磷化操作规程

磷化工序操作规程

生产流程：酸洗---清洗---表调---清洗---磷化---清洗---皂化---干燥 一. 上班前的准备工作：

1.打开蒸汽开关，加热磷化槽、皂化槽及热水槽达到规定的温度。 2.在磷化槽内添加一定比例的“皮膜剂”和“除铁剂”使总酸度达到35～

45Pt。

3.在皂化槽内添加一定量的“润滑剂”

4.检查待处理盘圆，是否挂有铁牌，铁牌内容包括：炉号、线径、材质、

重量、出产地等。如无铁牌，应与组长联系，待确定材料的身份后才能加工。

5.检查行车运行是否正常。

6.检查供水是否正常（包括活水的流溢状况）。 二. 酸洗：

根据“派工单”指定的原材料规格，选吊相应规格的原材料进入盐酸槽进行酸洗。注意盘圆是否完全浸入液面下。酸洗的时间视盐酸的浓度及材料的锈蚀程度而定，一般酸洗的时间控制在：废盐酸15～60分钟，新盐酸8～15分钟，在酸洗的过程中要经常对盘圆进行晃动和转动。应将盘圆的捆扎丝松开，以便检视盘圆内圈的质量状况。用肉眼观察材料，确认材料表面无锈蚀、无氧化皮、呈银白色、没破坏材料的表面时方可进入下道工序。 三. 清洗：经酸洗过的原材料进入流动的清水槽，经冷水洗和喷洗，洗掉材

料表面残留的酸液。清洗时要晃动和转动盘圆。

四、表调：清洗后的原材料进入草酸（5%）表调池，晃动和转动盘圆,时间为

1--3分钟。

五、清洗：经表调过的原材料进入流动的清水槽，洗掉材料表面残留的草酸

液。清洗时要晃动和转动盘圆。

六. 磷化：清洗后的原材料进入磷化槽，槽温约为80～85°C。在磷化过程中

应不断晃动料圈，时间约8～15分钟后，检查材料表面的磷化膜是否均匀、附着是否牢固，应无金属裸露部分。每班应安排3～4次对磷化液的浓度进行化验使总酸度达到规定的要求。如果总酸度不达标，则应添加适量的“调整剂”使总酸度达到规定的要求。

七. 清洗： 磷化后的原材料进入热水槽，温度为80～90°C，时间约为2～4

分钟，以清除残留的磷化液。

八. 皂化润滑：最后进入皂化液槽，温度为70～85°C，时间约为2～3分钟，

皂化后的材料呈乳白色，不得有裸露的磷化膜出现。在磷化过程中视材料表面皂化膜的质量好坏，应适量添加“润滑剂”。

九、干燥：皂化完后的盘圆应放入干燥池，通以热风，干燥后吊开。 十．操作中，如与行车损坏或其他如停电、停水时则要注意正在处理中盘圆

的质量状况，并反映给组长处理。

十一.在生产过程中，酸洗槽内会有铁屑沉淀，磷化槽内也会有过多的白色粉

末沉淀。所以要经常清理掉槽底的沉淀物，以保证处理物的浓度。 十二.后处理：

1.在已处理的盘圆上应及时挂上铁牌。 2. 关掉电源、水阀、蒸汽阀及清理场地。

冷水江天宝紧固件制造有限公司

2007.08

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