某服装纺织厂职业病危害现状评价报告

X市XXX三星服饰有限公司

职业病危害现状评价报告书

辽XXXX现状评价（201X）第7号

XXXX职业卫生技术咨询有限公司

201X年4月6日

声 明

1本着科学、公正、客观和实事求是的原则，相关检测数据和职业病危害现状分析只对当时作业场所的实际状况负责。

2坚守委托单位的商业秘密和技术秘密。

3本公司检测仪器均已经过法定检测检验机构的强制检定，并在使用前进行了单机校准和系统测定。

4本公司名称及检测结果等未经同意不得用于广告及商品宣传。 5本报告无签发人签名、涂改、未加盖本公司专用章或部分复制等均视为无效。

报告书名称：X市XXX三星服饰有限公司职业病危害现状评价报告书 评价机构名称：XXXX职业卫生技术咨询有限公司 法定代表人： 项目负责人： 报告书编写人：

项目组成员：

报告书审核人：

报告书签发人：

编 制 说 明

根据《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》、《作业场所职业病危害申报管理办法》以及X市市安监局的有关规定，为切实加强作业场所产生职业病危害的防治与管理，保护劳动者的身体健康和生命安全，X市XXX三星服饰有限公司委托具有职业病危害评价资质的XXXX职业卫生技术咨询有限公司，于201X年2月对其作业场所产生的职业病危害进行现状评价。

XXXX职业卫生技术咨询有限公司组成了X市XXX三星服饰有限公司作业场所职业病危害现状评价组，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规、规定和国家或行业技术标准的要求，对其作业场所职业病危害进行现场调查和检测，并根据现场调查和检测结果，本着客观、公正、科学的原则，依据《辽宁省用人单位作业场所职业病危害现状评价导则（试行）》编制了《X市XXX三星服饰有限公司职业病危害现状评价报告书》。

本现状评价报告书主要部分内容有：总论、用人单位概况、作业场所职业病危害因素识别、检测与评价、职业病危害防护设施调查与评价、职业健康监护情况与评价、结论、建议。

本报告书重点指出了目前该用人单位作业场所职业病危害现状及预防职业病危害的关键点，这将为预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者身体健康及其相关权益，促进经济发展起到重要作用。

目 录

1总论 .......................................................................................................... 1 1.1评价目的 ............................................................................................ 1 1.2评价依据 ............................................................................................ 1 1.3 评价范围 ........................................................................................... 3 1.4评价内容 ............................................................................................ 4 1.5 评价单元 ........................................................................................... 4 1.6 评价方法 ........................................................................................... 4 1.7评价程序 ............................................................................................ 5 1.8质量控制 ............................................................................................ 7 2用人单位概况 .......................................................................................... 8 2.1企业概况 ............................................................................................ 8 2.2生产过程 .......................................................................................... 10 2.3主要设备设备及布局 ...................................................................... 13 2.4职业健康管理情况 .......................................................................... 16 3作业场所职业病危害因素识别、检测与评价 ................................... 19 3.1职业病危害因素识别 ...................................................................... 19 3.2职业病危害因素对人体健康的影响 .............................................. 23 3.3作业场所职业病危害因素检测 ...................................................... 25 3.4作业场所职业病危害因素检测结果与评价 .................................. 27 4职业病危害防护设施调查与评价........................................................ 32 4.1防护设施调查 .................................................................................. 32 4.2防护设施效果分析 .......................................................................... 32 5 职业健康监护情况分析与评价 ........................................................... 33 6 结论 ....................................................................................................... 34 7建议 ........................................................................................................ 36

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为水洗车间作业区域；二层为食堂。该用人单位平面布臵，见图2-3。

污水处理间 水洗车间（一层）、食堂(二层) 办公楼 仓库与裁断车间（一层）、缝制车间、气熨、整理（三 层）、办公区（四层） 宿 舍 锅炉房 2-3 X市XXX三星服饰有限公司平面布臵图 2.2生产过程

2.2.1劳动定员及工作制度

目前X市XXX三星服饰有限公司共有员工85人，其中生产工人73人，管理及辅助人员12人；年工作300d每班8h。该用人单位劳动定员表，见表2-1。

表2-1 X市XXX三星服饰有限公司各岗位人员表

劳动定员（人） 单元 工种 总人数 8 10 6 12 8 其中 女 4 8 3 9 0 农民工 0 0 0 3 0 将大块布料进行初步剪裁 用缝纫机对布料进行缝制 使用电熨斗将缝制好的半成品进行气熨 对产品进行检验、整理、包装 对外购的部分半成品进行褪色处理 工作内容 裁断车间 缝制车间 气熨、包装区 洗水车间 裁断 缝制 气熨 整理 洗水 XXXX职业卫生技术咨询有限公司 第10页 共 47页

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烘干 打磨工 辅助人员 锅炉房 辅助人员 管理人员 合 计 污水 司炉 化验 4 20 2 2 1 12 85 0 14 0 0 1 6 41 0 0 0 0 0 0 3 将褪色后的半成品进行烘干，等待外包处理 对外购来的半成品服装进行表面打磨 看护污水处理装臵 看护锅炉正常运行 对锅炉水质进行简单的化验 2.2.2生产工艺流程

现该用人单位主要拥有两种生产方式，一为自行生产服装，同时也接受半成品加工业务。自行生产服装时，裁断岗位工人对外购布料进行裁断处理，裁断后的布料通过货梯运送至缝制区，用缝纫机进行缝制。缝制后的半成品部分进行洗水，部分经过熨烫后，转至整理区进行整理，最后经过检针器检测后包装入库。

该用人单位进行半成品加工时，首先将外购的成品服装进行手工打磨，打磨后进入水洗车间进行水洗。水洗时，首先将打磨后的服装放入水洗机内。再分别加入水、皂液、过氧化氢、碳酸钠、冰醋酸。通过搅拌脱色后，放入离心机内脱水，然后转入烘干机进行烘干。烘干后的部分半成品外包印花，部分半成品进入气熨工序，气熨后经过检验、整理后包装入库。

烘干机使用蒸汽为热源。蒸汽由用人单位锅炉加热水产生。司炉岗位工人使用人工上煤的方式为锅炉填充燃料，炉渣由机械化设备进行清除。为保证锅炉用水水质良好，需不定时的对水质进行检测。

因水洗车间内使用皂液、过氧化氢、碳酸钠等化工原料，故将水洗车间的污水进行污水净化处理。污水净化处理过程中，需向加药罐内加入次氯酸钠、聚合氯化铝等。待沉淀后将澄清液直接排入市政排水管道。污泥进入污泥池，并通过板框机过滤，最后污泥外委其他公司处理。

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该用人单位具体生产工艺流程，见图2-4和图2-5。

布料 裁断 缝制 气熨 整理、包装 外包印花 洗水、烘干 手工打磨 半成品 图2-4 X市XXX三星服饰有限公司生产流程示意图

生产污水 沉淀池 加药 澄清液外排 污泥池 板框压力机 污泥外排 图2-5 X市XXX三星服饰有限公司污水处理工艺流程示意图

2.2.3原、辅料名称与用量

该用人单位主要原料为布料以及外购的半成品服装。辅料主要包括：过氧化氢、碳酸钠、冰醋酸、皂液、煤等。具体原、辅料名称与用量，见表2-2。

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表2-2 原、辅料名称与用量

原、辅料 原料 名称 布料 过氧化氢 碳酸钠 辅料 冰醋酸 皂液 煤 年用量 年用量22万米 年用量1.2吨 年用量1.5吨 年用量0.5吨 年用量3吨 年用量850吨 2.3主要设备及设备布局 2.3.1生产设备

该用人单位主要生产设备情况，见表2-3。

表2-3 主要生产设备表

单元 裁断车间 设备名称 裁断机 缝纫机 全自动电热蒸汽发生器 缝制车间 气熨机 打孔机 高级整烫机 检针机 水洗机 洗水车间 离心机 烘干机 锅炉房 锅炉 锅炉 数量（台） 1 44 型号 — GC6180HE3 1 5 11 1 1 1 16 3 20 1 1 YTT-B-5 — — LIY-620 — — — 7t 6t 8 1 20 0 1 1 1 1 开启数量 1 22 备注 西安标准工业股份有限公司 1 DFZ9-3 上海加添制造有限公司 上海宏羽检针仪器设备厂 备用

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2.3.2主要生产设备布局

该用人单位主要设备包括裁断机、缝纫机、洗水机、离心机、干燥机、锅炉、电熨斗。

裁断车间内主要设备为裁断机；缝制车间内主要设备为缝纫机；气熨、整理区内主要设备未电熨斗；洗水车间内主要设备为洗水机、离心机、干燥机。锅炉房内共设臵两台锅炉。

该用人单位主要设备布局，见图2-6；

裁断机 仓 库 图2-6 裁断车间设备布臵示意图

气熨、整理区 缝制车间 高级整质检区 打孔机 停用 停用 烫机 XXXX职业卫生技术咨询有限公司 第14页 共 47页 停用 停用

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注： 缝纫机组 熨气机组 全自动电热蒸汽发生器

图2-7 缝纫、气熨、整理生产区主要生产设备布臵示意图

洗 水 区 手工打磨区 XXXX职业卫生技术咨询有限公司 第15页 共 47页

干 燥 区 手工打磨区 X市XXX三星服饰有限公司现状评价报告书 辽XXXX现状评价（201X）第7号

注： 水洗机 干燥机 离心机

图2-8 水洗车间主要设备布局示意图

2.4职业健康管理情况 2.4.1机构设臵

该用人单位职业卫生工作由安全管理小组兼职管理。安全管理小组共3人。 2.4.2管理人员培训情况

该用人单位职业卫生管理人员尚未参加职业卫生管理培训。但在201X年3月，该用人单位职业卫生管理人员已向当地安监局申请，报名参加职业卫生管理培训。 2.4.3职业健康监护情况

该用人单位至今还没有对接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查。

2.4.4职业卫生管理档案情况

该用人单位没有为劳动者建立职业卫生管理档案 2.4.5职业卫生知识培训与职业病危害申报

该用人单位职业卫生管理小组负责全厂职业健康教育的培训工作，并定期对全体劳动者进行关于职业病危害的相关知识培训。该用人单位还未进行职业卫生申报工作。 2.4.6岗位责任制

该用人单位没有建立岗位责任制。 2.4.7职业卫生管理制度及操作规程

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该用人单位制定有下列操作规程：《职业危害防护设施维护检修制度》、《职业病危害项目申报制度》、《健康监护管理制度》、《作业场所监测、检测评价制度》、《个人防护用品管理制度》、《职业卫生教育培训制度》、《职业健康检查与诊疗制度》、《职业病危害告知制度》。

该用人单位没有建立岗位操作规程。 2.4.8职业病危害告知措施

该公司目前未设臵职业病危害公告栏。该用人单位在缝纫车间张贴有注意粉尘警示标识，其他作业车间及作业区域内未设臵职业病危害警示标识及中文警示说明。

该公司在与岗位劳动者订立的劳动合同中，未将工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等告知从业人员。

2.4.9职业病防治专项经费

该用人单位未设立职业病防治专项经费。 2.4.10个人防护用品

该用人单位为劳动者定期发放个人防护用品，在检测期间，各岗位劳动者均未佩戴发放的个人防护用品。该用人单位不能提供劳动用品合格证书以及劳动防护用品的技术参数。防护用品配臵发放情况，见表2-4。

表2-4 个人防护用品发放表 单元 裁断车间 岗位 裁断 防护用品 防尘口罩 线手套 防尘口罩 线手套 防尘口罩 线手套 防毒口罩 单位 个 个 个 个 个 个 个 发放周期 1个/月 1个/月 1个/月 1年/月 1个/月 1个/月 1个/月 缝制 缝制车间 整理 洗水车间 洗水 XXXX职业卫生技术咨询有限公司 第17页 共 47页

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胶手套 烘干 防尘口罩 线手套 防尘口罩 线手套 个 个 个 个 个 1个/月 1个/月 1个/月 1个/月 1个/月 锅炉房 司炉 2.4.11辅助用室

该用人单位办公楼内设臵有卫生间。男女各2个蹲位。并且该用人单位设臵有食堂及宿舍，食堂位于水洗车间二楼。 2.4.12职业病危害警示标识设臵情况

该用人单位在缝制车间醒目位臵设臵了粉尘警示标识。其他作业区域均未设臵警示标识及中文警示说明。 2.4.13应急救援预案

该用人单位未制定事故应急救援预案。 2.4.14日常监测情况

该用人单位未进行日常检测工作。

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3作业场所职业病危害因素识别、检测与评价

3.1职业病危害因素识别 3.1.1劳动过程中的危害因素

该用人单位存在的职业病危害因素有煤尘、棉尘、噪声、高温、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、锰及其化合物、紫外辐射、臭氧、电焊烟尘、过氧化氢、碳酸钠。

裁断岗位劳动者首先对布料进行剪裁，在使用剪裁机剪裁过程中接触棉麻粉尘。裁断机类似剪刀的工作原理，瞬间将布料裁开，基本上不产生噪声。

剪裁后的布料转至缝纫车间，缝纫岗位使用缝纫机对布料进行拼接，在此过程中接触棉麻粉尘以及缝纫机运转时产生的噪声。

根据生产需要，缝纫好的半成品部分进入洗水车间，部分进入气熨作业区。

进入洗水车间后，首先将布进行手工打磨，工人使用砂纸对裤子表面进行打磨，在打磨过程中此岗位劳动者接触棉麻粉尘。

打磨后的半成品进入洗水机进行水洗。根据生产需要，部分半成品仅在水洗机内进行简单水洗，部分半成品需进行褪色处理。在褪色处理过程中，洗水岗位劳动者向水洗机内加入过氧化氢、乙酸、碳酸钠、皂液。由于洗水岗位劳动者在加入以上溶剂时均为手工操作加入，故在加药过程中以及水洗机运转过程中，洗水岗位劳动者接触过氧化氢、乙酸、碳酸钠、噪声职业病危害因素。由于该用人单位仅在特殊生产任务时加入乙酸，且每年仅使用乙酸500千克，故乙酸不作为本次重点评价因子。

水洗后的半成品进入洗水车间内的离心机进行脱水，在离心机运转过程中，洗水岗位劳动者亦接触噪声职业病危害因素。

脱水甩干后的半成品被运输到干燥工序。半成品进入干燥机内进行干燥。由于干燥机密闭良好，且有隔温层。故此岗位劳动者不接触干燥机散发的高温职业病危害因素。但干燥机运转过程中会产生噪声职业病危害因素，故干燥岗位劳动者接触噪声职业

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病危害因素。

办成品干燥后，部分半成品外包到其他公司进行印花工作，部分半成品进入气熨工序。熨烫后的产品进入整理工序，由人工对产品进行检验、整理。整理后的产品直接包装入库。整理岗位劳动者对产品检验以及包装时，需上下翻动产品，在此过程中会产生棉麻粉尘。故整理检查过程中，整理岗位劳动者接触棉麻粉尘。

该用人单位厂内设臵有锅炉房一座，此锅炉为干燥机提供蒸汽热源。此锅炉使用煤为燃烧原料，锅炉上煤时采用人工上煤方式，此过程中产生煤尘。且在锅炉燃烧时产生氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、高温、噪声职业病危害因素。由于本次检测处于2月份冬季，故高温不作为重点评价因子。故司炉工接触煤尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、噪声职业病危害因素。

另外，为保证锅炉寿命，在锅炉房内设臵有一座小型实验室，主要对锅炉水质进行化验，并配备有化验员。此实验室主要使用的试剂为酸碱试剂，且每日仅检验2次，每次不超过10分钟。其余时间化验员均不在化验室内工作。故此部分不作为评价因子。

该用人单位厂区内设臵有污水处理装臵一部，主要处理洗水车间产生的废水。该污水处理装臵主要使用的添加剂为聚合氯化铝与次氯酸钠。由于氯化铝与次氯酸钠无职业接触限值，故此次未对其进行检测。另外，污水处理装臵岗位劳动者均在操作室内进行作业，污泥泵等噪声设备均设臵在室外，故污水处理岗位劳动者不接触噪声等职业病危害因素。

维修工用手把焊机进行电焊作业时，使用的焊条为含锰焊条，因此在其作业过程中会接触电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物及紫外辐射等。该用人单位无专业的维修工，且维修作业不定时，作业无固定地点及作业时间，作业时间较短，本次检测期间无维修作业，故本次未将其作为评价因子。 3.1.2职业病危害因素分布

根据上述主要职业病危害因素的识别结果，确认该用人单位

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在作业过程中可能导致职业病的危害因素有：棉尘、煤尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、过氧化氢、碳酸钠。该用人单位职业病危害因素分布，见图3-1、图3-2和图3-3。

注：粉尘、 噪声、 过氧化氢与碳酸钠、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、煤尘

图3-1 裁断车间与锅炉房职业病危害因素分布图

高级整 烫机 检针机 包装区 包装区 注： 缝纫机组 熨气机组 全自动电热蒸汽发生器 停用 质检区 裁断机 仓 库 锅炉房 锅炉房 气熨、整理区 打孔机 缝制车间 停用 停用 停用 停用 图3-2 缝纫、气熨、整理生产区职业病危害因素分布图

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洗 水 区 手工打磨区 注： 水洗机 干燥机 离心机

手工打磨区 干 燥 区 图3-3 洗水车间职业病危害因素分布图

3.1.3职业病危害因素分布及接触情况

该用人单位的职业病危害因素包括棉尘、煤尘、噪声、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、碳酸钠、过氧化氢。劳动者接触职业病危害因素情况，见表3-1。

表3-1 劳动者接触职业病危害因素情况 单元 裁断车间 缝制车间 整理 手工打磨 洗水车间 洗水 烘干 锅炉 司炉工 棉尘 棉尘 碳酸钠、过氧化氢、噪声 噪声 氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、煤尘 合 计

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工种 裁断 缝制 职业病危害因素名称 棉尘 棉尘、噪声 接触时间（h） 6 6 6 6 6 6 6 接触人数（人） 8 10 12 20 8 4 2 64 X市XXX三星服饰有限公司现状评价报告书 辽XXXX现状评价（201X）第7号

3.2职业病危害因素对人体健康的影响

表3-2 职业病危害因素对人体健康的影响 危害序因号 素名称 所致职业病 职业 禁忌证 （1）活动性肺结核 （2）慢性阻塞性肺病 （3）慢性间质性肺病 （4）伴肺功能损害的疾病 对人体健康的影响 应急处理 职业接触限值 1 矽尘 可经呼吸道吸入体内，在生产过程中长期吸入矽尘可导致矽肺 可经呼吸道进入人体。可引起上呼吸道刺激和哮喘，也可致上呼吸道炎症。长期接触木粉尘可导致慢性支气管炎的患病率增加。流行病学研究已证明木粉尘与鼻腔癌高发有关。 可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。早期多无临床症状和体征，随病变进展表现为早晨咳嗽加重，无痰或有少量粘液痰，多无胸痛或轻微胸痛，无发热，剧咳时痰中可带少量血丝。在有肺部并发症时症状加重，并出现并发症的相应症状和体征。 可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢，早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍，病情继续发展后，可出现锥体外系神经障碍的症状和体征。 一氧化碳是一种无色、无味、无臭、无刺激性的有毒气体，几乎不溶于水，在空气中不容易与其它物质产生化学反应，故可在大气中停留很长时间。如局部污染严重，可对健康产生一矽肺 — 时间加权平均容许浓度： 31（mg/m） 2 棉尘 哮喘 同矽尘 — 时间加权平均容许浓度： 31（mg/m） 3 电焊烟尘 电焊工尘肺 同矽尘 -- 时间加权平均容许浓度： 34（mg/m） 4 锰及其化合物 慢性锰中毒 中枢神经系统器质性疾病；严重自主神经功能紊乱性疾病 -- 时间加权平均容许浓度： 30.15（mg/m） 一氧 5 化碳 急 性一 氧化 碳中 毒 明显的呼吸系统疾病； 明显的心血管疾病 迅速将患者移至空气新鲜处，维持呼吸、循环功能。并及时就医，组织抢救。 时间加权平均容许浓度20（mg/m3）短时间接触最高容许浓度： 30（mg/m3） XXXX职业卫生技术咨询有限公司 第23页 共 47页

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危害序因号 素名称 对人体健康的影响 所致职业病 职业 禁忌证 应急处理 职业接触限值 定危害。一氧化碳属于内窒息性毒物。空气中一氧化碳浓度到达一定高度，就会引起种种中毒症状，甚至死亡。 如果吸入大量臭氧,迅速将中毒者移至通风处; 如呼吸停止,可施行人工呼吸; 如呼吸困难,可给予纯氧吸入,注意保暖和保持安静。阿斯匹林和盐酸异丙嗪联合使用可能防止肺水肿形成 急性中毒后应迅速脱离现场至空气新鲜处。立即吸氧。对密切接触者观察24～72小时。及时观察胸部X线变化及血气分析。对症、支持治疗。 臭6 氧 吸入后,可出现咽喉干燥,咳嗽、咯痰、胸闷等,可伴有食欲减退、乏力、睡眠障碍等。重者吸入臭氧后数小时可逐渐出现肺水肿 急性臭氧中毒 — 最高容许浓度 0.3（mg/m3） 7 一氧化氮 二氧化氮 可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰。可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等，进而出现呼吸困难、胸部紧迫感、咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫，甚至昏迷或窒息。 耳鸣、听力下降、头痛、头晕等。噪声对听力损伤多表现双侧对称性、进行性的听力下降。早期表现为高频听力下降，随时间延长，表现出对低声谈话的听觉减弱，随之对普通谈话的听觉也降低。 电焊弧光是紫外线混合光源，是导致电光性眼炎最多、最直接的原因。临床表现双眼出现剧痛、畏光、流泪、角膜上皮脱落等。作业工人常在施焊作业后数小时才开始出现症状，其潜伏急性氮氧化合物中毒 慢性阻塞性肺病；支气管哮喘；支气管扩张；慢性间质性肺病 一氧化氮时间加权平均容许浓度： 15（mg/m3） 二氧化氮时间加权平均容许浓度： 5（mg/m3） 二氧化氮短时间接触最高容许浓度：10（mg/m3） 8 噪声 噪声耳聋 各种原因引起永久性感音神经性听力损失；中度以上传导性耳聋；双耳高频平均听阈≥40dB;Ⅱ期和Ⅲ期高血压；器质性心脏病 活动性角膜疾病；白内障；面、手背和前臂等暴露部位严重的皮肤病；白化病 — 85[dB（A）] 9 紫外辐射 电光性皮炎；白内障 电光性眼炎症状较重者可用0.5%地卡因滴眼，新鲜人奶和牛奶的效果明显。 0.24μ2（W/cm） XXXX职业卫生技术咨询有限公司 第24页 共 47页

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危害序因号 素名称 对人体健康的影响 所致职业病 职业 禁忌证 应急处理 职业接触限值 期的时限取决于受照射剂量的大小和时间的长短，潜伏期一般为6～12小时。通常在晚间入睡后发病，症状常在48小时内消失。长期照射，可引起慢性睑缘炎和角膜炎等。 3.3作业场所职业病危害因素检测 3.3.1检测仪器

DS-21B型粉尘采样器 QT-2A型大气采样器 DS-21C型大气采样器 HS6288B型噪声频谱分析仪 N962型风速温湿度计 DYM3型空盒气压表 ZBY215-84型空盒气压表 Gilibrator2型电子流量校正仪 BT-125D电子天平 SX-4-10箱式电阻炉

上述仪器均已通过了计量检定，并在使用前进行了单机校准和系统检测。 3.3.2检测方法

(1) 《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》GBZ159-2004 (2) 《工作场所空气中粉尘测定 总粉尘浓度》GBZ/T 192.1-2007

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(3) 《工作场所空气中粉尘测定 呼吸性粉尘浓度》GBZ/T 192.2-2007 (4) 《工作场所空气中粉尘测定 游离二氧化硅含量》GBZ/T

192.4-2007

(5) 《工作场所空气有毒物质测定 钠及其化合物》GBZ/T 160.18-2004 (6) 《工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物》GBZ/T

160.29-2004

(7) 《工作场所空气有毒物质测定 氧化物》GBZ/T 160.32-2004 (8) 《工作场所空气有毒物质测定 硫化物》GBZ/T 160.33-2004 (9) 《工作场所物理因素测量 第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007 (10) 《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T

160.28-2004

3.3.3检测点设臵与采样频次

（1）粉尘及毒物

1） 选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。

2） 在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器应尽量接近劳动者工作时的呼吸带。

3） 在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况选定采样点，在工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。

4） 采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。 （2）物理因素（噪声）

a．检测地点为劳动者管理生产经常停留的接触噪声的工作地点。 b．检测时，传声器靠近操作者耳朵位臵。

现状评价组于201X年2月，根据X市XXX三星服饰有限公

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司的工艺流程和劳动者的操作特点，选择有代表性的、工人操作和管理而经常或定期停留的地点设臵采样点，并对劳动者接触的相应职业病危害因素进行了检测。 （3）采样频次

本次对X市XXX三星服饰有限公司进行现场勘查及样品采集工作，并根据《工作场所空气中 有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004的具体要求进行采样，具体检测点布臵及采样频次情况，见表3-3。

表3-3 检测点设臵及采样频次情况一览表

单元 裁断车间 缝制车间 气熨、整理 岗位名称 裁断 缝制 整理 手工打磨 作业场所 裁断车间 缝制车间 整理区 手工打磨区 职业病危害因素 棉尘 棉尘 噪声 棉尘 棉尘 过氧化氢 洗水车间 水洗 洗水机旁 碳酸钠 噪声 烘干 烘干机旁 噪声 煤尘 氮氧化物 锅炉房 司炉 锅炉旁 二氧化硫 一氧化碳 噪声 实测点数/ 应测点数 1/1 2/3 2/3 2/3 2/3 1/1 1/1 2/3 2/3 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 样品数/天 2 4 6 4 4 2 2 6 6 2 2 2 2 3 3.4作业场所职业病危害因素检测结果与评价 3.4.1检测结果

职业病危害因素检测结果见表3-3～表3-11。

表3-3 工作场所粉尘中游离二氧化硅含量

采样地点 锅炉房堆煤处

岗位 司炉

含量（%）

15.9

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注：根据《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）中规定，本次检测游离SiO2大于10%，粉尘种类为矽尘。

表3-4 工作场所空气中总粉尘时间加权平均浓度（TWA）检测结果

单元 裁断车间 缝制车间

气熨、整理

洗水车间

锅炉房

岗位 裁断 缝制（1） 缝制（2） 整理（1） 整理（2） 手工打磨（1） 手工打磨（2）

司炉

采样地点 裁断机旁 缝纫机旁 缝纫机旁

粉尘 接触时间 种类 （h/d） 棉尘 棉尘 棉尘

6 6 6 6 6 6 6 6

CTWA

PC-TWA

3

判定 结果 不合格 合格 合格 不合格 合格 合格 合格 不合格

（mg/m3） （mg/m）

1.15 0.73 0.64 1.24 0.57 0.71 0.51 3.1

1 1 1 1 1 1 1 1

高级整烫机旁 棉尘 整理区 手工打磨区 手工打磨区 锅炉房旁

棉尘 棉尘 棉尘 矽尘

注：CTWA为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；PC-TWA为时间加权平均容许浓度。

表3-5工作场所空气中呼尘时间加权平均浓度（TWA）检测结果

单元 锅炉房

岗位 司炉

采样地点 锅炉旁

粉尘 种类 矽尘

接触时间 （h/d） 6

CTWA （mg/m3）

1.09

PC-TWA （mg/m） 0.7

3

判定 结果 不合格

注：CTWA为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；PC-TWA为时间加权平均容许浓度。

表3-6 工作场所空气中总尘超限倍数检测结果

单元 缝制车间

气熨、整理 洗水车间

岗位 缝制（1） 缝制（2） 整理（2）

采样地点 缝纫机旁 缝纫机旁 整理区

CSTEL PC-TWA

(mg/m3) (mg/m3) 0.97 1 0.9

1 1 1 1

CSTEL/ PC-TWA

0.97 1 0.9 0.97

超限倍数

2 2 2 2

判定 结果 合格 合格 合格 合格

手工打磨（1） 手工打磨区 0.97

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单元

岗位 采样地点

CSTEL PC-TWA

(mg/m3) (mg/m3) 0.7

1

CSTEL/ PC-TWA

0.7

超限倍数

2

判定 结果 合格

手工打磨（2） 手工打磨区

注：CSTEL为短时间接触浓度的最高值，PC-TWA为时间加权平均容许浓度，超限倍数计算值为CSTEL/PC-TWA。

表3-7 工作场所空气中呼尘超限倍数检测结果

单元 锅炉房

岗位 司炉

采样地点 锅炉旁

CSTEL

(mg/m3) 1.17

PC-TWA (mg/m3) 0.7

CSTEL/

超限倍数

PC-TWA 1.3

2

判定 结果 合格

注：CSTEL为短时间接触浓度的最高值，PC-TWA为时间加权平均容许浓度，超限倍数计算值为CSTEL/PC-TWA。

表3-8 工作场所空气中毒物时间加权平均浓度检测结果

单元 洗水车间 锅炉房

岗位 洗水 司炉岗位

采样地点 洗水机旁 锅炉旁

毒物种类 过氧化氢 碳酸钠 二氧化氮 一氧化氮 一氧化碳 二氧化硫

接触时间（h/d） 6 6 6 6 6 6

CTWA PC-TWA （mg/m3） （mg/m3） <0.67 <0.03 <0.04 <0.04 1.9 <0.7

1.5 3 5 15 20 5

判定 结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格

注：CTWA为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；PC-TWA为时间加权平均容许浓度，“<”为低于检出限。

表3-9 工作场所空气中毒物短时接触浓度（STEL）检测结果

单元 洗水车间 锅炉房

岗位 洗水 司炉岗位

采样地点 洗水机旁 锅炉旁

毒物种类 碳酸钠 二氧化氮 一氧化碳 二氧化硫

接触时间 （h/d） 6 6 6 6

CSTEL (mg/m3) <0.03 <0.04 2.4 <0.7

PC-TWA (mg/m3)

6 10 30 10

判定 结果 合格 合格 合格 合格

注：CSTEL为短时间接触浓度的最高值，PC-STEL为短时接触浓度限值，“<”为低于检出限。

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表3-10 工作场所空气中毒物超限倍数统计结果

单元 洗水车间 锅炉房

岗位 洗水 司炉岗位

检测 地点 洗水机旁 锅炉旁

毒物种类 过氧化氢 一氧化氮

检测结果

（mg/m3） <0.67 <0.04

超限 倍数 ＜2.0 ＜2.0

最大 超限 倍数 2.0 2.0

判定 结果 合格 合格

注：CSTEL为短时间接触浓度的最高值，PC-TWA为时间加权平均容许浓度，“<”为低于检出限。

表3-11 工作场所噪声声级检测结果

单元 裁断车间

岗位 裁断

检测地点 裁断机旁

A声级 接触时间 （dB） 69.6 74.8 74.4 80.9 86.5 78.2 78.9 80.9

（h/d） 6 6 6 6 6 6 6 6

LEX·8h

接触限值

判定 结果 合格 合格 合格 合格 不合格 合格 合格 合格

[dB（A）] [dB（A）] 68.4 73.6 73.2 79.7 85.3 77.0 77.7 79.7

85 85 85 85 85 85 85 85

缝制车间 缝制（1） 缝纫机旁

缝制（2） 缝纫机旁

洗水车间 洗水（1） 洗水机旁

锅炉房

洗水（2） 离心机旁 烘干（1） 烘干机旁 烘干（2） 烘干机旁 司炉

锅炉旁

注：LEX·8h为依据测点A声级和接触时间计算的8h等效声级（噪声接触水平）

3.4.2检测结果与评价

（1）粉尘

该用人单位裁断、整理（1）岗位劳动者接触棉尘的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值。裁断、整理（1）岗位劳动者接触棉尘的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。

司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值，司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。

该用人单位其他岗位劳动者接触粉尘的时间加权平均浓度与

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超限倍数符合国家规定的职业接触限值。

(2)毒物

该用人单位洗水、司炉岗位劳动者接触毒物的时间加权平均浓度与短时接触浓度符合国家规定的职业接触限值。

（3）噪声

该用人单位水洗岗位劳动者接触噪声强度均超过《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》（GBZ2.2-2007）中规定的接触限值。其他接噪岗位劳动者接触噪声强均符合国家规定的职业接触限值。

综上所述，确定该用人单位关键控制点为洗水岗位。

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4职业病危害防护设施调查与评价

4.1防护设施调查 4.1.1防尘设施

该用人单位在锅炉房安装了旋风除尘器一台，分别作用于两台锅炉。 4.1.2防毒设施

该用人单位洗水车间采取自然通风方式，加快室内空气流通。 4.1.3防噪设施

该用人单位未设臵防噪设备。 4.2防护设施效果分析

在检测期间，该用人单位的除尘器正常开启，并且密闭良好。现场检测结果表明，该用人单位司炉岗位劳动者接触矽尘的时间加权浓度超过国家规定的职业接触限值。表明该用人单位除尘器效果不佳。该用人单位应对除尘器定期清理、维护。

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5 职业健康监护情况分析与评价

5.1职业健康监护情况

该用人单位尚未组织劳动者进行职业健康检查，也没有建立劳动者职业健康监护档案。 5.2职业健康监护评价

该用人单位在职业健康监护方面不符合《中华人民共和国职业病防治法》关于职业健康监护的相关要求。

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6 结论

6.1职业病危害检测结果

经现场调查及综合评价分析，X市XXX三星服饰有限公司在生产过程中产生的主要职业病危害因素有：矽尘、棉尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、过氧化氢、碳酸钠、噪声。 6.1.1粉尘

该用人单位裁断、整理岗位劳动者接触棉尘的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值。裁断、整理岗位劳动者接触棉尘的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。

司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值，司炉岗位接触矽尘（总尘、呼尘）的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。

该用人单位其他岗位劳动者接触粉尘的时间加权平均浓度与超限倍数符合国家规定的职业接触限值。 6.1.2毒物

该用人单位洗水、司炉岗位劳动者接触毒物的时间加权平均浓度与短时接触浓度符合国家规定的职业接触限值。 6.1.3物理因素

该用人单位水洗岗位劳动者接触噪声强度均超过《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》（GBZ2.2-2007）中规定的接触限值。其他接噪岗位劳动者接触噪声强均符合国家规定的职业接触限值。 6.2职业卫生管理

1、该用人单位目前未建立岗位责任制、岗位操作规程、职业卫生专项经费、应急救援预案；

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