钢渣磁选设备使用、维护、维修规程

第一部分 机械设备

一、 胶带输送机使用、维护、检修规程 1.使用规程

1.1胶带输送机主要结构由三部分组成。第一部分包括电动滚筒、改向滚筒、托辊，第二部分包括拉紧装置、清扫装置，第三部分包括机架漏斗导料槽。

1.3新安装或大修后的输送机，在安装完毕后进行2小时空车试运转及8小时满载试运转后方可使用。

1.4仔细检查输送机周围不得有妨碍输送机正常运转和可能产生事故的任何障碍。

1.5检查各部传动是否灵活有效，运转是否平稳，无振动和噪音。 1.6检查各连接部螺栓有无松动现象，支架及其他结构件有无明显变形。

1.7检查减速机或电动滚筒油位是否达到规定标准，轴承不得有杂音保证轴承温度不得高于60℃。

1.8输送机必须空载启动：应先开车后加料，如果输送机是多台连接时使用，应从先卸料一台开始顺序启动。

1.9输送机上物料全部卸完后方可停车，如果输送机是多台连接使用应从先加料一台开始顺序停车。 2.维护规程

2.1维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查。

2.2检查托辊是否有磨通或边缘缺口，如果有应及时更换或修理。 2.3检查清扫器的橡胶板及导料槽的压条是否有严重磨损或胶带不能紧密接触，如果有应调整或更换。

2.4检查胶带上有否未卸净的物料，如有应设法卸掉。 2.5检查输送机胶带是否跑偏，如有及时调整。 2.6检查输送机运转是否平稳，无振动无噪音。

2.7检查各部位螺栓，有无松动现象，各机架溜子板等有无明显变形

现象，如有及时处理。

2.8检查轴承温度：轴承温度不得超过60℃。

3.检修规程

3.1除了按操作规程之规定操作外，按下列时间及内容进行定期检查。 3.2检修类别与周期

3.2.1每三个月输送机进行设备小修一次，内容如下： 3.2.1.1清洗减速机，更换润滑油。

3.2.1.2整修或更换磨损严重的清扫器、卸料器及导料板的橡胶板。 3.2.1.3检查胶带、托辊滚筒是否有过分磨损，磨通及机械损伤者应修补或拆换。

3.2.2每年中修一次，内容如下：

3.2.2.1清洗减速机并检查齿轮的磨损情况。如果磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。

3.2.2.2拆洗滚筒托辊的所有轴承对磨损的轴承进行更换。 3.2.2.3胶带接头如有破损应重新连接。

3.2.2.4对变形或损坏的漏斗进行修补或更换。 3.2.3每两年大修一次，内容如下：

3.2.3.1拆卸全部部件，对变形的机架进行整形或更换，并将油漆脱落处重新刷上。

3.2.3.2对磨损过大的滚筒及托辊应更换。 3.2.3.3清扫器、导料槽如磨损严重应更换。 3.2.3.4检查修理或更换磨损的零件，部件。 3.2.3.5调整不正确的间隙，处理发现的问题。 3.2.3.6修补或更换新的输送带。

3.3按规定由检修人员与设备负责人参加对大修后的设备进行试运行

及验收。

3.4检修人员应认真作好大修的项目及技术参数的记录。 3.5确保大修后的质量及运行周期。 3.6输送机易损件情况：

清扫器、托辊、吊辊、各传动滚动轴承、联轴器销及螺栓、胶带。

二、振动筛使用、维护、检修规程 1.工作原理与结构特点：振动筛是由筛箱、振动器、振动电机、筛板、弹簧等部分组成。筛箱采用了焊接结构，牢固可靠，两台电动机通过联轴器带动振动器做反向等速运动。弹簧是支撑筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力，弹簧座上横向装有阻尼装置，限制筛子做横向摆动及减少筛子共振时的振幅。 2.使用规程：

2.1安装完毕后，振动筛应做4-8小时的试运转，在试运转过程中，观察筛子运行是否平稳，有无异常噪音，检查筛箱两侧振幅，误差示度大于0.5毫米，（？）轴承的最高温度不超过70℃。（？）

2.2 筛子给料点与筛面之间的落差一般不得大于500mm，以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。

2.3筛子在开机前，工作人员应检查筛子运行部分周围是否有妨碍筛子运动的物体。各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好， 启动后，两台振动电机必须作反向等速运转。

2.4筛子要求均匀连续给料，给料的方向要求与筛面上物料运行方向一致。

2.5筛子应在没有负荷情况下开机，待筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停给料、待筛面上物料排除后再停机。

2.6筛子在运行过程中，操作人员应经常检查筛子的运行情况，发现运行不正常应及时停机检查，排除故障后才能使用 2.7经常检查震动筛的筛蓖是否有堵塞、断裂现象。 3.维护规程

3.1本岗维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查工作。 3.2每班检查筛子的运行情况，传动轴上轴承的工作温度，以及连接件的紧固情况，发现问题应及时处理，不使筛子带病工作。

3.3定期向轴承加锂基润滑脂，润滑油脂加注量不宜过多，以免使轴承工作温度升高。

3.4振动器传动部分应定期拆洗检修，一般在6个月拆洗一次，更换润滑脂。

3.5每班检查振动筛的底座螺栓是否有松动，如有及时紧固。

3.6每班检查振动筛的弹簧与弹簧螺栓是否有损坏和松动，如有进行更换和紧固。

3.7检查筛蓖的磨损情况，根据情况是否更换。

3.8本岗位人员每天对检查项目及磨损情况进行详细记录。

4.检修规程

4.1振动筛除正常维护外，还要进行定期检修。 4.1.1每半年进行中修一次，内容如下：

A：检查振动筛各连接螺栓是否有松动现象，如有进行紧固。 B：检查振动筛弹簧是否磨损断裂现象，如有更换。 C：检查振动筛传动轴，轴承，并清洗加润滑脂。

D：检查振动筛筛蓖是否有磨损，根据情况处理。

E：检查振动电机及电气控制箱的使用情况，根据情况处理。 4.1.2每年进行一次大修，内容如下： A：更换振动筛、筛蓖及弹簧。 B：更换振动筛传动轴、轴承。

C：检查振动筛传动轴是否有弯曲现象，如有进行调直或更换。 D：更换有磨损的螺栓及联轴器。

E：清理打扫控制箱，检查电机、电路和其它元件是否良好。

4.2大修后的振动筛应由岗位人员、检修人员和有关人员参加试车验收。

4.3大修后检修人员对大修的项目技术参数认真详细记录。 4.4易损件：螺旋弹簧、筛蓖、轴承。 4.5检修中的注意事项：

4.5.1设备停机并切断电源后方可检修。

4.5.2检修现场要保持清洁，更换或检修后的部件要清洗后再进行安装。

4.5.3作好检修记录。

4.5.4检修结束后要进行验收。

4.5.5验收时各项技术指标要符合技术要求。 4.5.6填写验收报告，作好验收记录。

三、液压保护颚式破碎机使用、维护、检修规程 1.技术参数：

设备型号: 进料口尺寸（长×宽） 最大进料尺寸： 排料口尺寸（调整范围） 偏心轴转速： 生产能力： 电机： 液压系统： 外型尺寸（长×宽×高）： 重量：（不含液压及电控） 2.机器性能：

液压保护颚式破碎机是一种具有过载保护功能的复摆式颚式破碎机。待破碎物块由固定齿板、活动齿板及侧面的左、右、上、下衬板构成的破碎腔上端（进料口）进入，经动颚的咬嚼破碎后，由破碎腔下端（出料口）排出。当虎口咬嚼到不可破碎物料时，机器负荷急剧上升，通过液压保护装置自动卸荷，避免了突然增大的负荷对机体的冲击。

本破碎机的基本组成为复摆式颚式破碎机主机、液压保护装置及电控柜三大部分。 3.使用规程：

3.1非操作人员不准开车。 3.2主机启动前必须检查：

3.2.1轴承润滑情况是否良好，肘板支撑点、油缸导向槽是否有足够的润滑脂。

3.2.2检查所有紧固件是否完全紧固。

3.2.3油缸后的中间顶杆：必须与油缸脱开。

3.2.4检查三角带松紧程度，发现破损应及时更换，皮带及皮带轮不得有油污。

3.2.5检查破碎腔内不得有残存物料，保证机器不带负荷启动。 3.2.6油缸边翼调整垫：应均匀压紧。

3.2.7液压站：于主机启动前先启动液压站，主机停止后再关闭液压站。

3.3破碎机运转正常后方可投料，应均匀给料，避免短期倾注式喂料；不得偏向喂料，以免机器偏载，给料粒度不得大于规定范围。

3.4及时清除料口物料，避免堵塞现象；齿板一端磨薄后，可调头使用。

3.5停车前，停止加料，待破碎腔内物料完全排除后再停车。 3.6安全清扫制度：

3.6.1保持传动皮带和飞轮的安全罩处于良好状态。 3.6.2运转时，严禁做任何调整、清理或检修等工作。

3.6.3运转时严禁用手直接在进料口、破碎腔内搬运或挪移物料。 3.6.4定期清扫设备上的灰尘及油污。 4.维护规程

4.1设备的操作和维护人员必须熟悉设备的结构和技术性能。 4.2主要维护内容：

4.2.1用调整螺栓调整楔铁，使出料口尺寸符合规定范围。 4.2.2调整拉杆弹簧，保证肘板与肘板垫的槽吻合。

4.2.3在正常工作情况下，滚动轴承温度不得超过60℃。

4.2.4注意检查运转部位，如轴承、肘板与肘板垫等，保证运转声音正常，工作平稳，润滑状况良好，发现问题及时处理。 4.2.5保证轴承防尘密封圈处于良好状态，严防粉尘进入。

4.2.6向油缸加油时，应通过空气滤清器注入清洁液压油，加油量至液位计上红线处。

4.2.7向蓄能器充气时，要用充氮工具，充气时应缓慢进行，不得将阀门开的过大，以免发生意外。

4.2.8过滤器压差开关发讯报警时，应拆出滤芯清洗或更换。清洗液压元件时，应用清洁煤油和不起毛的抹布。

4.2.9液压站用HM46抗磨液压油，每半年过滤一次；每两年更换一次新油，过滤精度不得低于20u级

4.2.10新设备运行15天后应将强磁过滤器拆开清洗检查，以后每三个月检查一次。清洗时先打开过滤器放油孔，放出内部的油液，再打开端盖清洗磁芯和过滤网，若再次安装时应先把放油塞旋紧，装好过滤网，底盘上的孔必须对准放油螺塞，以确保过滤器正常运行。

5.检修规程

5.1检修项目及周期

5.2重要零部件更换标准：

5.2.1 固定腭板-- 齿高磨损70% 5.2.2 活动腭板-- 齿高磨损70% 5.2.3 肘板-- 两端圆弧面磨损70%

5.2.4 肘板槽 -- 圆弧面磨损超过8～10mm

5.2.5 皮带轮-- 沟槽两侧壁厚磨损量使三角皮带磨槽底

5.2.6轴承-- 滚动道和滚动体出现麻点、裂纹或变色，径向间隙磨损到标准间隙的2～3倍，运转中出现异常噪音。 5.3检修中的注意事项：

5.3.1设备停机并切断电源后方可检修，严禁机器运转中对机器进行调试、清理及检修。

5.3.2液压系统在卸压前不得带压拆装、拧动接头螺母、焊接接头等。 5.3.3在对油缸进行检修前，先进行检修退回操作；调整液压系统的

相应阀进入检修退回状态，然后按动检修退回按钮，使油缸完全退回后，按动蓄能器卸荷按钮时蓄能器卸荷，此时方可对油缸进行检修。 5.3.4检修现场要保持清洁，更换或检修后的另部件要清洗后再进行安装。

5.3.5作好检修记录。 5.4验收：

5.4.1检修结束后要进行验收。

5.4.2验收时各项技术指标要符合技术要求。 5.4.3填写验收报告，作好验收记录。 四、脉冲除尘器使用、维护、检修规程 1.使用规程

1.1开车前要对除尘器和通风机认真进行检查： 1.1.1除尘器本体及管边是否磨损开焊。 1.1.2排灰阀是否严密，动作是否灵活可靠。 1.1.3风机各部位螺栓及联接件有无松动。 1.1.4电器设施是否完好无缺。 1.2应经常检查的项目：

1.2.1除尘器内部在开车时产生较高的内部负压，因此保持严格的密封性是非常必要的。所以，必须认真检查有无遗漏的焊缝和接上下连接箱体处的密封。

1.2.2认真检查所有的滤袋是否全部安装，袋口是否捆扎结实。 1.2.3检查喷吹管两端是否拧紧，喷吹口是否偏移。

1.2.4进行压缩空气的密封性检查，送气后压力达到0.4-0.7Mpa时检查电气阀排气口有无漏气现象，如有漏气说明电磁阀芯关闭不严。 1.2.5接通压缩空气，脉冲控制仪给电逐次检查脉冲阀和喷吹声响与喷吹的时间是否相同。如有差异应找出脉冲阀存在的问题进行处理。 1.2.6试运行时应仔细检查上下箱体和灰槽下出口处有无杂物，检查完毕即关闭入孔检查门准备运行。 2.维护规程

2.1脉冲袋式除尘器维护人员要熟知除尘器及仪表原理性能，掌握调整与维护方法并建立运行记录。

2.2 U型压力计是反映除尘器阻力的指示计，一般压力计差为120-150MM水柱为正常，低于或高于这个范围，可通过调节脉冲周期长短实现。

2.3破漏滤袋，更换要及时，发现除尘器排除口冒灰表明已有滤袋破漏，抽出更换。

2.4减速机各传动部件及螺旋轴承应定期注油。

2.5发现上盖板检查门的密封胶管老化失去弹性应及时更换。

2.6分水滤气器及气包要定期打开排污阀，将积水和油污排出，过滤元件清洗可用10%稀盐酸水煮沸约半小时后提出烘干，污垢也可用压缩空气反向吹刷清除或用火焰烧掉。

2.7传动部分（排灰阀，排灰螺旋机等）在开车前要全部进行检查，如有缺陷或零件不齐全要全部安装齐全，方可开车。

2.8喷吹系统各部要进行密封试验，即在气包脉冲阀及电磁阀组装好后接上压力为0.4Mpa以上的压缩空气，对各接头及气包漏气进行检查，如无漏气方可开车。

2.9脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。

2.10电磁阀要保持动作灵敏可靠，如发现弹簧动作不灵，可拆卸用柴油冲洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜以防磨破膜片。 3.检修规程

3.1脉冲控制阀检修周期为一周，发现膜片磨损及时更换。 3.2布袋更换周期为三个月，进口粉尘全部清理干净。 3.3脉冲控制仪和通风机调整平衡。

3.4螺旋排灰机检修周期半年，减速机及轴承加油磨损叶子更换。 3.5所有螺栓连接处是否紧固。

3.6易损件、事故件：电磁阀、布袋、脉冲膜片、脉冲阀弹簧、上盖板检查门密封橡胶、布袋架、蜗轮减速机轴承、出灰机轴承、风机轴承、出灰机链子、链轮、蜗杆和蜗轮。

五、离心通风机使用、维护、检修规程 1.使用规程

1.1风机的管边阀门应保持灵活无锈蚀。

1.2风机电机的地脚螺栓阀门管边及法兰联接螺栓应紧固无脱落，管边连接不漏风，轴承温度正常不超过60摄氏度。 1.3风机设备各润滑点应保持足够的润滑油脂。

1.4风机工作中发现振动金属撞击声、摩擦声应停车检查。

1.5调节风量风压时，应注意电机负荷不得超过额定电流值电流表指数不能大幅度摆动。

1.6定期检查风机内部积尘污垢，检查风机叶轮磨损及动平衡。 1.7启动风机前，必须将进风口调节门关闭，排风口调节门稍开，执行空载起车的规定。 2.维护规程

2.1本岗维护人员应认真作好交接班制度，交接班后进行巡回检查。 2.2检查温度计及油标的灵敏性。

2.3检查循环冷却水是否畅通有效，有无泄露现象。 2.4检查风机各部位连接是否紧固良好。

2.5检查润滑情况是否良好，轴承温度是否正常。 2.6每6个月更换一次润滑油。每3天加油1次。

2.7定期清除风机内部的灰尘污垢及水等杂质，并防止锈蚀。 2.8风机的主要故障及原因处理方法：

2.9本岗位维护人员必须认真记录好巡回检查记录(项目、时间)。 2.10易损件：轴承、槽轮、三角皮带、联轴器销子螺栓、阀门密封垫。

3.检修规程

3.1离心风机除正常保养维护外还要定期进行检修。 3.1.1风机每半年进行一次小修，内容如下： 3.1.1.1更换润滑油。

3.1.1.2检查各传动及连接螺栓是否松动如有进行紧固。 3.1.1.3检查各种阀门是否灵活有效，对阀门的杠进行润滑。

3.1.1.4检查温度计及油标的灵敏性，如有问题进行修理或更换。 3.1.2风机每年进行一次中修，内容如下： 3.1.2.1包括小修的所有内容。

3.1.2.2更换风机轴承，并清洗油箱更换新油。 3.1.2.3对轴承箱进行水平测试。

3.1.2.4对风和各阀门检查如有不灵活要进行更换。

3.1.2.5检查风机的线路及设备，对有问题要进行处理或更换。 3.1.3风机每两年进行一次大修，内容如下： 3.1.3.1包括中修的所有项目。

3.1.3.2清除风机内部的灰尘、污垢和其他杂质。

3.1.3.3对风机的静、动平衡进行测试，包括叶轮检查。 3.1.3.4更换连接螺栓及三角带（联轴器）。

3.2大修后风机必须按规定有本机负责人和检修人员及有关人员参加试车验收。

3.3检修后，检修人员要认真作好大修记录包括（大修项目及有关技术参数）。

六、振动给料机使用、维护、检修规程

2.基本结构

振动给料机主要是由给料槽、减振器、振动电机、传振体组成。 3.使用规程

3.1开车前检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好。 3.2启动后，两台振动电机必须作反向等速运转。

3.3各减振装置松劲调整一致，视给料量若不符合要求，可调整偏心块之间的夹角。

3.4本给料机允许满负荷，在全电压下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车。 4.维护规程

4.1给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。

4.2对电机轴承一般应每月加注一次润滑脂，高温季节每半月加注一次润滑脂。

4.4主要维护内容

4.4.1经常检查吊钩，吊点，弹簧是否牢固有效。

4.4.2检查减振器弹簧及吊杆是否完好，有无磨损，如有及时更换。 4.4.3经常检查给料槽的使用情况，如有漏缝，及时修理。 4.4.4经常检查传振体与各部位的连接情况，如出现裂缝，及时补焊。 4.4.5经常检查紧固件是否松动、脱落，如有立即紧固补齐。 5.检修规程

5.1每三个月进行小修：

5.1.1检查各部连接螺栓是否松动，如有松动进行紧固。 5.1.2检查减振器的弹簧和吊杆是否磨损，如有更换。 5.1.3检查给料槽的磨损情况，如磨损量较大，更换。 5.1.4检查控制装置内部接线是否松动，如有接好。 5.2每六个月进行中修： 5.2.1中修包括小修内容。

5.2.2检查振动电机的使用情况，根据情况处理。 5.2.3更换部分减振器。 5.3每年进行大修一次： 5.3.1更换料槽。

5.3.2更换全部连接螺栓。 5.3.3更换吊杆和减震器。

5.3.4清理打扫控制箱，检查电路和其他元件是否良好 5.4检修中的注意事项：

5.4.1设备停机并切断电源后方可检修。

5.4.2检修现场要保持清洁，更换或检修后的另部件要清洗后再进行安装。

5.4.3作好检修记录。

5.5验收：

5.5.1检修结束后要进行验收。

5.5.2验收时各项技术指标要符合技术要求。 5.5.3填写验收报告，作好验收记录。

七、起重设备使用、维护、检修规程 1.总则

1.1本规程适用于桥式、单梁及电葫芦形式起重机。 1.2本规程主要以桥式起重机为主编写，如有特殊要求，将单独列出。 2.桥式起重机使用规程

2.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，经培训考核合格，取得“特殊工种操作证”后，方能对起重机独立进行操作，并应遵守安全守则。 2.2交接班规定。

2.2.1交接运行记录内容： 2.2.1.1设备运转及处理情况。 2.2.1.2零件磨损及更换情况。

2.2.1.3是否发生设备事故及事故原因和处理经过。 2.2.2接班检查：

2.2.2.1首先检查配电盘上总刀闸开关是否断开，不允许带电进行检查。

2.2.2.2检查各部螺栓、销子等紧固件的紧固情况。 2.2.2.3检查传动部件声响和振动是否正常。 2.2.2.4检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、安全保护装置、电气设备、控制器等的安全性能是否正常。

2.2.2.5作业环境及基础轨道等的安全状况是否正常。 2.2.2.6吊钩、滑轮组等的安全状况是否正常。 2.2.2.7检查油路畅通，润滑点之润滑是否正常（齿轮箱、润滑情况）。 2.2.2.8钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象。

2.2.2.9车体是否卫生清洁。

2.2.2.10电气各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。 2.2.2.11经检查发现设备不正常时，必须及时处理，严禁带病运行。 2.2.3设备运行注意事项：

2.2.3.1开车前应将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后

方可开车。

2.2.3.2运行中路遇障碍，应鸣铃示警。

2.2.3.3起重机启动要平稳，并逐档加速。对起升机构每档的转换时间可在1～2s；运行机构每档的转换时间不小于3s，50t以上起重量的桥式起重机，各档转换时间在6～18s，严禁高档启动。

2.2.3.4严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机和安全管理规程中“十不吊”规定。

a. 超过额定载荷不吊。

b.指挥信号不明，起重量不明，光线暗淡或大雾不吊。 c.吊索的附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊。 d.起重机拴挂工件直接加工不吊。 e.歪拉斜挂不吊。

f.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊。 g.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊（不能直接吊挂）。 h.带有棱角刃口物体没有钢丝绳防仍端的保护措施不吊。 i. 埋在地下或水中的物体不拔吊。 j.指挥人员违章指挥不吊。 2.2.3.5随时注意设备润滑情况。

2.2.3.6每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物离地面或支撑物约0.3m后，将重物放下以检查制动器性能是否正常，确认可靠后继续起吊。

2.2.3.7操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。

2.2.3.8起重机大车或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关和停车手段使用，也不允许用打反车达到制动目的。 2.2.3.9操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

a. 起升、降落重物，开动大、小车运行时。 b.起重机通过或行驶在视线不清处时。

c.起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时。 d.吊运重物接近人员时。

2.2.3.10严禁起重机悬吊重物在空中长时间停留。起重机在吊着重物时，操作司机和起重工不得随意离开工作岗位。

2.2.3.11起重机运行时，禁止人员上下，禁止轨道或走台上行走，也不允许从事检修。

2.2.3.12对双吊钩（注、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物体，不工作的吊钩必须开列接近上极高度位置，并且不准带挂吊索。

2.2.3.13同跨度内有多台起重机工作时，两台起重机之间必须保持>1.5m的距离，以防碰撞。因工作必须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。

2.2.3.14禁止两台起重机同时吊同一物件，在特殊情况下需要双机抬吊时，应有专门措施,并经设备厂长批准.且每台起重机均不得超载,单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的25%,并且精通专业技术的主管工程师负责现场指挥.

2.2.3.15在正常工作中改变运行方向时,必须将控制器手柄扳道“零位” 当机构完全停止转动后再换向开动。 2.2.3.16电器设备应注意的问题 a. 电动机有无过热,异常振动和噪音 b. 配电箱起动器有无异常和噪音

c. 电动机轴承、电磁盘有无过热现象 d. 直流电动机换相器的火花大小 e. 导线有无松动及磨损现象

f. 若发生故障应立即停车,切断电源检修

2.2.3.17露天工作的起重机,电力大于7级以上或遇到雷雨时应立即停止工作。不工作时应将起重机开到停车位置,并可靠锚固。 2.2.3.18如果为抓斗或电磁盘式起重机,应遵守的以下规定:

a. 使用抓斗或电磁盘工作时,必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致,不得使抓斗电磁盘转动,以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故 b. 不准用普通电磁盘吊运温度在200℃以上的工件.

c. 使用抓斗作业时,不允许抓取整块物件,避免吊运过程中的物件摆脱

d. 当发现电磁有残磁时(切断电源后有部分重物不能掉离电磁盘)应停机进行检修

2.2.3.19起重机运行中钢丝绳不能与其它物件摩擦

2.2.3.20起重机运行中发生设备故障,必须先将重物落地,然后再进行处理

2.2.3.21吊运作业完成后,将起重机开到指定地点,小车开到司机室一端,吊钩升起(抓斗放到地面)控制器全部扳到“零位”切断电源。

2.2.4特殊情况下的紧急措施

2.2.4.1制动器、控制器、起升限位开关及其它电气设备失灵。 2.2.4.2机械传动的部位发生异常声响和振动

2.2.4.3发生钢丝绳脱槽,滑轮破裂等，有碍人身设备安全的故障 2.2.4.4车体严重倾斜变形 2.2.4.5导线短路或电源停电 2.2.4.6主要部位温度:

a. 滚动轴承温度超过允许温度 b. 电机机身温度超过允许温度

c. 制动器温度超过200℃闸皮出现焦化气味。 2.2.4.7发生设备事故

3.抓斗桥式起重机的使用规程

3.1对于抓斗桥式起重机的使用规程与保养,除通用吊钩桥式起重机使用规程适用以外,还有以下注意事项

3.1.1每班工作前必须检查抓斗开闭机构,颚板闭合紧密性,并检查颚板的固定情况及抓斗各点润滑状况

3.1.2检查抓斗开闭绳导向轮状况和抓斗悬挂索具的紧固及连接情况 3.1.3空车试运转,检查抓斗闭合机构工作的正确性和可靠性

3.1.4不允许使用抓斗抓取整块物体,不允许使用抓斗吊运撞卸喂料设备和铁路车辆

3.1.5抓斗卸料时,离料斗高度不得小于200㎜

3.1.6提升抓斗时,闭合绳和起升绳速度相等,钢丝绳受力均匀

3.1.7抓斗起开时的上极限位置是抓斗顶部离上限位开关≥1m,下降时,抓斗底部离料斗和车箱的距离≥0.1m 4.桥式起重机维护规程

4.1为了保证桥式起重机正常使用,延长零部件、元器件及起重机的使用寿命.必须对起重机经常进行检查及调整维护 4.1.1维护人员必须了解设备的主要结构及性能

4.1.2检查周期,对于重点部位起重机(如铸锭吊车)一般为3个月,其它可为半年或一年

4.2检查内容与判定标准 a.金属结构:

检测主梁车起吊额定载荷时跨中的挠度的及水平旁弯及其它变形,下挠应＜S/700;检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形,检查连接

部分有无松动,裂纹及螺栓等是否紧固可靠 b.运行机构

检查电动机安装底座有无裂纹连接有无松动;检查联、轴器键有无松动;联轴器有无径向跳动及端面摆动,齿形联轴器润滑情况是否有异常响声;制动器2~3天检查一次,检查时应注意制动系统各部分动作是否灵活,推动器。工作是否正常、有无漏油;检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨,弹簧是否老化,制动轮有无裂纹.磨损及缺损;制动间隙是否合适;检查行程和制动力矩调节机构有无异常;检查减速机齿轮工作面的磨损,程度及啮合情况以及润滑情况;检查转轴、心轴、传动轴有无变形及磨损;检查轴承有无磨损及润滑情况;检查车轮以及车轮踏面有无磨损等 c.起升机构的检查及判定标准

检查制动器油量是否合适,是否漏油,机架有无裂纹,棘爪和棘轮啮合状态是否有异常,机架安装是否有松动;检查卷筒钢丝绳固定部分有无异常;检查滑轮组有无裂纹及磨损,润滑情况;检查钢丝绳直径是否与设计相符、有无断丝、断股、有无跳槽现象;检查吊具有无裂纹变形与摩擦等 d.轨道的检查

检查轨道有无裂纹、下陷、变形、紧固螺栓有无松动,钢轨接头有无错位等

e.供电、电器元件及控制系统的检查

检查电动机运转是否正常,检查滑线及滑车轨道有无变形、磨损,供电电缆完好无损;检查电器开关及接触器有无异常,继电器限时是否准确;检查控制器操作开关良好,电阻器无裂纹,损伤;检查线路是否正常

f.安全装置的检查

检查防过卷扬装置有无破损及松动 g.设备润滑的检查

设备润滑注意事项:润滑材料必须保持清洁;不同牌号的润滑脂不能混合使用;经常检查润滑系统的密封情况;选用适合的润滑材料,按规程定期润滑;对温度较高的润滑点,要相应地增加润滑次数并装设隔温或冷却装置;没有注油点的转动部位(如各铰接点)应定周期用油壶点注各转动缝隙中,以减少机械的磨损和锈蚀;润滑时必须全车停电。 设备润滑表：

序号

零部件名称

润滑时间 一般 15~30 天一

润滑条件 ①把润滑脂加热 80 ℃ ~100 ℃ 浸 涂 至饱和为宜 ②不加热涂抹 夏季 冬 季 ( 不 低 于 -20℃)

润滑材料 钙基润滑脂 (GB491-56)

1

钢丝绳

次或根据使用 中的润滑情况 决定 初期使用换一

机械油(GB448-84)N46 机械油(GB443-84)N32

2

减速器

次,以后根据油 况半年~一年更 换一次

3

齿轮联轴器

3 个月一次 工 作 温 度

合 成 钙 基 润 滑 脂 (SY1409-76) 滚 珠 轴 承 润 滑 脂 (SY1514-82) 钙基润滑脂(GB491-65) ① 一般电动机 ② 绝缘和温 热地带 滚 珠 轴 承 润 滑 脂 (SY1514-82)

4 5

滚动轴承 卷筒大齿盘

3~6 个月一次

-20~60℃

大修时加满 年修或大修

6

电动机

h.定期检查检查项目 检查内容 ⑴空负荷运转,检查动作状态 起重能力 ⑵起吊额定负荷,以额定速度上升或下 制定标准 ⑴应平稳起升或下降 ⑵无异常噪声、 明显振动或发

降、 检查起升机构有无异常噪声、 振动、 热 发热

起 升 机 构 制动器功能

⑴空负荷运转,检查各制动器的动作状 态 ⑵起吊额定负荷,以额定速度运转,检查 各制动器的动作状态 额定负荷后检查起升钢丝绳几其紧固 机构 件,滑轮卷筒等机件有无异常

⑴能可靠制动

⑵能准确制动,无异常振动、 噪声和发热 无裂纹、破损、连接无松动、 机件功能正常

19

5桥式起重机检修规程

5.1检修周期

5.1.1小修周期1-3个月 5.1.2中修周期1-2年 5.1.3大修周期6-8年 5.2检修前的准备

5.2.1首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案

5.2.2检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行予装。修理尽量采用套件更换 5.3检修中注意事项 5.3.1机件拆卸

5.3.1.1要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管 5.3.1.2检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤

5.3.1.3管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入 5.3.1.4拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸 5.3.2机件清洗

5.3.2.1机件轻拿轻放,加工面不得损伤 5.3.2.2机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油 5.3.3机件装配

5.3.3.1机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配

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