天然气管道施工组织设计

目录

第一章

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 第二章

2.1 2.2

工程概况 ...................................................................... 4 编制依据 ...................................................................... 4 工程概况 ...................................................................... 4 工程规模 ...................................................................... 4 沿线的气象情况 ................................................................ 4 沿线地水系、水文情况 .......................................................... 4 沿线的地形、地貌及工程地质 .................................................... 5 交通 .......................................................................... 6 地区等级 ...................................................................... 7 主要工程量 .................................................................... 7 施工部署 ...................................................................... 7 总体原则 ...................................................................... 7 施工管理体系 .................................................................. 8 2.2.1 机构设置 ..................................................................................................................................... 9 2.2.2 岗位职责 ..................................................................................................................................... 9 2.3 施工任务划分及人员配备 ....................................................... 12

2.3.1 测量队人员配备 ....................................................................................................................... 12 2.3.2 管道安装机组主要人员配备（两个机组） ........................................................................... 13 2.3.3 站场安装机组主要人员配备 ................................................................................................... 13 2.3.4 运输机组主要人员配备 ........................................................................................................... 13 2.3.5 综合机组人员配备 ................................................................................................................... 13 2.3.6 土建机组 ................................................................................................................................... 14 2.3.7 后勤服务人员配备 ................................................................................................................... 14 2.4 人力资源计划图 ............................................................... 14 第三章 施工进度计划及保证措施 ....................................................... 15

3.1 施工工期 ..................................................................... 15 3.2 施工工期保证措施 ............................................................. 15 3.2.1 组织措施 ..................................................................... 15 3.2.2 技术措施 ..................................................................... 15 3.2.3 现场控制 ..................................................................... 16 3.2.4 合同管理 ..................................................................... 16 第四章 施工方案 ..................................................................... 18

4.1 编制依据 ..................................................................... 18 4.2 施工方案 ..................................................................... 18 4.2.1 管道安装施工方案 ............................................................. 18

1) 施工工艺流程图 ....................................................................................................................... 18 2) 线路交桩 ................................................................................................................................... 19 3) 测量放线 ................................................................................................................................... 20 4) 施工作业带清理 ....................................................................................................................... 21 5) 修筑施工便道（通道） ........................................................................................................... 21 6) 管材的装卸、运输、保管 ....................................................................................................... 22 7) 布管 ........................................................................................................................................... 23 8) 管沟土石方工程 ....................................................................................................................... 24 9) 组对焊接 ................................................................................................................................... 34 10) 管道检验 ................................................................................................................................... 35 11) 补口、补伤 ............................................................................................................................... 36 12) 管沟回填及恢复 ....................................................................................................................... 36 13) 管道水压清管、试压、干燥 ................................................................................................... 36

4.2.2 顶管穿越施工方案 ............................................................. 44 4.2.3 河流穿越施工方案 ............................................................. 47 4.2.4 线路穿越光(电)缆及管道施工方案 ............................................... 49 4.2.5 线路水工保护构筑物施工方案 ................................................... 51 4.2.6 三桩埋设施工方案 ............................................................. 52 4.2.7 红果子分输站土建施工方案 ..................................................... 53

3) 施工准备 ................................................................................................................................... 53 4) 施工工序 ................................................................................................................................... 53 5) 施工技术措施 ........................................................................................................................... 53 4.2.8 红果子分输站设备安装方案 ..................................................... 55

1) 法兰和阀门安装 ....................................................................................................................... 55 2) 通用静止设备 ........................................................................................................................... 56 4.2.9 电气安装施工方案 ............................................................. 60

1) 配管配线 ................................................................................................................................... 60 2) 电缆桥架安装 ........................................................................................................................... 61 3) 盘柜安装 ................................................................................................................................... 61 4) 电缆敷设 ................................................................................................................................... 62 5) 电机的安装及检查接线 ........................................................................................................... 63 6) 各种低压电器及照明器具的安装 ........................................................................................... 64 7) 静电接地及跨接 ....................................................................................................................... 64

第五章 质量保证措施 ................................................................. 64

5.1 质量保证体系 ................................................................. 65 5.2 质量管理措施： ............................................................... 68 5.3 质量控制要点。 ............................................................... 70 5.4 工序质量保证措施 ............................................................. 71 第六章 劳动力安排计划 ............................................................... 80 第七章 主要机具配备、材料进场计划 ................................................... 81

7.1 主要机具配备进场计划 ......................................................... 81 7.2 材料进场计划 ................................................................. 83 第八章 安全保证措施 ................................................................. 85

8.1 安全生产的原则和目标 ......................................................... 85

8.1.1 原则 ........................................................................................................................................... 85 8.1.2 目标 ........................................................................................................................................... 85 8.2 施工安全保证体系 ............................................................. 86 8.3 施工安全组织机构及工作程序 ................................................... 87

8.3.1 成立安全领导组 ....................................................................................................................... 87 8.3.2 安全组织构图 ........................................................................................................................... 87 8.3.3 安全会议 ................................................................................................................................... 87 8.4 安全管理措施 ................................................................. 88 8.5 安全技术措施 ................................................................. 88 8.6 防汛措施 ..................................................................... 89 8.7 雨季施工措施安全 ............................................................. 89 8.8 施工过程安全 ................................................................. 89 8.9 施工过程安全记录 ............................................................. 90 8.10 安全教育及培训 ............................................................... 90 8.11 安全检查及审查 ............................................................... 90 第九章 文明施工与环境保护措施 ....................................................... 91

9.1 现场文明施工控制 ............................................................. 91

9.1.1 文明施工目标及承诺： ........................................................................................................... 91

9.1.2 文明施工的组织机构和职责 ................................................................................................... 91 9.2 文明施工管理措施 ............................................................. 94 9.3 环境保护 ..................................................................... 94 9.4 文明施工与环境保护保证体系 ................................................... 95 第十章 冬、雨季施工措施 ............................................................. 97

10.1 冬季施工技术措施 ............................................................. 97

10.1.1 焊接施工技术措施 ........................................................................................................... 97 10.1.2 吊装、运输措施 ............................................................................................................... 98 10.1.3 设备管理措施 ................................................................................................................... 98 10.1.4 安全、环保管理措施 ....................................................................................................... 99 10.2 雨季施工技术措施 ............................................................. 99

10.2.1 一般措施 ........................................................................................................................... 99 10.2.2 设备、材料管理措施 ..................................................................................................... 100 10.2.3 雨季施工技术措施 ......................................................................................................... 100 10.3 防风技术措施 ................................................................ 100 第十一章 新工艺新技术 ................................................................ 101

11.1 焊接工艺 .................................................................... 101 11.2 焊接设备 .................................................................... 101 第十二章 总平面布置图 ................................................................. 102 第十三章 施工进度横道图

第十四章 施工现场、施工道路平面图

第一章 工程概况

1.1 编制依据

石嘴山市天然气工程招标文件,标书编号：NXITC/B083028 (I标段- II标段) 石嘴山市天然气工程招标文件补充函、补充函2及答疑

《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1—19797） 《输油输气管道穿越工程施工及验收规范》（SY0401--98） 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079--95） 《钢质管道焊接与验收》（SY/T4103—1995）

《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号） 1.2 工程概况

工程名称：石嘴山市天然气管道安装工程 工程地点：石嘴山市 开工时间：2008年4月9日

竣工时间：2008年10月10日(比要求工期提前十天) 建设单位：石嘴山市星瀚市政产业（集团）有限公司 1.3 工程规模

I标段：大武口至红果子分输站管道安装（起始点为过大武口储配站4km处的12号桩至

红果子分输站61号桩），DN300管道31KM及去惠农县的支线3.9km、红果子分输站土建及安装。

1.4 沿线的气象情况

本段设计的管道所经区域地处内陆，位于我国季风区的西缘，属中温带干旱气候区，是典型的大陆性气候。主要气候特征是:冬季长、夏热短、春暖快而多风、秋凉早而晴爽，日照充足，蒸发强烈、降雨量少且集中于夏季，干旱炎热，年少雨雪，年差大，无霜期短，其后大陆性特征显著。 1.5 沿线地水系、水文情况 1.6.1 地表水系、水文

本段管道所经区域属石嘴山市，地表水属黄河水系，除黄河外，主要由引黄灌溉渠、排

水沟及山地沟谷组成。

贺兰山北部（石嘴山市）地带发育一系列近似平行的西北～东南向沟谷，源头深入贺兰山中山地区，集水面积覆盖整个东坡，主要沟谷水文特征列手表1.5.1-1：

表1.5.1-1贺兰山北部主要沟谷水文特征表 沟谷名称 大武口 位置 石炭井区 长度（km） 51.00 汇水面积（km） 52.00 2多年平均流量（10m） 228.33 43矿化度（g/L） 洪峰期最大流量（m/s） 1700.00 3速度（m/s） 1.6.2 地下水 沿线地下水主要分部于贺兰山山前洪积倾斜平原和黄河冲击平原，分冲、洪积平原空隙水和河湖积平原空隙水两种，平原地区地下水受农田灌溉水补给，地下水位动态变化剧烈。

冲、洪积平原空隙水主要分部于洪积倾斜平原的前沿狭长地带，一般宽1～4km，个别地段达8km左右。从西往东，由单一潜水逐渐变为多层次结构的地下水，在150m深度内除浅层潜水外，下部有承压水。潜水水位埋深1～2m，2～7m，或大于10m，变化较大。含水层的岩性为砂砾、中粗砂、细砂，厚度由西向东变薄，普遍小于20m。属于HCO3SO4-NaMg或HCO3-CaMg及HCO3CI-MgCa型水，矿化度一般为1～2g/L。承压水分布在洪积倾斜平原的前沿细粒带与冲击平原交错部位，水位埋深1～10m，含水层岩性为中细砂、细砂，厚度部稳定，一般10～30m，最厚达50m。承压水接受潜水的越流补给及侧向地下水径流补给，补给条件较差，不宜过量开采。

河湖积平原空隙水呈近南北向分布于惠农燕窝池、平罗西大滩等地势低洼处。潜水水位埋深小于1.5m，含水层岩性以粉砂为主，向沉积中心（平罗西大滩～银川罗家庄）变细，泥质含量增多，厚度10～20m，属于SO4-Mg和HCO3CI-NaCa型水，矿化度1～3g/L，地下水流滞缓，以垂直蒸发排泄为主要途径，由于排泄条件不良，部分地段渗出地表成为积水湖沼。 1.6 沿线的地形、地貌及工程地质

1.6.3 沿线的地形、地貌

管道所经区域位于宁夏银川平原北部，西起贺兰山，东临黄河，长40～50km，海拔1100～1200m是宁夏地势最低的地区。本段设计的管道自石嘴山市大武口区至石嘴山市石嘴山区，基本沿贺兰山走向，大致为西南至东北方向，管道沿线地处平原，地形平坦，高差起伏很小。根据地形、地貌及其成因可分为以下3种类型：

1) 洪积倾斜平原(管道B12～B87)

位于贺兰山东麓山前，由南向北呈窄条状分布，宽1～8km，地面由西向东倾斜30

左右，组成物质主要为全新世（Q4）卵石、角烁、粗砂，含少量漂石、块石。母岩主要由贺兰山风化产物经洪流搬运而来，成分为砂岩、砂质页岩。地表植被稀少，冲沟发育，冲刷深度不大，一般小于2m。经风蚀、水流冲刷等地质营力的共同作用，呈现出荒漠戈壁景观。 2) 洪积冲击平原

西接贺兰山山前洪积倾斜平原，东部与冲积湖平原二级阶地后缘相连，呈南向北延伸，东西宽5～15km，地面坡降1/300～1/1000，地形平坦，底层为上跟新世（Q3）晚期冲洪积物组成，底层由粉质粘土、粉土、细砂，少量角烁组成。目前部分已被改造成农田，种植果树、玉米等。本段设计的管道B61～H01+300m属于这种地貌。 3) 冲积湖平原(管道 B43+100m～B44+700m、B51-2000m～B51+300m)

西靠洪积冲积平原，由黄河冲积而成，地层为第四系（Q4）冲积物、湖积物、风积物组成，岩性为粉质粘土、粉土、粉细砂，地势低平，由南向北微倾，坡降1/6000～1/8000，海拔1090～1125m，经多年开垦，目前为发达农业区,局部低洼地带常年积水 1.6.4 沿线工程地质情况

本段设计的管道经过多种成因不同的地貌单元，沿线岩土性质差异性较大，经大量静力触探，钻孔、探坑揭露，同时根据取样试验分析报告及收集资料分析，管道沿线浅表地层主要岩土分布及浅层地下水位情况见表1.6.4-1：

表1.6.4-1 沿线岩土分布及地下水位一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 桩号 B12～B22 B22～B30 B30～B31 B31～B34 B34～B38 B38～B43+200 B43+200～B44+700 B44+700～B51-1000 B51-1000～B62 层号 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 岩土名称 粉质粘土 中砂 杂填土 中砂 中砂 卵砾石 杂填土 卵砾石 卵砾石 粉质粘土 卵砾石 粉质粘土 土的状况 可塑 稍密 稍密 稍密 稍密 中密 稍密 中密 中密 硬塑 中密 硬塑 沉积环境 洪积 洪积 人工 洪积 洪积 洪积 人工 洪积 洪积 洪积 洪积 洪积 层厚m 0.8 ＞2.2 1.4 ＞1.5 ＞3 ＞3 1.4 ＞1.6 ＞3 ＞3 ＞3 ＞3 地下水位m 1.5-2.8 ＞3 2.5 ＞3 ＞3 ＞3 2.4 ＞3 1.5 1.7 交通 大武口至石嘴山段管线基本上沿着110国道敷设，为线路的施工及维护提供了良好的交

通条件，大部分地段不需要新修施工便道（管线穿越铁路、高速公路时需要新修施工便道）。 1.8 地区等级

按照《暑期管道设计规范》（GB50251-94）的有关规定进行划分，本标段沿线地区等级为二级。 1.9 主要工程量

线路主要工程量表

序号 一 1 2 3 二 1 2 三 1 2 3 4 5 6 四 1 2 3 工程量名称 管道组焊 Φ323.9×5.6 螺旋缝埋弧焊钢管管道组焊 Φ323.9热煨弯头组焊 Φ323.9冷弯管组焊（长L=12m） 穿跨越工程 配重稳管穿越河流、沟渠 顶管穿越公路 附属工程 线路转角桩、标志桩预制安装 里程桩安装 警示牌安装 管道穿越埋地电缆、光缆、管线 浆砌石护岸、护底 混凝土配重块 土石方量 土方 卵砾石 细土回填 单位 Km Km Km 个 个 m/处 m/处 个 个 个 处 m3/处 块 104m3 104m3 104m3 数量 31.851 31.962 30.743 2 95 1251.6/4 408.3/15 90 31 2 25 6538.47 330 8.5 5.1 12.3 备注 水平长度 实长 δ=6.4（直缝电阻焊钢管） δ=5.6 含电缆交叉标志 与阴极保护测试桩合建 第二章 施工部署

2.1 总体原则

本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备

足够的土建、安装施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度横道图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：

2.1.1 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工

用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2.1.2 在工程施工中积极配合业主协调工作。 2.1.3 从工程开工之日起，做好材料的定购工作。

2.1.4 管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、

各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

2.2 施工管理体系

以按期、合格、高效建成本工程为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。项目经理部组织机构如下：

项目经理 项目工程师 项目副经理 经济师 技术部 施工部 质量部 安环部 采办部 财务部 测量队 土建机组 管道安装一机组 管道安装二机组 站场安装机组 运输机组 综合机组 项目经理部组织机构图

2.2.1 机构设置

1) 项目管理层设置：

a) 项目部设项目经理、项目工程师,对全项目进行领导和管理，是项目实施的管

理核心。

b) 项目管理层以六部为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基

层作业机组实施监督与管理。六部为：技术部、施工部、质量部、安环部、财务部、采办部。

2) 作业层设置：1个测量机组、1个土建机组、2个管线焊接焊机组、1个站场安装机

组、1个运输机组、1个综合机组。

2.2.2 岗位职责

1) 项目经理

a) 全面负责组织工程的施工和管理，对工程的质量、进度、安全和环境保护负

领导责任。

b) 组织编制项目施工计划，确保按期完工。

c) 组织对全体施工人员进行质量、安全和环保培训。 d) 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保实施。 e) 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 f) 组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。 2) 项目副经理

a) 负责项目施工组织与现场管理。 b) 参与项目重大问题的讨论与决策。 c) 组织各项施工准备工作。

d) 按计划组织现场施工，解决现场施工问题。

e) 组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。 f) 参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。 3) 项目工程师

a) 对施工、技术、质量、安全、环保等部门进行专业管理。 b) 参与项目重大问题的讨论与决策。

c) 组织编制施工计划、质量管理计划、安全环保管理计划及保证措施，审定各

专业管理制度，并组织实施、检查和调整。 d) 组织解决现场技术、质量、安全、环保问题。 e) 组织项目技术、质量、安全、环保检查。 f) 组织整理、编制竣工资料，参与竣工验交。 4) 经济师

a) 对物资管理、经营计划、劳资等部门进行业务管理。 b) 参与项目重大问题的讨论与决策。

c) 组织编制项目施工总体计划，物资管理计划及人员调迁计划，制定项目经济

责任制和专业管理制度，并组织实施、调整和检查。 d) 组织编制提交工程预算和工程结算。 e) 组织各种合同的洽谈与管理。 f) 组织项目物资的核销。

5) 财务部

a) 对项目财务进行专业管理。 b) 参与项目重大问题的讨论和决策。 c) 组织管理现金收付和银行结算业务。 d) 编制项目目标成本计划，并组织实施及检查。

e) 进行经济活动分析，及时向项目经理和公司财务部汇报各项收支情况。 f) 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。 6) 技术部

a) 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各

种施工许可证。

b) 协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标

准的执行。

c) 检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。 d) 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 e) 参与工程检查、验交和保投产工作，整理、汇编竣工资料。

f) 采用业主要求的项目管理软件对整个项目的进度和费用进行控制，在控制概

念上做到进度和费用控制的集合控制；在控制机理上，做到进度和进度款的实时控制。

7) 施工部

a) 参与组织有关施工准备工作，包括：设备维修、人员培训，营地建设和人员

设备调迁。

b) 负责对外征地协调事宜，搞好与业主、监理及地方政府的关系。

c) 负责工程的预决算编制及管理，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。 d) 编写施工计划，搞好计划管理，使工程按计划控制施工进度，按期交付合格

工程。

8) 质量部

a) 负责项目质量管理的策划，明确各个体系要素的责任部门。

b) 编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机

构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。

c) 对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。 d) 建立健全严格的质量奖惩制度。

e) 参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施

工中出现的有关质量问题。

f) 收集质量信息，为解决施工中的质量问题，提高工程施工质量提供可靠保障。 9) 安环部

a) 建立安全、环保管理网络，将安全、环保管理职能和管理活动按照不同的级

别进行分工，使之能够高效地开展。

b) 编写有针对性且实用的项目安全、环保体系文件。 c) 全面负责整个项目的安全、环保培训、审核和监督检查。 d) 制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

e) 针对沿线的生态环境及文物古迹特点，编写环境评估报告，并提出相应的风

险削减措施。

10) 采办部

a) 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。

b) 严格按公司物资管理办法的规定进行物资采购、验收、保管与发放。 c) 实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。 d) 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。 e) 组织物资的统计与核销，并及时上报。

2.3 施工任务划分及人员配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 单 位 名 称 项目部 测量机组 土建机组 管道安装机组(2个) 主 要 施 工 任 务 总体协调，管理施工，对工程质量、安全、环保、进度等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作； 本标段桩点定位、测量，施工作业带放线，管沟复测，埋深测量等。 负责图纸设计及与安装相配套的土建施工及红果子分输站施工 该机组负责管道、管件及阀门焊接和安装，地下管线穿越及地上设施的加固等。 站场安装机组（1个） 该机组负责红果子分输站施工的管线焊接和设备安装。 运输机组 综合机组 负责工程所用的设备、材料运输。 公路顶管穿越；管道的清管、试压；临时机动任务 2.3.1 测量队人员配备 序号 工种名称 人数 1 队长 1 2 测量员 2 3 普工 4 合计 7 2.3.2 管道安装机组主要人员配备（两个机组） 序号 工种名称 人数 1 1 机组长 2 2 2 技术员 2 3 质检员 2 4 3 安全、环保监督员 2 5 4 电焊工 12 6 5 管工 10 7 8 机械手 4 8 1 普工 8 合计 42 2.3.3 站场安装机组主要人员配备 序号 工种名称 人数 1 1 机组长 1 2 2 技术员 1 3 质检员 1 4 3 安全、环保监督员 1 5 4 电焊工 4 6 5 管工 6 7 安装钳工 2 8 8 机械手 2 9 1 电工 2 10 仪表工 2 11 1 普工 8 合计 28 2.3.4 运输机组主要人员配备 序号 工种名称 1 队长 2 调度 3 修理工 4 司机 合计 2.3.5 综合机组人员配备 人数 1 1 2 6 10 备注 总体协调 备 注 现场组织 现场管理 现场质量监督 现场安全、环保监督管理 每机组配4人 备 注 现场组织 现场管理 现场质量监督 现场安全、环保监督管理 备注 总体协调 施工调度 设备维修 序号 工种名称 1 队长 2 安全、环保监督员 3 电焊工 4 电工 5 管工 6 起重工 7 普工 合计 2.3.6 土建机组 序号 工种名称 1 土建队长 2 施工员 3 木工 4 瓦工 5 钢筋工 6 普工 7 操作手 合计 2.3.7 后勤服务人员配备 序号 工种名称 1 管理人员 2 炊事员 3 采购员 合计 2.4 人力资源计划图 人数 1 1 2 2 4 2 6 18 备 注 总体协调 现场安全、环保监督管理 人数 1 2 8 14 16 60 4 105 备 注 总体负责 人数 1 3 1 5 备 注 总体负责 人数240220200180160140120100806040204.95.96.97.98.9工期9.910.911.8劳动力计划图

第三章 施工进度计划及保证措施

3.1 施工工期

招标文件要求本工程总工期为195天日历工期，如我单位中标工期提前10天。工期安排详见《石嘴山市天然气管道安装工程标段施工进度计划表》（横道图）。 3.2 施工工期保证措施

缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。对工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、现场管理和合同管理措施加以规范和约束。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。

3.2.1 组织措施

1) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要

充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。

2) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着

企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。

4) 对土建以及安装的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与

有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。

5) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多

梯队连续施工。

6) 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、

材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。

3.2.2 技术措施

1) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，

编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 2) 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计

结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。

3) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、

气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。 4) 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 3.2.3 现场控制

1) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，

在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 2) 项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，

确保工期目标实现。严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程中的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。

3) 采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠

正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。 4) 根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。

5) 对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对

策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。

6) 对于地下不可预见因素、光缆、电缆等，应主动向有关部门联系，做好先期的准

备工作。严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。 7) 在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。

8) 随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组

织，确保工程质量、工期、安全、环保管理目标的实现。

9) 针对在民族地区施工的特点，搞好民族团结，对草原、等重点段，加强控制力度，

减少施工阻力。

10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材

料，保证施工的顺利进行。

3.2.4 合同管理

1) 为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照施工合同及施工组织设计配

置人力、物力、机械等资源投入本工程施工，队伍有较强的施工经验，对该段地形、气候熟悉，有吃苦精神、拼搏精神，突击性较强，确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我公司将根据业主要求，可加大和调整所需资源。

2) 切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行

的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。 3) 在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工过程中的施工记录。做好技术管

理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。

4) 按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设

专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。

5) 该工程所报各系统管理人员，坚守岗位，当需离开工地时，应向监理请示，获得

批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。

6) 确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。

第四章 施工方案

4.1 编制依据

4.1.1 石嘴山市天然气工程招标文件,标书编号：NXITC/B083028 (I标段- II标段) 4.1.2 石嘴山市天然气工程招标文件补充函、补充函2及答疑 4.1.3 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》

（GB/T9711.1—19797）

4.1.4 《输油输气管道穿越工程施工及验收规范》（SY0401--98） 4.1.5 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079--95） 4.1.6 《钢质管道焊接与验收》（SY/T4103—1995）

4.1.7 《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（（78）交公路字

698号，（78）油化管道字452号）； 4.1.8 石嘴山市天然气工程图纸资料 4.2 施工方案

4.2.1 管道安装施工方案

1) 施工工艺流程图

施工准备 测量放线 施工便道修筑 作业带开拓 管沟开挖 运/布管输 坡口加工与管口组对 焊接 无损探伤 补口补伤 管沟复测修整 火花检漏 下沟 回填 地貌恢复 清管、试压、干燥 附属工程安装 试投运 竣工验收

2) 线路交桩

a) 由建设单位、监理和施工单位共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，

交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。

b) 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。 c) 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

d) 充分准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品和必要的现场标志物（如：木

桩、油漆等）、工具等。

e) 接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角

点等。

f) 对丢失的控制桩和水准点由设计人员恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由

施工单位依据接桩原始记录或中线成果表等测定资料用测量的方法予以恢复补桩，施工开始前施工单位必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有疑义的桩位及时与设计人员联系进行补桩。 g) 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。

h) 施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行

一一校对，防止失误。

i) 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由建设单位现场代表、监理工程师和施

工人员共同会签。

3) 测量放线

a) 根据设计施工设计技术文件和建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点

的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管线设计线位和高程，天然气管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

b) 根据设计图纸上的坐标位置，用全站仪先放天然气管线中线，再放施工作业面边

线。

c) 管线中线起点、终点、中间各转角点均应设置控制桩。 d) 主要技术要求应符合下表规定

附合导线长度 （m） 800 平均边长 测回数 测角中的误差 （m） DJL 100 ±20 1 方位角闭合差 ±40n 导线相对闭合差 1/3000 注： ? n 为测站点数；

? 点位中的误差不应大于5cm；

? 导线超长时（不直超过规定的1.5倍）绝对闭合差不应大于26cm； ? 导线长度短于规定长度的1/3 时，绝对闭合差不应大于13cm； ? 在控制点比较稀少的地方，导线允许同级附合一次。 e) 直线段上中线桩间距不宜大于50m，根据地形及条件适当加桩。

f) 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在要施

工时不受干扰、易于保存桩的地方，测设施工控制引桩，中心控制桩设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测设在建筑物上。

g) 管线中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对

误差不大于1/1000。

h) 管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并

绘点标记。

i) 在管道起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿

线临时水准点间距40—50m 一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。 j) 根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m 处,用全站仪引出

半永久性的水准桩,依次每40—50m 处用全站仪配合定出水准桩。

4) 施工作业带清理

a) 作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行，测量放线人员应对参加清

理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。

b) 清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复；检查控

制桩、穿越桩、地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。

c) 一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物

清除掉。

d) 平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行，对于作业带

内的电力、水利设施和古迹要加以保护。

e) 对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，必须得到有关管理部门批准后，允

许临时拆除，施工后必须立即恢复，并得到有关管理部门认可、签字。 f) 施工作业带通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭

设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通施工作业带；通过排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍正常排水。

g) 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制

桩恢复管道中心线标志桩。

h) 管线在市内经过时，在作业带两侧用2m×2m彩钢板进行围挡。 i) 施工作业带清理应按要求填写记录表格。 5) 修筑施工便道（通道）

大武口至石嘴山段管线基本上沿着110国道敷设，为线路的施工及维护提供了良好的交通条件，按《石嘴山天然气工程线路部分大武口至石嘴山段一般地段说明书》的要求原则上不需要新修施工便道。但在穿越铁路高速公路时，施工机械无法直接通过，可能需要修筑施工便道（通道）。修筑施工便道应注意以下几点

a) 施工便道修筑原则上利用现有的道路，一些低等级道路和机耕路需路面扩宽加固，

5Km以上或特殊施工方法的区段根据实际情况修筑施工便道。

b) 施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，每2公里设一

会车处，弯道和会车处的路面宽度不小于10m，转弯半径应大于18m。

c) 施工作业带清理时对施工作业带内的便道进行压实处理，保证施工机具设备通过。 d) 对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑，达

到运输车辆通行的条件。 e) 对于粉土或地表松软地段，采用

300mm级配卵石基础，回填200mm100

碎石土压实的方法修筑，具体结构300

8m 6m

碎石土

如右图所示：

f) 施工便道经过埋设较浅的地下障碍

物时，采用钢板桥加以保护。

卵石层

g) 工程前期加大便道修筑力度，道路转弯半径应尽量加大，便道应尽量平整，使运

管车能到达作业带。

h) 低等级公路和乡村公路连接的多为简易桥，进场路需通过多座简易桥，简易桥年

久失修，承载能力差，施工设备、运管无法通过这些简易桥。在施工前，需在简易桥上搭建可拆卸钢结构临时便桥，便桥应与简易桥无任何受力关系，便桥两侧需设护栏，施工后应及时拆除。

6) 管材的装卸、运输、保管

a) 预制防腐保温管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和管口的几何尺寸，做好

详细的检查记录。经检验合格的防腐保温管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐保温管不得装运。

b) 防腐保温管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁用钢丝绳吊装，严禁摔、撞、

磕、碰损管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在

吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角应≥30°，以免产生过大横向拉力损坏管口，吊装时应采用宽度为150～200㎜的尼龙带或胶皮带。

c) 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全，与管子接触面有厚度不小于

10mm的橡胶板。

d) 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，

宽度为100mm；拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。

e) 装管高度不超过2m，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用外套橡胶管或

其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。弯头（管）采用专用改装车拉运。 f) 防腐保温管堆放场地应挖排水沟道，并设置管托，堆放高度不得大于2m。 g) 管垛支撑应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距

端部支承的距离为1.2～1.8m。管垛支撑的宽度不得小于0.5m，枕木两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。

h) 防腐管不得长期受阳光照射及雨淋，露天存放时宜用蓬布盖住，堆放处应远离热

源和火源，露天存放不应超过三个月。

7) 布管

a) 布管准备

? 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制

桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、管径、壁厚、防腐层类型等。 ? 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。 ? 准备好布管的吊具，布管用的机具完好。 ? 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。

b) 该工程拟采用挖掘机或吊管机布管，布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应

首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如下图：

管沟中心线管沟边线施工方向机械通道作业带边界布管示意图

c) 布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全

要求，与防腐管拉运要求相同。

d) 在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根

测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

e) 管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度

以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。

f) 遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直

接摆放其上。

g) 布管过程中做好记录，不同壁厚、材质分界点与设计图纸要求不超过12m。 h) 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。 i) 需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用胶带进行保护。

j) 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类

型等准确无误。

8) 管沟土石方工程

a) 沟槽开挖

当管线平面位置确定后，采用机械开挖沟槽或人工开挖。开挖沟槽的宽度：

B=D+K

式中：管道防腐外层直径D=0.3239m 沟底加宽余量K应按下表确定

沟底加宽余量表

沟上焊接 条件因素 土质管沟 沟中 有水 K沟深3m以内 0.7 0.9 沟无 有水 0.5 0.7 岩石 爆破 管沟 0.9 1.1 弯头、 冷弯管 处管沟 1.5 1.5 沟下手工电弧焊接 土质管沟 沟中 有水 1.0 1.2 沟无 有水 0.8 1.0 岩石 爆破 管沟 0.9 1.1 沟下半自动焊接处管沟 1.6 1.6 沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟 2.0 2.0 值 沟深3～5m 一般地段按管道焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度，沟底宽度为0.85m。当管沟深度超过5m时，沟底宽度与沟深度大于3m小于5m的沟底宽度相同，但中间需加筑0.5m宽的平台；管沟加支撑或管道加配重时，沟底宽度应据支撑结构的厚度、加重物宽度适当加宽；在弹性敷设的水平曲线段，沟底加宽0.3m。

0,5>5m管沟深度超过5m时加筑平台示意图

开挖深度由管线纵断面图确定。该段管线所经地区，地面表层多为粉质粘土、中粗砂和卵砾石。一般线路管顶的最小覆土厚度为1.3m；当管线穿越排水沟、干枯的河床、河流时，管线外防腐层顶距河流的稳定床层顶的最小距离为1.5m（并满足河流冲刷深度的要求），且保持这个深度至河边缘外2m，同时满足水水利主管部门的要求。

一般地段管道横断面图布置如图4.2.1-1所示。

13003001管沟挖深输气管道200(100)3002B输气管道B普通土段管沟岩石（卵砾石）段管沟

图4.2.1-1 非湿陷性黄土、地下水位以上直埋管道横断面布置图

1-原土夯实； 2-细土

以上图中，沟槽开挖放坡系数按土质确定。

在可耕植地开挖时，应将表层耕植土和下层土分别堆放，如下4.2.1-2图

施工作业带宽度≤15m作业带边缘线管沟挖深下层土0,5输气管道B图4.2.1-2可耕植地开挖示意图

本设计一般地段采取管沟沟上机械开挖，部分特殊地段采用人工开挖，穿越大面积树林，果园等采用人工开挖，并尽量减少对经济作物的影响；管沟在土壤构造均匀、无地下水的地段，沟深小于5m且不加支撑时，管沟边坡可按下表确定。沟深超过5m时，可将边坡放缓或加筑平台。管沟坡度见表

深度在5m以内管沟最陡边坡坡度

土壤类别 坡顶无荷载 中密的沙土 中密的碎石类土（填充物为沙土） 1：1.00 1：0.75 最陡边坡坡度 坡顶有静荷载 1:1.25 1:1.00 坡顶有动荷载 1:1.5 1:1.25 管沟挖深表层耕植土作业带边缘线硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（填充物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 硬质岩 1：0.67 1：0.5 1：0.33 1：0 1:0.75 1：0.67 1：0.5 1：0 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1：0 在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定； 机械开挖时，管沟边坡土壤结构不得被搅动或破坏。

根据管道组焊进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。对于卵砾石段，应买细土回填至管沟内，管线下沟回填时，应先回填细土至管顶以上0.3m，方可用土或粒径小于10cm的碎石回填并压实。管沟回填土应高出地面0.3m，并应全部堆放在管沟开口内；在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表层耕地植土；管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实；管够回填后应立即进行恢复地貌。沟槽开挖到设计高程后，请有关人员验槽，合格后再进入下道工序。。

直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过度，无凹凸和折线现象；沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体；管沟验收应符合表中的规定。

管沟检验标准

检验项目 允许偏差（mm） 允许偏差 ≤100 管沟深度 ±50 管沟宽度 ±10 b) 施工注意事项 ? 根据提供的地质勘察报告和设计文件提供的施工现场隐蔽记录,对涉及到的

地下设施加以保护,如在隐蔽记录中没有提到施工中发现问题时,应停止施工,及时和施工单位取得联系,待问题解决后,方可施工。

? 放好线后根据管道线路，在地下障碍多或不清楚的地段先挖探坑，探明后方

可开挖。

? 在地下、地上障碍复杂的沟槽情况下，只能采用人工挖。不论人工开挖，还

是机械开挖，均用人工清槽。为防止原土被扰动，机械开挖时应留有100mm 的余量，再用人工清槽。

? 土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不

同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽，边坡留台位置，上口宽等尺寸。外运的余土可暂时堆置于管线旁边。

? 土方开挖后尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构受扰动破坏.若超挖

时,应采取妥善措施处理。

c) 土方开挖时为保证开槽范围的各种地下，地上障碍物的正常使用特制定如下措施：

? 当天然气管线遇到地下管线障碍物时，应加设临时支架或吊架加以保护。如

图4.2.1-3所示：

铁丝地下管线图4.2.1-3 地下管线穿越示意图

? 当管线遇到地下光电缆碍物时，光、电缆周围3m处采用人工开挖，挖出电缆

的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用Φ50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定如图4.2.1-4所示。

图4.2.1-4 电、（光）缆固定示意图

管沟 电(光)缆 Ф50钢管 角钢

? 当沟槽一侧遇电线杆、树木等障碍物，应采用加固措施。如图4.2.8-5所示：

抱箍钢管枕木钢管抱箍图4.2.1-5：电线杆及树木支护示意图

? 当沟槽横穿马路时，应采取如下措施（如图4.2.1-6）：在管线穿越马路处应

设槽边护栏，夜间应增设指示灯

1钢板护栏路面槽钢1沟槽1-1图4.2.1-6 行车过桥示意图

d) 在沟槽开挖过程中，由于各种条件及原因，必须采用适当的方法使槽壁不致坍塌，

以便进行施工。支撑的载荷就是原土和地面载荷所产生的侧土压力。沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面载荷等因素确定。以下情况考虑采用支撑：

? 施工现场狭窄而沟槽土质较差时，深度较大时；

? 开挖直槽，土层地下水较多，槽深超过1.5m，并采用表面排水方法时；

? 沟槽土质松软有坍塌的可能，或需晾槽时间较长时，应根据具体情况考虑支

撑；

? 沟槽槽边与地上建筑物的距离小于槽深时，应根据情况考虑支撑；

? 为减少占地对构筑物的基坑、施工操作工作坑等采用的临时性基坑维护措施，

需考虑支撑。 i）沟槽的支撑形式

① 横撑

即撑板水平放置，然后沟两侧同时对称树立方木（立木）再以撑木顶牢。横撑用于土质较好，地下水两较少处。安设时比较容易，但拆除时应该注意安全。 ② 竖撑

即撑板（挡土板）垂直立放，然后每侧上下各放置方木（横木）再用撑木顶牢。竖撑用于土质较差，地下水较多的情况。 ii）支撑作业

① 横撑施工

首先支设成按要求紧贴槽壁，而后安设立柱（或横木）和撑杠，必须横平竖直，支设牢固。水平撑板为长度应大于5~6m，采用木料时的板厚为5cm，横撑用直径大于10cm的圆木和断面尺寸为15cm×15cm的方木，在现场锯成和沟宽相应的长度。在横撑得两端下方垫托木并用铁扒钉固定。如下图所示：

撑板纵梁横撑横排撑板

② 纵撑施工

将撑板密排立贴在槽壁，再将横木在撑板上下两端支设并加撑杠固定。然后随着挖土，撑板底端高于槽底，再逐块将承办锤打到槽底。根据土质，每次挖深50-60cm，将撑板下锤一次。撑板锤至槽底排水沟位置。下锤撑板每到1.2~1.5m，再加横杠一道。垂直横撑比沟槽的深度略长，所用材料类别及尺寸同水平撑板。横撑和垫板选用同横撑施工。施工如下图所示：

撑板纵梁横撑纵排撑板

iii） 支撑作业注意事项：

① 支撑的沟槽应随着开挖及时支撑；雨季施工不得空槽过夜；沟壁必须

铲平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。

② 横撑、垫板、撑板必须互相贴紧牢靠。采用木料支撑时，横撑支在垂

直垫板上，横撑端下方应钉托木；在水平垫板上，横撑应用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉托木。

③ 横撑的支撑位置，应考虑下道工序的方便，安管时尽量不倒撑或少倒

撑。横撑应顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右。

④ 上下沟槽应设立安全梯子，严禁攀登横撑。劈裂、糟朽的木料不得作

为支撑的材料。

⑤ 在软土和其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深

度不得超过1.0m，以后挖槽与支撑交替进行。每次交替的深度为0.6~0.8m。

iv）支撑的拆除:

① 沟槽内工作全部完成后，才可将支撑拆除。拆除支撑要与沟槽回填同

时进行，边回填边拆支撑时必须注意安全，有地下水的情况要继续排除地下水，也要避免材料损耗。遇撑板和立木较长时，可在还土或倒撑后拆除。

② 拆撑前仔细检查沟槽两侧的建筑物、电杆及其他外露管道是否安全，

必要时进行加固。

③ 采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。 ④ 多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除，必须等下层槽拆撑

还土完成后，在拆除上层槽的支撑。

⑤ 立板密撑，一般先填土至下层横撑地面，在拆除下面横撑，然后还土

至半槽，拆除上层横撑，拔出木板。

e) 施工排水

根据以往施工排水经验，对于有地下水位的直埋管道，在降水之前，基础增加天然级配砂石，配合降水措施，防止沟底混浆、塌方、严重时漂管或泥水倒灌管内。降水方法及措施如下：

? 若地下水位不深采用明沟降水方法，在沟槽开挖时在沟槽迎水侧开挖排水沟，

并设置集水井，将地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽出沟外。排水沟断面尺寸和纵向坡度取决于排水量的大小，一般断面不小于0.3m*0.3m，坡度为0.1%~0.5%。根据地下水量大小及水泵的能力，集水井每隔30m~40m设置一个，集水井的直径不小于0.7m，其深度随挖土的加深而加深，要低于排水沟0.5m~1.0m或低于抽水泵的进水阀高度。井壁应用木板、铁笼、混凝土滤水管等简易支撑加固。如图所示：

水泵基坑排水沟集水坑图4.2.8-9 坑内排水示意图

明沟排水采用的抽水设备主要有离心泵、潜水泥浆泵、活塞泵和隔膜泵。为了合理选择水泵型号，应对总涌水量进行计算。选择水泵时，水泵的总排水量一般采用集水井总涌水量的1.5-2.0倍。总涌水量计算公式如下：Q=1.366K（2H-s）s/lgR-lgx

公式中Q——总涌水量，m3/d

K——渗透系数，m/d H——含水层厚度，m R——抽水影响半径，m S——水位降低值，m X——集水井假象半径，m

? 若地下水位较深（地下水位在5m内），采用单排轻型井点降水。方法如下图：

≥1000弯联管H12001总管1Δh水泵平面布置图井点管L1-1图4.2.8-10 单排轻型井点降水i=1/4l滤管s'H'

其中滤管是进水设备，采用直径38-55mm钢管制成，长度一般为0.9~1.7m。管壁上有直径为12~18mm，成梅花型布置得孔，外包粗、细两层滤网。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用塑料管或铁丝烧成螺旋状隔开，滤网外在围一层粗铁丝保护层。滤管下端配有堵头，上端同井点管相连。弯联管用塑料管、橡胶管或钢管制成，并且宜安设阀门，以便检修井点。集水管总管一般用直径75~150mm的钢管分节连接，每节长4~6m，上面装有与弯联管连接的三通短接头，其间距为0.8~1.6m。水泵的选择方法与明沟排水方法相同。

9) 组对焊接

a) 沟槽验收合格后应进行管线的定位放线。依据开挖槽时所设置的控制桩设置，管

道中线桩，直线段中线位间距不应大于50m，也可根据实际加桩。 b) 管道的下料

? 管道下料选用氧乙炔焰切割下料,下料尺寸应准确无误,切忌下成马蹄形斜

口。

? 管道坡口选用角向磨光机修理打磨坡口,坡口质量应整齐、光洁,不得有裂纹、

锈皮、溶渣等影响焊接质量的杂物。

c) 管道对口焊接

? 管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对外径和壁厚相同的管

道对口应做到外壁平齐,其错口偏差应符合下表:

钢管错口最大允许偏差表

壁厚（mm） 错口值（mm） 2.5~5.0 0.5 6.0~10.0 1.0 ? 管道焊接 i） 本段管道焊接全部采用手工下向焊焊接。

ii）对于L3609(X52)钢管的焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，选用E6010Фmm纤维素焊条，进行焊接。

iii） 焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接检验按GB50251-94《输气管道工程设计规范》执行，焊接工艺试验和焊接工艺规程按《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-1995） 执行。

iv） 参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-1995）的要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格和角接接头资格。焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书，焊工持证上岗。

v） 当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，应将施焊时的环境温度选择在20℃左右，以减少温差应力。焊缝的检测按照《钢制管道焊接与验收》（SY/T4103-1995）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）的要求进行。

10) 管道检验

a) 表面质量检验

? 检查前，应将焊缝表面清理干净；

? 焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母采表面，并与母材

圆滑过渡；

? 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；

? 咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%； ? 表面加氢高度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长

的10%；

? 焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。 b) 无损探伤检验

? 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

? 本段管道在河流、干渠、公路、铁路，冷弯弯管、热煨弯头与直管段连接处、

碰死口处的环向焊缝须100%采用X射线检测探伤。其他一般地区采用抽取焊缝的20%进行X射线检测。对于收养检测检测不合格的焊口，修补后进行100%的X射线教案侧。

11) 补口、补伤

管道无损探伤合格后通知阴极保护补口补伤工程单位进行管道的补口、补伤，并进行电火花检漏合格后管道方可下沟 12) 管沟回填及恢复

a) 回填前应先将槽底杂物清理干净，如有积水应先排除。

b) 回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。 c) 弯头、三通等变形较大区域出的回填应按设计要求进行；

d) 管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路

机压实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。

e) 管线与其他地下设施较差部位或与地面上建筑物较近部位，其回填施工方案应征

得有关单位同意。 f) 回填质量应符合下列规定：

? 回填料的种类、密实度应符合设计要求；

? 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质； ? 不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物； ? 回填土的密实度应逐层进行测定；

g) 回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。

h) 当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。 13) 管道水压清管、试压、干燥

管道试压介质可以为水或空气，具体方法由业主现场代表和监理确认后选用穿越单独试压段试压介质必须为水。试压用水必须是洁净的无腐蚀性水，管道高点应装设排气阀。试压水可采用管线沿途分布的地间机井，试压结束时，污水应在与地方协商后，排入允许的场所，避免炒成争端和环境污染。 a) 管道清管施工方案

分段试压前，采用清管球进行清管，清管施工程序为： 收、发球筒预制 收、发球筒安装 气源设备安装 收、发球筒拆除 注气清管 装入清管球

? 组成通球清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰富

通球清管的作业人员进行通球清管作业。

? 在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查圆

球式清管圆球的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的圆球应更换。

24″ 图中：①DN200钢管 ②DN200阀门 ③指针式压力表 ④D610、PN20MPa钢制封头 ⑤橡胶圆球式清管器

? 收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，

清管球运行速度控制在4～5km/h，工作压力一般为0.05～0.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。

? 压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物；以接收端不再排

出杂物且排出的空气为无色透明时为全格；

? 清管器在第二次使用时，再次检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨

损较大的圆球进行更换。

b) 穿越段管道水压强度试验方案

? 试压程序

安装试压装置 注水、升压 强度试验 合格 降水压 不合格 查找原因、卸压 试压装置拆除 试压程序流程图

? 试压装置示意图

接注水泵闸阀DN15PN16针型阀DN15PN16针型阀温度计

封头穿越段管线排水口

试压装置示意图

? 在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，在管

线压力分别达到试验压力的30%、60%时停止升压，稳压15分钟，对管道进行观察，同时等待管内压力平衡，若未发现异常，便可继续升压直到试验压力，观察5分钟等待压力平衡即可进行强度试验。记录开始稳压时管内压力读数，稳压4小时后记录管内压力读数，并仔细检查试验管道，如果管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降，则强度试验合格。如发现问题，泄压至零后进行维修处理，再重新升压进行试验。

? 试压两端封头应经严格计算设计,图纸核定后才能加工。封头可以重复多次使

用,?试压完后切割下来以便下次用,按规定试压合格后,管道内水暂不排放,?待下段试压时再重复利用以节约用水和减少排水量。试压端部封头要进行加固顶紧,补偿器应用限位板固定,三通位置的阀门自由端应用盲板进行加固顶紧,防止事故;

? 试压采用清洁水，水中不能含砂、含泥;

? 输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验，穿越铁路、Ⅱ级（含Ⅱ

级）以上公路的管段应进行单独试压；经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，全线接通后不再进行强度试压；管线试压要求按《输油输气管线路工程施工及验收规范》SY0401-98执行。 ? 强度试压压力为11.2Mpa。

? 严密性试验应在各分段强度试验合格后进行，试压压力为设计压力，管道试

压压力4.0MPa，稳定间24h，允许压降值为1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。

? 管道气压试验方案流程图

准备工作 打气、升压 泄压处理 管道强度试验 合格 管道严密性试验 合格 泄压、拆除装置 不合格 不合格

? 准备工作

i） 成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。 ii） 落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

iii） 检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防

腐、补口是否完成。

iv）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。 ? 管道压力试验

i） 一般技术要求：压力试验在管沟回填后进行。；根据本标段的情况及设计要求，分段试压试验长度不宜超过18km；封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用；试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放；强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）；将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。

进气孔Dn150 Pn200Dn150 Pn200 ii）

试压装置安装

在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。在短管上还要安装热电偶温度计、压力变送器和压力天平取压点，并将其分别与自动压力、温度记录仪和压力天平相连。

iii） 压力试验

气压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。

气压试验程序 启动增压设备，开始向管内打气升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的0.3倍、0.6倍时，分别停止升压30分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。 升压 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停气，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察30分钟。如压力无明显变化，启动压力、温度自

动记录仪，同时测量记录环境温度、大气压力，开始进行强度试验。 强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。 强度强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重试验 新进行试压。 强度试压以不爆为合格。 管线严密性压力试验 泄压 缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，观察30分钟，压力无波动即开始严密性试验。 严密性试验稳压24小时压降不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。 经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，放气过程中压力不得急剧变化，泄至1MPa左右时关闭阀门。 为加快施工进度，可将试验管段的气倒入下一段管线重复利用 c) 干燥技术方案 ? 管道干燥：管道投产前用干燥无油压缩空气进行干燥，管线干燥的必备条件

管段需经通球扫线、强度和严密性试验合格。除水干燥段起终点间与调度室间通讯畅通。除水干燥作业所用主要物资全部到位。由项目部对试验段的除水干燥条件进行预验收，并同意进行除水干燥工作。本方案呈报上级主管部门并经审查批准。 ? 管线干燥的要求

i） 管道干燥用电子露点仪测定达到设计规定的露点为合格。 ii）

用干燥的无油压缩空气（常温下空气露点-40℃以下）对管道进行干

燥。当管道内排出的空气露点低于环境温度5℃（常温下露点）时为合格。 iii） 站间干燥应在站间清管后进行，当管道内蕴含水量低于管道容积的0.025％时，开始进行管道干燥。 iv）

管道干燥施工中及结束后及时按建设单位或监理单位的规定填写记

录，建设或监理单位再签字确认合格。 v） 干燥结束后，对被干燥的管段进行密封。 ? 除水干燥施工程序安排见如下干燥施工程序图：

作业段水试压合格 设计、安装清管器发射和接发装空气干燥净化设备的布置、连接和调试 仪器、仪表的校对 擦拭除水,高压空气吹扫 初步干燥 中间阶段擦拭（此步骤可省略） 深度干燥 密闭稳定、观察 验收

? 除水干燥工艺包括以下几个步骤：

第一步：擦拭除水。通过运行一系列清管器，将管中试压剩余水排放掉，直

至达到干燥作业的条件。为减少管段的干燥时间，准确控制干燥进度，在进行管道的干燥作业之前，须进行水的脱除工作。国外输气管道干燥的经验表明，在进行过有效的除水作业之后，管道内壁只残留一层水膜，其厚度大约为0.1mm（水膜厚度与管内壁粗糙度有关）。尽管擦拭除水工作不是该工程的目的，但此过程对干燥工作非常重要，是干燥工作的前提。因为只有当管道中残留的自由水除至最小范围时，才能保证干燥速率和干燥效率。

第二步：干燥。利用干空气进行低压吹扫，直到达到所需的干燥标准。用大

气压下露点为-40℃干燥的空气对管道进行干燥，在各检测点处测定各处露点，当露点温度持续一段时间低于-20℃时，干燥就完成了。

? 具体操作如下：

i） 初步干燥

初步干燥的空气要求是：压力小，接近大气压；温度高，约为40℃；速度约为2~5m/s；露点-40℃。当出口处空气露点在30分钟以上变化不超过5℃时，可认为第一步完成了。初步干燥后的结束界点图6.3-1如下：

温度干燥温度℃露点温度图 初步干燥结束界点 ii） 中间阶段的擦拭

中间阶段的擦拭就是再发射一枚圆球清管器，将可能聚集在内壁低洼处的水滴或水坑摊开。（按实际情况可省略） iii） 深度干燥

深度干燥的空气要求是：压力小，接近大气压；温度约为20℃；速度约为1~2m/s；露点-40℃。当出口处的空气露点在60分钟内，变化不超过5℃，持续在-20℃水平线上，而进口处的露点为-40℃时，可认为该步骤完成了。深度干燥结束时的曲线图如下：

温度 ℃ 客观的出口处露点 ℃ 进口处露点 温度 最后干燥的结束 iv） 密闭稳定、观察。

干燥刚结束时，管道内全是干燥空气，关闭两端阀门，将管线置于微正压（2kg/m2）的环境下密封24小时进行稳定观察。结束后测量露点，如果测得的露点升高不超过5℃，认为干燥过程完成，可以申请验收；若露点升高超过5℃，则应继续进行吹扫干燥，并重复密闭、稳定观察步骤，直到符合要求。 v） 验收。

验收阶段是要检验管道内不再存在残留水分。稳定、观察后，用露点为-40℃干燥空气缓慢推动一枚泡沫型清管器，把管道内的空气推出，在此过程中，连续测量出口处排出的空气露点，如果测得的露点升高不超过5℃，认为干燥过程完成。

4.2.2 顶管穿越施工方案

1) 施工工艺流程图

施工准备 工作面挖土 测量放线 测量纠偏作业坑开挖 安装管节 加顶铁 作业坑处理 轨道及设备安装 顶进 2) 施工准备

放线 顶进退程

a) 组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。

b) 开工前预先与公路主管部门联系，按照公路部门的要求办理穿越施工手续，按其

要求设置相应的警示标志。

c) 应向公路等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对

于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。

d) 顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。 3) 修施工便道

根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。

4) 场地平整、测量放线

a) 根据现场情况，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽

30m，长30m的施工场地。

b) 根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工

带边线桩，撒上白灰线。

c) 放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。

d) 保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和

穿越准确度。

5) 作业坑开挖

a) 根据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，

另一个作为接收首节管的工作坑。

b) 操作坑宽度为5米，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，

还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定。 c) 工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程加上轨道及基础厚度，

就是坑底标高。

d) 在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：

? 要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。 ? 要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用

力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。

? 后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。 ? 根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推

平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。

6) 顶管设备安装就位

a) 设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。

b) 作业坑处理完毕，用16t汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量

校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。 c) 管端制作：第一根钢管前端焊接成锥型

焊接成锥型穿越段管线Φ323.9管端制作示意图

d) 管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端

面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。详见顶管穿越示意简图:

1 4 5 5 2 3 8 6 6 3.5m 7 1.边坡 2.钢管 3.环向顶铁 4.纵向顶铁 5.横向顶铁 6.千斤顶 7.方木 8.轨道

顶管穿越示意简图

e) 千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，

千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，横铁长度应为1.6米。制做时，要求工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。

7) 顶管作业

a) 顶进也就是把管节沿导轨推顶，千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和

环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业。

b) 管道接口：钢管严格按照《焊接工艺规程》焊接；环向焊缝须100%进行X射线

检测探伤。

8) 设备吊拆

当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。 9) 回填、恢复地貌

a) 在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、

排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。

b) 将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。

4.2.3 河流穿越施工方案

1) 施工工艺流程

导流渠开挖 测量放线 施工准备 砼配重块预制 管线预制 无损检测 围堰导流 砼配重块就位 管线就位 管沟底施工 补口补伤 管沟回填 2) 施工技术措施

a) 施工准备

音频检测 水工保护 恢复地貌

施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料，选择合

理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。

b) 测量放线

根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。

将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。 c) 3）作业带便道修筑

根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度需大于4m。

d) 导流渠开挖

? 根据河水流量及施工经验确定导流渠断面形式；

? 导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地

和土方工程量，一般选用30°～45°为宜。

? 导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水

口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3～6m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡。

? 在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并

随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。

e) 围堰施工

在穿越处河道的上下游各30m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度为3m，坡比为1:2，高度应高出水面1.0m。拦水坝均采用编织袋装土砌筑，必要时沿坝打φ10cm粗木桩，间距为1m，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，需在上游坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝断面图如下：

拦水坝 无纺布 木桩 河水

围堰内明水排净后，利用人工进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，

保证管线组焊能顺利进行即可。作业带平整后，采用人工开挖管沟，如遇岩石层则采用爆破的方式清除。

f) 管线组焊、试压及下沟、回填

? 管线采用沟上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏，合格后再下沟回填，其

操作程序同一般线路。

? 管线在开挖后在沟底进行混凝土垫层，在有一定的强度后放置管壳的下半段

进行调整和稳固，然后在里面加橡胶板作为垫层，再用吊车配合挖掘机将管子放到里面，然后再管子的上面再加橡胶板的垫层再放上管壳的上半部然后用螺栓固定。

g) 管线地面检漏

管线下沟细土回填后，须立即进行地面音频检漏工作。避免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返修的工作量将极大。 h) 地貌恢复及水工保护

? 本标段内穿越管道均采用混凝土管壳稳管，两岸采用浆砌片石护岸措施防塌

防冲，护岸的宽度应大于被松动过的地表宽度，护岸不能凸出原河岸。 ? 施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。

4.2.4 线路穿越光(电)缆及管道施工方案

1) 施工工艺流程

施工准备 穿越点确定 光(电)缆及埋地管道的暴露保护 管沟开挖 穿越施工 2) 施工准备

连头 回填

a) 1）应提前与当地光(电)缆及埋地管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光

(电)缆及埋地管道的施工方案，经有关管理部门批准后实施。

b) 2）按规范及有关部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制

定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。

3) 穿越点确定

穿越点的确定一般在有关管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线

位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，直到完全确定穿越物位置及走向。

4) 光(电)缆或管道的暴露和保护

人工开挖光(电)或管道缆附近的泥土，直至光(电)或管道缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，然后进行保护，光（电）缆用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。

5) 管沟开挖

为避免光缆及埋地管道不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSE人员和通信管理人员在场进行监督指导。

6) 管道穿越

管沟成型后，现场设专人

A----A

≥ 0.5m

标志桩

自然地面

回填土

红砖层 电缆（光缆） 护缆角钢 输气管道

≥ 0.5m 自然地面 A 自然地面 红砖层 电缆（光缆） 护缆角钢 输气管道 A

管道穿越电缆断面图

说明：

1、管沟回填应 分层夯实。 2、护缆角钢用 # 8 铁丝捆梆成 正方形。

0.5m 0.5m

指挥，将预制好的管段从光（电）缆、管道下面穿过，在沟下进行连头作业。

7) 回填

光(电)缆两侧各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。

埋地管道回填时注意保护管道防腐层，严禁使用推土机等大型机械进行回填。 8) 其它注意事项

a) 对于伴行光(电)缆，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作

出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆的正常运行。

b) 光(电)缆及埋地管道开挖暴露后不能进行及时回填的，应指派专人24小时值班看

护，以确保不被意外损坏或人为破坏。

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