工程组窗工程组装工程组 2.1.4实行工前交底制度；

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