新工艺支撑焦化企业环保排烟

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新工艺支撑焦化企业环保排烟

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来源：《科学导报》2016年第78期

科学导报讯 记者闫剑利 焦炉烟道气脱硫脱硝是世界上公认的技术难题，记者11月20日获悉，由山西省曲沃县闽光焦化公司投资建设的国内首例焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化系统，有效解决了焦炉烟道气脱硫脱硝这一技术难题。

曲沃县闽光焦化公司经过半年多的紧张施工，建成了国内首家将脱硫脱硝系统配备到焦炉的工业化生产设备，目前这套设备正在进行最后的运行调试。

焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工程自今年3月份开工建设，投资2950万元，系统采用专利技术——超重力对撞脱硫机，实现了高效率脱硫脱硝与余热回收一体化，替代了传统脱苯用的煤气管式炉和蒸氨用的蒸汽。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可直接回收利用，既节省了煤气和蒸汽的消耗，而且减少废气排放，同时减少废水的处理费和排放压力，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展。

据曲沃县闽光焦化有限公司安环部负责人介绍，项目实施以后可以达到炼焦化学污染物排放标准，二氧化硫低于50毫克每立方米，氮氧化物低于500毫克每立方米，预计年减排二氧化硫25吨左右、氮氧化物480吨左右。

曲沃闽光焦化有限责任公司成立于2003年6月，位于山西临汾市曲沃县太子滩东侧的工业园区，现有JN43-804型65孔焦炉2座，年焦炭生产能力90万吨、焦油3.6万吨及化产副产品，配套有完善的化产回收系统，主要经营：国家一级焦、国家二级焦、焦油等产品。产品不仅销往福建、广东、江西、湖南，还远销西欧等国。

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