铁路信号工程施工作业要点卡片

铁路信号工程施工作业要点卡片

信号电缆测试施工作业要点卡片

卡片编号：信号01 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 ①检查兆欧表、高阻计、电桥等仪表在使用期内。②用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001×L×Rm进行换算。③每一单盘电缆进行统一编号，0 准备 然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。 ①开剥电缆护套，将待测电缆两端分别开剥20cm电缆头，露出芯线，1 剥头 梢头用剥线钳剥出3cm铜芯。②确认电缆端别，并在电缆盘两侧标注清晰。 绝缘将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝2 测试 缘测试。 直流3 电阻将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试。 测试 电容将电缆两端全部散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、4 测试 蓝绿顺序逐对进行测试。 完成5 单盘电缆测试结束，立即用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。 整理 下道工序：电缆配盘 综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标 序换算公项目 单位 标准 号 式 1 直流电阻20℃每根导线直流电阻 Ω／km ≦23.5 L/1000 2 工作线对导体电阻不平衡20℃ ﹪ ≦1 绝缘电阻DC100～500V，20℃每根绝缘线芯对其3 MΩ／km ≧3000 1000/L 他绝缘线芯间屏蔽层及金属护套 应答器电缆主要电气特性测试指标 序项目 单位 标准 换算公式 号 1 直流电阻20℃每根导线直流电阻 Ω／km ≦23.5 2 工作线对导体电阻不平衡20℃ ﹪ ≦1 L/1000 3 工作电容0.8KHz～1.0KHz nF／km ≦42.3 4 绝缘电阻DC100～500V，20℃ MΩ／km ≧3000 1000/L 其他电缆的测试指标请参考TZ226-2008《客运专线铁路信号工程施工技术指南》和TZ226-2007《客货共线铁路信号工程施工技术指南》

信号电缆配盘施工作业要点卡片

卡片编号：信号02 上道工序：电缆测试 序号 工序 作业控制要点 0 准备 根据设计图对电缆进行实测。 1 配盘 ①根据实测电缆长度进行配盘，尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、

道口、涵洞上。②雨天不宜在室外进行电缆预配工作。③配盘应遵循先干线后支线、先长后短的原则。 建立将每盘电缆的配盘情况详细记录在电缆配盘记录表中，便于敷设电缆时电缆查询 2 使用台帐 下道工序：电缆沟开挖

信号电缆沟开挖施工作业要点卡片

卡片编号：信号03 上道工序：电缆沟复测 序号 工序 作业控制要点 0 ①挖沟前根据设计图纸对电缆径路进行探测、画线，确定好电缆沟走向；准备 ②了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。③做好带班人员、防护员和施工人员的安全教育。 1 径路按照施工定复测记录，根据设计图纸用白灰或竹签对电缆径路进行定划线 位。确保径路满足施工规范及设计要求。 ①施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围。如果因施工需要必须超出画线范围时，也要经过探测后再施工。②开挖电缆沟要求沟直且沟底平，电缆埋设深度距地面（路基）不能小于800mm； 石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm；③箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同挖电深时，最低不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；④2 缆沟 在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要用彩条布或塑料布等防护措施避免污染道床。⑤开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。必须敞口过夜时，必须设专人防护、采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意。⑥在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。两人前后同时施工时，距离一般不小于5米。 电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖过道3 和掏挖的方法。电缆过道时，要避开钢轨接缝处。施工时必须设专人防施工 护，不允许中途停止施工使过道敞口 4 自检 电缆沟深满足设计要求，沟底平整。 下道工序：电缆敷设 电缆径路与其他线路间的距离要求 1、平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于间2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不得小于2m的情况距 下，可减少至不小于1.7m。 要2、平行于轨道敷设（在线路间）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于1.6m；求 若线间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.7m。 3、平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路边沿、排水沟边沿不小于1m处。

信号电缆敷设施工作业要点卡片

卡片编号：信号04 上道工序：电缆沟开挖 序号 工序 作业控制要点 0 准备 电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。 ①电缆到位后，用敷缆专用千斤顶将电缆盘架起，电缆盘离地面的高缆盘 1 度不超过150mm，以保证电缆盘稳定。②按照盘上所标的箭头方向转架空 动电缆盘，以免造成电缆松脱。 ①确定电缆A端的朝向。②电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近到远顺序排列整齐。③电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。④敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。⑤在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人负责预敷设 2 留；⑥在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内电电缆 缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。⑦在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做“∞”字状，进行倒盘来完成。 电缆电缆到达位置后，施工人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，3 整理 电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每入沟 50M的地方用铁丝按顺序编排。 ①电缆接头预留2～3m。②长度为100米以下桥梁时，两侧各预留1～2m；③长度为100米及以上大桥和250～500米长的隧道时，两端各预预留 4 留2～3米；④带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝出电缆预留不小于设置 0.5m；⑤通过长度为500米以上隧道时，应在一侧大避车洞内作适量预留。 隐蔽5 工程 电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签认。 记录 ①电缆的规格、型号、长度、预留长度满足设计要求及规范要求。②6 自检 电缆顺直无被扣，外表无损伤。 下道工序：电缆防护 直埋电缆埋深标准 序敷设地埋深（米） 序号 敷设地段 埋深（米） 号 段 1 区间 1.2 5 穿越公路 1.2 2 站内 0.7 6 穿越沟、渠 1.2 3 石质 0.5 7 市区人行道 1.0 4 水田 1.4

信号电缆防护施工作业要点卡片

卡片编号：信号05 上道工序：电缆敷设 序号 工序 作业控制要点 0 准备 ①电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。②检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。③使用的防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。 软土 ①直埋点电缆应采用软土防护。②下列地点应采用软土（砂）、砖（管、砖防槽）防护：靠近取土坑、接近地下建筑物、与其他电缆接近或交叉、穿1 护 越有植物的耕地、穿越居民点、不得不减少电缆埋设深度时，电缆上下各敷软土（砂）100mm，然后敷砖防护。 穿越①采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。②穿越轨道的防护2 轨道管，其两端应超出轨枕头500mm以上、顶端距地面200mm以上、内径应防护 为电缆外径的1.5倍以上。 穿越①应采用钢管或槽钢防护。 公路②防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm。 3 道口防护 通过按桥、涵类型和数量，可采用管、槽等方式防护。 4 桥涵在桥涵两端应有适当的余留量，一般为2m。 防护 通过应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式5 隧道应符合实际要求。 防护 通过应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。 水防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。 6 沟、水渠防护 特殊①有白蚁危害的地区，与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。②地点室内引入处,应用防火、防鼠材料严密封堵。③特别严寒地区，需要采7 防护 取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采用适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆。 下道工序：电缆沟回填

ZYJ型道岔安装施工作业要点卡片

卡片编号：道岔14 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 道岔转辙装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确，轨距标准0 准备 及尖轨、心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准的条件下实施。 ①安装尖轨外锁闭装置时，尖轨一动与二动的安装装置除锁闭杆、锁钩长度不同，尖轨连接铁与钢轨的连接螺栓不同外，其他部件的型号相同。安装方法也基本相同。②安装锁钩时，将尖轨连接铁固定到钢轨上，用销轴将锁钩与尖轨连接铁连接，销轴从表示杆侧穿入，将锁钩放到锁闭杆上，调整锁闭杆位置，使其中心线与锁钩中心线重合。③安装锁闭框时，将锁闭杆两端的可调限位块卸下，拔出锁闭框两端的长销子，松开导向螺栓，用钢钎将道岔拨至四开位置，将锁闭框套过锁闭杆与锁钩紧固在锁闭框上，将钩头螺栓自钢轨内侧向外，从锁闭框两侧孔中穿过，将钩头勾住基本轨底部。④安装锁闭铁时，将锁闭铁槽朝下插进锁闭框，两侧孔穿过钩头螺栓紧固在锁闭框上。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑减。⑤安装心轨外锁闭装置时，用钢钎将心轨拨至四开，从可动心轨与翼轨之间将连接钢轨与锁闭框的固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，把锁闭杆放到钢枕中钢轨下适当位置，将锁闭钩放到锁闭杆上，用锁闭钩中部的凹槽卡在可动心轨上。拔出锁闭框上销子，松开两侧导向螺栓，在外锁装置非锁闭状态下将锁闭框套过锁闭杆和锁闭钩紧固在钢轨上。心轨的锁闭框根据道岔的左右开选择。⑥心轨一动锁闭框为一斜面型和一直面型，斜道岔面型安装在弯股侧，直面型安装在直股侧。用于左开道岔的锁闭框打1 安装有L钢印，用于右开道岔的锁闭框打有R钢印。连接锁闭框与锁闭铁装置 的螺栓尾部平面为不规则六边型，将最长边贴轨底面自轨侧穿过锁闭框两侧孔。⑦心轨二动锁闭框用于左开道岔的打有L钢印，用于右开道岔的打有R钢印，两个锁闭框均为斜面，左右不能互换。连接锁闭框与锁闭铁的螺栓是钩头螺栓，共有两长两短，较长一根安装在锁闭框较厚一侧，螺栓自钢轨侧穿过锁闭框两侧孔，钩头钩住翼轨底部，将锁闭铁槽朝下紧贴锁闭框插进锁闭框，锁闭铁两侧孔穿过连接螺栓紧固。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑，减小活动摩擦。⑧动作杆、表示杆的安装：尖轨第一、二牵引点动作杆均由连接与可调连接铁组成，一动动作杆比二动动作杆略短。连接铁连接电机，可调连接带有绝缘箍，尖轨两个牵引点各有一长一短两根表示杆，将表示杆尖端连接铁从表示上拆下，固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，将表示杆连接铁固定在钢轨上，把表示杆钢轨下穿过，连接在表示杆尖端连接铁上，简介螺栓要带好绝缘箍。⑨心轨两个牵引点的动作杆均由连接铁与可调连接杆组成，一动动作杆比二动动作杆短，连接铁连电机，可调连接杆带绝缘箍连接锁闭杆。心轨只有第一牵引点有表示杆，直接将表示杆头部连接螺栓穿过可动心轨预留孔中紧固，连接电机侧由可调连接铁与齿牙垫板组成，为保证表示杆与钢轨边的距离，也可将他们倒换方向。 2 转辙将尖轨、心轨牵引点左右两根角钢分左右安装到钢枕上，再把托板安

机安装 3 4 装到角钢上。安装托板时，先将角钢内侧的电机固定螺栓穿过托板，尾部卡在角钢预留槽中，再紧固托板调整角钢水平，将角钢紧固。将电机抬到托板上，穿好固定螺栓，调整紧固。将两根油管穿过角钢上的预留孔，按位置与电机对应连接，不得交叉，在道岔托铺前用竹竿防护好。对钢枕与电务设备的绝缘进行全面测试，确保绝缘良好。 ①转辙机注入液压油，排除馆内空气：将注油孔螺栓拧下，连接上注油器，用手摇把摇转转辙机，注油器给转辙机注油，当液压油自转辙机油量检测孔中喷出时，停止加油。若此时转辙机不能正常动作，继续手摇把摇转转辙机并拧松油管排出空气，反复此步骤至转辙机可以正常动作时止。②杆件调整：为使动作杆与内、外锁闭杆中心线重合，与表示杆中心线平行，根据实际杆件便宜的方向，先微调整电机的前后位置，若达不到要求，再调整外锁闭杆的位置：将锁闭框固定螺栓松开，调整锁闭框的前后位置，这样，锁钩、外锁闭杆也跟随移动，直到动作杆内、外锁闭杆中心线重合为止。最后微调表示杆连接的前后位置，使之与动作杆平行。③手动调整道岔的密贴：转辙机连接好杆件经工务对道岔的水平、方向、规矩测试达标后将转辙机摇至转辙机及外锁闭装置都在锁闭状态，检查尖轨密贴程度、根据缝隙大小在相应侧锁闭铁与锁闭框间加开程片调整。加开程片时道岔要在四开位置，调整后尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间缝隙小于0.5mm，心轨二设备动与一动间中心位置的钢轨与翼轨间隙不得大于2mm，若通过增减开程调试 片仍达不到米贴要求，清工务调整钢轨解决。④道岔开程、锁闭量调整：道岔开程及外锁闭量，可通过调整动作杆连接铁与可调连接铁的齿牙实现。尖轨第一牵引点的开程为160±5mm，第二牵引点开程为80±5mm，定反位开程量差不得大于3mm；心轨锁闭量调至定反位平衡即可。手摇转辙机测试定反位2mm、4mm的锁闭情况，尖轨和心轨一动要求2 mm锁闭，4mm不锁闭，达不到要求时通过增减开程片来满足。⑤转辙机与表示杆连接，调整表示缺口：2mm、4mm测试完后将尖轨表示杆接到转辙机上，转辙机左伸时短表示杆连接转辙机外侧表示杆，右伸时长表示杆连接转辙机外侧表示杆。道岔定反位锁闭时，调整表示杆尾部螺母使检查块落槽。心轨只有一根表示杆，定反位时分别调整可调连接铁与齿牙垫板的齿牙和转辙机表示杆尾部可调螺栓使检查块落槽。调转辙机表示杆尾部螺栓时，应先将连接转辙机主副表示杆的螺栓松开，调整完后要及时紧固。尖轨第一牵引点与心轨第一牵引点检查块间隙为2±0.5mm，尖轨第二牵引点为4±0.5mm。 ①对组合启动电路进行逐一单送电试验，每一组道岔的两个辅助组合（尖轨、心轨）也可单独送电、观察各个继电器的动作状态及动作顺序是否正确。②室内外联合调试。模拟电机动作正常后，分线盘模拟送电条件全部拆除，按设计正式就位。室外道岔新设电缆盒中的电阻和二操纵极管连接好。按如下步骤进行联调。③室外电机甩开杆件，尖轨、心电机 轨单独操纵。如先操纵尖轨，则合上尖轨电机的开闭器，将室内该道岔TDF组合中心轨动作电源切断，相反，则切断尖轨组合动作电源。④连接尖轨杆件，单独操纵尖轨，观察电机的工作状态及TDF组合中尖轨表示继电器的状态。⑤连接心轨杆件，单独操纵心轨，观察电机

的工作状态及TDF组合中心轨表示继电器的状态。⑥同时连接尖轨、心轨杆件，进行整组道岔的操纵，观察尖轨、心轨电机及表示继电器的状态是否一致。 下道工序：联锁试验

ZPW-2000无绝缘轨道电路设备安装施工作业要点卡片

卡片编号：信号15 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 检查各设备的合格证、说明书齐全，外包装应完好无损，配件及专用工具齐全。 0 准备 安装前应按照施工设计文件会同业主、监理、设备接管单位进行现场安装手段定标。 ①设备安装位置应满足设计要求。②在有砟区段采用支架埋设方式。③在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架安装放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将安装支架固定在路基上。④在1 设备桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架 支架固定在防撞墙线路外侧，严禁在伸缩缝处安装。⑤在隧道内安装时，可采用膨胀螺栓将安装支架安装在信号电缆槽的外壁上。 ①调谐单元与匹配变压器背对背安装在同一基础上，调谐单元靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。②当防雷单元与空心线圈安装在一起时，调谐与空心线圈安装在同一基础上，空心线圈靠近钢轨侧，设备加装防护区设盒防护。③采用埋设方式安装时，设备防护盒顶面距钢轨轨面不大于2 备安200mm。④防护盒最外边缘距钢轨外侧不小于150mm。⑤调谐单元与匹装 配变压器采用7.4 mm2带绝缘护套的多股铜芯电缆线连接。⑥ZPW-2000系列无绝缘轨道电路极限长度范围内定测误差应不大于设计区段长度的6?。⑦电气绝缘节长度应满足设计文件要求。 下道工序：轨道电路单项试验 补偿电容安装施工作业要点卡片

卡片编号：信号16 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 ①根据区间或区段长度进行步长计算。②确定补偿电容安装数量和安0 准备 装位置。③按设计要求选择电容规格。 ①在有砟区段安装时，应将补偿电容及引出线嵌入电容枕防护槽内，并加装防护罩固定；无电容枕时，应采用专用支架将补偿电容安装在轨枕侧面，且安装在轨枕背向列车正常运行方向一侧；两端引接线用专用卡具固定在钢轨底部。②在无砟轨道区段安装时，应采用全密封电容1 电容。③在有支撑平台时，补偿电容应安装在轨枕板外侧下层支撑台安装 平面上。 无支撑平台的地段或虽有支撑平台但弯道处超高致使电容引接线不足的地段，隧道内轨枕板与踏步间隙大于82mm的地段，补偿电容应安装在轨枕板外侧立面上。 ①补偿电容引接线与钢轨连接处应朝下方向，并与水平面成45°～60°夹角。②引出线端头塞钉打入塞钉孔后，塞钉头应露出轨腰1～引线2 4mm。③引接线塞钉打入塞钉孔后，应及时在塞钉头与钢轨接缝处涂油安装 漆封闭。④轨枕板上的电容引接线，应采用Ω型卡具固定在轨枕板平面上或V型槽内，固定螺栓必须采用化学锚拴。 下道工序：轨道电路单项试验 钢轨接续线安装施工作业要点卡片

卡片编号：信号17 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 ①规格型号、材质、截面积应符合设计要求。②用塞钉式材料时，塞钉0 准备 尺寸应统一，并符合设计要求。 钢轨①钢轨接续线安装在钢轨外侧，塞钉孔距夹板边缘两端应均匀；接续线接续应与夹板密贴，高度不超过轨头底部；在道岔辙叉根部，可以反向安装1 线安在钢轨内侧（线条部分向下），钢轨接续线应平直无弯曲和隆起现象。装 ②钢轨接续线安装好后塞钉与塞钉之孔缘应涂漆封闭。 下道工序：轨道电路单项试验 钢轨绝缘安装施工作业要点卡片

卡片编号：信号18 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 ①绝缘安装位置满足设计要求。②绝缘配件齐全、完整。③轨缝达到0 准备 安装要求。④绝缘规格、型号与钢轨型号一致。 ①绝缘安装时保证两钢轨间有10mm轨缝，能放下“工”字板断面，②根据钢轨型号使用不同的绝缘。③绝缘安装时，首先要把两夹板螺丝安装 卸开，把绝缘板取开，对准钢轨眼摆放好（注意不要放反），把“工”1 钢轨字板断面放在两钢轨接头中间，与钢轨面放平，再把夹板夹在钢轨上，绝缘 最后上螺杆。④上螺杆时注意一定要穿上绝缘套，一反一正穿入，把螺杆拧紧即可。⑤护轮轨绝缘安装：桥梁小于300米时，应该在护轮轨两端各设一对，大于300米时，每隔200M各增一对。 下道工序：轨道电路单项试验 轨旁设备安装施工作业要点卡片

卡片编号：信号19 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 0 准备 ①设备规格、型号、安装位置满足设计要求。②配件齐全、完整。 ①变压器，变阻器、电容器、防雷元件等设备安装方式应符合设计要求，设备应固定在垫板上、排列合理、整齐。②变压器箱、电缆盒内设备配线、应采用截面积1.5mm2多股铜芯塑料绝缘软线。③设备配线轨旁线头宜采用爪型线环、冷压端子或绕之线环，均应固定在端子上；配1 设备线走把应绑扎整齐，理顺芯线。④扼流变压器的类型、规格应符合设安装 计规定。⑤扼流变压器中心距所属线路中心不得小于1900mm，距轨缝中心不得大于325mm。两台扼流变压器中心距离不得大于650mm。⑥在交流电力牵引区段，不同供电方式的吸上线、PW保护线接向轨道时应符合设计要求，连接时应与接触网专业共同商定。 下道工序：轨道电路单项试验 钢轨引接线安装施工作业要点卡片

卡片编号：信号20 上道工序：施工定、复测 序号 工序 作业控制要点 ①根据不同的安装地点确定引接线的长度。②材料的规格、型号、外0 准备 观质量应满足设计要求。 钢轨①钢轨引接线塞钉孔距夹板边缘，应为100mm左右。②安装后的钢轨1 引接引接线，应涂机械油；塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。③变压器箱、电

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