主要施工方案参考

更新时间:2023-10-15 11:44:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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第五章 主要施工方案

一、基槽验收(基坑围护方案详见第七章)

基坑开挖时, 应充分注意保持坑底土的原状结构,基坑开挖验收后,应立即进行基础垫层的施工,基坑不宜长期暴露。施工期间,应采取有效措施降低地下水位,做好地面排水,防止基坑底隆起或构筑物上浮。

土方机械开挖完毕后,预留土层采用人工修土,土方回填时.应清除基坑杂物,抽除积水与淤泥.当地坪无架空层时,回填土压实系数为0.94。土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收,并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况,应及时与有关部门联系,处理后方可施工。

二、垫层及砖胎膜砌筑施工

本工程的地下室底板下及基础承台下垫层为C15素砼,垫层下素土夯实。砖胎膜砌筑详见本章中的《墙体工程》。

垫层混凝土应在验槽后立即浇筑,以免基底土暴露时间过长而受扰动。 基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法,垫层施工要求平整、标高准确,常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内,再用木蟹抹平至标高线。

垫层施工完要严格进行放样,精确定出轴线及承台位置。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。(详细参见第七章《工程关键部位、施工难点技术措施》中的测量部分)

三、模板工程

1柱模

柱模一般采用钢框竹胶模板。柱子四边均按设计宽度用定型模板,上下左右均用钢管固定连接。先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线,柱子底部用短钢筋控制定位,然后砂浆找平,调整标高,立柱模。

梁柱节点模板采用木模,根据设计图纸要求尺寸另行制作,拼缝处采用宽胶带粘贴。

支模时要在底部留清扫口,砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔1~2m高度应留设一道施工口,以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道,采用Φ48钢管及十字扣件拉紧。 2墙模

墙板支模采用钢框竹胶模板,整拼整拆。横楞采用60×80方木,间距300一道。穿墙螺杆间距500。支模时先支一侧模,待钢筋隐检完成后再封模,预留洞制作木模安放固定,对宽大于500以上的预留洞,在模板下口一侧留设排气孔和塞锹孔,以保证预留洞下砼密实。

对穿螺杆形式如下图:

3板梁模

梁模、板模采用九夹板。根据梁截面高度,钢管横楞间距取500~600,板采用60×80方木横楞,间距300。为确保模板刚度,横楞可根据施工实际情况适当加密。高度大于700的梁,侧模采用铁片纵横间距250~300拉结,以防胀模。梁支模可先支一边,待钢筋绑扎完毕验收合格后,再封另一侧模板。

跨度大于4m的钢筋砼梁板,木模起拱1.5‰~3‰。为防止梁柱节点质量通病,梁底模铺排时,从梁两端退向中间,使嵌木被安排在梁中间位置。 4电梯井支模

为保证电梯井柱梁结构垂直度及尺寸上较高的技术要求,柱梁模板必须几何尺寸标准、整体性好,电梯井柱梁模拟采用SP-70组合模板。人员安排上成立专业施工组,各井道做到定人定位组织施工,确保质量。拆模后模板应堆放整齐,编号就位。为保证梁支模刚度,采用Φ14@700×700对穿螺杆,在梁中安放预制砼套块,使对穿螺杆可重复使用,夹具采用8厚钢板代替伞形销,以防胀模。 5楼梯支模

楼梯支模主要采用木制九夹板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上,侧模使用木模板块,踏步也用木模板块,另加一道反扶梯基加三角撑定位,板底支撑使用钢管排架形式。

施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。

楼梯支模示意图如下:

6拆模

梁板宽度小于8m,悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模,跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。

模板拆模后,通过专门搭设的脚手平台,利用塔吊作垂直运输,清理后刷脱模剂备用。

模板拆除时,应将支承件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼的表面。

四、钢筋工程

1采购与进场

钢筋采购严格实行质量控制,采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告,并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识,严格按批分别堆放,不得混堆,并应避免锈蚀和污染。 2配料与制作

配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸,长度应控制准确。在满足设计要求的前提下,要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器,弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊,墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊。 3绑扎与安装

钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符,并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。

钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋在两根对角主筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格,按照规范对有关接头位置、数量的规定,错开布置,在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用1000×1000,以保证保护层厚度符合设计及规范要求,砼浇捣前还应当做一次修正。

钢筋要通长垂直,间距均匀。楼板主筋按短向在下,长向在上的要求摆设。

砼浇捣时,操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业,派专人监督以保证上

皮筋的有效高度。 4其他

施工前,钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底,施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后,经钢翻和班组自检后,由项目经理部、施工员、质量员进行复查,进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。

五、砼工程

根据本工程的结构施工特点及结合施工现场附近区域的周围情况,本工程所有现浇结构砼均采用商品砼泵送。 1底板砼施工

为加快施工进度,地下车库底板按后浇带分为三个施工段,每个施工段均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

基础内相应布设泵送管道,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上的管道单独用钢管固定,泵管铺设时,弯头数量不大于3个,以确保砼的泵送速度。在底板上部钢筋网片上,经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并清洗。

在砼浇捣时,在每个浇灌带的前后布置4台插入式振动器,其中1台振动器布置在泵管出料口,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料,先振捣出料点处的砼,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内,对已浇捣的砼进行一次复振,排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,

增强密实度,按标高用刮尺括平,在初凝前用木蟹抹平、压实,以闭合收水裂缝。对于1.3米和0.8米厚底板交接处,先浇筑0.8米厚底板区域,然后浇筑1.3米区域。 上层钢筋网上道振动器下道振动器中部振动器下层钢筋网砼浇筑和振捣示意图

在进行地下室墙板浇捣前,应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时,应分层分段浇捣,浇捣高度控制在500mm

以内,分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。 2墙板、柱、梁板砼施工

1)根据施工流程,先进行墙板和柱钢筋、模板的施工,隐蔽工程验收后,先行浇捣混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后,方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣,砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。

2)浇捣混凝土前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆。

3)墙板、柱子新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇捣,每层浇捣高度控制在500mm以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子与墙板砼泵送时,下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m的必须采取措施,避免直接向柱和墙板板中倾倒混凝土,防止混凝土出现分层离析。

4)梁板混凝土的浇捣,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇捣成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。对大断面梁采取单独浇捣,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

5)在混凝土浇捣时,柱和墙板板应分皮振捣,高度不超过400~500mm,在振捣上皮混凝土时,振动捧应伸入下皮混凝土,使上、下混凝土紧密结合,振动棒应“快插慢拔,插点均匀”,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

6)浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题及时校正。

7)混凝土应加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护;冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

8)楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制,必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块,待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。 3砼养护

混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行,派专人看护浇水湿润,视气温情况,按施工规范进行养护。养护时间不少于10d,对具有抗渗要求的砼,养护时间不少于14d。 4砼抗裂措施

选用稳定性好的大厂水泥,严格控制水灰比,掺加水泥量5%~10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂,以尽量降低混凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量,规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%,减少混凝土的干缩。

浇筑混凝土时做好泌水处理,在模板上留出泌水孔,以提高混凝土的质量和抗裂性能。

加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润,保持内外温差在25℃以内。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/p7if.html

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