主副井联络巷掘进面作业规程

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第一章 巷道布置及支护设计

1、掘进总工程量为52m

2、巷道开口掘进：

副井-12701回风材料运输巷在主副联络巷巷开口，以点（x=1843.331，

y=5036.341，Z=1638.695 )为开口中心，以α=18°，沿煤层顶板掘进40米后，再以α=18º的方位沿煤层底板掘进22米到位。

3、工程开工前由技术部门给出巷道开口位置、方位。掘进过程中经常实测，校正巷道的方位。

4、严格按巷道中线掘进。

5、煤矸必须分装分运，以保证煤质灰分不超过规定指标。

6、通风方式：掘进工作面采用2×15KW局扇(1台使用，1台备用)供风。

7、掘进方式：采用MZ-1.2型煤电钻、风钻钻眼爆破。

8、出货方式：采用人工攉货，矿车运输。

9、巷道支护：

（1）临时支护：

采用3根3.5m长的轻轨用钩子悬挂在棚梁上作前探梁，前探梁上用大

板、刹杆接顶，临时支护使用的大板长度要求不小于2.0米，厚度不小于150mm前探梁必须用8#铁丝捆绑牢固可靠，防止下滑伤人。

（2）永久支护： 副井-12701回风材料运输巷采用规格为：锚喷支护

10、架棚要求：所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，支拉杆螺丝、卡缆螺丝必须用加力扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有劲。

11、文明生产：

（1）风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。

（2〉综保、开关必须上架，随时保持设备卫生。

（3）距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通，巷道内无积水、淤泥。

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12、本规程未述部分内容严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准

化标准》、《煤矿技术操作规程》的有关规定执行。

第二章 防片帮管理

第一节 技术要求

1、在掘进的过程中，必须进行敲帮问顶工作，且敲帮问顶必须随时进行，

敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。

2、掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工防片

帮栏，防片帮栏采用直径为30mm、长为1000mm的四根圆钢插入巷道左右帮后，用2寸钢管穿入圆钢套圈中作横杆，然后在横杆中插入半圆木作为防片帮栏，插入的半圆木间距为500mm，其具体工序如下：

a、在没有出货情况下采用煤电钻或风钻距巷道顶板1000mm位置先施工上

部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，穿入两寸钢管作横杆，在横杆中插入半圆木；

b、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1500mm位置后施工下部横杆，

在两横杆间插入半圆木；

3、施工工艺为：

敲帮问顶→支设临时支护→施工防片帮档栏→敲帮问顶→进行永久支护→

打牢机尾压柱→出货→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→下一循环。

第二节 安全措施

1、放炮后，必须及时进行临时支护，临时支护前必须进行敲帮问顶，敲帮

问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。

2、放炮后出货前，必须先在掘进迎头施工上防片帮栏，防片帮栏施工好后

方可出货。

3、所施工的防片帮栏必须牢固可靠，施工防片帮栏时必须安排专人观山。

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4、装药后放炮前，回撤防片帮栏时，回撤防片帮栏前必须进行敲帮问顶，

回撤过程中，人员必须避开迎头片帮方向，且必须保证后路畅通。

5、在掘进过程中，掘进迎头严禁出现伞岩，且迎头煤壁必须保证成斜面（煤

壁顶端超前底端300mm-500mm），严禁出现铅垂面。

第三章 生产系统

第一节、运输系统

1、运煤：

主副井联络巷掘进面→主平硐皮带→地面

2、运料

主副井联络巷掘进面→主平硐皮带→地面

第二节、通 风

一、超前钻孔

1、掘进前严格执行“先探后掘”的原则。

2、施工钻孔时必须派专人观察煤岩、涌水、瓦斯等情况，并做好记录，汇报调度。

3、施工钻孔前要求每一个作业人员熟悉作业现场的避灾路线。

4、施工的钻孔终孔必须控制在巷道轮廓线外3-5米。

5、每次施工前和施工过程中必须进行敲帮问顶。

6、采区、通风区必须把每次打钻情况做专项记录。

7、打钻过程中若发现喷孔、顶钻等情况要及时汇报调度。

8、打钻过程中若发现流水量增大，严禁立即将钻杆拔出，用木楔将钻杆背紧，进行撤人。

9、前探钻孔施工必须在井下有专项记录牌板并做好记录。

10、未探清工作面前方情况时严禁掘进。

11、严禁无风、微风、瓦斯超限的情况下作业。

12、放炮前必须对探测钻孔用炮泥进行封堵，长度为炮眼深度的1.5倍。

二、供风方式

通风方式采用压入式，供风采用对旋式风机，其功率为2×30KW 。

掘进工作面风量计算：

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独立通风的工作面按实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数及局

部通风机的实际吸风量分别进行计算，选取最大值。

（1）、按照瓦斯涌出量计算：

Q =100×q×K=100×1.5 ×1.5=225 m3/min

Q：掘进工作面实际需风量，m3/min,

q： 掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min，此处工作面的

q为1.5 m3/min,。

100：单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%换算值。

K：瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。

（2）、按照人数计算：

Q=4×n= 4×10= 40m3/min

n：掘进工作面同时工作的最多人数。

（4）、按局部吸风机的实际吸风量计算：

Q=Q局×I+Q过= 350 ×1+15×S =350+63

= 413m3/min

Q局：掘进工作面局部通风机的实际吸风量，此处为350m3/min。

I：掘进工作面同时通风的通风机台数，此处为1台。

S：掘进巷道断面：4.2m2

（5）、按风速进行验算：

A、最低风速进行验算：

Qmin= 15 ×S= 15×4.2=63m3/min

B、按照最高风速进行验算：

Qmax= 240 ×S= 240×4.2=1008 m3/min

所以掘进工作面实际需风量为最大值 500m3/min

C、风量验算：413×3%=12.39m3/min

413-12.39=400.61﹥350 m3/min

注：根据掘进工作面瓦斯涌出具体情况随时调整风量。

第三节 安全监测

甲烷断电仪配备与使用

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1、断电仪的安设严格按《通风与瓦斯监测系统图》中的布置安设，详见《通

风与瓦斯监测系统图》。

①当T1≥1.5%时，自动切断掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源；

②当T2≥1.0%时，断电范围同T1。

③T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。

2、甲烷断电仪T1距离工作面不大于5米，并有防炮崩措施，布置在巷道上

方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm ,距巷帮不小于300mm，该处巷道

顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。

3、甲烷断电仪T2距离第一风流交叉口10-15米位置，布置在巷道上方，垂

直悬挂，距离顶板不得大于300mm ,距巷帮不小于300mm，该处巷道顶板要

完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。

4、必须每天对安全监控设备、电缆进行检查。

5、矿、区科管理人员必须携带便携带式瓦斯检查仪进行对沿途巷道或工作

面瓦斯浓度检查。瓦检员每次放炮时进行“一炮三检查”，并作好记录，瓦斯超限必须停止作业，撤出人员，进行处理

第四章 安全措施

第一节 巷道开口

1、巷道施工前，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现问题及时

处理。

2、开口处所有杂物必须运干净,保证后路畅通。

3、巷道开口施工前,必须先准备好各种工具,并将开口位置附近5m范围内

的支护进行加固。

4、巷道开口施工前必须保护好电缆、瓦斯管及风水管，保护措施如下：

（1）巷道开口5m段必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进掘进。

（2）电缆采用自制加工的铁管保护好，电缆保护长度从开口处前后5米段。

（3）瓦斯管必须采用旧皮带包好，再在旧皮带上铺上大板保护好瓦斯管。

5、巷道开口期间,必须有班队长现场指挥。

第二节 施工工艺流程

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一、钻眼

1、打眼前必须敲帮问顶，将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可

靠的支护的安全地点，手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。

2、打眼前必须把中线沿到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼。

当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时，禁止打眼。

3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须

将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。

4、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进

行操作，严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。

5、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人。

6、煤电钻综保必须使用插件，无插件或插件损坏严禁打眼。

7、采用多人打眼时，人员操作必须协调一致。

8、煤电钻打完眼后，必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，

电缆按规定盘好。

9、打锚杆眼时，必须两人操作，即主、副司机。打眼时先开水后开钻，停

机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大，以防崩钎伤人。

10、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,

以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。

11、锚杆眼钻到位后，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不够深。

12、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,

必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。

13、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼，且

严禁打眼装药与伸溜子平行作业。

14、严禁打眼与装药工作同时进行。

15、锚杆机的风水软管接头必须连接好，并用8#铁丝绑扎牢固，以防崩脱

伤人。

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17、永久支护必须紧跟迎头，严禁在空帮空顶时打眼。

二、装药、爆破

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

2、爆炸材料必须实行分装、分运，分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内，

雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。

4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内,并加锁，钥匙由

放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。失效爆炸材料必须交回炸药库。

使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手

拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽

出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作

地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷

管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成

短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药

卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

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9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土

炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、开口段5m，必须先将附近的电缆、风筒、风水管及电器设备等采取可

靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

12、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：

⑴迎头空顶空帮，永久支护距迎头超过规程规定时；

⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时；

⑶在放炮地点附近20m以内，未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面

的1/3以上时；

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空

等情况时。

⑸掘进工作面风量不足。

13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm

以上，并用绝缘胶布包扎严实。

14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒

目位置，且随用随挂。

15、严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁”的放炮制度。

16、放炮距离和警戒距离：放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执

行，警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离：直巷不小于100米，拐弯巷道不少于75米。

17、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。

18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作

只能由放炮员一人担任。

19、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、

确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站好岗截好人后，班组长必须清点人数后确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

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20、响炮后，必须要等15分钟，待炮烟散尽，由瓦检员检查回风及工作面

瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%后，方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由瓦检员根据工作面瓦斯浓度情况进行决定。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电

源上摘下，扭结成短路，再等15min之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；

⑵在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷

管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹炮眼；

⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收

集未爆的电雷管；

⑸在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关

的工作。

23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行。

三、出 货

1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、

矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。

2、出货时采用人工攉货，所有人员必须加强自主保安和互助保安工作，避

免工具伤人或煤矸飞起伤人。

3、严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。

4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶

及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。

四、支护

1、放炮后、出货前必须及时设上支护，严禁空顶作业，设支护

前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须设专人观山。

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2、支护必须严格按质量标准化要求安设牢固可靠。

3、支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够支护时，必须及时架设支护。否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设支护。

4、支护过程中，各道工序执行之前必须进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤矸， 同时派专人观山。

5、若发现已支护的巷道压力过大以致变形严重时，必须及时在棚顶上打上一排圆木点柱防止大面积冒顶。点柱采用直径大于180mm以上的圆木并打在实底上，且迎山有劲。

6、找顶结束后必须将前探梁移抵迎头岩（煤）壁，并在前探梁上方采用刹杆、大板刹严背实之后。方可出货、架棚的工作。各工序严禁平行作业，且都必须设专人观山。架棚上梁时人员操作必须协调一致。

7、立腿架棚前，必须进行“敲帮问顶”并指排专人观山之后，迅速将棚子架好，及时用刹杆将棚子帮顶刹背严实。

8、每班都必须派专人紧固卡缆、支拉杆螺丝。

9、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入工作面作业。

10、必须加强工程质量管理，对于不合格棚子必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。

11、够一架棚的位置时，就必须及时架棚，否则严禁往前掘进。

12、架棚时溜子必须停开。

13、打锚索孔时，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内前要控制锚杆机推力，以免断钎伤人。

14、打锚索眼时要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。

15、锚索要随打随安装，但可把当班安装的集中一次张拉。张拉锚索前要先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。

17、张拉锚索时，应使张拉油缸保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可以暂时先撤到张拉千斤顶侧面，张拉千斤顶下方严禁站人。

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18、张拉时发现不合格的锚索，应立即在其附近补打合格的锚索；后者用张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆机将原来的眼孔重新钻一遍，重新安装锚索。

第三节 机电管理

1、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

3、操作井下电气设备应遵循下列规定：

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

4、电气设备不应该超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格兵签发合格证后方准入井。

5、煤电钻必须使用综保装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

6、井下电缆的选用应遵循下列规定：

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；

（2）电缆应带有供保护接地用的足够界面的导体；

（3）电缆主芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵循下列规定：

（1）电缆吊挂必须用电缆钩；

（2）巷道中悬挂的电缆应有一定的弛度，并能在意外坠落时能自由下落，悬挂高度保证下落不到皮带输送机和溜子上。

8、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受水淋。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同侧铺设时，应保持0.3米以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

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（1）电缆与电气设备的连接必须使用压线板和喇叭嘴与电气设备连接；

（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接，必须采用阻燃材料硫化热补或热补有同样效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

（4）每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其它就近的潮湿地点。设置在水沟内的接地极应用面积不小于0.6m2厚度不小于3mm 的钢板或具有同等面积的钢管制成．设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35mm长度不小于1.5m 的钢管制成.,两根接地极间距不小于5米 ,埋深度不小于0.75m.

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用 。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护 ，各项过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。

12、严禁甩掉、停用各种保护。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并派人看守。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按照要求吊挂，严禁用铁丝掉挂。

15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。

16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：

（1）防爆面锈蚀、划痕超过规定 ；

（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；

（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；

（4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂；

（5）开关的机械闭锁失效；

（6）开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防尘罩；

（7）开关底托架断裂或不牢；

17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

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18、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置，弹簧垫应紧靠螺母安设。

19、螺母拧紧后，螺纹应露出1~3个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。

21、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。

22、工作面电气设备应加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外；电煤钻用完后要盘放在干燥的地方。

23、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证良好运转。

24、电气设备必须使用综合保护气开关、风电闭锁等安全保护装置。

25、井下所有电气设备必须有“MA”标志。

第四节 运输设备

1、所有刮板、皮带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。

2、所有机头、机尾必须打上牢固的压柱。

3、刮板、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。

4、皮带、刮板的铺设必须保证平、直、稳，溜子机头、机尾设上牢靠的双压柱。

5、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试跳。

6、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。

7、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。

8、必须坚持使用煤电钻综保、信号综保和照明综保。

9、凡使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤矿安全标志。

10、机头必须有不小于0.5立方米的回煤坑,并经常清扫撮空。

11、皮带及刮板机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。

12、所有刮板、皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子皮带时，必须有可靠的信号联系。

13、严禁人员乘坐皮带；严禁用皮带、刮板运送物件、物料，人员跨越皮带必须设上行人过桥。

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14、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。

15、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度统一指挥下进行。

16、所有皮带应配置综保，且皮带综保必须灵敏可靠。

17、每次伸皮带更换设备时，运设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑 扎必须牢固、抬运时必须步调一致。

18、运大件、物料跨越皮带，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。

19、迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺丝将溜子大链固定可靠，方可进行掐、接链工作。

20、点车、掐〈接〉链时，点车人员必须熟练，且点车要均匀。

21、掐皮带时，必须将皮带松开，严禁用人工硬拉松、紧皮带。松〈紧〉皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。

22、严禁在皮带机头及皮带带仓上方掐皮带。

23、凡是溜子掐〈接〉链，皮带打卡子、伸皮带时松〈紧〉皮带必须由班队长亲自指挥，电工负责操作。

24、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳、及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。

第五节 “一通三防”

一、通风管理

1、每一个掘进头必须实行双风机双电源，并有自动切换装置且能自动切换。保证工作面在风机出现故障时，备用风机能及时开启。

2、风筒口距离迎头的距离不能大于5m，不得小于2m，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道或两道以上的风门。

3、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定，且随时保证其灵敏可靠。

4、无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。

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5、每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。

6、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流的安全地点，同时向采区调度室汇报。

7、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风区编写排放瓦斯安全措施。排放时必须停电撤人和分级管理（3%以上由救护队排放），控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。

8、施工过程中，放炮前后必须进行洒水灭尘，各部运输机头必须设喷雾装置.

9、各部皮带机头、机尾及电气设备集中处必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂箱。

10、局部通风机必须采用压入式通风。

11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：

①、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

②、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。

③、必须采用抗静电的阻燃风筒。

④、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。

⑤、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

12、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

二、综合防尘

1、采用湿式打眼，严禁打干眼。

2、爆破前后必须在迎头20米范围内洒水灭尘，装药时必须使用水炮泥。。

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3、在刮板和皮带输送机的转载点处必须使用喷雾装置。

4、经常清洗巷道，保证无煤尘积聚现象。

5、防尘管路必须接至工作面，每50米设置一个三通及甩头，并配有20m的消防软管。

三、防 火

1、电器着火时首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦、油脂或其它原因起火，用水管灭火。

3、皮带机头及电气设备集中地方必须配有灭火器和砂箱。

4、贯彻本规程时，同时贯彻《煤矿安全规程》的相应条款。

四、防治水

1、掘进工作面严格执行先探后掘的内容。

2、打钻前要进行敲帮问顶，找掉帮顶的活矸，清理打钻地点的巷道。打钻前要挖出水沟，保证水沟畅通。

5、必须准备一台潜水泵或风泵，以防止断层或顶底板涌水。

6、掘进工作面或其它地点的透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

7、打钻时，钻眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，不能拔出钻杆，立即把人员撤到安全地点，并汇报调度。

第六节 顶板管理

1、141212专用回风通道在掘进的过程中严禁空顶作业。

2、掘进中施工人员每项工作都要坚持敲帮问顶制度。

3、敲帮问顶必须坚持下列规定：

（1）找顶工作由有经验的老工人担任，找顶人员手持长柄工具站在顶板完整地点，另外一人负责观山，观察顶板动态及后方退路，保证退路畅通。

（2）找顶应从完好支护地点开始，由外向里、先顶后帮的顺序进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆伤人。

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4、每次爆破后，工作面人员要等炮烟散尽、视线清楚后，由瓦检员、班队长检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，由外向里检查顶板、支护等情况，在有效支护下，找掉活矸，进行出货、支护等作业。

第七节 其 他

文明生产要求：

1、巷道内无杂物、浮煤、无积水。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风水管要吊挂好，不得漏风、漏水。

2、施工过程中经常检查工程质量，发现质量问题要及时解决，保证工程质量符合验收标准。

第五章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

采用“三八”制循环作业。即零点、八点、四点三班作业。见下表： 劳动组织表

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第二 节 循环作业

1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。

2、打乱正规循环的补救措施：

提高效率、缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度。当正规循环被打乱时，适当调整人员、设备，保证正规循环。

第六章 灾害预防及避灾线路

1、顶板事故的预防和处理：

（1）经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能处理的必须将人员撤到安全地点，汇报调度。

（2）巷道如果发生冒顶，巷道被堵，人员要及时向调度汇报，并积极进行抢救。

2、顶板来压预兆：顶板有 “闷雷“声；巷道片帮严重；顶板破碎，顶板下沉有裂隙，打眼时卡钎。遇上述情况，工作面必须停止作业，采取有效措施打木顶柱、减小控顶距离，及时架棚支护，遇危急情况及时撤人。

3、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造带或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤壁发出“咝咝“的鞭炮声；顶板来压。

4、避灾线路：

施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，并在调度统一指挥和班队长带领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面。

避灾路线图详见《避灾路线示意图》。

（1）、水灾避灾线路：

14314运输巷工作面→14312运煤斜巷→145轨道石门→145车场→14轨道上山→地面。

（2）、瓦斯、火灾避灾线路：

14314运输巷工作面→14312联络巷→146运输石门→146车场→14轨道上山→地面。

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（3）其他线路水灾避灾就最近路线撤至14运输上山或14轨道上山至地面，其他线路瓦斯、火灾避灾线路就最近路线撤至新鲜风流至地面。

第七章 其 他

1、掘进迎头必须有一个牢固可靠的工作台，并随着工作面的移动而移动。

2、凡参与本规程施工及管理人员必须学习本规程及《煤矿安全规程》的相关条款，否则不得参与本工程施工。

第八章 案例分析

一、基本概况

土城矿采煤四区成立于1986年1月，1986年6月24日投产。采区原设计年生产能力为40万吨，采煤四区的开采范围为焦炭沟15采区。

15溜矸眼15采区井筒，设计全长20米，坡度600，爆破掘进，支护方式为锚网喷支护。采用耙斗机出货，矿车运输。

二、事故经过

1991年1月16日，开拓二区505队在15溜矸眼施工，打完眼后，当班队长魏云海及赵金稳等六人在迎头帮助炮工装药连线，炮工石云国告诉队长魏云海他去拉放炮母线，将母线一端与爆破网络一端连接后就离开迎头拉放炮母线，石云国在拉母线的过程中，迎头炮眼已全部装药完毕，魏云海、赵金稳等六人在迎头联线，联线接头未用胶布包，因此造成大地做电源回路的不安全状况，3时40分，在外面拉母线的炮工石云国工作粗心，误将母线一端（两线头拧结在

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一起）甩在电机车架线上，造成迎头炮响，当即将迎头魏云海炸成重伤，陈华品轻伤，赵金稳死亡。造成一死两伤的重大事故。

三、事故时间：1991年1月16日3时40分

四、事故地点：15溜矸眼

五、事故类别：放炮

六、事故伤亡人员情况：死亡1人、重伤1人、轻伤1人

八、事故类别：责任事故

九、直接原因

1、炮工将母线一端（两线头拧结在一起）甩在电机车架线上，造成迎头炮响。

十、间接原因

1、技术管理有漏洞，该工作面外面即是电机车架线，未制定有针对性的防止杂散电流引爆炸药雷管的专门措施。

2、现场管理混乱，多人进行装药连接，违章行为无人制止。

3、队长、违章指挥炮工作业。《安全规程》第310条规定：放炮员必须最后离开放炮地点。第312条规定：放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。又规定，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。而当班队长违章指挥多人装药连接，并允许放炮员违章提前出去拉母线。而放炮员违反操作规定，在迎头还有人的情况下，提前离开工作面拉线。

4、安全教育不到位，职工不清楚有关放炮的各项安全规定，如此严重的违章行为没有受到抵制和制止。

十一、防范措施

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1、加强现场技术管理，特殊地点的放炮作业必须制定特殊的安全技术措施，并贯彻到每一个作业人员。

2、加强现场管理，落实规程措施。落实岗位责任制。

3、加强安全教育培训，提高职工的自主保安能力和安全技能。 十二、事故责任划分及处理意见

1、炮工石云国，违章操作造成重大事故，依法追究刑事责任，判有期徒刑三年，缓刑二年。

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