C50 梁及垫石+特密斯

合福铁路安徽段

配合比报验申请表（TA8）

工程项目名称：合福铁路安徽段 施工合同段：Ⅶ标 编号：HFZQⅦ-ZT11J0-PHB -TA8 -20111207-1 致： 中铁诚业工程建设监理公司联合体合福铁路监理五标监理项目部 ： 根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成 C50高性能混凝土配合比设计 自检合格，报请检查。 1、 配合比 水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：外加剂=1：0.133：0.200：1.79：3.04：0.43：0.0187 2、 每立方米材料用量(kg/m3) 水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：外加剂=360：48：72：644：1095：154：6.72 3、 原材料 水泥：常山光宇P．O42.5; 粉煤灰：宣城双乐再生资源有限公司F类Ⅰ级粉煤灰； 矿粉：马鞍山S95矿粉； 细集料：信江河团湖中砂，细度模数MX＝2.7； 粗集料：歙县伏川5～20mm连续级配碎石（5～10mm占30%、10～20mm占70%）； 水：中铁十一局项目经理部搅拌站地下水 外加剂：江苏特密斯高效减水剂； 附件： 配合比试验资料 单位(章)： 专业工程师： 日 期： 年 月 日 监理审核意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理机构1份。

C50高性能混凝土配合比设计说明

一、 设计说明

根据地质化验资料，合福铁路我单位承建DK249+236～DK288+440段，地下水或环境水对混凝土无侵蚀作用，现浇梁、垫石按100年使用年限设计，环境作用等级为T2级 二、 依据规范标准

《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10005-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10752-2010 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002 三、原材料

水泥：常山光宇P.O42.5；

细集料：信江河团湖中砂，细度模数MX＝2.7；

粗集料：歙县伏川5～20mm连续级配碎石，由5～10mm，10～20mm

碎石按30%：70%掺配而成；

粉煤灰：宣城双乐再生资源有限公司F类Ⅰ级粉煤灰； 矿粉：马鞍山S95矿粉； 外加剂：江苏特密斯高效减水剂； 水：中铁十一局项目经理部搅拌站地下水。

四、设计步骤 （1）基准配合比

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）混凝土的配制强度采用下式确定： fcu,0＝fcu,k+1.645σ

a) 高性能混凝土C50配制强度

根据《铁路混凝土结构耐久性规范》（TB10210-2001）规定，σ取值为6.0Mpa，则：

fcu,0＝50+1.645×6.0＝59.9 Mpa b)水胶比及胶凝材料用量

根据设计环境作用等级为T2，耐久性混凝土要求最大水胶比为0.50；最小胶凝材料用量为300 (kg/m3)。 考虑到原材料情况和施工水平，配合比设计水胶比选用0.32 c)砂率

由于细骨料细度模数为2.7，砂率选0.37 d)假设容重

按质量法计算假设每方混凝土容重为 2380kg /m3

（2）根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）规定，一般情况下矿物掺和料的掺量不宜小于胶凝材料总量得20％。

为提高混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中掺加掺量适宜的粉煤灰和矿粉。

因此在胶凝材料中掺10%粉煤灰和15%矿粉，矿物掺和料总量为25%。

（3）根据上述规定及参数，分别增大和减小水胶比0.03，设计高性能混凝土C50配合比见下表：

表1 高性能混凝土（C50）配合比（kg/m3）

水泥 粉煤灰编号 (kg) 配-C50 -1 配-C50 -2 配-C50 -3 330 360 398 矿粉(kg) 66 72 80 砂 (kg) 659 644 624 石 (kg) 1121 1095 1064 水 (kg) 154 154 154 外加剂 (kg) 6.16 6.72 7.43 (kg) 44 48 53 五、混凝土总碱含量及氯离子总含量计算 （1） 混凝土总碱含量计算

混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算，粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6。三组配合比总碱含量计算结果见下表： 表2 高性能混凝土（C50）总碱含量计算结果

材项目 配-C50 -1 料 水泥 330 360 398 0.52 1.72 1.87 2.07 粉煤灰 44 48 53 0.98 0.07 0.08 0.09 矿粉 66 72 80 0.82 0.27 0.30 0.33 2.34 2.54 2.80 外加剂 6.16 6.72 7.43 3.1 0.19 0.21 0.23 水 154 154 154 0.000564 0.09 0.09 0.09 配合比kg/m3 配-C50 -2 配-C50 -3 单项材料的碱含量% 单项材料在单方混凝土中的碱含量（kg） 混凝土的总碱含量（kg） 配-C50 -1 配-C50 -2 配-C50 -3 配-C50 -1 配-C50 -2 配-C50 -3 （2）混凝土氯离子总含量计算

混凝土中氯离子总含量包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细集料、水、外

加剂等所含氯离子含量之和，不应超过胶凝材料总量的0.06％，配合比中 总氯离子含量见下表：

表3 高性能混凝土（C50）氯离子总含量计算结果 材料 水泥 项目 配-C50 -1 330 360 398 0.008 0.026 0.029 0.032 粉煤灰 44 48 53 0.004 0.002 0.002 0.002 矿粉 66 72 80 0.019 0.013 0.014 0.015 细骨料 659 644 624 0 0 0 0 0.050 0.047 0.043 粗骨料 1121 1095 1064 0 0 0 0 水 154 154 154 0.001166 0.180 0.180 0.180 外加剂 6.16 6.72 7.43 0.026 0.0002 0.002 0.002 配合比kg/m3 配-C50 -2 配-C50 -3 单项材料的CL-含量% 配-C50 -1 单项材料在单方混配-C50 -2 凝土中CL-含量（kg） 配-C50 -3 混凝土总氯离子含量％ 配-C50 -1 配-C50 -2 配-C50 -3 六、混凝土试配及拌合物性能

在表1的基础上进行混凝土拌合物性能试验， C50混凝土配合比用水量根据坍落度在180～220mm之间进行调整。

试拌35L各材料用量 （kg）

材料 水泥 项目 配-C50 -1 粉煤灰 矿粉 2.31 2.52 2.79 细骨料 23.07 22.54 21.84 粗骨料 39.23 38.33 37.24 水 外加剂 11.55 1.54 12.6 1.68 5.39 0.2156 5.39 0.2352 5.39 0.2602 配合比kg/m3 配-C50 -2 配-C50 -3 13.94 1.86 经过大量的试验，相应的混凝土配合比的用水量和拌合物性能见表4

表4高性能混凝土C50拌合物性能结果

高性能混凝土等级 C50 （现浇梁、垫石） 用水量 编号 配-C50 -1 配-C50 -2 配-C50 -3 kg/m3 154 154 154 1小时坍落后坍落度mm 度mm 210 200 195 200 195 190 含气量％ 3.4 3.5 3.2 泌水率％ 0 0 0 实测容重（kg/m3） 2380 2380 2380 七、混凝土力学性能及耐久性能

根据混凝土拌合物性能试验结果，初步选定的三组配合比的混凝土拌合物性能都能满足要求。

按上述配合比成型力学性能试验（7d，28d, 56d抗压强度及7d、28d、56d弹性模量）试验结果见表

表5高性能混凝土C50力学性能及耐久性试验结果

高性能混凝土等级 C50 （现浇梁、垫石） 编号 配-C50 -1 配-C50 -2 配-C50 -3 抗压强度 MPa 7d 42.5 48.4 49.3 28d 59.9 60.9 61.8 56d 70.4 70.9 71.4 弹性模量GPa 7d 34.5 34.8 35.1 28d 36.6 36.8 37.2 56d / / / 电通量C 56d 767.0 763.1 757.9 八、理论配合比确定

根据上述试验结果，在满足设计要求和施工要求的条件下，本着经济节约、优选的原则，经过实测容重修正后确定以下理论配合比，见表 表6 高性能混凝土C50配合比（kg/m3）

水泥 编号 (kg) 配-C50 -2 粉煤灰(kg) 48 0.133 矿粉(kg) 72 0.200 砂 (kg) 644 1.790 石 (kg) 1095 3.04 水 (kg) 154 0.43 外加剂 (kg) 6.72 0.019 360 1 配合比

九、附件

（1）配合比选定报告 （2）混凝土抗压强度报告 （3）混凝土弹性模量报告 （4）混凝土凝结时间检验记录 （5）混凝土试拌记录 （6）粗骨料检验报告 （7）细骨料检验报告 （8）水泥检验报告 （9）粉煤灰检验报告 （10）矿粉检验报告 （11）混凝土外加剂试验报告 （12）拌合水检验报告

合福铁路安徽段

高性能混凝土配合比选定报告

委托单位： 合福铁路安徽段站前七标项目经理部 报告编号：HFZQⅦ-ZT11J0-PHB-20111012-1 工程名称：合福铁路安徽段站前Ⅶ标 委托编号：HFZQⅦ-ZT11J0-PHB-20111012-1 使用部位： 现浇梁、垫石 试验日期：2011.10.12 代表数量： / 报告日期：2011.10.12 强度等级 C50 水 泥 HFZQⅦ报告编号 -ZT1J0-SN-20110903-2 产地品种 标号 实测强度 常山光宇 P.O42.5 43.9Mpa(28d环境等级 要求坍落度 180～220mm 细骨料 HFZQⅦ报告编号 -ZT1J0-XGL-20110706-2 产地品种 细度模数 表观密度 信江河 2.7 / 要求维勃稠度 / 粗骨料 HFZQⅦ报告编号 -ZT1J0-CGL-20110720-2 产地品种 最大粒径(mm) 表观密度 歙县伏川 20 2670 拌合及捣实方法 机械拌合/人工捣实 外加剂（掺合料） T2 名称 掺量 宣城双乐Ⅰ级粉煤灰 马鞍山S95矿粉 浙江五龙聚羧酸高效减水剂 10% 15% 1.4% ) 配合比选定结果 试配强度 59.9MPa 实测坍落度 200mm 理论配合比 1:0.133:0.200:1.79水胶比 :3.04:0.43:0.0187 0.32 每立方米混凝土（砂浆）用料量（kg） 粗骨料 水泥 细骨料 5-10 360 644 329 1095 10-20 766 154 水 粉煤灰 48 矿粉 72 名称 高效减水剂 质量 6.72 矿物掺合料 外加剂 混凝土拌合性能试验结果 试验与检测项目 坍落度（mm） 初始 1小时 初始 1小时 初 凝 终 凝 要求值 180～220 / / / / / 0 / 不大于40 结果 200 195 485 450 13h40min 15h45min 0 3.5 2.54 0.047 480 备注 / / / / / / / / / / / 扩展度（mm） 凝结时间（ h min） 常压/压力泌水率（%） 含气量（%） 混凝土总碱含量（kg/m） 混凝土中总氯离子含量（%） 32～4 ≤3.0 ≤0.06 3单方混凝土胶凝材料含量（kg/m） 其它检测试验项目续后 ≤500 试验: 复核: 技术负责人: 单位（章）:

合福铁路安徽段

高性能混凝土配合比选定报告（续）

委托单位： 合福铁路安徽段站前七标项目经理部 报告编号：HFZQⅦ-ZT11J0-PHB-20111012-1 工程名称：合福铁路安徽段站前Ⅶ标 委托编号：HFZQⅦ-ZT11J0-PHB-20111012-1 使用部位：现浇梁、垫石 试验日期：2011.10.12 代表数量： / 报告日期：2011.10.12 混凝土力学性能检验 试验项目 7d 28d 试件尺寸（mm） 150×150×150 150×150×150 结果 48.4 60.9 报告编号 HFZQⅦ-ZT11J0-TKY-20111019-2 HFZQⅦ-ZT11J0-TKY-20111109-2 备注 达试配强度81% 达试配强度102% 达试配强度118% 达到设计要求 达到设计要求 / 抗压强度（MPa） 56d 7d 弹性模量（MPa） 28d 56d 150×150×150 150×150×300 150×150×300 150×150×300 70.9 34800 36800 / HFZQⅦ-ZT11J0-TKY-20111207-2 HFZQⅦ-ZT11J0-TML-20111019-2 HFZQⅦ-ZT11J0-TML-20111109-2 / 混凝土耐久性检验 试验项目 电通量（C） 抗冻性 抗裂性 抗渗性 胶凝材料抗蚀系数 试件尺寸（mm） 100×100×50 100×100×400 Φ305×Φ425×100 Φ175×Φ185×150 10×10×60 结果 763.1 / / / / 报告编号 HFZQⅦ-ZT11J0-DTL-20111207-2 备注 达到设计要求 非冻融环境 / 设计无要求 符合标准要求 / / / / 检测试验 评定依据 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》〔GB/T50082-2009〕、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土耐久性设计规范》（TB10005-2010）、TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 试验室意 见及签名 监理工程师意见及签名 试验： 复核： 技术负责人： 单位（章）

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