年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告

第一章 总 论

1.1 项目名称和提出的背景 1.1.1 项目名称

项目名称：凌海市石山镇天兴石粉粉煤灰空心砖厂年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产线建设项目

法定代表人:

法定地址：辽宁省凌海市石山填南村 1.1.2 企业概况

凌海市石山镇天兴石粉粉煤灰空心砖厂成立于2013年11月，经营范围凌主要是石粉粉煤灰空心砖制造。为了适应墙体材料改革的需要，海市石山镇天兴石粉粉煤灰空心砖厂拟在凌海市石山镇南村投资建设年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产线，生产煤矸石烧结多孔砖。

该企业于尊崇“踏实、拼搏、进取”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，坚持用户至上，信誉第一的宗旨，用心服务于客户。 1.1.3 项目提出的背景

（1）国家的有关方针政策始终鼓励和扶持发展煤矸石烧结制品

煤矸石的堆放，要占用大量土地，如不及时治理，废渣的固体物污染和废气的双重污染，将会给本地区的生态环境造成很坏的影响。保护环境、减少污染、节约能源、节约耕地是我国政府历来非常重视的问题，并将其作为我国的基本国策。为了子孙后代的生存、为了保护生态环境、为了不浪费土地资源，充分利用堆积如山的煤矸石资源，对这些煤矸石进行综合治理和综合利用是十分必要的。

当前，我国已经进入构建和谐社会的重要时期。构建和谐社会的重要一环就是构建人与社会的和谐。为此，在党的十六届五中全会上，提出了建立循环经济的战略主张，并将建立节约型社会，发展循环经济，构建和谐社会的主张，写进了“十一五”规划中。根据这个战略，对煤矸石进行综合治理和综合利用已纳入我国国民经济发展规划中，并根据依法治理的原则，进行管理。如果从治理的角度看：煤矸石无疑是一种工业废渣，需要投入大量财力才能进行治理并取得成效；但只要我们转换一下观念，从利用的角度看：煤矸石又是十分有用的一种自然资源。其中利用煤矸石生产新型墙体材料正是解决以上各项课的重要途径。该途径的可行性和可持续发展的前景，已得到了市场和行业内的认可。政府在宏观政策上也进行了充分肯定和支持。

早在1998年2月，原国家经贸委、原煤炭工业部、财政部等八部委就制定了《煤矸石综合利用管理办法》。1999年，国家经贸委又制定下发了国经贸资源［1999］1005号文件《煤矸石综合利用技术政策要点》，对煤矸石的技术经济政策和主要技术原则都做出了明确规范。在税收政策方面，财政部、国家税务总局先后制定了财税字（94）001号文件《关于企业所得税若干优惠政策的通知》、财税字［1995］44号文件《关于对总分资源利用产品免征增值税的通知》、财税字［1996］20号文件《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的

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通知》以及国家经贸委制定的资源[1996]013号文件《关于转发财政部、国家税务总局有关对部分资源综合利用产品和废旧物资回收经营企业实行增值税政策文件的通知》等。所有这些政策，都仍然在生效执行。特别是国家提出振兴东北老工业基地的重大战略决策后，煤矸石的综合利用就更具有了重要的和示范意义。在国家发展和改革委员会、科学技术部、国家环保总局制定的2005年第65号公告，《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（综合利用部分）中，将煤矸石综合利用，双级真空硬塑制砖生产线的工艺技术列入到了其中的第56、57项。从而为煤矸石的大宗利用开辟了一个广阔领域。

用煤矸石制成的烧结多孔砖和空心砖，现已广泛的应用于建筑施工中。以煤矸石为原料，经制备，成型，干燥，烧结后成为高品质的新型墙体材料，这是综合利用煤矸石的一个重要发展途径。随着21世纪的进入，我国墙体材料革新也进入了一个新的阶段，即由限制毁田烧砖进入禁止使用实心粘土砖阶段。自20世纪80年代至21世纪初，我国在引进国外先进制砖设备的基础上，通过消化吸收和创新，开发了具有自己知识产权的全煤矸石半硬塑和硬塑挤出生产线，实现了制砖不用土、烧砖不用煤，全国砖瓦技术装备水平迈上了新台阶，利用工业废渣烧砖，取得了很大的成功，烧结砖的产量、质量、档次、功能等方面也有了很大提高。用于建筑具有良好的外墙装饰功能和隔热性能。随着改革开放的进一步深化和人们居住条件的改善，建筑业已为我国国民经济发展的支柱产业之一。建材工业尤其是建筑业的重要组成部分。随着我国现代化建设的不断加快“十五”期间，我国新建城镇住宅及其建筑总计52.2亿m2，墙体材料的消耗量最大。按年产标准砖7700亿块计算，消耗标煤7500万吨，取土毁田51333万平方米（约合77万亩，按平均挖土3米计算）。粘土实心砖生产在我国有着悠久的历史和辉煌的往昔，但砖的品种单一，粘土实心砖占墙体材料总量的80%左右，这已成为我国墙体革新和发展的桎梏。虽然我们在利用煤矸石制砖方面的历史较长，但真正的推广和使用，基本上是近几十年才开始的，1985年全国空心砖和工业废渣砖仅占当年砖产量的1%，1994年占全国墙体材料总量的7%，直到现在也仅占不到30%。

为了贯彻落实科学发展观，进一步推动资源综合利用工作，促进节能减排。近几年进一步加大了“禁实”力度，并加大了从政策上和经济上鼓励、支持利用工业废渣发展新型墙体材料的力度。财政部和国家发改委2007年12月发布的财综[2007]77号《新型墙体材料专项基金征收使用管理办法》的通知中，进一步明确了对利用工业废渣发展新型墙材给予新材专项基金的扶持和新型墙体材料目录。2008年财政部和国家税务总局对资源综合利用产品的相关税收优惠政策进行了调整和完善，联合发布了《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财税[2008]156号）和财政部、税务总局、国家发展改革委《关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）的通知》（财税[2008]117号）两个文件，文件中就利用工业废渣发展新型墙体材料，给予增值税和所得税的优惠作了明确规定。进一步为以煤矸石为原料生产新型墙体料，提供了难得发展机遇。 （2）目前凌海市城市建设需要优质的新型墙体材料

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目前凌海市框架结构建筑，均采用质量和性能低劣的炉渣轻集料混凝土小型空心砌块，由于无其他墙体材料可以选用，实为无奈之举。煤矸石烧结空心砖，是凌海市城市建设需要的，是替代炉渣小砌块的性能优良、理想的新型墙体材料。

遵照辽宁省墙体材料行业产品结构调整的指导精神，认真研究了企业的发展方向，制定了企业发展的具体规划，决定建设年产12000万块标砖煤矸石烧结多孔砖隧道窑一次码烧生产线。

辽宁省大力号召和鼓励充分利用本地的煤矸石和资源，建设煤矸石烧结多孔砖生产线。生产节能，利废，保护环境的煤矸石烧结多孔砖、空心砖，符合国家墙体材料改革的需要，符合国家的宏观生产政策，符合本地区建筑市场的需要。 1.2 项目建设的必要性及意义

1.2.1 利用煤矸石烧砖，是治理污染的需要

煤矸石包括采煤的掘进矸石和选煤厂的洗选矸石，是我国目前年排放量和累计存量最大的工业废弃物。据有关部门不完全统计，我国现有煤矸石储量已达30多亿吨，且还以每年10%的速度在增加。仅煤矸石堆放所占的土地面积，已经累计达到1.2万公顷。如何处理这些煤矸石，已经成为一个十分重要的课题。煤矸石是含碳岩石（碳质页岩、碳质砂岩等和少量煤块）和其它岩石（页岩、砂岩等）的混杂物。煤矸石中最主要的相组成是粘土矿物，热值较高（固定碳含量7%以上）的、粘土质、页岩质矸石尤其适宜制砖。因此，近年来，在国家政策的鼓励扶持下，利用煤矸石制造烧结砖已成为综合利用煤矸石的主要发展方向。生产1亿块烧结煤矸石砖能消耗煤矸石25万t，可减少占地1.66公顷，全国一年新排矸石约2.5亿t，可制砖1000亿块，减少占地2000公顷。

凌海地区堆积如山的煤矸石，不仅侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏了生态环境，危害着人类的健康，如不进行有效治理，其对子孙后代的生存环境的影响是极其长远的。利用煤矸石原料制造空心砖，生产性能优良的新型墙体建筑材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。随着国家墙体材料改革、限制粘土实心砖的生产和使用等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利的政策、法规等宏观调控条件。

1.2.2 国家墙体材料改革的需要

众所周知，多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国传统的建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占地500万亩，其中相当部分占用可耕土地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题；另一方面，我国每年排放的粉煤灰和煤矸石达到2.5亿吨，历年堆积的工业废渣多达40多亿吨，占用土地150多万亩，污染也十分严重。

国家对墙体材料改革提出了要求，党的十四届五中全会《决议》强调，要大力发展新型建筑材料和制品，在十六届五中全会上对提出了建立节约社会的战略主张，在“十一五”规划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业

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到为振兴国民经济的支柱产业，提出“调整结构，节能节地节水，减少污染为重点，开发推广新型建材和制品。限制粘土实心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。1996年12月国家两部两局在北京召开了第二次墙体材料革新工作会议，会议通过了“全国墙体材料革新九五和2010年发展计划”。为了加强对全国墙体革新工作的领导，两部两局组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，有效推动了这项工作的向前发展。

国务院于1992年颁发了国发（92）66号文件，提倡大力发民节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产，以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，实施住宅节能计划，节能住宅固定投产投资方向向调节税为零税率，生产新型墙体材料项目的投资方向调节税为零税率，利用煤矸石生产建材产品的新建企业可享受免所得税5年；生产原料中掺工业废渣的建材产品免增值税。

该项目的建设正是适应了国家墙改政策的需要，是符合墙体材料发展方向的。

1.2.3 国家产业技术经济政策的需要

随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。必须坚持资源开发与节能并举，把节能放在首位的方针。生产建设、流通、消费等各项领域，都必须节能和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。

开发资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中的一项长远的战略方针，对节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有重大的意义。

国务院国发［1996］36号《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠的政策，如《关于企业所得税若干优惠政策的通知（财税字［1994］001号）》、《关于继续对部分资源综合利用产品等实施增值税优惠政策的通知》（财税字［1996］20号）、《关于对废旧物资回收经营企业等实施增值税优惠政策的通知》（财税字［1996］21号）、《关于印发固定资产投资方向调节税“资源综合利用，仓储设施”税目税率注释的通知》（国发［1994］008号）、《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》（财税[2001]198号）、《关于废旧物资回收经营业务有关增值税政策的通知》（财税[2001]78号）等都是关于墙材改革的优惠政策。

国务院文件同时规定：建设行政主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面，积极支持企业利用工业废渣生产新型建筑墙体材料的推广工作。在粉煤灰、煤矸石堆存场地20公里范围内不准新建、扩建实心粘土砖厂；凡有条件的，已建的实心粘土砖厂等建材企业，必须掺用一定比例的工业废渣。 1.2.4 建筑材料工业和建筑业发展的需要

我国是一个产砖大国，也是一个用砖大国，年生产和使用砖的数量达到7000

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亿标块，其中粘土烧结砖达6400亿标块，耗能约7000万吨标煤。

利用煤矸石生产的烧结空心砖，除具有优越的物理性能及使用优点外，生产中的节能、省土，带来的社会效益也是巨大的。它减少了环境污染，减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期；在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高，最新研究结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑物对冬季采暖来讲，相对于粘土实心砖可节能30%。对于南方地区来说，由于空心砖良好的保温隔热性能，使得墙体厚度减少，可增加建筑物实际使用面积。

1.2.5 节约土地的需要

如果采用粘土制砖，每万块砖需黏土22立方米。一座年产8000万块黏土实心砖厂，年需粘土总量178,200立方米/a。假如按平均挖土深5米计算，则每年要损毁土地35,640平方米（约合54亩）。同样在上述条件下（折标砖），生产煤矸石烧结多孔砖，孔洞率按25%计算，煤矸石的总体积157,500立方米/a（约20万t/a），其中黏土用量为零。两者相比，年可节约土地54亩。 1.2.6 生产节能降耗的需要

在我国采用隧道窑余热的方式生产，1万块烧结普通砖需标煤1.1吨，如生产12000万块烧结煤矸石空心砖（折标砖），利用煤矸石的热量无须再外掺燃料，年可节约用煤量6600吨。生产节能效果明显。

根据国内市场调查，以及国家墙体材料革新计划，该项目以生产空心砖为主。空心砖的孔洞率不小于40%，其导热系数，根据孔洞率和孔的数量不同，约在0.32 W/m·K ～0.54W/m·K，保温性能要明显好于粘土实心砖。在严寒地区，由于烧结多孔砖、空心砖作为单一材料来达到建筑节能各阶段目标的要求是不现实的，必须与高效保温材料复合。因此，这里不再对其与粘土实心砖的建筑节能效果作进一步讨论。

另外，多孔砖和实心砖相比，在使用过程中，多孔砖自重较轻，其基础费用可下降20%左右，每立方米砌体砂浆节约10～15%，每立方米建筑面积的砌筑用工量减少25%，对建筑施工来说，具有很高的潜在效益。

煤矸石烧结砖的物理性能良好，所建造的建筑物外观古朴庄重，典雅大方，色泽耐久，只要对砖表面稍加处理，便可生产出喷砂、压花、拉毛等具有装饰效果的清水墙砖。随着经济发展和人们生活水平的提高，对建筑外墙装饰材料要求不断提高。多年来，我国的外墙装饰材料一直采用抹灰，贴瓷砖，直到近几年才发展了外挂石材，玻璃及铝合金材料，使用这等材料增加了建筑造价，若用装饰砖砌筑清水墙不加任何装饰的建筑物，每立方米节约造价50元以上。 1.2.7 企业发展的需要

建设年产12000万块标砖煤矸石烧结多孔砖技术改造，是调整产业结构、增强企业活力和促进企业发展的需要 1.3 可行性研究的依据和范围 1.3.1 可行性研究的依据

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（1）《投资项目可行性研究指南》 （2）《建筑节能管理条例》

（3）国家有关部委及地方的相关法规和规范 （4）建设单位提供的基础资料 1.3.2 可行性研究的范围

（1）工艺技术方案及设备选择； （2）热工工艺方案及设备选择；

（3）土建（含建筑结构，给水排水）方案选择； （4）节能方案选择

（5）环境保护方案选择； （6）技术经济评价。 1.4 可行性研究的结论

1.4.1 以凌海地区堆积如山的煤矸石为原料，建设年产12000万块标砖煤矸石烧结多孔砖砖生产线，是大量利用煤矸石的有效途径之一，同时还可节约大量煤炭资源。这样即可治理环境污染，减少堆场占地，又可节约能源和黏土。本项目符合国家产业政策，适应墙体材料革新需要，具有良好的经济效益，社会效益和环境效益。

1.4.2 本项目选择国内先进设备和技术，采用一次码烧工艺，生产烧结煤矸石多孔砖和空心砖，在技术上是可行的。

1.4.3 从财务评价结果看，财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期较行

业平均投资回收期短，经济上是可行的。

1.5 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表1-1.

表1-1 主要技术经济指标

序号 项 目 单 位 数 量 1 生产规模 万块标砖/年 12000 2 产品纲领 （240×115×90）mm多孔砖 万块/年 7060 3 4 5 6 原材料用量 煤矸石 动力用量 电 柴油 机油 生产用水 装机容量 变压器容量 劳动定员 生产职工 吨/年 千瓦时/年 吨/年 吨/年 吨/年 千瓦 千伏安 人 人 6

备 注 折标砖12000万块/年 辽宁省建材工业设计院

276187 243 78 12 52597 1027.5 900 85 80

7 8 9 10 管理人员 全员劳动生产率 厂区占地面积 建筑面积 成品堆场及储料场 项目总投资 固定资产投资 铺底流动资金 年均营业收入 人 万块/年·人 平方米 平方米 平方米 万元 万元 万元 万元/年 万元/年 万元/年 % 万元 年 % % 11 年均总成本 11 12 13 14 15 年均增值税附加 财务内部收益率 财务净现值 投资回收期 投资利润率 投资利税率 5 141 60000 7860 16000 3419.72 3419.72 100 3134.64 2119.82 26.64 26.56 1740.69 4.77 22.72 24.98 所得税前 所得税前 所得税前 所得税前 所得税前

第二章 市场调查及销售预测

2.1 我国墙体材料发展现状

近十多年来，随着我国墙改事业的深入，新型墙体材料产量增加，应用范围不断扩大，技术水平不断提高，节能建筑竣工面积不断增加，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，就全国而言，墙材革新工作发展还不平衡，新型墙体材料与水泥、玻璃、塑钢、铝合金型材等房屋建筑材料相比，其产品档次、技术含量、性能及企业的规模等方面都存在较大的差距，其表现为：

（1）产品结构不合理，传统产品占主体格局仍未得到根本改变。 据不完全统计，2000年新型墙体材料产量达2100亿块（折标砖）占墙体材料总量的28%，比1995年提高12个百分点。2004年，全国墙材总量约8000多亿块标砖，其中粘土实心砖占64%以上，而新型墙体材料中以粘土多孔砖、空心砖占多数，非粘土类新型墙体材料的比例仍然比较低，墙体材料以粘土砖为主的格局尚未得到根本改变。全国每年生产粘土砖耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。

（2）新型墙体材料产品单一，配套化程度不高。

目前我国新型墙体材料产品大致分四大类，即：烧结砖类、建筑砌块类、板材类、复合墙体类。其中以烧结砖类、建筑砌块类应用占主体，多数产品仍然是过渡产品。如粘土多孔砖、烧结粉煤灰砖、灰砂砖、蒸养粉煤灰砖、混凝土多孔砖、普通砖等。由于受到生产工艺及装备技术落后的

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制约，品种单一，规格较少，产品系列化、配套化程度不高，而以轻质、高强和及围护、隔热保温、防水、装修于一体的高档次、高技术含量、高性能的新型墙体材料并不多。

（3）企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。

我国大多数新型墙材企业规模偏小，工艺简陋，生产设备与工艺技术不配套，技术含量低，产品在建筑应用上受到多方面的限制。尽管在“十五”期间，各地积极引进了一批国外先进的生产设备及国内自主开发的具有国外先进水平的装备技术，建成了一批新型墙体材料生产示范线，但在行业中上规模、具有知识产权和名牌产品，起到龙头骨干作用的企业还较少。

为了进一步推进新型墙体材料的发展，国家明确规定，对已限期禁止生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要推广发展粘土空心制品，限制生产和使用实心粘土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。力争到2006年底，是全国实心粘土砖年产量减少800亿块。到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。此外，国家发展改革委又发不了2008年底前全国第二批256个城市禁止使用粘土转的名单，并鼓励各地积极发展和推广替代实心粘土砖的优质新型墙体材料，逐步淘汰粘土制品。国办33号文件也指出，到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%，建筑应用比例达到65%以上。严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准，要实现这两大目标，任务十分艰巨。加强国家产业政策的引导，着力于新型墙体材料产品结构调整，是“十一五”期间墙材革新工作中的主要任务。

2.2 烧结煤矸石砖的发展前景

2.2.1我省自实行墙体材料革新以来，粘土实心砖在全省许多地区已经开始淘汰，这是完全正确的。但由于对墙改政策的理解不够准确，认为所有烧结砖制品都是浪费能源、毁坏土地、污染环境的落后材料，而要求在“禁实”达到一定程度以后，实行“禁粘”（禁止粘土类），甚至“禁烧”（禁止烧结），这完全是一种误解。从我省省情出发，墙体材料的发展在相当一个时期烧结墙体材料仍具有一定的优势，有着广泛的市场空间。这是因为：

1）烧结砖强度高，耐久性好，使用寿命长； 2）体积稳定性好，长期使用不收缩、不开裂；

3）导热系数小，具有较好的隔热保温性能。烧结实心砖砌体导热系数λ为0.81W/m·K,空心砌体根据孔洞率和孔型大小不同，λ一般为0.4～0.45W/m·K之间。而类似的非烧结材料砌体的导热系数，如灰砂砖为1.1，硅酸盐砌块0.87均高于烧结砖；

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4）由于湿传导速度快，居室内不会出现潮湿、闷热现象，非常适合居住； 5）防火、施工灵活、维修方便，基本不需要维修；生产过程基本不排放工业废料；建筑物生命周期结束以后，便于分离，而且大部分可循环利用。即使不能回收利用的材料也不会对水源、大气、土壤等构成威胁；

6）即可用于承重墙体，又可作为框架结构填充材料。 2.2.2从墙体材料革新政策的目的和出发点看，主要是为了节约能源、节约资源，减少对耕地的破坏，保护生态环境。利用工业废渣——煤矸石生产烧结多孔等砖和空心砖技术成熟，可充分利用其所含可燃成分和黏土质矿物，实现烧砖不用煤、烧砖不用土，不仅可节约能源，还可节约天然原材料，提别是不可再生资源，如水泥、石灰和粘土等。事实证明，烧结砖瓦工业在工业废料的综合利用上是作出较大贡献的。

2.2.3从生态经济学的角度分析，在建筑物整个生命周期内，用烧结材料比用其他材料更符合可持续发展。使用寿命终结后， 可循环利用， 废弃产品可加工回收利用。 2.2.4从我国墙体材料规模和烧结材料所占的比例以及变化情况看，烧结材料仍然是主体，这种局面在相当长时期内不可能改变。近年来我省烧结材料已改变为非粘土烧结制品，已处于国内领先水平。

随着房地产市场的进一步发展，新型墙体材料市场发展前景广阔。

2.3 凌海市新型墙体材料市场调查及预测

凌海市位于辽宁省西部，是一个拥有53.7万人口，凌海市及周边地区每年开工建筑面积120多万平方米，需红砖6亿块（折普通砖）。而当地目前生产能力仅有1亿块，供需矛盾突出，市场潜力很大。且当地砖瓦厂大多数是以粘土为原料，生产工艺落后，产品质量较差，属强制淘汰范畴。根据国家墙改规划，新型墙体材料将取代粘土实心砖。随着国民经济的发展，房地产业将起着拉动国民经济增长的重要作用，经济适用房的建设量逐年增大、将需要大量的质量好、强度高、节能效果明显的新型墙体材料。居民生活水平的提高，人们需要“小康型”住宅的大量建设，这就要求提高房屋建设的“工程质量、功能质量、环境质量、环境质量、生活质量”标准，由此也就推动了新型墙体材料——废渣砖的生产，开拓了该产品的销售市场。

由于生产废渣空心砖的原料是废物的综合利用，完全符合国家的利废、节能、节地及环保政策，国家和地方给予了税收等各方面的优惠政策，并且颁布了禁止使用实心粘土砖的禁令，为页岩渣空心砖开辟了一条宽广的市场。并且房屋建设的综合效益明显高于其它墙体材料，它的物理性能优异、砌筑效率高、减少房屋荷重、节省装修材料，深受建设单位与施工单位的欢迎，为此在价格方面有较强的市场竞争能力。

第三章 建设条件及厂址选择

3.1 建设条件

3.1.1 交通运输条件

凌海市石山填位于辽宁省凌海市东北15公里处，102国道和京沈铁路横穿

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石山镇辖区，交通十分方便。厂区内道路围绕车间布置，平行主要建筑物，并与厂外道路贯通，形成环状分区。组织好人流、物流，厂内原料采用装载机运输、成品搬运采用电瓶车运输。厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路运输。 3.1.2 电源条件

本项目供电由新建变电所供给，电源引自厂址邻近10千伏电源，变压后进入生产区。 3.1.3 水源条件

生产和生活用水由城市供水水管网提供。 3.1.4 其它建设条件

砖厂建设期间使用的钢材、木材、水泥、砖、瓦、砂、石等材料，可就近采购。

3.2 厂址选择

凌海市石山填生产线位于原厂址的空地处，空地面积达10万平方米以上，交通方便。 3.3自然条件

（1）气候：年平均温度 9.2℃

平均湿度 65% 夏季最高平均温度 28℃ 冬季最低平均温度 -19.9℃

（2）地震基本烈度 7度 （3）最大冻土深度 1.1米 （4）地质情况：

区域地质结构系属于华北陆台中部的渤海凹陷地带，土质的工程地质成因属于三角洲滨海沉积，沉积颗粒较细，且为疏松结构，在粘性土中有许多粉细薄层存在，有许多透镜体夹层，土质层上部为亚粘土、轻亚粘土，下部为粉沙层，土埌有碱性侵蚀。地基土承载力标准值120～140kPa。 3.4 原材料 3.4.1 原料概述

本项目生产烧结多孔砖的主要原材料为煤矸石，凌海地区周边煤矸石资源丰富，完全可以满足生产煤矸石烧结多孔砖的需要。

原料的物理化学性能（见表3.1和表3.2）基本符合生产烧结砖的要求，能够生产出合格烧结砖的产品。

表1 煤矸石化学组成 名称 煤矸石 SiO2 49.45 AlO 15.1 FeO 11.56 CaO 2.65 MgO 1.28 烧失量 16.01 经检测煤矸石的发热量为624kJ/kg。

表3.2 煤矸石物理性能 原 料 名 称 液 限 塑 限 塑 性 指 数 普 氏 水 分 10

干燥性能 干燥敏感性系数 临界水分 干燥线 辽宁省建材工业设计院

收缩率 煤矸石 25.1

15.5 9.6 21.13 0.63 12.8 3.15 3.4.2 配料

本项目所用煤矸石，适宜生产全煤矸石烧结砖，不需要其他原材料。当煤矸石的性能发生变化，需调整塑性或发热量时，可采用过火矸石和绿页岩，则在原料堆场，采用装载机配料。

第四章 生产规模与产品纲领

4.1 生产规模

本技术改造项目采用隧道窑一次码烧生产工艺，改造后生产规模达年产煤矸石烧结多孔砖12000万块标砖。 4.2 产品纲领

根据《辽宁省墙材革新“十一五”发展规划》的规定，及凌海地区建筑市场和墙体材料改革的要求，本可研按年产12000万块标砖（7060万块标砖）计算产量和各项经济效益指标。参照国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB 13544）提倡的产品规格，拟定的产品纲领见表4-1。

表4-1 产品纲领 产品名称 规格 （mm） 孔洞率 （%） 28～35 单块重 （kg） 3.0 产量 （万块） 7060 折标产量 （万块） 12000 烧结多孔砖 240×115×90

生产品种可根据建筑设计节能规范要求、市场变化、或用户需求进行适当调整。产品不但保留了原KP系列非模数国家标准规定的规格，同时，又能生产烧结空心砖和空心砌块，以满足建筑市场的要求。为了建筑工地施工方便,还可生产相应数量的配砖。在产品孔型设计时，必须满足建筑功能，考虑建筑外墙的保温、隔热和承重要求，同时达到建筑节能标准。 4.3 产品执行标准

按照现行国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544和《烧结空心砖和空心砌块》CB/T 13545组织生产。砖的各项性能指标均应满足国家标准CB/T 13544和GB 13545关于1等品的规定。

产品的强度，烧结多孔砖和多孔砌块用于承重墙体，强度等级不低于MU10。烧结空心砖和空心砌块用于自承重墙体，强度等级不低于MU3.5。

第五章 生产工艺和设备

5.1 项目构成和工作制度

本项目包括原料棚、破碎车间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、成型、干燥和焙烧工段。

工厂全年工作日为330天。

表5-1 工 作 制 度 表

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序号 1 2 3 工段名称 原料制备 成型 干燥焙烧 年工作日 330 330 330 日工作班 2 2 3 班工作时 8 8 8 5.2 工艺技术和设备选择

5.2.1 工艺技术方案和主要设备选择

本项目拟采用隧道窑一次码烧工艺生产煤矸石烧结多孔砖。所谓一次码烧隧道窑，就是在生产过程中生产的半成品湿坯一次码放到隧道窑的窑车上，完成砖坯的干燥、烧成两个生产环节，中间再不需要重新码坯。近几年，隧道窑一次码烧技术在新建砖瓦企业得到了广泛的应用，适合于用各种原料生产砖瓦产品，其烧成过程完全能够满足生产需要，只是设计和建设时针对不同原料采取措施不同罢了。

综合我国煤矸石烧结砖生产技术及生产经验，按照煤矸石烧结多孔砖和空心砖成型技术要求，坯体成型质量，是砖质量好坏的保证，特别是生产空心砖，对挤出成型机要求较高，不但要求有较大的压力，还要求成型时有较高的真空度。根据上述原则，本项目选择经实践证明性能先进的半硬塑挤出成型主机及其配套设备，以确保产量、质量， 5.2.2 工艺流程

工艺流程示意图：

煤矸石、过火矸 装载机 板式给料机 采样（测热值、水分） 除铁器 胶带输送机 颚式破碎机 胶带输送机 反击式破碎机 回 转 筛 双轴搅拌机 胶带输送机 配仓皮带机 12 辽宁省建材工业设计院 陈 化 库 液压多斗挖掘机 箱式给料机 强力对辊机 双轴搅拌机 双级真空挤出机 自动切条机 自动切坯机 输坯编组机 机械手码坯 牵引机 液压顶车机

隧 道 窑 出口拉引机 电动摆渡车 回车牵引机 人工卸砖 成品堆场 检验出厂 5.2.3 工艺流程说明 （1）生产工艺方案：

生产工艺方案是根据原笼料基本性能、工艺特点、生产规模、投资水平以及机械化、自动化程度等各种因素确定的。本项目采用较先进的一次码烧工艺、中断面隧道干燥室干燥、中断面隧道焙烧窑烧成生产方案。将已经成型好的湿坯，

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用机械手码坯机直接码至窑车上，入中断面隧道干燥室进行干燥再进入隧道窑烧成。

（2）原料制备

原料堆场的煤矸石原料，用装载机供入板式给料机受料斗。在装载机装运前，由人工对煤矸石中的大块砂岩、高含硫化合物杂质进行剔除，以确保产品质量，并利用储料棚为雨季储存一定量的干原料。鄂式破碎机粗碎后，由胶带输送机将煤矸石均匀地供给反击式破碎机进行破碎，经反击式破碎机粉碎的料再用滚动筛进行筛分，筛下料进入下一道工序，筛上料再次进入反击式破碎机破碎.总之，破碎以后的原料，其中最大颗粒的粒径不能大于2毫米，要有较合理的级配，符合成型对原料的要求。然后，按拟定配比加水经双轴搅拌机搅拌后送入陈化库陈化三天以上。陈化就是对加水以后的原料进行时效处理。研究和生产实践证明，陈化能显著改善原料的成型性能，对提高产品的质量有较大作用。这是因为加水搅拌的原料置于陈化库中以后，颗粒表面的水分慢慢渗入颗粒内部，颗粒内外含水率趋于一致，物理性能差别逐渐缩小。原料的含水率、可塑性指数、干燥敏感性系数、成型性能逐步均匀。研究结果表明：原料的最佳陈化时间为72小时，如果陈化时间不到72小时，则原料不能充分均化，陈化72小时以后，时效对原料性能的均匀性影响就很小了。如果原料性能较差，且不能很好地陈化，成型就比较困难，产品外观会受影响，这已经被生产实践证明。陈化库进料使用胶带输送机和可逆布料皮带机，陈化后的原料由多斗挖掘机送入箱式给料机。 （3）成型及码运坯

陈化后的泥料进入箱式给料机，由箱式给料机均匀地将料供给搅拌机，在送入双级真空挤出机挤出成型。在真空挤出机上级搅拌处，设置加水管，根据需要调节成型含水量。挤出的泥条，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，经机械手码放到窑车上，再经过运转系统运到干燥室中干燥。

本项目采用一次码烧工艺硬塑挤出成型，成型水分为14-16%。 （4）干燥与焙烧

干燥室热源为隧道窑内制品冷却热及高温烟热。为保护环境、减少腐蚀，有利于工人操作，不采用中低温烟热。采用多点送风和多点排潮的方式，以保证砖坯的干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自煤矸石。按拟定原料配比，煤矸石、过火矸所含热量应完全满足内燃烧砖工艺要求， 5.2.4 主要设备技术性能

（1） 颚式破碎机 型号：EP400x600 电机功率：30千瓦

最大进料粒度：200毫米 出料粒度：40毫米

生产能力：30～40吨/小时 （2）锤式破碎机

型号：CF￠900x900

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电机功率：75千瓦 最大进料粒度：50毫米 出料粒度：＜5毫米

生产能力：8～15吨/小时 （3）混料机

型号：HL900x900 电机功率：73千瓦

生产能力：30～40吨/小时 （4） 真空挤砖机

型号：JZK75/74-4.0 电机功率：360千瓦 挤出压力：4.0 MPa 真空度：-0.092 （5）自动切条机

型号：ZQTS

电机功率：1.5千瓦 （6）自动切坯机

型号：ZQTS

电机功率：4.0+0.75千瓦 （7）分坯机 型号：PQJ750

电机功率：5.5千瓦 （8）液压顶车机 型号：YDJ-40T 电机功率：22千瓦 （9）电动摆渡车 型号：DBC

电机功率：7.5千瓦 （10）除铁器

型号：ZWCY-P50B （11）强力对辊机

型号：ZSGP￠800x800 电机功率：74千瓦 （12）双轴搅拌机 型号：SJ3000

电机功率：55千瓦 （13） 空中布料机 型号：KBJ-18M

电机功率：7.5+2.2千瓦

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