人工挖孔桩施工方案

四川省威达煤业有限责任公司国有工矿

棚户区改造工程东风花苑A区

人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案

四川厚实建筑工程有限公司

2013年3月20日

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（一）施工准备

1.材料

（1） 水泥：宜用42.5R普通硅酸盐水泥或火山灰水泥，并具有出厂合格证及试验报告。

（2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。

（3） 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。

（4） 钢筋：HPB300，并具有出厂合格证及材质报告书。

（5）混凝土垫块：混凝土垫块可在市场上购买。

（6） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

2.作业条件

（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利于施工。现场四周应设置排水沟、集水井，便于桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。

（2）依据施工总平面布置图，硬化钢筋加工房场地，待混凝土达到一定强度，搭设钢筋加工房，安防钢筋加工机具并安装临时用电配电箱。

（3） 熟悉图纸并按施工图准确放线，施工放线前需对桩位编号，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经监理工程师检查防线记录且现场确认后，才能开挖桩身土方。

（4） 土方开挖前，需把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

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（5） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

（6） 做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（7） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般土层中每节高度为1000㎜在流沙、流泥区段每节高度为500㎜。往下施工时以每一节作为一个施工循环（挖好一节土安装好模板紧跟着浇一节混凝土），

（8）每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，先在井口做好轴线十字架标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。

（9） 现场制作护壁钢筋笼，应符合图纸设计及相关规范要求。

（二）操作工艺

1.挖孔

（1） 首节井圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出挖桩地面300mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ6钢筋按间距200㎜均匀布置作加劲筋，以免脱节下沉。若桩周土质好，可取消护壁配筋。椭圆桩平直段大于6000㎜时，采用150㎜圆木支撑，防止护壁混凝土塌陷。

（3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板和木棒插实方法，不得在孔底有大

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量积水情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

（4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

（5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。

（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。

（8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

（9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。

（10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度控制在300---500㎜，砼应加速凝剂，加快凝固速度。

（11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

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（12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

2.钢筋笼的制作与安放

（1） 人工挖孔桩的钢筋笼制作、运输和安装过程中，采取焊接加劲箍与丼字加强支撑筋措施防止变形。

（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度为50㎜。保护层厚度采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。

（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。

3.浇灌砼

（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（2） 灌注桩身砼，必须用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2M，应连续浇灌，分成振捣，分成高度约1000㎜--1500㎜，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

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