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SK变频器高级用户手册

三相感应电机专用交流变频器 （0.25kW-22kW, 0.33hp-30hp

版本：1.6

）

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总述

对于任何因不当、错误或疏忽的设备安装或对变频器可选参数的不当、错误或疏忽设置以及由于电机与变频器不匹配而导致的任何后果，本公司均不承担责任。

为了保证对产品的不断开发和完善，本公司保留对产品的规格、性能以及本手册的内容进行修改的权利，恕不另行通知。

版权所有。未经本公司书面许可，任何组织或个人不得对本手册任何部分以任何方式进行复制或传播。 变频器软件版本

本产品内含最新的控制软件。如本产品与其它变频器一起在新的或现有的系统中使用，则其它变频器的软件与本产品的软件可能会有所差别。这些差别会造成产品功能的不同。由艾默生网络能源有限公司服务中心维修返回的变频器可能存在同样现象。

有任何疑问，请与分销商或当地的艾默生网络能源有限公司变频器服务中心联系。 环保声明

艾默生网络能源有限公司致力于最大程度地减少其生产活动及其产品在使用期间对环境的影响。因此，我们实施了环境管理系统（EMS），该系统已经通过ISO 14001认证。如需查询有关EMS或我公司的环境政策及其它相关信息，请向我公司索取或登陆 。 艾默生网络能源有限公司变频器可通过提高机器或流程效率来减少在其较长的使用寿命期间对原材料的消耗和报废来节约能源。在典型的应用中，对环境的正面影响远远超过了产品生产及使用寿命终止后的处理所造成的负面影响。

然而，当产品结束使用寿命时，可以轻易地拆解成大部件以便有效回收。许多部件可以无需使用工具即可装配或拆卸。而其它部件是用普通的螺丝装配的。实际上所有的部件都可循环使用。 产品的包装再循环使用。产品装在坚固的纸箱里，而这些纸箱本身也包含了可循环使用的纤维材料。如无需再使用，可回收这些包装箱。用于包装产品的保护薄膜和胶袋的聚乙烯可以由同样的方式进行回收。艾默生网络能源有限公司的包装策略侧重于使用回收容易并对环境有较小影响的材料，而且定期进行检查以便进行改善。

在准备进行回收或处理产品或包装时，请遵循当地法律及操作惯例。

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目 录

总述...........................................................................................................................................................................3 1 简介........................................................................................................................................................................6 2 参数 x.00................................................................................................................................................................7

2.1 2.2 2.3

保存参数...........................................................................................................................................7 恢复出厂默认参数...........................................................................................................................7 欧洲/北美参数设置差别..................................................................................................................8

3 参数描述格式........................................................................................................................................................9

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

软件可变最大条件定义表 3-1.........................................................................................................9 参数信息.........................................................................................................................................10 参数代码设定方法.........................................................................................................................11 源参数及赋值参数.........................................................................................................................13 采样/刷新次数................................................................................................................................14

4 键盘与显示屏......................................................................................................................................................16

4.1 4.2

编程键.............................................................................................................................................16 控制键.............................................................................................................................................16

5 串行通信..............................................................................................................................................................20

5.1 5.2 5.3

简介.................................................................................................................................................20 EIA232与EIA485间通讯..............................................................................................................20 串行通信连接.................................................................................................................................24

6 Modbus RTU.......................................................................................................................................................27

6.1

Modbus RTU 说明..........................................................................................................................27

7 PLC 梯形图编程.................................................................................................................................................40 8 CT Soft.................................................................................................................................................................43 9 菜单0...................................................................................................................................................................45 10 高级参数............................................................................................................................................................49

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10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18

概述.................................................................................................................................................49 菜单 1：速度给定选择、限制及滤波...........................................................................................50 菜单 2： 加、减速控制参数.........................................................................................................67 菜单3：速度传感门限与频率输入输出.......................................................................................80 菜单4：电流控制..........................................................................................................................87 菜单5：电机控制........................................................................................................................104 菜单6：变频器操作控制及时钟................................................................................................122 菜单7：模拟输入与输出............................................................................................................143 菜单8：控制端子数字输入与输出.............................................................................................153 菜单9：可编程逻辑模块，电子电位计和二进制运算器.........................................................164 菜单10：变频器状态与故障信息..............................................................................................177 菜单11：变频器设置...................................................................................................................191 菜单12：可编程逻辑控制器和变量选择器...............................................................................212 菜单14 ： PID 控制器.................................................................................................................229 菜单15：模块配件设置..............................................................................................................236 菜单18：应用菜单1...................................................................................................................257 菜单20：应用菜单2...................................................................................................................259 菜单21：第二电机参数..............................................................................................................260

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简介 参数 ×.00

参数描述格式

键盘及显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

1 简介

高级用户手册提供了关于SK变频器的高级参数的相关信息。

参数类型 键盘及显示信息

Modbus RTU 串行通信协议 PLC梯形图逻辑编程

CTSoft 是基于WindowsTM 的调试及监控工具 高级参数逻辑图及全部参数描述 SK变频器选配件模块逻辑图及参数描述 SK变频器

SK变频器是一个用于控制交流感应电机速度的开环矢量控制变频器。该变频器使用开环矢量控制策略，根据电机的负载动态调整电机电压来保持电机的恒定磁通。

交流输入电源经桥式整流器进行整流，然后经高压电解电容滤波产生恒定直流母线电压。直流母线电压经过IGBT的开关逆变方式转换成电压及频率可变的交流电。这种IGBT的逆变方式也叫做脉冲宽度调制（PWM）。 软件结构

对于大多数的应用，可使用SK变频器的键盘及显示通过“菜单 0”来设置变频器。设计“菜单 0”是为了简化变频器的简单设置并为高要求的应用提供便利。详情请参阅《SK变频器初级用户手册》

对于需要特别功能的应用，可使用菜单1至菜单21的高级参数。这些高级参数可以通过变频器的键盘或使用CTSoft进行编程或调整。另外， LED 或LCD远程键盘可选配件可以监控和调整变频器功能码参数。 选配件

为进一步加强SK变频器的功能，SK变频器也提供了一些选配件，如 SmartStick 、LogicStick等。详情请查阅随机附送的CD 或登陆 。

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简介 参数 ×.00

参数描述格式

键盘及显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

2 参数 x.00

在各菜单都有参数 x.00(Pr0.00除外)，该参数可设置值及功能如下： 1000 保存参数 1070 选配件复位

2.1 保存参数

在保存参数时，所有用户保存的参数都保存在变频器控制板上EEPROM里。参数 x.00 (Pr0.00除外)设置为1000，同时执行一次复位命令来保存参数。当完成保存参数后，变频器会将参数 x.00 恢复为零。变频器不得在欠压的情况进行参数保存。保存参数需要大概400ms至几秒钟的时间，这取决于保存在EEPROM里的参数及参数值的数目。如果在保存参数时变频器断电，则在变频器再上电时，EEPROM的数据会受到破坏并造成变频器显示EEF故障。

2.2 恢复出厂默认参数

当加载默认参数时，新的默认参数会自动保存到变频器EEPROM中。见《SK变频器初级用户手册》中功能码 Pr 29 或《SK变频器高级用户手册》中的参数11.43。

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简介 参数 ×.00

参数描述键盘及串行通信

Modbus PLC 阶梯CT Soft 菜单 0 高级参数

格式

显示屏

RTU

编程

2.3 欧洲/北美参数设置差别

表2-1列出了欧洲和北美在出厂默认参数设置方面的差别

表2-1 出厂 默认参数设置差别 参数 描述 欧洲默认 北美默认 电压等级 1.06 最大设定速度 50.0 Hz 60.0Hz AC200V/AC400V2.08 过电压失速点 5.06 电机额定频率 50.0 Hz 60.0Hz AC200V/AC400V5.08 电机满载额定转速 1500 rpm

1800rpm

AC200V/AC400V

5.09 电机额定电压 6.04 启动/停机逻辑选择 AC200V/AC400V21.01 电机2最大设定速度 50.0 Hz 60.0Hz AC200V/AC400V21.06 电机2 电机额定频率 50.0 Hz 60.0Hz AC200V/AC400V21.08 电机2电机满载额定速率1500 rpm

1800rpm

AC200V/AC400V

21.09

电机2 电机额定电压

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简介 参数 ×.00

参数描述格式

键盘及显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

3 参数描述格式

3.1

软件可变最大条件定义表 3-1

最大值

FREQ_MAX [1500.0Hz]

定义

最高输出频率

FREQ_MAX=Pr 1.06

(如果选择电机2的参数，则选用Pr 21.01 而非Pr 1.06)

RATED_CURRENT_MAX [999.9A] 电机最大额定电流

RATED_CURRENT_MAX≤1.65 x变频器额定电流。

对于设定了两个电机参数的变频器，额定电流可以提高到高于变频器额定电流但不超过1.36x变频器额定电流的水平。实际水平随电机的切换而变化。

DRIVE_CURRENT_MAX [999.9A] 变频器最大电流

变频器最大电流发生在过电流的保护时，由以下公式算出： DRIVE_CURRENT_MAX＝变频器额定电流×2

MOTOR1_CURRENT_LIMIT_MAX 电机1参数的最大电流限制设置

见第10.5节 菜单4：电流控制的介绍。 [999.9%]

MOTOR2_CURRENT_LIMIT_MAX 电机2参数的最大电流限制设置

见第10.5节 菜单4：电流控制的介绍。 [999.9%]

TORQUE_PROD_CURRENT_MAX 最大转距电流

转距和转距电流的参数最大值。是同MOTOR1_CURRENT_LIMIT_MAX[999.9%]

相关 或MOTOR2_CURRENT_LIMIT_MAX相关 , 取决于起用哪个电机参数。

用户选择的电流参数限制 USER_CURRENT_MAX [999.9%]

用户可以选择Pr4.08(转距给定)或Pr 4.20 (负载百分比)的最大值和Pr 4.24设定合适的定标决定。 最大值以CURENT_LIMIT_MAX为准。 USER_CURRENT_MAX＝Pr 4.24 最大输出电压设定点 AC_VOLTAGE_SET_MAX [480V]

定义为可选的最大电机电压

200V 变频器： 240V 400V变频器：480V 最大交流输出电压 AC_VOLTAGE_MAX [618V]

此最大值为允许变频器过调制条件下所产生的最大交流电压。 AC_VOLTAGE_MAX＝0.7446XDC_VOLTAGE_MAX 200V 变频器： 309V 400V 变频器： 618V 最大直流电压设定点 DC_VOLTAGE_SET_MAX [800V]

200V 等级变频器：0 V -400V 400V 等级变频器：0 V -800V 最大直流母线电压 DC_VOLTAGE_MAX [830V]

最大可测量的直流母线电压

200V 变频器： 415V 400V 变频器： 830V 最大功率 （KW） POWER_MAX [999.9Kw]

最大功率为允许的最大交流输出电压、最大可控输出电流和单位功率因数（1）的积。

POWER_MAX=√3×AC_VOLTAGE_MAX×RATED_CURRENT×1.5

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在方括号里的数值表示可变最大值。“变频器额定电流”一词是指软件定义的数值，与在Pr 11.32中所有规定的并不总是相同。（见第10.5节 菜单4：电流控制）

3.2

3.2.1

参数信息

参数x.00

每个菜单上的Pr x.00 (Pr0.00除外)用于保存参数。参数的范围是4000，并会使用以下的特殊代码： 1000 保存参数 1070 选配件复位

3.2.2 参数类型

变频器功能码里有两种基本参数，即只读型（RO）和读写型（RW）。只读型参数不能被用户更改但可为用户提供关于变频器状态的有用信息。读写型参数可被用户用来设置。 参数可以分为位参数和非位参数。位参数只有两种状态（0或1）。非位参数有两个以上的数值，每种数值的范围如下所述。

在基本参数设定中，某些参数以字符串而非数值表示，这使得参数的设定更明白易懂。 在基本参数设定中的参数以字符串及数值表示。但通过串行通讯接口来进行设定时需要使用数值。

大多数参数在调整时即时生效，但是目标参数和源参数不会立即生效。在调整此类参数时，如果在调整期间采用一个中间参数数值，则使用此类参数数值时会引起变频器操作故障。让此类参数中的一个数值生效，需要执行“变频器复位”（见第3.2.4节 变频器复位） 通过串行通讯接口对参数所进行的任何更改不会保存在变频器的EEPROM中，除非启动手动保存。

3.2.3 32位参数

32位参数不能在LED显示屏中显示。源参数和目标参数不得设置为32位参数。

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3.2.4 变频器复位

以下情况需要变频器复位： 发生故障后 加载默认参数 更改某些参数的数值 将参数保存在EEPROM中 后面两种情况可以在变频器运行时执行。 变频器可以通过以下4种方式进行复位; 1. 2.

当变频器故障时，可以将使能端子（B4）状态从1切换到0来复位变频器。

当变频器功能码Pr 10.33 从0设置为1时，复位变频器。将这个功能码映射为可编程数字输入端子时，则可用端子对变频器进行复位。 3.

停机/复位键。如果变频器不处于键盘模式而且针对STOP键没有起用“一直停止”设定，则该键就有变频器复位功能。在键盘模式下或如果“一直停止”参数已经设定，在变频器正在运行的情况下，按住运行键（Run），同时按下停机/复位键进行变频器复位。当变频器没运行时，停机/复位键可随时复位变频器。 4.

通过串行通讯接口。将数值100写入参数Pr 10.38来启动变频器复位。.

3.2.5 保存变频器参数

当使用键盘编辑参数时，编辑完成后按下模式键可以保存参数。

在使用串行通讯接口时，可将Pr x.00设置为数值1000(Pr0.00除外)，执行“变频器复位”后保存参数。因为“变频器复位”可以执行某些参数的数值，而对参数在执行保存时所有新数值生效。

3.3 参数代码设定方法

以下章节对高级参数设定作出了描述。以下的信息块中给出每种参数。

5.11 编码 范围

电机极数

0(自动)，1(2P), 2(4P), 3(6P), 4(8P)

11

DP

ND

RA

NC

NV

PT

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简介 参数 ×.00

参数描述键盘及串行通信

Modbus PLC 阶梯CT Soft 菜单 0 高级参数

格式

显示屏

RTU

编程

默认 0(自动) 第二电Pr 21.11

机参数 刷新率

后台 第一行是菜单：参数数字及参数名称。其它行提供相关信息。

3.3.1 编码

编码对以下参数的属性进行定义。

表 3-2 编码 属性

Bit 位参数 SP 备用：厂家保留

FI 波滤：对某些参数在键盘上所显示的值是经过滤波处理的，原因是这些参数的数值通常会发生快速的变化。

DE 赋予功能码：表示此参数可作为目标赋予其他目标（如赋予Pr71-Pr81）。 Txt 文本：参数使用文本字符串而非数字 VM 最大值可变：此参数最大值可以发生变化 DP 十位地址：表示参数所使用的地址为十位的数字

ND 无默认更改：当加载默认时（除了变频器在生产时或EEPROM出故障时）此参数不会更改。 RA 功率等级决定：此参数可能会随着不同电压和电流等级的变频器有不同的数值和范围。当目的变频器的等级与源变频器不同时，此类参数将不会由SmartStick来传输。 NC 无拷贝：在参数拷贝时不受SmartStick更改 NV 不可视：在面板上看不见。 PT 受保护：不得用作赋予目标参数。

US 用户保存：当用户保存参数时保存在变频器EEPROM中。 RW 读写：可以被用户读与写。

BU 位默认1/无符号：有此标志的位参数被设置为默认为1的参数（所有其它位参数默认为0）。如果这个标志是1时，非位参数都是单极的。

PS

掉电保存：当变频器掉电时自动保存到EEPROM中。

3.3.2 术语定义

范围

指可调整参数的范围；可调整的参数值范围。

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默认

默认值为出厂时的变频器设置。 第二电机参数

有些参数是用来定义2号电机的参数，这些参数都在菜单21里，通过Pr 11.45可选取控制2号电机参数。 刷新率

变频器写或读取参数数据及参数数据生效的速率。后台数据刷新率是指定的，而刷新时间取决于变频器处理器的负荷。刷新时间通常介于10至100毫秒之间。然而，当通过变频器串行通讯接口加载默认值，或与SmartStick进行数据转换，或与变频器进行参数块转换时，刷新时间就会大大地延长。

3.4

3.4.1

源参数及赋值参数

源参数

某些功能有源参数，如变频器输出，PID 控制器等。源参数的范围介于Pr 0.00 与Pr 21.51之间。 1.

如果源参数不存在，则输入为0。

2. 输入等于（源值×100%）/源参数最大值。

3.4.2 赋值参数

某些功能有赋值参数，如变频器输入等。目标参数的范围介于Pr 0.00 与Pr 21.51之间。 1. 2. 3.

如果赋值参数不存在，则输出数值无效。 如果赋值参数受保护，则输出数值无效。

如果功能输出为位参数数值（如数字输入），赋值数值根据功能输出的状态为0或1。 如果功能输出为非位参数（如模拟输入），赋值数值等于（函数输出×目的参数最大值）/100%并进行四舍五入。 Pr 1.36 和 Pr 1.37 为特殊情况。 当任何非比特数量发送给这些参数时，则使用在Pr 1.10描述中的所示的定标。

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4. 如果不同的地址去向发生在同一个赋值参数，赋值去向不定的。变频器会检查此种状态，在这种状态下目标参数在除了菜单15之外的所有菜单中都作了定义。如果发生冲突，变频器显示dESt故障并且不能复位直到解决冲突。

3.4.3 源参数和赋值参数

1. 位参数和非位参数会当作源参数和赋值参数彼此相关联。位参数的最大值为1. 2. 只有在变频器复位时，所有新的源参数和赋值参数的新设置才会生效。

3. 赋值参数更改时，此的赋值参数写为0，除非目的参数的更改是由于加载默认值或从

SmartStick 传输参数而导致的。当默认值加载时，旧的赋值参数设置为默认数值。 4. 不能选取32位参数中的任何一种。

3.5 采样/刷新次数

在《SK变频器技术手册》里控制端子规格中的采样/刷新次数为默认端子设置的情况。采样/刷新次数取决于数字或模拟输入或输出的赋值或源参数。

这些采样/刷新次数是控制微处理器的采样/刷新次数。实际的采样/刷新时间可能会由于SK变频器 的设计而稍微长一些。

3.5.1 任务例行次数

在每个菜单开始时，都有一行参数描述，其中包含了每个参数的刷新率。这个时间表示参数刷新的软件里的任务例行时间。对于后台任务，这个时间取决于处理器的负荷，即变频器正在执行的功能及正在使用的高级菜单。

表 3-3 刷新率

微处理器刷新时间

每2ms刷新一次 每5ms刷新一次 每21ms刷新一次 每128ms刷新一次 目的/源参数在复位时更改

作为后台任务进行刷新。刷新率取决于处理器负荷。

备注

复位 B BR BW

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N/A 后台 后台读取 后台写入

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实际测试结果为：

表 3-4

条件

变频器对运行命令的响应时间 变频器对停机命令的响应时间

变频器对在模拟输入电压中的步进变化最小值

最大值

平均值

5.02ms 的响应时间

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简介 参数 ×.00

参数描述格式

键盘与显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

4 键盘与显示屏

键盘与显示屏的作用如下： 显示变频器运行状态 显示故障代码 读取及修改参数值 停机、启动和复位变频器

图4-1 键盘与显示屏

4.1 编程键

（模式键）用于更改变频器的键盘操作模式。 （递增键）和

（递减键）用于选择和编辑参数值。例如，在变频器设置为键盘模式下，

它们可以用来增加和降低速度。

4.2 控制键

（启动键），位于键盘上右下侧的绿色键，可在变频器设置为键盘模式下启动变频器。 （停机/复位键），位于键盘上左下侧的红色键，可在变频器设置为键盘模式或端子控制模式下停机和复位变频器。参数选择与修改 注意：

此步骤自变频器首次开启之时，在无端子连接、无已修改的参数、无安全密码设置的条件下开始

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简介 参数 ×.00

参数描述格式

键盘与显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

按住2秒

按住2

秒

按下和释放

4

分钟超时

参数察看模式选择察看参数按

或

参数数字闪烁

保存参数

参数编辑模式参数值修改按

或

参数数字闪烁参数数字闪烁

图4-2

在状态模式中按住 数之间切换。 按下再释放

（模式键） 2 秒钟，显示屏所显示内容将会在电机速度与电机负载读

（模式键），可将显示屏由状态模式转换为参数查看模式。在参数查看模式

中，显示屏左侧闪烁功能码参数编号、右侧显示该参数对应的值。 再次按下并释放

（模式键），显示屏又会从参数查看模式转换为参数编辑模式。在参数编

辑模式中，显示屏右侧闪烁的是左侧功能码参数对应的值。 在参数编辑模式中按

（模式键），变频器将返回参数查看模式。再次按下

（模式键）前按

（模式

键），变频器将返回状态模式；但是，如果在按下 （递减键）来更改所查看参数，那么按

（递增键）或

（模式键）将导致显示屏再次变为参数编辑模式。

这样，用户在使用变频器时就能轻松地在参数查看和编辑模式之间切换。

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简介 参数 ×.00

参数描述格式

键盘与显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

状态模式说明

左侧显示屏

状态 变频器就绪 变频器禁用 变频器跳闸 直流制动

说明

变频器已使能，允许执行运转命令。

变频器处于禁止运行状态，此时使能端子为低电平。

变频器故障。显示屏右侧将出现故障代码。 电机绕组上被施加直流制动电流。

速度指示说明

显示记忆码

说明

变频器输出频率（单位：Hz）

电机速度（单位：rpm

）

电机速度（单位：客户自定义）

负载指示说明

显示记忆码

说明

电机负载电流百分比 （单位：%）

变频器每相的输出电流（单位：A）

变频器键盘与显示的操作步骤将在《SK变频器初级用户手册》中详细说明。 参数编辑模式下，

（递增键）和

（递减键）用于修改参数值，此操作能在显示屏上以

最小的调节单位增大或减小参数值。 为更加快捷实现参数值的修改，

（模式键）和

（递增键）或

（模式键）和

（递减键）可以同时使用以便以对参数的千位、百位、十位及个位进行调节。 例：要求设置2500秒的减速速率。 按正常步骤选择Pr 04

按下（模式键）进入参数编辑模式

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简介 参数 ×.00

参数描述键盘与PLC 阶梯格式

显示屏

串行通信

Modbus RTU

编程

CT Soft 菜单

0 同时按下（模式键）和（递增键）

按下（递增键）调节百位

再次同时按下（模式键）和（递增键）

按（递减键）一次调节十位

按下

（模式键）返回参数察看模式

再次按下（模式键）返回状态模式

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高级参数

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简介 参数 ×.00

参数 描述格式

键盘与显示屏

串行通信

Modbus RTU

PLC 阶梯编程

CT Soft 菜单 0 高级参数

5 串行通信

5.1

简介

通过 RJ45 插头的双线EIA RS485

支持Modbus RTU 协议 (详见26页第六章 Modbus RTU )

串行通信链路使一个或多个变频器能应用于由主机控制的系统，如PLC（可编程逻辑控制器）或者计算机。通信链路采用EIA(或称为RS485)作为硬件界面标准，同时支持EIA422 (RS422)硬件界面。

SK变频器具有标准双线EIA485半双工接口，能按要求安装、运行和监控所有变频器。因而有可能完全通过EIA485接口而不需要其他控制线等实现对变频器的控制。

主机控制器采用行缓冲区可运行最多32个EIA485设备，而且行缓冲区的使用在必要时可增加运行EIA485 的数量。

SK变频器中的每个收发送器以两个单位的容量加载EIA485行（没有任何端子、上拉或下拉电阻连接）。故最多只有16个变频器（构成一组）可被接入行缓冲区。当使用附加行缓冲区时，一台主机可最多控制运行247个变频器。

5.2 EIA232与EIA485间通讯

具有外置EIA232硬件接口的设备（如PC）可通过合适的转换器与SK通讯。该转换器须具有支持消息传输的三态化的软硬件环境。否则SK变频器 EIA485发送机将由于主机产生双线界面争用而不能做出响应。

EIA232 到EIA485 变换器实例（一对一） Comms Cable (部件号0235-0600) Amplicon 485Fi

Comms Cable专门用于SK变频器产品的EIA485 到EIA232的转换。 注意：

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20

sk变频器高级使用手册

这些转换器仅用于PC 和SK变频器变频器间一对一连接，无多点通信能力。 注意：

Comms Cable 线和Amplicon 485Fi变换器均为隔离变换器。Comms Cable 线按IEC60950中所定义的加强绝缘设计，适合工作于3000米高的环境，并将SK变频器与手提电脑等设备相连。

5.2.1 Comms Cable变换器

Comms Cable采用软件包如CT Soft，实现与SK变频器的串行通信，允许访问所有变频器参数和高级功能菜单。

Comms Cable仅用于变频器调试，故 不适用于永久固定安装

不提供基于EIA485网络的连接。

当此转换器用于SK变频器和EIA232设备（如PC）通讯使用时，不需要额外电源， 因为该转换器从变频器和EIA232口同时获取电源，然而若将该转换器接到不具备标准EIA232口的主机设备上，可能需要安装外置电源。

Comms Cable不直接使用标准EIA232口的任何握手功能，而使用2个握手针（4号和7号）获取电源供应。若无法获取信号，则在EIA232 9针D型插头4号和7号针之间加载+10V电源。

表5-1

EIA232 9针D型插头

1

未接

针功能

6 8 9

未接 未接 未接

SK变频器高级用户手册 版本号：1.6

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