修车库采暖系统大修工程施工方案

第一章 工程概况

l、本工程为XX修车库采暖系统大修工程，主要内容包括拆除、安装、防腐、岩棉保温（不含阀门）。

2、本工程安装部分包括：

(1)、修车库、轮轴库室内暖气整治。

1）拆除工程：拆除原有采暖管道3100m，拆除暖风机组96台，拆除原有散热器2376片。

2）安装工程：安装翅排管散热器3365m，安装室内管道（DN20~DN100）6740m，安装室内阀门（DN20~DN100）657个，安装波纹伸缩器（DN50~DN100）32个，安装各类管件5070个，制作安装管道、散热器支架6.53吨，安装法兰片71副。

3）防腐工程：管道冲洗6700m，管道除锈、刷漆2443㎡，支架除锈、刷漆6.53吨。

4）其它工程：设备安装拆搭脚手架5616㎡，管道穿墙套管制作安装156个，系统安装完毕后压力试验1项。

（2）、候车库、轮轴库室外管道大修。

1）拆除工程：拆除原有管道805m，拆除原管道保温805m，其它零星拆除等。

2）安装工程：安装地沟管道（DN159）805m，安装阀门（DN159）4个，安装波纹伸缩器（DN159）16个，安装法兰片20副，安装管件23

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个，安装管道支架7.28吨，安装泄水阀12个。

3）防腐、保温工程：管道冲洗805m，管道除锈、刷漆1065㎡，支架除锈、刷漆7.28吨，地沟管道做聚氨酯保温（厚度50mm，玻璃钢保护层）8.6m3，地沟管道做岩棉保温（厚度50mm，玻璃丝布保护层）40.15m3。

4)其它工程：清理地沟760m，清运余土、垃圾115m3，安装支架手工打堵洞眼127个，零星砌体2.6m3。 3、工程建设标淮及执行规范。

(1)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300一2001) (2)《安装工程质量检验评定标准》(GB50301一2001) (3)《铁路供热工程质量验收规范》(GB50334一2002) (4)《工程建设标准强制性条文》

(5)《建筑采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 (6)《山西省工程建设标准98S7、98S4、98N1》图集

第二章 质量安全

l、质量承诺：

工程一次性验收合格、评定达到国家规定质量标准，竣工资料完整齐全，实测数据满足设计要求。

其中(1)各工序质量验评平均合格率90％以上； (2)各分部质量验评平均合格率90％以上； (3)工程整体验评平均合格率90％以上。

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2、工期承诺：

开工日期：2009年9月12日 竣工日期：2009年10月12日 总工期：31天 3、安全目标

确保本工程不发生任何重大伤亡事故、火灾及任何违章指挥行为。争创“安全文明”施工优良工地。

第三章 施工准备和部署

1、施工原则

根据本工程特点及现场情况，我们决定采用以下施工顺序：原管道拆除→支架→管道铺设→试压→管道除锈刷漆保温，按分段作业，穿插流水施工的原则，进行科学合理的安排人力、机械。严格执行操作规范进行施工，确保工期目标的实现。

2、施工准备

(1)中标后，我方将积极与有关部门领取施工图纸及技术资料。理解设计意图、明确技术要求、掌握施工规范、了解各项工程的质量标准、贯彻施工组织设计；做好设计、施工、作业“三个交底”。同时，要对施工队伍认真传达、培训，以保证工程顺利进行，制定必要的措施。

(2)测量人员要对设计单位提供的水准点认真复测、核实，对有疑点处及时与有关部门取得联系，确认无误后，报请监理人员批准后施工。

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(3)各职能部门要积极行动，组织设备进场并调试，对所需材料及配件进行筛选、抽样化验和试验，择优选用，将化验结果材质报告及产品合格证报请监理部门现场查看、批准后根据工地的组织安排、有序进行。

(4)制定各种技术保障措施，对可能出现的问题要有足够的思想和组织准备，明确责任制定，确保工程质量。

(5)根据施工场地的实际地形、设置料场，工棚、办公室、库房等，并注意施工现场的排水、防洪等。

(6)在沟槽开挖前，要事先探明原有地下设施，以便采取措施避免损害地下原有设施。 3、施工部署

(1)本工程施工时我公司将选派年富力强、具有丰富的同类型工程施工经验的技术人员担任项目经理和技术负责人，组建以生产技术骨干为成员的施工项目部。

(2)本工程将投入我公司先进的机械、机具设备，按计划有序进场。施工中按多班制作业、人歇机不停，以提高效率、缩短工期。

(3)材料方面：严格按照我公司(物资采购控制程序)的要求，筛选供方，选择合格者购之，确保用料合格，对各类管材、管件等将按顾客财产保护控制程序严格保护，努力降低工程成本。

(4)质量安全方面：我公司的质量方针是重质量、重服务，讲信誉、保安全、致精致诚，更优更新。在此方针指导下，我们的质量管理工作

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的全过程均是以ISO900l标准要求为主进行的，在组织上实行公司、项目部和施工队(组)三级管理、责任到人、确保质量目标的实现。

第四章 施工方案 第一节 项目流水段划分

本工程共分成两个主要分项工程，分别按以下顺序分段穿插施工： 管道拆除、支架栽设、管道铺设、试压刷漆、管道保温。

第二节 管道拆除

原管道采用人工拆除的方法，用氧气切断后抬出室外。砖地沟或其他辅助建筑物用人工拆除，垃圾装载机装自卸车外运。拆除要分段进行，边拆除边外运。

第三节 管道铺设工程

施工顺序：埋设支架→下管→焊接→冲水试压→刷漆保温 1、本工程暖沟墙砌筑完成后进行管道安装。

2、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层弹出底沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水准仪找平找正。

4、通行底沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用槽钢，管道的坡度应按设计规定确定。

5、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，

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按位置固定，与管道连接。

6、管道连接工艺：管道坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口清理→探伤试压。

7、管道安装时标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，进行管道焊接连接，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。在操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧，焊接质量达到国家规范规定。管道连接好，最后焊牢固定卡处的止动板。

8、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求，灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳压10min，如压力降不大于0.05Mpa，即可将压力降到工作压力，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。试压合格后，填写试压试验记录。

第四节 管道系统的试验及验收

1、管道系统试验前,应符合下列要求:

(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定 ; (2)对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查； (3)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； (4)管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级

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不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5-2倍。

(5)对管道各放空和排液点进行检查。

2、试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。 3、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后应作记录。

4、压力管道水压试验压力和充满水停留时间，应符合规定。 5、地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压 10 分钟，压力降不大于 0.05 Mpa, 且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。

6、地沟管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10 分钟，检查接口及管件等无异常现象，则认为试验合格。

7、管道的渗水量试验，应符合下列规定 :

(1)强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力。 (2)管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验时，在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。

8、管道强度试验，及泄漏量试验应通知有关人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。

第五节、管道保温

1、各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料，保温结构按设计要

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求进行。

2、用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

3、垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。

4、保温层应分层施工，并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 5、任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。

6、保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

7、保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。

8、保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：

(1)保温外径﹤150mm 时，用18#镀锌铁丝。 (2)温外径≥150mm 时，用16#镀锌铁丝。

9、保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。 10、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般

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为螺栓长度加20-30毫米。

11、管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。

12、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

第五章 质量通病及防治措施、处理方法

l、供热管焊口渗漏 防治措施：

（1）管道坡口加工后，未及时焊接形成坡口锈蚀影响焊接质量。 （2）焊接时未及时清除焊渣，造成焊接不严密。 （3）焊接材料不合要求，焊条未烘干。 （4）焊接人员操作不当造成焊口不严密。 2、安管工程 (1)中线位移超标 防治措施：

1）、采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确、线要绷紧、安管过程中要随时随地检查。

2）、在调整每节管子的中心线和高程时，要用支架支垫，要支垫牢固，不得松动。 (2)管道反坡 防治措施：

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1）、测量工作要坚持复核制度，必须实测出有把握的高程数据，不能单纯以竣工高程为准。

2）、支架安装时，要挂线安装，保证管道的坡度。

(3)管道错口

1）、施工时应把住进场管材的质量检验关，对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 2）、安装管道支架时，找准位置。

第六章 工程质量保证措施及质保体系

l、项目部建立以项目经理为首的质量管理体系，由各队队长任组长，队质检员任副组长，直接把工程质量控制在工序上。

2、认真贯彻ISO900l标准要求，落实公司的质量方针，执行等程序文件。加强施工过程的质量控制和多层次，多形式的质量监督检查制度，严格执行交接班记录制度，坚持工序、质量报验制。尊重服从建设单位，监理工程师监督指导，坚持质量一票否决制。经常检查计量器具，搞好计量工作。

3、推行以质量为中心的技术质量责任制。试验组随时检查鉴定各种材料是否符合规范要求，把好材料进场关，开展质量评比活动。 4、狠抓施工现场目标化管理，坚持挂牌施工，持证上岗制度，推行全面质量管理，QC活动，推行方针目标管理，并层层分解，责任到人，根据工程特点，选定攻关课题，运用PDCA循环，确保工程质量。明确质量目标，实行目标管理，责任到人。

5、加强技术管理。为了提高工程质量提供技术保障，坚持标准化施

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工做到技术有标准，施工有交底，材料有试验，竣工有资料，争“四有”坚持“自检、互检、专职检”“三检”制度。

6、各分项工程开工前，工程技术人员要对施工班组人员进行详细的书面技术交底和施工操作要点交底，重要的施工部位编制具体的实施措施，执行相应的规范标准，实行标准化施工。

7、施工负责人必须向全体施工人员进行质量教育，提高质量意识，把“质量第一”的思想贯彻到全体职工中。

8、为了更好地掌握和控制工程质量，及时了解工程质量情况必须健全检验试验报表制度，对各个单项工程的技术要求，试验方法及施工工艺，分别提出各种检验，测试记录报表，并按规定进行检验，及时填报各种质量检查表格及施工原始记录，确保工程达优良工程。

9、加强测量复核制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相统一，局部与整体相统一。建立测量岗位责任制，选派素质高，责任心强的测量工担任测量放线工作，测量员要意识到：责任重于泰山，确保所施工程的质量，高程，宽度，长度等几何尺寸，符合施工图纸要求及规范规定。

10、在具体施工中，要建立岗位责任制，重要的工序应划分责任区，挂牌施工，做到分工明确，责任到人，总结经验教训增加职工的质量意识和责任感。

11、严把材料关，材料设备科要按照《物质采购控制足施工要求的原材料、半成品。材料进厂前要依照文件规定进行材料确认，并进行记录，外观检查合格后及时通知质检员进行材料复检。进厂后，材料员要按照《产品标识和可追溯性程序》采取适当方法进行妥善存放。不能出

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现因贮存不当造成材料的质量问题。对于不符合质量要求的原材料、半成品要及时通知项目部负责人进行处理，并保留处理记录。

12、建立健全检验试验制度，坚持围绕试验搞质量的原则，质检员应按规范和验评标准进行工程质量验收和检查以及各项试验工作，凡上道工序不合格的工程，不能进行下道工序施工，出现质量问题应按照《监视和测量程序》立即通知施工负责人，情况严重者，应下达“纠正、预防措施报告”。

13、由项目部质检员兼任计量负责人，负责项目部计量工作，工地所配备的试验、检验、测量仪器设备，按照公司CXI8——200l/A．《监视和测量装置控制程序》进行管理，确保测量设备处于允许使用状态，确保检测数据的真实性，真正为施工生产服务。

14、项目部文件资料和记录执行文件控制程序和记录控制程序，相关人员及时填报施工记录，并确保记录的真实性，避免弄虚作假，项目工程师要经常检查项目部的资料和记录的编写和整理工作。

15、在开工之前，项目经理亲自组织项目技术负责人，生产技术科、质量安全科、材料设备科等相关部门及人员，编制能体现本工程特点的《施工组织设计》和质量计划，将公司的《程序文件》进一步具体化、有针对性、利于操作执行。重视图纸会审和设计交底，做好《施工组织设计》交底和施工队交底等“三交底”工作，认真完成设计交桩复核和施工测量复核等“两个复核”工作。

16、质量保证体系图(见附表)

第七章 安全技术措施

l、建立质量安全保证体系，项目部施工队成立两级质量，安全领导

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小组，设安全员一名。各施工队成立质量安全领导小组，设专职质安员一名。签订质量安全责任状，自上而下形成质量安全保证体系。 2、健全各项质量安全保证措施，制定各分项工程安全技术规程，杜绝事故发生。

3、特种工持证上岗，严禁酒后工作，高空和沟槽作业人员，必须戴安全帽、系安全带。

4、开展“质量安全百无事故活动”运用系统工程技术开展预防，预测活动和施工全过程的质量安全管理。

5、工地成立以项目经理为首的，各专业施工队负责人分工负责的安全领导小组，为安全生产提供组织保证。

6、全体施工人员必须佩戴安全帽以及其它安全防护用品。 7、工地在开工前，对全体人员进行一次安全教育，每十天组织一次质量检查，查漏除患：各施工队要将安全生产常抓不懈，开好班前会，做好安全教育。

8、严格执行安全交底制度，对于参与该项目施工的全体职工包括劳务队在内进入施工现场，在开工前应组织进行安全教育，教育在有针对性，提高每个职工的安全意识，要求全体职工认真遵守安全操作规程，严禁按照安全技术交底内容执行，确保全体施工人员的安全。 9、定期组织安全活动，由安全员主持，评比执行好的班组和个人，并给予适当奖励，促进安全生产。活动中对发现的不安全因素，隐患要及时提出改进措施，并作记录，限期改正，改进后复查验收。 10、对于施工的特殊性地段，应由项目技术负责人编写有针对性的施工措施，要有专业的质量，安全保证措施，并对施工人员进行特殊技

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术交底。

11、工地需配专职安全员，除对施工存在的安全问题，安全隐患负责检查，发现和监督改正的职责外，还需定期组织各工种，各班组人员进行安全教育和安全学习，并做好记录，不得流于形式。专职安全员对各班组的安全员具有领导责任。

12、电工、焊工、起重工、各种专职司机必须经过专业培训，考试合格后方可持证上岗。

13、组织全体施工人员认真学习公司安全管理制度，进行安全教育，由质量安全科负责执行公司《施工过程控制程序》、项目部“十项制度”，加强“三级教育”。

14、施工地段有明显的标志，执行《产品标识和可追溯性程序》施工区域内禁止闲杂人员进入。进入施工现场工作人员必须戴安全帽，穿工作衣，电工要穿绝缘鞋，严禁穿拖鞋光脚作业。 15、安全保证体系图(见后表)

第八章 工期保证措施

l、为确保工期，需快速进场并快速投入展开施工，施工设备配备充足，施工材料满足供应，全面铺开，抓紧有利的施工季节，加班加点，延长工作时。当天完不成的工作，第二天需及时补上，不能因此耽误工期。

2、制订详细的施工计划，各工序采用平面流水作业方法，以确保工期。

3、科学地、客观地编好标后施工组织设计，画出施工进度网络图，并张贴上墙，根据当月完成任务情况，分析原因，反馈信息，及时修正，

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逐步完善施工组织设计。

4、认真做好资金技术、物质设备，机械及各类材料的准备工作，保证施工生产第一线的需要。特别是预制构件要提前安排下料，提前准备好以确保工期。

5、处理好项目部和沿线单位，项目部与建设单位、监理工程师、地方政府之间的关系，尽力能减少施工干扰，并认真做好环保工作。与各施工单位加强施工联系，避免施工冲突，以保证工程顺利进行。 6、坚持每月(上、中、下旬)生产例会制度。

7、根据需要配置机具，加强保养，提高设备完好率和利用率，尽可能实行机械化施工。

8、做好资金、材料供应计划，力保工程工期的需要。

9、做好雨季施工安排，做到下雨不影响质量，雨停不影响进度。 10、成立以项目经理为首的工程项目领导组，全面负责本工程的施工进度计划的安排，协调内部的施工力量，从组织机构，技术力量，施工机械设备、劳动力组织等各方面保证本工程的需要，为按期完工奠定坚实基础。

11、建立健全施工组织机构，配备有经验的技术人员，管理人员进行科学管理，确保质量工期目标实现。

12、积极引进新技术、新工艺、新材料、新设备，促进施工技术现代化，围绕工程施工的生产实际，针对性解决急需的技术问题，以项目部技术负责人为首成立攻关小组，深入工地调查研究，制定出行之有效的技术措施。做到措施得力，提高一次性成活率，避免返工。

第九章 文明施工措施

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l、施工现场架设标志牌，标明工程概况，施工工期，质量目标；项目负责人等内容，施工现场布置有关文明生产、环境保护常识的醒目牌，提醒施工人员维护生态环境，搞好文明生产。

2、项目部应组建环保及文明生产领导组，由项目经理亲抓此项工作，制定有关制度，确定各项指标。定期组织有关人员按时实行检查评比，并将评比结果与经济挂钩，确定把工作抓到实处。

3、施工料场机械应停放有序，材料堆放整洁，采取规范化管理，建筑垃圾，生活杂物，污水排放物应清运于指定场所，并及时做到工完场清，文明施工。

4、施工场地做到施工有序，材料堆放整齐，钢模板及时清理，施工道路要经常洒水，保持湿润避免施工现场尘土飞扬。

5、定期组织施工人员培训，学习有关文明生产及环保知识，使施工人员了解保护环境，文明生产的重要意义，提高职工环保意识。 6、开展文明教育，杜绝讲脏话和不文明行为的发生。 7、材料运输车要加盖蓬布，避免土方等散物抛撒现象。

8、尊重民风民俗，爱护群众，保护群众的利益，严明纪律严格要求全体施工人员，主动与当地群众各单位搞好关系，争取地方各单位的理解和支持。

9、坚持按国家规定的建筑施工环境条例施工，尤其在中午休息及晚上十点后不再施工。

10、在施工中，部分地段要全封闭施工，须在周围设置铁制围栏警示标志。以确保工程顺利进行。

11、施工现场道路实施洒水，确保路不扬尘土。

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12、做到“工完料清，场地洁净”，各项措施落实到人，奖罚分明。

第十章 雨季施工措施

l、注意要切实做好排水准备，坚持先下游，后上游，依次施工对验收合格的沟槽，应及时回填，并对开挖的沟槽四周堵严以防止雨水进入。

2、料场和施工现场应加强排水措施，截水沟在正式开工前完善。 3、注意天气预报，做好每日每月气象预报记录、以便合理地安排指导施工。加强料厂与工地的联系，尽量减少损失。

4、建立防洪机构，配置防洪器械和物资。

第十一章 消防措施

l、项目部成立以项目经理为首的消防管理小组，组建义务消防队。消防队员要定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

2、现场要有明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

3、现场设置消防通道，其宽度不得小于3.5米，消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。

4、现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护，保养，保证消防器材灵敏有效。

5、现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处要设有明显的标志，配备足的水龙带，周围3m内不准存放任何物品。

6、电工、焊工从事电气设备安装和切割作业，要有操作证和动火证，动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5米。

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7、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求不得使用易燃材料。 8、施工材料的存放，保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，库管员要熟悉库存材料的性质。易燃易爆物品，应专库存储，分类单位存放。保持通风，用电符合防火规定。

9、坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求和措施。

第十二章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 1、首先把道路修后，能加快进度，缩短工期。

2、科学组织，精心安排，务必在冬施前完工，以节约工程投资。 3、中标后，根据现场实际情况，精心编制施工方案，确立最佳施工方法，以节约投资。

4、对现场材料勤选、多选，加强复试，尽量做到就地取材，以降低成本。

5、项目部的一切生产经营活动坚持先策划、后报清，以提高建设单位对投资的控制和管理，及时做出正确的决策。

第十三章 环保措施

1、成立由项目经理挂帅的环保环节领导小组，积极与政府有关部门配合，切实落实有关环卫环保的规定。

2、注重噪音管理，选用噪音小的机器设备，周密计划，合理安排，从我做起，礼让为先，为与临近居民和睦相处创造条件。拉运土方、垃圾要对车厢覆盖，清扫车轮，以免影响市容卫生。

3、施工过程中，严格遵守并执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。

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4、按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围的树木、植被。

5、加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘、废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。同时施工期间注意保护清理区域附近的天然植被，避免对环境保造成不良影响。

6、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并指定的地方堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。进入现场的材料、设备按施工组织设计要求放置有序，禁止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和环境影响。

7、工程完工后，做到场地彻底清理、清除，打扫干净。

第十四章 节能措施

1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施，推广新技术、新工艺，提高效率，降低成本。

2、作好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等影响和干扰造成经济损失。

3、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目总工程师、预算工程师共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购、进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。

4、机械、施工、试验部门共同解决好后台上料计量工作，严格按设计配合比施工，保证优良的生产水平 。

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5、做好分包队伍的结算管理工作，在预算定额内减少零星用工。 6、坚持推广新技术、新工艺。积极开展“双增双节”活动，制订具体的奖罚制度。

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