AB1综合仓库方案1

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目 录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工准备 4.施工部署 5.分层及施工顺序

6.主要分项工程施工方法及技术措施 7.质量保证措施

8.职业健康与安全保证措施 9.环境保护与文明施工措施 10.支持文件 11.人员机具 12.模板支设图

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1.编制依据

1.1 AB1综合仓库土建施工图0426OAB1JGS01-001～024 1.2 《工程做法》05J909

1.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.5 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002 1.6 《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002

1.7 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 1.8 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1.10 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

1.11 《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 1.12 其它有关参考资料。

2.工程概况

2.1 工程概述

本工程建筑基底面积5991.9 m2，建筑面积13123.1 m2（使用面积：A类库1509.2 m2 B类库2004 m2 C类库9608.08 m2）。 建筑层数：本建筑地上三层（局部四层）

建筑高度：15.250米（室外地坪至结构屋面板最低处） 建筑设计使用年限：50年

±0.000m相当于绝对标高为11.150m。 2.2 结构概述

本工程1~2轴为排架结构，3~14轴为框架结构。

主体结构合理使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。基本风压为1.0KN/m2，地面粗糙度为A类，不考虑雪荷载。

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建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级。设计地震分组为第二组，框架抗震等级为三级，排架抗震等级为三级。

本工程的基础形式未明确(基础图未出)。 混凝土强度等级：

垫层混凝土强度等级为C15； 构造柱、圈梁混凝土强度等级为C20

基础、梁、板、柱等其他混凝土强度等级为C30；

±0.000以下的电缆沟、电梯基坑为防水混凝土，抗渗等级为S6。 钢筋：

钢筋采用HPB235（Φ，fy=210N/mm2）；HRB400（fy=360N/mm2）。钢板和型钢采用Q235B、Q345B。钢筋的焊接及焊条按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）表3.0.3选用。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

施工图中未注明的钢筋保护层厚度：

基础：40mm；基础梁：30mm；框架柱、排架柱：30mm；梁：25mm；板：15mm；构造柱：25mm；圈梁：25mm。

±0.000以上框架部分沿建筑物外周圈的梁、柱室外一侧保护层厚度为：40mm。 ±0.000以上的外露构件（如雨篷）：梁为40；板为30.

所有钢筋混凝土的 保护层厚度均不得小于受力钢筋的公称直径。 墙体：

0.200以下基础墙体为页岩实心砖（外墙250厚，内墙200厚），0.200以上外墙墙体为250厚加气混凝土块，内墙为200厚加气混凝土块。

卫生间墙体+0.000~0.200之间采用200厚C20素混凝土，同墙厚。 墙垛尺寸未注明者均为突出墙面250.

蒸压加气混凝土砌块强度级别为A5.0，体积密度级别B06,采用专用砂浆砌筑。 蒸压加气混凝土砌块执行标准为《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-00-2006,构造做法见《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104，施工时均采用原厂界面剂。

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墙体留洞、预埋件及封堵：加气块墙留洞待管道设备安装完毕后用加气混凝土修补砂浆填实抹平再做面层装修；在墙体施工时应配合各工种要求及索引通用图预埋各项埋件。

蒸压加气混凝土砌块的材料等级及相关构造做法参见03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。砌块墙体，其纵横交接处应同时砌筑，交错搭接，沿墙高每隔500mm设2Ф6钢筋，置于灰缝中，每侧长度不小于1000mm。

墙体构造柱的平面位置见相关平面图，填充墙长大于5.0m时，应在墙长中部增设构造柱，≥2.4米门窗洞口两侧应按建筑图设置门框柱，建筑未设柱时必须设置构造柱代替。未注明的构造做法：墙厚*200mm，纵筋4根Ⅲ级刚，直径12，箍筋Ф6@200。构造柱的上、下端均应楼盖梁板内。施工构造柱时，必须先砌筑填充墙，并留马牙槎，再浇筑构造柱。

填充墙墙高大于4m 时，应结合门洞高度在墙中部设置砼腰带，断面不小于墙厚*180，纵筋上下各2Ф10（Ⅰ级钢），箍筋Ф6@250。兼过梁时，过梁钢筋需另设。

填充墙应在主体结构全部施工完毕后由上而下逐层砌筑，填充墙砌至板、梁附近后，做法见04G329-6第28页1节点。 2.3建筑装修概述

楼地面工程：会议室、计算机房、发料室、值班室、喷淋设备间、办公室及办公部分走道为地砖面层；卫生间、浴室为防滑地砖；其他部分为不发火细石砼面层。 踢脚线：会议室、计算机房、发料室、值班室、喷淋设备间、办公室及办公部分走道为地砖踢脚线；其它为水泥砂浆踢脚。

室内墙面：卫生间、浴室为面砖；电梯井道内墙为水泥石灰砂浆墙面；其它为无机内墙涂料。

顶棚：楼地面工程：会议室、计算机房、发料室、值班室、喷淋设备间、办公室及办公部分走道、卫生间、浴室为铝合金方板吊顶；其它为无机内墙涂料顶棚。 外墙面：外墙面为热塑型丙烯酸脂外墙涂料。

门窗工程：门采用钢质门、木质门和铝合金门，电动推拉门；窗为铝合金推拉窗，玻璃幕墙。 屋面工程：

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屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，均为不上人屋面。 屋1：倒置式（不上人）屋面，见99J201-1-W13A-B7-40 防水层：两层SBS（3mm+3mm）改性沥青防水卷材（聚酯胎）。 保温层：40厚挤塑聚苯板。

找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩（结构找坡外屋面取消找坡层） 屋2：压型钢板复合保温卷材防水屋面。 保温层：40厚挤塑聚苯板。

防水层：一层SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，厚度3）。

屋面均为有组织排水。屋面排水组织、雨水管、水落口位置及做法均见屋顶平面图，水落管采用ф100UPVC管。水落管、雨水斗颜色为乳白色。

高跨屋面水落管出水口处的低跨屋面上，设400*400*40的C20接水板（内配双向5Ф14）。

室外工程：

雨棚顶面采用1：2.5水泥砂浆内参3%防水剂，找1%坡度坡向出水管，最薄处为20厚。雨棚出水管采用Ф50UPVC管，外露100.台阶、坡道、散水做法详见平面图标注。

3.施工准备

3.1 技术准备

为便于工程顺利地具备开工条件，按生产计划按期开工，需编制施工准备工作计划，明确责任部门，健全工作负责制。有关人员应熟悉施工组织设计和施工进度计划，认真落实资源供应计划，做好组织协调工作，建立施工质量体系，确定成本控制标准，做好施工技术交底工作。

3.1.1 熟悉施工图纸、相关技术规格书等各类技术文件和设计交底，消除图纸中的疑问。 3.1.2 对已施工完的分部工程进行检查：认真检查前道工序的质量，符合要求后，才能 进行下道工作的施工。

3.1.3 相关的施工工作程序及施工方案和质量计划编制完成并发布执行。 3.1.4 原材料进场，试验完成。

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3.2 物质准备

根据施工图预算的工料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料提供依据。根据施工方案及施工进度计划要求，编制施工机具需用量计划，为施工机具进场作依据。根据施工图预算提供构配件和成品，半成品加工计划，明确进场时间。

3.2.1 模板及配件、脚手架等按要求准备（加工或购置）齐全。

3.2.2 钢套管和预埋件加工进度及质量要能符合施工进度及质量要求，保质保量 进入现场。

3.2.3 混凝土养护保温材料按计划（规定的时间、数量）到场，并堆放整齐。 3.2.4 控制钢筋保护层所用垫块要准备充足且规格齐全。 3.3 劳动力准备

按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场并进行安全、防火和文明施工教育，逐级进行多级施工计划安全措施、质量保证措施、质量标准和验收规范及设计变更单等多项交底工作，同时健全各项规章制度、严格按程序作业。 做好特殊工种的技术培训工作，并持证上岗。 3.4 施工现场条件准备：

根据业主移交的永久性坐标和水准点，进行施工场地控制网的测量和高程控制点测设，并严格进行复测，做到准备确认无误。完善前期施工作业已存在的三通一平条件，保证施工现场需要。

3.4.1 定位放线：场地整平、清理杂物后由工程管理部测量组和临建分部共同完成定位 放线工作。根据设计图纸要求，由工程管理部测量组对AB1综合仓库进行定位测量，投放定位控制线。土建队根据控制线放出各部位细部位置。定位放线在完全通过检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。

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3.4.2 施工现场照明，施工用电、水接通，运输道路畅通。

3.4.3 钢筋加工车间、混凝土搅拌站处于正常状态，所用原材料质量要符合设计和相关 技术要求且经检验合格。

3.4.4 现场施工机具就位并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。 3.4.5 施工现场排水、排污设备到位、相应管、沟清理疏通。

4、施工部署

4.1 施工组织

AB1综合仓库土建工程由本项目部临建分部负责组织施工；钢筋工程由本项目部临建分部负责制作；租赁中心负责大型机械（如混凝土泵、汽车吊、运输车辆等方面）在施工中的配合；综合队水电安装队负责保证施工现场的水、电、气畅通；工程管理部测量组负责施工的定位放线和高程测设工作；工程管理部负责整个工程的协调、控制工作。项目部各部门在自己的职能范围内做好对内、对外联系、协调等工作。从施工准备阶段开始，项目部各部门应密切配合。

针对本项目的特定环境条件、要求以及分层划分方式、根据现场实际情况进行合理的劳动力组织与安排。

临建分部组织机构图： 技 术员资料员技术负责人 施工负责人 项目经理 质检员预算员财会员材料员机管员施工员安全员

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4.2 进度计划安排

本工程施工期间须根据各时间段的具体环境条件结合施工进度计划采取相应的施工技术措施。同时必须考虑与安装单位的设备安装之间的协调关系。

施工进度计划安排详见专项施工进度计划和月进度计划。 4.3 主要设备及机具 4.3.1 挖掘机

采用一台PC200型反铲挖掘机进行基坑开挖。 4.3.2 固定式式塔吊

整个施工场区布置一台臂长55m的固定式塔吊，在建造期间所用的各种材料、机具等都由该塔吊完成场内周转和运输任务。 4.3.3 混凝土泵

整个AB1综合仓库共选用1台混凝土泵车。 4.3.4混凝土搅拌运输车

用于搅拌站与泵车（或泵）之间运输混凝土，其数量根据搅拌站的实际生产能力及每台运输车的立方数并结合现场混凝土的浇筑强度，通过计算确定。 4.3.5 小型机具

电动振捣棒为： ?50、?35（数量根据具体施工情况确定），配套电机，风镐等。 钢筋加工机械一套，模板加工机械一套，砂浆搅拌机2台、砼搅拌机1台，?50污水泵3台。

全站仪、经纬仪、水平仪各一台，50m钢卷尺1把。

5.分段及施工顺序

本工程划分为三个施工段：1~2轴为Ⅰ段，3~8轴为Ⅱ段，9~14轴为Ⅲ段，Ⅰ段基础先行施工，提前提供地胎膜的施工面，以便预制和吊装工作能尽量提前进行。Ⅱ、Ⅲ

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段框架结构主体钢筋砼结构必须保证7天/层的进度。

结构工程由下往上进行。先施工砼结构工程，验收后，砌筑工程随后进行。 主体结构验收后即开始外墙装饰和室内初装修，同时由上往下进行；屋面工程待屋面有关设备、管线等就位后开始施工。

安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。

6.主要分项工程施工方法及技术措施

6.1 测量放线

6.1.1 建立施工控制网

根据建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，依据业主公司绘出的测量基准点，采用全站仪引测出本工程施工所需的测量控制网。测量应遵循先整体后局部的原则进行。

施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以使施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正。超出允许误差值时应复测。高程水准点的引测应进行往返一个测回，其闭合误差应符合有关要求。

统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，加设护栏围护。 6.1.2建筑物轴线的定位及标志

根据总平面图所标示的方向、朝向，用全站仪进行测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

分划轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分划尺寸累计误差。

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延伸轴线标志的轴线应架设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外。 延伸轴线标志标画的轴线桩应保证牢固、稳定、可靠以便监控。 6.1.3施工抄平放线

根据平面图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，定出开挖边线位置。 用水准仪将标高引测到基坑内各部分，并找适当的位置打钢筋桩做出标高标记。 在基坑中设置轴线，基础边线及标高标记，保护层上弹出墙、柱的平面尺寸。

基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出本次所浇筑混凝土的顶面标高线，在竖向钢筋或侧模上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。

基础施工完成后，把轴线引测至基础面上，并按施工图放出有关的墙和柱等部位的截面尺寸线。 6.2 基坑开挖

本工程基础平面布置图和基础详图未出，基础埋深，截面尺寸不明确。 6.2.1 排水设施

本工程所处地理位置降雨量大，且在基坑开挖期间为可能遇台风暴雨，在进行基坑开挖时在每个基坑角部基础外侧各设一个0.6m×0.6m×0.50m（长×宽×高）的集水坑，采用水泵排水。采取明排水措施，水排入场区的污水沟道经沉淀后外排。 6.2.2 基坑槽开挖

基坑的土方采用反铲机械开挖，基底预留200mm为人工修底。 机械挖土工艺（待定） 6.2.2.1施工准备

1）主要机具

挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

一般机具有：铁锹(尖、平头两种) 、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及

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坡度尺等。

2）作业条件

根据工程公司的指定确定弃土地点。

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡斜度、 清理槽底等，均应配备人工进行。 6.2.2.2操作工艺

工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 坡度的确定

暂时不能确定（基础开挖深度和土质情况不明） 开挖顺序、路线及开挖深度： 暂时不能确定 防止超挖错挖措施：

开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖。暂留土层：挖土机用反铲时，为20cm左右为宜。

当土方出现超挖时采取原土回填并用蛙式打夯机夯实，夯实系数≥0.95。 修帮和清底：

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在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

在距坑底设计标高30cm槽帮，抄出水平线，钉上小床橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。

坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 6.2.2.3雨期施工

土方开挖一般不宜在雨季进行， 否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基坑(槽) 或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 6.2.2.4质量要求

柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目，见下表。 项次 1 2 3 项 目 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差 +0，-50 -0 不允许 检 验 方 法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 6.2.3土方回填方法 6.2.3.1施工准备

材料及主要机具：

碎石类土、砂土可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3或3/4

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（使用振动碾时），含水率应控制在8～12%。

粘性土应检验其含水率在19～23%方可使用。 主要机具：

装运土机械有：自卸汽车、推土机。 碾压机械有：蛙式或柴油打夯机。

一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 作业条件：

根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度（500）和压实遍数（3～4遍）等参数。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 6.2.3.2操作工艺

工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→分层检验密实度→修整找平验收

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

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填土应分层铺摊。根据技术规格书（B.T.S-10.26）第4条每层虚铺土的厚度控制在500mm以内。

采用打夯机夯填时夯压遍数在3-4遍，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。

对位于独立基坑内的梁底部位采用砂包土回填，当回填至夯机无法操作时采用人工用夯锤分层夯填至梁底。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过高标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 6.2.3.3雨期施工

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 6.2.3.4质量要求

基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

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回填土允许偏差项目，见下表 项次 1 2 6.3 垫层施工

基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。 本工程的基础垫层采用C15素混凝土，垫层厚度为100mm，垫层施工中的模板按常规施工。

垫层混凝土采用商品混凝土，由搅拌站拌制，采用塔吊吊送入模。混凝土的其它施工方法均按常规施工。

垫层施工时，用铁抹子随打随压实，并严格控制垫层标高和平整度，以便保证垫层施工的质量。

在垫层凝结后立即进行养护，并保持找平层湿润。 6.4 钢筋工程 6.4.1 标识

所有钢筋必须有包括验证是否符合技术规定所需资料在内的出厂合格证、质保证明 书。对进场后的钢筋必须挂牌标明其产地、进场日期、规格型号、炉批号等事项。

钢筋半成品必须挂有结实的、便于识别的标牌进行标识，每种钢筋半成品必须悬挂不少于两个标牌，标牌上必须标明该种钢筋的规格、长度、形状、工程部位、数量、钢筋编号及炉号或合格证号。

任何无悬挂标牌或不能识别的钢筋半成品不得使用。钢筋半成品运至绑扎地点，应分别编号堆放，钢筋标牌经与设计图和钢筋下料单核对无误后方可使用。

对不同级别钢筋标识必须分开，特别是同时使用的地方，以免误用。

项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） +0，-50 20 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查 福清核电项目部 [2008]FFJS-OFTJ007

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6.4.2 加工、制作

钢筋主要安排在钢筋加工棚制作，包括切断、弯曲等。

材料外观要求：钢筋表应洁净，无损伤。油渍、漆污在使用前清理干净，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋严禁使用。

钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

技术人员事先根据施工图、规范、相关技术规格书、施工方案和设计、工程变更等技术文件编制钢筋配料表，并经技术负责人员审核合格后抄写料牌，料牌核对无误后才能进行钢筋的加工成型。钢筋制作详见钢筋制作工作程序。

对复杂的钢筋在弯曲成型前应放1:1的大样，以免返工造成工期损失及钢筋的浪费。对来料长度一致，并采用绑扎接头时，可直接采用毛料（不加工），这时只需在钢筋加工车间配置经计算确定的端段（直段或弯段，以其长度来调整中部接头位置），这样可以减少运输、装卸量。 6.4.3 运输

钢筋运输应按施工计划随用随运。

钢筋运输前，应按所配料表进行核查，主要核对其规格、形状、型号、牌号、数量等，确认无误后用拖车运至现场。

钢筋的水平钢筋的水平运输，主要是从钢筋加工车间运至施工绑扎现场，应做到配套运输，即：用于同一部位的钢筋根据其标识作同一批运输，以免混杂不清。对运输工具的选择，一般采用12.5米长平板拖车，为了便于运输，车间加工的钢筋，其长度不宜超过15米。对钢筋的垂直运输，包括装卸车运输、现场的二次倒运，均采用现场布置的汽车吊。吊运较长钢筋，为保证安全与防止钢筋变形，采用专用吊具，如钢扁担等。

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6.4.4 绑扎

钢筋绑扎之前，混凝土施工缝应处理完，并经验收合格后方可进行。

钢筋绑扎必须研究预埋件、预留洞及安装公司预埋件之间的协调配合关系，明确各钢筋与预埋件之间的施工顺序与方法。

洞口处的钢筋严格按设计图纸要求进行施工，板内钢筋如遇洞口D≤300mm 时：钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D>300mm时：钢筋可于洞口边截断并弯曲锚固，并于洞口边增设加强钢筋（见具体施工详图）。

纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见图集03G101-1。按抗震等级为三级选用对于直径25 的钢筋主要采用直螺纹套筒连接为主搭接为辅。对于直径小于等于22mm 的钢筋采用搭接。受力钢筋的接头应设置在构件受力较小处，采用绑扎接头时，同一连接区段内的搭接接头面积百分率梁不宜大于25％，柱不宜大于50％。 6.4.4.1 柱钢筋的施工

柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

柱钢筋的绑扎，安排在模板安装前。 6.4.4.2 梁板钢筋的施工

梁箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

板钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，但应注间板上部的负筋在距支座边300起设马蹬筋防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

梁上预留套管时，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，洞口

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补强措施见04260AB1JGS01-001。

主次梁等高时，次梁上下筋应置于主梁上下筋之上；当梁与柱外皮齐平时，梁钢筋应置于柱主筋内侧。

梁平法施工图中，次梁作用于主梁处，凡图中未特殊注明者，在主梁中一律按次梁两侧每侧另外附加3根箍筋，间距50，附加箍筋的直径及肢数同主梁箍筋，当悬挑梁端部受次梁作用时，为一侧附加箍筋。井字梁（或等高梁）相交处，每根梁两侧均须附加3根箍筋，间距50，直径及肢数同梁箍筋。

梁的腹板高度hw≥450mm时，若图中未表示梁侧面的构造纵筋则必须在梁的两个侧面沿梁高设置构造纵筋，且每侧的构造纵筋截面面积不应小于梁腹板面积的0.1%，间距≤200mm。

梁上或梁下有构造柱时，应按构造柱位置预留插筋。梁上有支承楼梯平台梁的构造柱时，若图中未注明则应在构造柱的两侧各附加3根箍筋，其大小、肢数同梁箍筋，间距50mm。

板上部筋在梁内锚固时，锚固长度不小于受拉钢筋的最小锚固长度。板的底部筋伸入支座≥10d，且伸过梁的中心线。当为HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB400时，端部不加弯钩。

板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩；板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度则直钩长度同另一端，如不满足时此端需加垂直段直至满足锚固长度，且垂直段长度≥15d。

板上的孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸不大于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按施工图中详图要求施工。未给出详图时，按下述要求加强：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2根Ⅲ级钢筋，直径12，为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各37d。

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双向板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，对于板顶钢筋，段跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。当板底与梁底平时板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇筑。

梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起。

6.4.4.3 成品保护

对所绑扎好的钢筋骨架应注意其成品的保护，尤其在安装预埋件和支设模板时，不能用电、气焊随意烘烤、弯结构主筋，更不能将钢筋割断。另外应防止钢筋被污染，在浇筑混凝土前和混凝土浇筑的过程中，及时清理干净和扶正。对于钢筋应采取防锈措施：原材和加工好的成品采取垫木垫设堆放，对原材和加工好的长时间堆放的成品采取防雨布覆盖，避免与土面和潮湿介质接触；对有较严重锈蚀的钢筋在使用前采用钢丝刷除锈。 6.4.5 混凝土保护层

按设计图纸规定的保护层厚度制作与该部位混凝土同标号的砂浆垫块，其规格一般情况下为50?50mm。垫块间距对板每平方米不得少于2块，且呈梅花状布置，梁底按间距0.8m于两角筋下各设一块,梁侧按间距0.8m在两边对称设置，特殊部位视具体情况可增加用量。在钢筋绑扎过程中，必须严格保证其保护层的厚度，以免过大或过小，造成绑扎完后的难以调整而影响工期与质量。 6.5 支撑体系及模板工程 6.5.1 支撑体系选择

支撑体系主要考虑盘扣架、钢管架的综合利用。模板板面采用胶合板，柱和顶板均采用δ=18mm。

6.5.2 各部位模板支设要点

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6.5.2.1 基础模板支设 基础图未出，方案待定 6.5.2.2 柱模板

柱模板采用18 厚胶合板面，50×100mm木方为肋按间距不大于300mm布置；水平方向用?48?3.5钢管加固，底部2m间距450mm，上部间距600mm。柱模板校正无误后与周边脚手架连接起来，加强整体稳定性。

柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留清扫口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。 6.5.2.3 楼板模板

顶板模板采用18 厚胶合板面，支撑架采用盘扣架结合钢管架支设，结构板厚度h＝120，当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200），当支模架支承在土层上时，应在立杆下部设置通长木跳板，立杆间距控制在1.2m内。扫地杆距楼面为200～300mm，水平拉杆的间距控制在1.8m内，剪刀撑每3跨一道，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。该项目屋面板架体高5.9m，支撑架在3.9m处设置一道水平剪刀撑，架体与结构柱采用钢管抱箍拉结。主龙骨采用50mm×100mm方木，间距同支架间距1200mm；次龙骨采用50mm×100mm方木，间距为300mm。在支设梁模时，梁跨大于4m的应按3/1000起拱。 6.5.3 模板接缝

无论何种模板缝都必须严密，楼板模板缝必须在绑扎钢筋前贴胶带纸。楼板模板接缝处增设次龙骨固定。所有模板在使用前必须涂刷脱膜剂，使用后都必须及时将板面清理干净，以备二次使用。 6.5.4 模板拆除

1、模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。

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2.梁板模板拆除时混凝土强度应达到下表要求：

底 模 拆 除 时 的 混 凝 土 强 度 要 求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂结构 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3.模板拆除顺序，先柱模→梁板模。 6.5.5成品保护：

1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。 4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 6.6 混凝土工程 6.6.1混凝土供应

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土入模温度不小于50C且不大于300C。

混凝土坍落度：14?2cm。

混凝土运输：采用搅拌运输车8m3/车，浇注面使用混凝土泵车输送。 6.6.2混凝土浇筑

钢筋、模板、基层清理等各项工作完成，设备机具到位，并处于正常工作状态，经有关单位验收合格后，即可进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑方法：

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独立基础、柱、梁板混凝土采用常规浇筑方法，振捣棒振实。对独立基础上部斜坡面在混凝土稍干后用人工堆垒拍压密实，并对表面抹压平整。

柱混凝土采用分层浇筑每层下料浇筑厚度不大于500mm。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣方向顺布料方向进行全面振捣，在前一层混凝土振捣好后，即可进行后一层混凝土浇筑。振捣时间15~30s为宜，以砂浆上浮、石子下沉、不出现气泡为止。插棒间距不应超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，采用φ50振捣棒一般不大于50cm，振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土至少5cm。在进行面层混凝土浇筑时，随振捣随找平。混凝土初凝前必须安排专人进行二次压光，以消除混凝土表面的裂缝。 6.6.3施工缝的处理措施

对施工缝表面采用压入石子毛化处理。在混凝土初凝后终凝前，表面已收水时将冲洗干净的碎石撒布在施工缝处混凝土面，以石子不重叠，相互间有30～50mm间歇，然后用抹子将碎石压入混凝土露出1/3（粒径）石子。在二次浇筑前清除施工缝表面的浮浆，去除所有松动石子。 6.6.4混凝土养护

混凝土浇筑后10～12小时内开始浇水养护，养护时间一般不少于7天，抗渗混凝土及屋面板不少于14天，并填写混凝土养护记录。具体养护时间、次数和记录参照《混凝土养护工作程序》进行。

楼板和柱面进行浇水养护，楼板面可覆盖砂层进行保水养护。 6.7砌体工程施工方法 6.7.1砌体概况

本工程的砌体为0.200以下基础墙体为页岩实心砖墙（外墙250厚，内墙200厚）M7.5水泥砂浆砌筑，0.200以上外墙采用250厚强度级别A5.0密度级别B06的蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑，卫生间墙体+0.000~0.200之间采用200厚C20素混凝土，

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同墙厚，0.200以上内墙采用200厚强度级别A5.0密度级别B06的蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。

砌体工程在主体结构拆模后及时穿插砌筑。 6.7.2施工顺序

轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。 6.7.3页岩实心砖砌筑要求

所用砖应提前1～2天进行浇水湿润，含水率控制在10～15%。

页岩实心砖采用“三顺一丁”组砌方法，砌筑时按三一法进行施工，即一铲灰、一块砖、一揉压，一次铺浆长度不超过750mm；

砌体上下皮砖相邻竖缝应相互错开搭砌，丁砖搭砌长度不小于1/4砖长，顺砖搭砌长度不小于1/2砖长。

灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制在8～12mm之间。

水平灰缝的砂浆饱满度水平不应小于80%，竖缝要采用挤浆，不得出现透明缝和瞎缝。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。并按规范要求留设拉结筋。

砖墙每天可砌高度不超过1.8m。 6.7.4加气混凝土砌块砌筑工艺与具体要求

砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

加气混凝土砌块砌筑：

砌筑所用砌块要提前浇水湿润，含水率控制在30%左右。砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线和边线。每道墙开始砌筑前先试摆，排出灰缝宽度。摆样时应注意门窗位置及砖垛、构造柱、抱框柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砌块的位置，务使各砌块的竖缝相互错开成“工” 字型且搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要

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用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

其施工要点如下：

每道墙开始砌筑前应试摆，应综合考虑墙长、砌块长度、门窗洞口水平位置。 灰缝应横平竖直，灰缝宽度应控制在水平缝15mm，竖向缝20mm左右。

水平灰缝的砂浆饱满度水平不应小于90%，竖向不应小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

砖墙每天可砌高度不超过1.8m，1~2轴基础梁上的墙体每天可砌高度不超过1.5m，否则应加设临时支撑。

门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。 砖墙中不够整块砖的部位，应用切砖补砌，不得用砍碎的砖填补。

加气混凝土砌块切锯钻孔、开槽设置预埋件等均应采用专用工具，不使用斧子瓦刀任意剔槽。

注意事项：

在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下要求：

浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。

砌块与框架墙柱连接处设拉结筋，设置间距不能大于2φ6＠500，伸入砌体不小于700mm并不小于1/5墙长。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。

接近梁底或板底部位的砌体要按照03J104第35页相关要求施工，同时宜间隔2～3天，二次填塞顶部砂浆应保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，提高外墙抗渗能力。

加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮切块下的水平灰缝中设置3φ6拉结筋，钢筋两端伸过窗口侧边不小于500mm。

排架结构连系梁与墙的连接做法：当墙砌筑至连系梁下300时，将扁钢-40*6插入

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连系梁的预留孔中，然后用M10砂浆将预留孔填实。

6.8预制工程 6.8.1预制构件施工

预制钢筋砼吊车梁、连系梁、预制钢筋砼柱等均在现场制作。

6.8.2预制柱:

底模在夯实土上做一块砼地坪，抹平压光，平整度控制在正负2mm，(用两米靠尺检查)，平整夯实涂刷隔离剂，利用该地坪做底模，配制侧模、芯模制作构件。底层用三角铁架支撑侧模，铁架锚入地下固定牢固，间距600mm一道，侧模上端用定型钢芯模的侧翼卡紧固定；牛脚处采用创光木模板。基土必须夯实，地胎模板平整度控制在5mm以内，隔离剂不得漏刷，干后方能绑筋。预制构件埋件种类多标高不一，在绑筋及打砼前应逐个核对，无误后用电焊点牢，表面与模板紧贴，但电焊时不能烧伤主筋。构件强度必须达到100%设计强度方可吊装。现场采用三-四榀叠浇生产。

当采用重叠浇筑时，柱与柱之间应做好隔离层，浇筑上层柱砼时，下层柱砼强度必须达到10Mpa。

柱子拆模时必须保证柱子不变形，棱角完整，表面平直及不产生裂缝，砼强度不低于设计强度的75%后方可拆模。

底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。

柱预制时，特别需要注意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱的编号的准确。 重叠生产时，应注意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留穿钢丝绳的孔道或吊环。砖胎底模面层可做混合砂浆或水泥砂浆，隔离层可在混合砂浆，水泥砂浆面层上直接刷废机油，或撒滑石粉、刷肥皂水等。柱模支撑后绑扎钢筋，并检查钢筋的种类、直径、数量。弯起角度位置、尺寸等与设计是否相符。砼浇捣前，应对模板尺寸，所配制的钢筋、预埋件等进行隐蔽工程验收，并作记录。砼浇捣时必须振捣密实，振捣时耍注意振动棒的头子严禁碰动模板，钢筋、预埋件。

预制柱的构造特点是长度较长，在牛腿处，柱中钢筋较密，柱边有许多伸出的钢筋或预埋件，以便与连系梁、吊车梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，所有预埋件，要

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求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装。

柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝，浇筑从一端向另一端推进。 6.8.3中小型构件的制作

在1~2轴场地内做一块砼地坪，抹平压光，平整度控制在正负2mm，(用两米靠尺检查)，平整夯实涂刷隔离剂，利用该地坪做底模，配制侧模、芯模制作构件。所制作的构件必须先在地坪上弹出构件外形尺寸线，以利于支模。

侧模厚度在2OCM以下的构件用25MM厚木板作侧模，不用拼条，较高的侧模，用18mm厚木板加肋，模板固定:支撑固定，用于埋设有木条的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、钢管卡箍及其它型钢卡箍。

要防止侧模在砼振捣时往上浮动，必要时加压重，重叠法制作构件砼，并应有隔离措施，可采用纸筋石灰膏作隔离层。

注意保护地坪，防止运输车辆碾压，损坏地面。

浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑耍牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎松脱等现象;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符;要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清理杂物。

浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确;浇筑

时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。

重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到10MPa时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、绑钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过 3-4层。并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝麻面等情况。

6.9吊装工程

6.9.1吊装机械、机具的选用

对起重机的要求是:起重量大，机动性好，便于各施工点灵活调度使用，工作效率高，拟采用2台50T、三节伸缩臂的NK-500E型轮胎式汽车吊进行吊装作业。

钢丝绳、吊钩、吊索、横吊梁、滑车

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钢丝绳是吊装的主要绳索，具有强度高、弹性好、耐磨，能承受冲击荷载的特点。且磨损后产生许多毛刺，易于检查，便于预防事故。钢丝绳在使用时应先进行允许拉力计算 。

6.9.2吊装准备工作 6.9.2.1技术准备

学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。

计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度及连接板等吊装铁件数量。 进行细致的技术交底(包括任务、施工作业设计、技术要求、施工条件、措施、内外配合协作等)。

仔细检查构件的强度、完整性(有无裂缝、扭曲、变形、损坏等)和几何尺寸，平整度、预埋件、预留孔、吊环等。如有超出设计或规范允许，应在吊装前进行纠正。

在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子应弹好三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、±0.00线，吊点位置。基础杯口应弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线与标高线。

检查排架柱、抗风柱基础轴线和跨度是否符合设计要求，找好柱基标高。 按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，应用记号标明，以免搞错。 6.9.2.2吊装接头准备

准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、铁件和垫块。 清除连接部位的垃圾、污物和铁锈。

在基础杯底上根据柱子的实际误差，调整杯底标高，用 1:2水泥砂浆找平。 在柱脚或杯口未划毛处要稍加凿毛。

6.9.2.3检查验算构件的稳定性

根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时失稳的抗裂度和稳定性。 高空就位构件应设牵引溜绳。 6.9.2.4吊装机具检查准备

检查吊装有的超重设备、配套工具、绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活。 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足需要。

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准备好吊装用工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、橇棍、楔子、垫木、铁垫片、千斤顶以及水准仪、经纬仪、钢尺、水平尺、电气焊设备等。

6.9.2.5测量准备

柱插在柱基的杯口中，为了便于柱吊装对位和校正，确保其轴线位置的正确，柱吊装前，应在杯口面弹出杯口十字中心线或轴线，并用红漆作出标记。

为了保证柱吊装标高的正确，柱基施工时，杯底标高一般做得比设计标高要求低2.5-5cm，以便在柱吊装前，根据量得柱的实际长度和用水平仪测得杯底的实际标高，用1:2水泥砂浆将杯底抹至所需的高度。

构件的检查和弹线:

结构构件在安装时，砼的强度不应低于设计要求的标号，为保证构件吊装后，其标高与设计标高一致，且为了保证吊装工作的顺利进行，吊装前，应检查整个柱的长度以及柱顶到牛腿面的长度，是否与设计规定的尺寸相符，如果总长过大，则凿去过长的砼，如果总长过小，则在基础杯口底加厚垫层，如果总长符合要求，但上柱过长，也即牛腿标高低了，则可在柱吊装后，在牛腿面上加放钢垫板来解决，因此，在构件制作时，我们就应加强对尺寸的检查。 预制构件的尺寸允许偏差 项目 长度 预埋件 宽度、高度 板、梁 柱 板、梁、柱 板、梁、柱 中心线位置 螺栓位置 螺栓处露长度 预留孔 预留洞 主筋保护层厚度 表面平整度 中心线位置 中心线位置 梁、柱 梁、柱 侧向弯曲 允许偏差（mm） +10，-5 +5，-10 +5，-5 L/750且≤20 10 5 +10，-5 5 15 +10，-5 5 构件吊装时，应检查构件底垫座是否平整，构件是否挠曲。为了便于吊装对位、校正，构件吊装前应弹线，柱的弹线包括:柱身三面中心线、牛腿面与顶面中心线、地

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坪标高线(以牛腿面标高为准)等。吊车梁、屋架、天窗架等构件均应在顶面及端面弹出中心线，并标明吊装方向，（屋架上弦还应弹出屋面板的吊装线）。

如吊点配制与设计的吊点和方案中起吊要求不相符时，需另作构件的吊装验算。 6.9.3吊装工艺 柱的吊装：

柱子吊装用二点翻身、一点起吊，翻身点与起吊点设置位置见施工图。吊点位

置应根据结构配筋进行计算，要求吊装过程中不开裂。柱身砼强度达到100%设计强度方可吊装。

滑行法和旋转法是吊装柱的两个基木方法，在实际施工时，应根据具体情况布置构件并灵活使用吊升方法。

对位与临时固定：

柱对位与临时固定的步骤如下:当柱脚接近杯底时(约离杯底3~5cm)，刹住车，每个柱面插入木楔然后目测柱的垂直度，并通过起重机操作使柱身大体垂直，接着用撬杆撬动或用大锤敲打楔块，使柱中心线(或轴线)对齐，再落钩让柱借助自重沉于杯底，并复查对位的情况，若已符合要求，即可将楔块打紧，使柱临时固定，起重机即可安全松钩，并拆除绑扎索具，等柱校正后，再予以最后固定。如楔块不能保证临时固定的稳定时，应增设缆风绳。

校正

柱校正是一件相当重要的工作，因为柱吊装的准确程序不但将影响吊车梁，屋架等构件的吊装，而且还影响到整个厂房的稳定性，必须引起充分的重视。所要校正的主要是竖直偏差。柱竖向偏差的检查，可用两台经纬仪于柱的纵横方向，观察柱的吊装中心线是否垂直，也可用吊锤来检查柱的竖向偏差，柱校正后，应即进行最后固定，在柱脚与杯口的空隙中灌筑细石砼，所用砼标号应比柱所用的砼标号提高一级，即采用C35细石砼灌筑。

细石砼的灌筑分两次进行:第一次灌筑至楔块下端，待第一次灌筑的砼强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口灌满砼。在第二次灌筑前，必须对柱的垂直度进行复查。

吊车梁的吊装: 绑扎和对位:

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吊车梁吊装前应在端部弹出中心线，以便对位、校正。绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处。为便于吊装，绑扎点应对称设置，两根起重索应等长，使吊车梁起吊后能基木保持水平。

吊车梁就位时，应缓慢落钩，以便对位，对位时不宜用撬杠在纵向撬动吊车梁，以免柱在纵轴方向产生弯曲。

校正

吊车梁的校正工作，应在屋盖吊装后进行，以免由于屋盖的吊装引起柱变位，而使吊车梁走动。

吊车梁的标高在柱吊装前杯底抄平时已作了调整，若有微小的误差，可在铺轨前调整轨道标高。

吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的定位轴线定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置，并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符，其次用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影在两端的柱上，据此检查，校正两端吊车梁的吊装偏差，然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉线，逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线偏差。也可采取将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校正。纠正吊车梁吊装中心线偏差的办法，可用撬杠来拔动吊车梁。

校正吊车梁吊装中心线的同时，应用吊锤检查吊车梁的竖向偏差。如有偏差，可在吊车梁的支座上加垫铁纠正，每迭垫铁不得超过三块。 吊车梁校正后，应立即用电焊加以最后固定。

6.9.4起重机开行路线与构件的布置 构件的吊装顺序如下:

起重机第一次开行---吊装全部柱，并对柱进行校正和最后固定，柱吊装后，起重机即进行以及吊车梁，连系梁就位，另进行柱间支撑的吊装。

起重机第二次开行---吊装全部吊车梁和连系梁。

起重机的第三次开行---分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。 (2)起重机的开行路线:见附图。 (3)预制构件的布置：见附图。 构件布置时，应注意以下几点:

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柱布置在跨处边，斜向布置、位于起重机的回转半径内。

吊车梁、连系梁：在场内就位堆放，其位置靠近吊装位置的柱列轴线。 地胎模距杯形基础基坑边1m以外布置，

屋架、屋面支撑、屋面板等在场外加工制作，吊装前运至场内就位或随运随吊。在场内就位堆放，则其位置可布置在跨内或跨外，并考虑适应于吊装屋面板时的回转半径。 构件布置应首先满足重型构件(柱、屋架)的布置要求，其次才考虑轻型构件的布置。 6.10 内墙工程

该工程内墙抹灰由内至外做法为：墙面浇水湿润后甩界面剂一道→8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→5厚1：2.5水泥砂浆找平。

施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开大面粉刷，粉刷前先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制各间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm 以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角线控制在2mm以内。 6.10.1内墙抹灰：

基层处理：该工程墙体抹灰基层在抹灰前应用清水润湿，将界面剂调制成稀浆液，对加气混凝土砖墙面甩界面剂一道对基层进行毛化处理。

冲筋施工:先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)， 再在墙上角各做一个标准灰饼(用1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在墙上，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。

护角施工：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。

打底抹灰：在冲筋条稍干后可进行底层抹灰。先刷水泥浆一道，随即抹1：1：6水泥石灰膏砂浆打底层灰，打底灰厚度控制在8mm左右一遍抹设，先用抹子初刮于墙面，待稍干后用木杠刮平并用木抹子搓毛。

抹面层灰：在打底灰基本干燥后进行面层灰施工，采用1：2.5水泥砂浆抹面，厚

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度控制在5mm左右一遍抹设，面层砂浆稍干后用长木杠靠在两侧冲筋条上进行刮平，然后用铁抹子抹压找平。 6.10.2室内涂料

本工程室内为无机内墙涂料。涂料做法为：清理基层→局部腻子磨平→涂饰底涂料→涂饰第一遍面层涂料→涂饰第二遍涂料。

在室内涂料施工前将抹灰层面的灰尘扫除，油污、砂浆疙瘩应进行铲除； 对局部基层不平处先刮一道腻子膏，干燥后用砂纸打磨至与基层相平； 在腻子刮设打磨完时进行底涂料的涂刷，底漆干燥后涂刷第一遍面层涂料，待第一遍面层涂料干燥厚涂刷第二遍面层涂料。

第二遍面层涂料的涂刷应顺一个方向进行，墙面沿竖向逐排涂刷，顶棚沿室外光线照射反向逐排涂刷。涂层应均匀，接缝应顺畅，不出现流坠、疙瘩现象。 6.10.3内墙面砖

该工程的卫生间、浴室内墙为面砖，做法做法为：喷湿墙面3厚外加剂专用砂浆抹底层→6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆分层压实抹平→1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料→4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实→贴面砖→白水泥擦缝。

基层处理：该工程墙体抹灰基层在抹灰前应用清水润湿，将加气混凝土砌块专用砂浆调制成膏状，对加气混凝土砖墙面均匀凃刮一层约3厚的专用砂浆对基层进行毛化处理。

打底抹灰：在基础处理后进行底层抹灰。抹1：1：6水泥石灰膏砂浆打底层灰，打底灰厚度控制在6mm左右扫毛或划出纹道。

抹面层灰：在打底灰干燥2天后进行面层灰施工，采用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆抹面，厚度控制在6mm左右分遍压实抹光，面层砂浆稍干后用长木杠靠在两侧冲筋条上进行刮平，然后用铁抹子抹压找平。

水泥基防水涂料：在抹灰层抹完干燥4天后进行防水涂料的施工，当抹灰层太干燥时应少量洒水湿润基层，将水泥基防水涂料调制成膏状，按1.5mm厚度一遍均匀的凃刮于墙面，对凃刮的接茬部位在涂层干固前进行抹压平整。

面砖粘贴：防水涂料施工完经验收合格后进行面砖的施工。在墙面弹出面砖的水平

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和竖向控制线，强力胶粉按配比配制成膏状均匀的涂抹于墙砖的粘贴面，依线进行面砖粘贴，逐块进行拍实敲平后将砖周边溢出的粘结剂刮除。

面砖擦缝：在面砖贴完1-2天后将白水泥调制成膏状用抹子批刮于墙砖缝内，将缝填实，随即用棉布将砖面擦拭清洁。 6.11外墙施工

本工程外墙面为热塑型丙烯酸脂外墙涂料，颜色为白色、普蓝色、浅灰色。水泥砂浆粉刷层做法：基层处理→9厚1：3水泥砂浆打底划出纹道→刷水泥素浆一道→面层6厚1：2.5水泥砂浆抹平；面砖做法：聚合物水泥砂浆修补平整→面砖粘贴面上涂抹5厚粘结剂贴面砖→1：1水泥砂浆勾缝；外墙丙烯酸脂涂料做法：基层清理→填补缝隙局部刮腻子磨平→满刮腻子磨平→涂底层涂料→修补腻子磨平→涂饰第二遍涂料。 6.11.1外墙抹灰

外墙抹灰按05J909《工程做法》中外墙11D施工，做法为：

甩界面剂一道→9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1：2.5水泥砂浆找平

施工方法如下：

抹灰前先吊通线检查外墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度，在外墙转角处做大小5cm见方的标准灰饼并规方，厚度以外墙面平整垂直决定，然后水平拉通线在中间隔2m左右做水泥砂浆灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。

对于填充墙与框架柱交接部位在抹灰前钉设300宽的钢丝网，采用水泥钢钉按300间距钉设于结构墙面，钢丝网在混凝土面和砖墙面各搭接150宽左右。

基层用清水冲洗湿润，对混凝土面甩水泥浆一道对基层进行毛化处理，在水泥浆凝固后才能进行抹灰施工；对加气混凝土砖墙面将界面剂调制成稀浆液，甩界面剂一道对基层进行毛化处理。

外墙抹灰时在基层面抹一层9厚1：3水泥砂浆打底层，初略抹平后用抹子对表面进行划毛。

打底砂浆干燥后在抹面层灰前先在打底层面刷一道素水泥浆（内掺5%的建筑胶

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水），随即抹一层6厚1：2.5水泥砂浆。一段墙面抹完后用刮尺靠在两侧标筋上将抹灰面与标筋刮平，然后用铁抹子压实抹。 6.11.2外墙涂料

外墙涂料的施工方法如下：

要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。

操作顺序和方法同室内涂料工艺。刷外墙面层丙烯酸脂涂料时，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。

外墙涂料施工时应对外墙分格缝用胶带粘贴保护，以免受污染。 6.12楼地面工程

会议室、计算机房、发料室、值班室、喷淋设备间、办公室及办公部分走道为地砖面层，该部分功能房间均位于一层，地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土垫层→刷水泥浆一道→20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层撒水泥粉→8-10厚地砖干水泥擦缝；卫生间、浴室为防滑地砖，位于一层，地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土垫层→刷水泥浆一道→最薄30厚1：3水泥砂浆找坡层→2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层撒水泥粉→8-10厚地砖干水泥擦缝；其它部位为不发火细石砼面，一层变配电间地面做法：素土夯实→60厚C15混凝土垫层→刷水泥浆一道→40厚C20细石砼随打随抹光（骨料用石灰石、白云石）,其它库房及楼梯间楼面做法：结构层上刷水泥浆一道→

踢脚线：会议室、计算机房、发料室、值班室、喷淋设备间、办公室及办公部分走道为120高地砖踢脚线，做法：墙面浇水湿润后甩界面剂一道→9厚1：2水泥砂浆粘结层→面层5～10厚地砖踢脚水泥浆擦缝；一层变配电间、运输廊道各类库房为120高水泥砂浆踢脚，做法：6厚1：3水泥砂浆打底划出纹道→素水泥浆一道→6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光；二~三层各类库房及楼梯间为120高水泥砂浆踢脚，做法：3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前用水喷湿墙面）→5~7厚1：1：6石灰膏砂浆打底划出纹道→素水泥浆一道→6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光。 6.12.1回填土和垫层施工方法

回填土施工方法按第6.2.3条土方回填相关方法施工

室内地面基土经密实度检测达到0.9（按《工程做法》要求）以上后再进行碎石砂浆层的施工。

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施工时将基土面的杂物清理干净，在基土上铺一层150厚粒径5～32的碎石进行整平，在碎石面铺设稀的M2.5水泥砂浆，用振捣棒振捣使砂浆填满碎石间隙。

混凝土垫层施工

在碎石砂浆层硬化后按标高打点，然后在碎石砂浆层上铺设C15混凝土，厚度略高于打点面，用平板振捣器振捣密实至混凝土面无明显下沉表面有泛浆为止。将混凝土面用刮尺刮平，待表面收水后用木抹子搓毛。 6.12.2 细石砼面层做法

铺设砼时应由里面向门方向铺设，应比门框锯口线略低3－4mm。

混凝土浇捣时，要使表面按墙周围水平线和水平标志找平。用2m刮尺刮平，用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大混凝较厚应用平板振捣器振捣，砼振捣后，表面局部缺浆，在表面略加适量1:2水泥砂浆进行抹平压光。

混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层约5mm厚，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木后搓平，接着用铁抹子将面层凹坑，砂眼和脚印压平，抹光待第第1遍压光吸水后用铁抹子按先里后外顺序进行第二次压光。

第3遍压光必须在终凝前完成，抹压时要用力将抹子纹痕抹平压光。

砼抹压完后1d内用锯木屑、砂或其它材料覆盖洒水湿润，养护天数不少于7d。 铺设面层砼时，垫层砼抗压强度不少于1.2mPa。

铺设前应使其基层湿润，并刷水灰比为0.4~0.5水泥浆，随刷随铺砼。

留设施工缝或施工间歇继续浇捣，应对硬化的砼接槎处的松动石子，灰浆等清除干净。

应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。有地漏房间，坡度应符合设计要求，不得有泛水。

常温下养护不少于7昼夜，在其强度小于5Mpa时不得上人，堆物或进行其它作业施工。

与基层粘接牢固，表面平整、光滑、无抹痕、空鼓、裂纹、起砂缺陷。 6.12.3地砖(防滑地砖)面层施工方法

地砖面层做法为：刷水泥浆一道，20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层撒水泥粉，面层铺地砖干水泥擦缝

工艺流程：

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基层清理→出塌饼→15厚1:3水泥砂浆结合层撒水泥粉→5厚1:3水泥砂浆（铺刮在地砖粘结面）→压平排缝→干水泥细砂浆擦缝→养护。

施工方法：

清理楼面出塌饼，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应进行调整，使得不出现小于2/3的非整砖。排砖确定后，用方标尺规方，按排砖在房间两端各贴一排砖作为标砖。

将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。做15厚1:3水泥砂浆找平，在标砖上拉通线按顺序铺砖。铺砖时砖背面应抹5厚1:3水泥砂浆，按线顺序铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

压平、拔缝：每铺完一块砖，用橡胶锤压拍一遍，不得遗漏，边拍压边用水平尺找平。压实后按通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用橡胶锤将砖面砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须3～4h完成。

嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水润湿，用干水泥擦缝，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要洒水养护，不得少于3天。

质量要求：

地砖与基层粘结牢固，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。

踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

地板砖的施工的允许偏差项目按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001规定执行。

6.12.4踢脚线施工方法

地砖面层房间的踢脚线为120mm高地砖踢脚线，其施工做法为墙面浇水湿润后甩界面剂一道→9厚1：2水泥砂浆粘结层→面层5～10厚地砖踢脚水泥浆擦缝。将墙面用清水冲洗清洁后在墙面甩一道加气混凝土砌块界面剂，随即抹一层9mm厚的1：2水泥砂浆粘结层，用抹子压实抹平，将踢脚线砖浸水晾干后贴于粘结层面，用橡胶锤敲实拍

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平，同时将砖缝调节均匀，在踢脚线面砖贴完1-2天后将水泥调制成膏状用抹子刮填砖缝至饱满，随即用棉布擦拭砖面进行清洁。

一层变配电间、运输廊道各类库房为120高水泥砂浆踢脚，做法：墙面浇水湿润后用6厚1：3水泥砂浆打底并划出纹道，待底层砂浆凝固后甩素水泥浆一道，随即用6厚1：2.5水泥砂浆抹面，并用抹子压实赶光；二~三层各类库房及楼梯间为120高水泥砂浆踢脚，做法：3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙（抹前用水喷湿墙面）→5~7厚1：1：6石灰膏砂浆打底划出纹道→素水泥浆一道→6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光。 6.13屋面工程做法

屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，均为不上人屋面。

屋1：倒置式（不上人）屋面，见99J201-1-W13A-B7-40 防水层：两层SBS（3mm+3mm）改性沥青防水卷材（聚酯胎）。 保温层：40厚挤塑聚苯板。

找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩（结构找坡外屋面取消找坡层） 屋2：压型钢板复合保温卷材防水屋面。 保温层：40厚挤塑聚苯板。

防水层：一层SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，厚度3）。

屋面均为有组织排水。屋面排水组织、雨水管、水落口位置及做法均见屋顶平面图，水落管采用ф100UPVC管。水落管、雨水斗颜色为乳白色。

高跨屋面水落管出水口处的低跨屋面上，设400*400*40的C20接水板（内配双向5Ф14）。

6.13.1屋面找坡层施工方法

施工工序：打点→水泥膨胀珍珠岩拌制→铺料→找平压实 做法：

在找平层施工前屋面基层应清理至洁净，然后按照屋面坡度用水泥砂浆按2m间距抹控制点；

水泥和膨胀珍珠岩按重量比1：8配制搅拌均匀后再加水搅拌。加水量应控制在水泥膨胀珍珠岩拌合物充分湿润呈干塑性，无泌水现象为宜；

将拌合好的水泥膨胀珍珠岩运至屋面各找评点，按照所打点进行铺平，铺设厚度

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略高于打点面用刮尺刮平；

采用铁锹将水泥膨胀珍珠岩拍打搓压实，然后用抹子进行抹压至表面平整即可。 6.13.2卷材防水层施工方法

本工程屋面防水等级均为Ⅱ级，设两道3mm厚的SBS改性沥青防水卷材。做法如下：

防水层基底经监理与质检等各方验收合格后方可进行本道工法的施工。 底胶施工完毕后，经过24h干燥，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，后进行大面积卷材施工。施工时应从最低点开始依次连续、平行搭接。此外，应根据防水面形状、洞口的位置，合理布置和剪裁卷材。

卷材粘贴：

本工程防水卷材采用热熔法施工，其施工方法为：用液化气喷枪均匀加热待粘卷材面，边铺边熔化其表层沥青，并来回移动抹子辅助喷枪熔化沥青，然后用喷枪及抹子在搭接缝上从卷材的一端开始在卷材的横向方向顺序用力均匀挤压排除空气。

根据卷材的配置方向，由两边向中间按顺序铺贴，最后用一卷卷材压在中间，卷材铺贴要求平整、均匀、粘牢、不起泡、卷材的纵横搭接长度一般在80-100mm。

卷材末端收头应用喷枪将卷材边熔化随即抹压将边口收平达到密封防水的目的。 细部做法：

基层转角处的防水做法，基层转角处都应做成圆弧形半径不应小于50mm。 水落口的防水做法：水落口杯与基面结构交接处会形成一道缝隙应特意将缝隙加大到深和宽为20mm的凹槽、凹槽内嵌填密封材料，堵塞渗水通道，然后再在水落口周围直径500mm范围内加铺一层附加卷材，并应伸入杯口内不得小于50mm。

伸出屋面管道的防水做法，伸出屋面的管道周围应用水泥砂浆做成圆锥形的找平台，台高200mm，并以30%找坡，在管四周与圆锥台交接部位应留20mm的凹槽，并嵌填密封材料。

闭水实验及验收：

屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位。使之能蓄水15～20mm，然后作蓄水试验，待满足规范要求，经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 6.13.3保温层施工方法

本工程的保温层为40厚挤塑聚苯板保温层。干铺板块状保温层：直接铺设在结构

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层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用水泥、石灰混合砂浆平粘在屋面防水层上。

6.13.4水泥砂浆保护层施工方法

屋面水泥砂浆保护层，其表面要进行压光处理。

水泥砂浆保护层达到上人强度后，在表面弹处1m×1m的分割线，用切割机沿线在砂浆保护层面切割出10mm宽10mm深的V型槽。

然后进行洒水养护。 6.14门窗工程

本工程的门为钢质（防火）门、铝合金平开门、钢门、电动推拉门、木门；窗为铝合金推拉窗、防火窗。

门窗立樘位置：外门窗立樘位置居墙中，钢质门立樘居墙外侧，内窗立樘居墙中，内门立樘位置除图子注明外，均与门开启方向墙面抹灰面平。

门窗玻璃：外门窗均采用中空透明玻璃；内门窗均为5厚净片玻璃；单片玻璃面积>1.5m2应采用钢化安全玻璃。

外门窗的物理性能：抗风压性能不低于7级，外窗气密性能不低于3级，水密性能不低于4级。

外窗均采用白色粉末喷涂断桥铝合金框，且框材应具有较好的耐热和抗腐蚀性。 门窗五金均采用中级标准。 6.14.1木门安装 施工准备工作

门框进入施工现场必须检查验收，门框安装时首先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角。翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框外侧应刷防腐涂料。刷好油的门框应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

门安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的水平线控制。

门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时，应注

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意对成品的保护，防止碰撞和污染。

工艺流程

弹线找规矩一→确定门框安装位置一→确定安装标高一→门框、门扇安装样板一→门框安装一→门扇安装。

施工方法及措施

根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合线的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高2—3m的门洞，每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子将钉帽砸扁。顺木纹钉入木门框内。有贴脸的门，立框时应与抹灰面层齐平。

木门扇的安装，先确定门的开启方向及其五金型号、安装位置，对开门扇扇口的开设口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则就根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。第一次修刨后的门窗扇应以能塞人口内为宜，塞好后用楔顶住临时固定，按门扇与口边缝塞尺寸合适，画第二次修侧线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1／10，且避开上、下冒头）。同时应注意安装的平整。

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线划出合页的宽度，根据上、下冒头1／10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页糟时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一下螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

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??五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应位于拉手下面。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 6.14.2钢质门安装

作业条件：

结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。 门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。

门框、扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料。 门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 门框的安装：

门框安装应在内、外抹灰之前。

钢门框安装应事先在砌体内预埋好预制混凝土块，在预制混凝土块上钻孔埋植金属膨胀螺栓，然后将钢门框立于安装位置，根据标高控制线调整好踩口线标高用木塞临时固定，用水平尺测量调整门上框的水平度，用线锤对门框两立框进行双向吊垂直度和调整，在安装标高、水平、垂直度均调整好后将钢门框与混凝土预埋块上的膨胀螺栓焊接固定，当膨胀螺栓位置不合适或不够长时可加钢筋将将钢门框与膨胀螺栓焊接。

门框与墙体间的缝隙用1：3水泥砂浆填塞密实。 门扇的安装：

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

在门扇的上、中、下三点（上、下点距门扇上下端200mm左右）用合页和螺丝将门扇连接到门框上

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应安装在拉手下面，对开门用蝉插销时，安装工艺同自由门。

闭门器的安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。

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6.14.3铝合金门窗施工方法

铝合金窗具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经业主、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；窗须满足气密性、水密性、强度、隔热性能等指标要求，安装时须按以下程序进行。

施工准备： 材料：

铝合金门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

施工前应按规范和检验评定标准进行三性指标抽检。 作业条件：

门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求、是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。

检查铝合金门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等处理，合格后才能进行安装。

铝合金门窗工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。

操作工艺： 防腐处理：

门窗框四周侧面防腐处理按图纸要求执行。在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 就位和临时固定：

根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

门窗框与墙体的连接固定 ：

在加气混凝土砖墙内位于门窗洞口边埋设混凝土预制块，用于射钉将门窗连接铁脚

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钉于预埋块上，铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于600mm。

门窗框与墙体安装缝隙的密封：

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞沥青麻刀及水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 安装门窗扇及玻璃：

在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 6.15铝合金板方吊顶

楼地面工程：会议室、计算机房、发料室、值班室、喷淋设备间、办公室及办公部分走道、卫生间、浴室为铝合金方板吊顶，做法：混凝土板底预留φ10钢筋吊环双向间距≤1200→在吊环上固定φ6钢筋吊杆双向间距≤1200→专用龙骨间距≤1200与吊杆联结后找平→铝合金方板与龙骨固定。

施工方法：

混凝土浇筑前在顶板上按1200×1200间距预留φ10钢筋吊环用于挂设吊杆。 根据吊顶高度计算吊杆长度切割好，将吊杆与预埋吊环挂接。

在房间墙上弹出吊顶安装高度水平线，在吊杆下端安装龙骨，龙骨与吊杆间采用连接件连接。根据水平线通过连接件调节龙骨的高度对其进行找平。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔符合面板的尺寸或图纸要求，安装顺序从一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。

封板前，进行隐蔽工程检查，包括水、电、消防、报警装置是否经安装完毕，测试合格，并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。

沿墙上水平线钉一圈L型收口压条，将铝合金条板卡固于压条上，用平头自攻螺丝将铝合金条板的压折边与龙骨锁结。吊顶板及安装时不得生板硬拼，吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。

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7.质量保证措施

7.1 在各分项工程施工前技术员要向施工班组进行书面技术交底，并在施工中严格执行 “三检一验制度”，作好各分项工程的隐蔽检查记录。

7.2 主要原材料应有质量证明书，并按技术规格书要求进行复验；焊接，机械接头要 按规定做试验，施工时严格按程序操作，确保其施工质量；特种人员必须有相应的上岗证。

7.3 钢筋搭接长度要符合设计和规范的要求，钢筋保护层要足够。要认真做好钢筋标识工作，以防错绑漏绑；钢筋、预埋件、预留洞。

7.4 使用商品混凝土要有混凝土强度等级、塌落度记录，并按要求制作试块试验。 7.5 测量定位要仔细认真并反复复核，确保正确无误。

7.6 为了防止模板漏浆，对于精制模板的板缝要用30 宽胶带纸粘贴，模板与已浇混凝 土之间的缝隙要用海绵条处理。模板上涂刷对混凝土无害的防腐剂。为防止混凝土胀模， 浇筑混凝土时派专人看护模板，发现问题时以便及时采取措施。

7.7 混凝土浇筑实行挂牌制，明确责任，严格执行在岗位上交接班制度；施工技术员要 做好混凝土施工记录。

7.8 为防止混凝土产生离析，浇筑混凝土时混凝土自由落体高度≤2.0m，振捣由有经验 的人员操作，做到既不漏振也不过振（其他措施及要求具体在技术交底中明确）；同时 在振捣时不能直接振钢筋、埋件和套管，按规定检查混凝土坍落度，发现问题及时调整。 7.9为防止混凝土出现人为的施工缝，混凝土的接缝应在前面已浇混凝土初凝前完成。 7.10 混凝土浇筑前要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑混凝土中万一遇到下雨 等天气，立即按相应工作程序施工。

7.11 混凝土捣实后要按规定将其表面压实压光以防止裂缝出现。并要注意混凝土顶面 标高，保证符合要求。

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7.12 楼板混凝土达到拆模强度后方可拆除板底下支架。

7.13预制混凝土构件必须达到设计要求的强度后才能拆除模板和安装。

7.14 施工中，土建与安装要密切配合，互创条件，防止漏埋或损坏埋件，防止返工、 耽误工期。

7.15 施工前作好电气及机械设备维修准备，混凝土浇筑时机械设备若出现故障时应能 及时修复投入工作。备用机械设备调试完好并落实好。 7.16 对砌体工程按规范规定对进场的砌块进行质量检测。

7.17 砌筑前应放样试砌，砌筑时正确使用皮数杆，使灰缝达到横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力，上、下皮砖应错缝搭砌。

7.18 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范随时检查并校正。

7.19 砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

7.20 砂浆随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后3h内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

7.21 对于砖面层防空鼓措施：面砖使用前进行浸水湿润，地面铺底砂浆随贴随铺，地面砖铺设后严禁过早上人或堆载。

7.22 屋面防水质量保证措施：防水材料进场应进行见证检测合格后才能使用，基础须平顺光洁，卷材热熔应适度，即能保证其与基层粘结牢固又不得将卷材熔透，加强搭接头部位的质量检查，保证搭接头质量和收边处理。

8 职业健康与安全保证措施

8.1 对工人进行上岗前质保培训，实行持证上岗制度。

8.2 施工前工长应组织施工班组进行书面的安全交底，提高施工人员的安全意识。 8.3 施工人员进入施工现场要正确戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。 8.4 机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，有时还要专人指挥。

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8.5 各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施 工用电线电缆应经常检查，防止发生事故。 8.6 夜间施工要有足够照明。

8.7 所有脚手架，跑道要搭设牢固；脚手板要铺设平整，不准有探头板出现。 8.8 浇注混凝土时，进入浇注区的人员都要穿胶鞋，振捣人员要戴胶手套。 8.9 在已绑好的钢筋上放重物时要尽量分散。

8.10基坑四周距边部1m范围内不得堆积重物，基坑四周按规定设置防护栏架。现场设置安全区，限制闲杂人员进入。

8.11 现场防火设施要齐全并指定专人负责。

8.12 坑、洞口处要有明显标志，夜间必须设照明及警示灯。 8.13 施工中使用的铁钉较多，注意铁钉不要外露。

8.14施工现场按规定设置消防栓或其它消防器械，现场道路要保持畅通，易燃材料等设 置要遵守消防规定。

9.环境保护与文明施工措施

9.1施工防尘

土方开挖过程中应对道路浇水，现场沙石铲运前和楼层清理、外架翻跳板时均应适量浇水，严禁从外架和楼层上向下抛弃尘土、垃圾。 9.2材料堆放

进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成混凝土面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。

构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 9.3施工作业面

工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做到工完场清。各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，

拆模后工作场地上无残留模板。拆下的模板、钢管应及时堆放到指定地点。模板、

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钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。

10．支持文件

10.1钢筋加工制作工作程序 10.2钢筋绑扎工作程序 10.3混凝土浇筑工作程序 10.4混凝土缺陷修整工作程序 10.5钢筋成品、半成品运输工作程序 10.6混凝土振捣工作程序 10.7混凝土养护工作程序 10.8季节性施工工作程序

11.人员机具

施工人员和机具安排详见附表

主要劳动力需用量计划 附表1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 抹灰工 瓦工 涂料工 放线工 测量工 起重工 人 数 20 20 8 10 30 20 30 2 1 2 工 作 内 容 制作、绑扎钢筋 支拆模板 混凝土浇筑、养护 搭设操作平台和满堂架 抹灰 砌体施工 油漆涂料施工 放线 测量 开塔吊 备 注 福清核电项目部 [2008]FFJS-OFTJ007

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 电工 运输车司机 机械工 泵车司机 信号员 挖掘机司机 电焊工 普工 防水工 1 4 2 1 2 1 1 10 5 现场临电管理 材料运输 机械操作 开泵车 指挥塔吊 开挖掘机 电焊 人工挖土石方等 防水施工

主要机具需用量计划 附表2 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 混凝土泵车 搅拌运输车 振捣棒 固定式塔吊 反铲挖掘机 运输车 污水泵 电焊机 振动夯 砂浆搅拌机 钢筋加工设备 木工机具 全站仪 经纬仪 水准仪 混凝土料斗 钢卷尺 型 号 8m3/车 φ35～50 ST5513 PC200 8T Φ50 50m 单 位 台 台 根 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 个 把 数 量 1 现场确定 5 1 1 4 3 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 备 注 福清核电项目部 [2008]FFJS-OFTJ007

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脚手钢管 风镐 t 把 38 1 12.模板支设图

18厚胶合板

50×100木方

φ48*3.5钢管

柱模施工图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/p5xp.html