钢筋施工方案

1.编制依据：

类别 工程 文件 名 称 乌兰木伦铁东新区单身宿舍一期2#楼工程建筑图 乌兰木伦铁东新区单身宿舍一期2#楼工程结构图 工程施工组织设计 设计交底、变更洽商 《混凝土结构工程质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑结构荷载规范》 国家 标准 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 编 号 2003-04-1 2003-4-1 GB50204-2002 GB50300-2001 GBJ50009-2001 GB1499-1998 03G101-1 03G101-2 04G101-3 06G101-6 《建筑物抗震构造详图》 行业 标准 文件 《钢筋施工分项工艺标准》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《内蒙古自治区建筑工程施工现场安全管理标准》 G329-1～9 JGJ107-2003 2．工程概况：

本工程为乌兰木伦铁东区2号地2号楼，工程位于伊金霍洛旗乌兰木伦镇，上湾乌兰木伦河西侧、矿区中心路北侧，地处市区东部。 根据《乌兰木伦2号地1、2、3号楼岩土工程勘察报告》，乌兰木伦铁东区2号地1、2、3号楼区域场地为河漫滩、一级阶地等，为乌兰木河冲、洪积形成。地面高程一般为1086.27～1092.96m，勘察区内地下水主要

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为第四系松散层无压地下水，属潜水类型。水位埋深约3.1m（相当于绝对标高1088m），地下水对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具有微腐蚀性，地基土对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。其中抗浮水位在1092米。各楼基础持力层除特殊说明外均位于第2层卵石土层。第2层未经深宽修正的承载力特征值fak=300kPa。均采用天然地基。

建筑结构的安全等级及设计使用年限：建筑结构的安全等级： 二级；结构设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：乙级；

2.1 设计概况

序号 内 容 总面积 1 主楼建筑面积 主体建筑 地下室 2 3 4 5 地下车库 层数 檐高 结构形式 基础 主体 基础 框架、剪力墙 地下 地上 13815m2 一层 三十二层局部二十七层 99.9m 筏板基础 框架-剪力墙 三级 三级 约32072m2 30530m2 1542m2 6 7 抗震等级 钢筋类型 HPB235～HRB400级钢筋 正文 第 2 页 共 24 页

8 钢筋锚固 详见正文“主要施工方法及措施”部分 Ⅰ级钢 6、8、10 8、12、14 16以上 基础 C30 C30 柱、墙 C40 C40 C30 C40 梁、板 C30 C30 C25 C40 9 钢筋类别及规格 Ⅱ级钢 Ⅲ级钢 分项工程 地下室 10 砼強度等級 首层～3层 4层及以上 地下车库 2.2施工概况

钢筋连接: d≥18采用等强剥肋滚压直螺纹连接，d≤16采用绑扎搭接。

2.3结构平面图（详见设计图） 3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.1.1钢筋原材运至现场后，在现场的钢筋加工场加工成半成品后，使用塔吊吊至操作面进行绑扎施工。

3.1.2根据本工程特点，施工按后浇带划分流水段。考虑到合理组织施工及提高施工效率，在具体施工时竖向结构与框架梁板分成两次浇筑，因此每个施工段实际上分两次进行钢筋绑扎及验收。

3.1.3施工现场平面布臵按施工组织设计布臵塔吊，搅拌站等大型机械设备以及钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。 3.1.4结构封顶计划在2012年8月30日完成。

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3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1钢筋工程负责人：丁其林

3.2.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体由各区按进度计划落实如下：

主楼、地下车库 祁荣虎 刘洪 胡星星 丁其林 80人 20人 100人 主要职责 组织安全生产 技术交底与控制 过程质量控制 落实生产计划 实际操作 配合技工 生产负责人 技术负责人 质量负责人 钢筋工程负责人 技工 普工 操作工合计 3.2.3钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位臵是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。

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4.施工准备： 4.1技术准备：

4.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位臵和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。钢筋翻样须经钢筋负责人审阅签认后方可提料加工。

4.1.2本工程钢筋原材统一由江苏江都建设集团有限公司材料部负责采购。钢筋现场加工之前需完成特殊工种的上岗培训工作，包括剥肋滚压直螺纹操作人员、焊工等人员的上岗培训。

4.1.3剥肋滚压直螺纹钢筋接头在现场加工时，现场要有接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格有效且在检定有效期内使用。 4.1.4各作业区技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等，其中剥肋直螺纹连接应作为交底的重点。

4.2生产准备：

4.2.1现场准备。主要内容包括：按图纸要求放出墙柱边线或控制线，

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根据控制线检查原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。 4.2.2机具准备： 序号 1 2 3 4 5 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 砂轮切割机 直螺纹套丝机 型 号 GW32、GW40 GQ40B XK21-018-0027 CABR 数 量 2 2 1 4 4 以上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。 4.2.3材料准备：

4.2.3.1钢筋由总包方设备物资部供货，按钢筋负责人签认后的钢筋用量向物资部提料。

4.2.3.2提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用大理石垫块，梁钢筋下铁采用砂浆垫块，楼板采用15ｍｍ厚的砂浆垫块，梁侧、墙柱的保护层采用塑料垫块。

4.2.3.3按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。

4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

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4.2.3.5根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。

5.主要施工方法及措施

5.1结构部分流水段划分（见附图一） 5.2钢筋原材进场和验收

5.2.1 钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。

5.2.2所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。 5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

5.2.4 剥肋滚压直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。

5.2.5对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

5.2.5.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

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5.2.5.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。

5.1.6钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：

5.1.6.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 5.1.6.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

5.1.6.3三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥ 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

5.3试验要求

5.3.1一般钢筋的试验要求：

对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并做好见证取样工作，送业主和监理指定的试验室进行复试。 5.3.2剥肋滚压直螺纹试验要求：

5.3.2.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接

头按JGJ 107-96技术规程进行检验。每根钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，

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以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 5.3.2.2随机抽取同规格接头数量的10％进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。

5.3.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。现场取样后，接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢58d，Ⅱ级钢为48d。

5.3.2.4在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。即1000个为一个验收批。 5.3.2.5以上试验均包括30％的见证取样。

5.4钢筋的制作和加工

5.4.1钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋弯曲机、剥肋直螺纹加工设备、钢筋调直机等设备，由钢筋负责人和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训，并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。

5.4.2在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。

5.4.3钢筋加工过程中，翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整，保证成型钢筋的尺寸准确，其偏差控制在规范允许的精度范

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围内。

钢筋加工允许偏差如下表所示： 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 5.4.4所有钢筋原则上不进行代换，如遇特殊情况必须代换时，应由项目技术负责人向设计单位申请，经设计同意并办理相应变更、洽商后方可代换。（代换时必须是等强度代换） 5.4.5钢筋机械连接接头：

5.4.5.1本工程的机械连接接头主要是剥肋滚压直螺纹接头。 5.4.5.2直螺纹接头要注意钢筋直径的偏差，对于稍有偏差的钢筋要及时报告项目技术部，直螺纹接头在成型后要戴保护帽保护丝扣。 5.4.6本工程是框架－剪力墙结构，为三级抗震要求，按照总体施工组织设计确定的竖向结构与框架梁板分开浇筑混凝土，因此钢筋的加工与绑扎的难点是梁、柱接头、梁梁接头、箍筋处理和剪力墙的水平筋。 5.4.7箍筋加工时要特别注意1350弯钩的长度和角度应满足规范要求，每个加工场要制作定型夹具，在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行，并使其弯钩角度为1350 ，箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉，避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。 5.4.8钢筋保护层厚度：

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柱、梁、墙侧面的保护层用塑料垫块;板底、梁底、楼梯板底用砂浆垫块，基础底板、地梁底面采用大理石垫块，基础底板、楼板、楼梯板的上层筋用钢筋马凳。 部位 基础底板 地 地梁 下 外墙 部 内墙 分 柱 顶板 地 上 部 分 墙 柱 梁 板、楼梯 30 15 15 25 25 15 15 外35，内15 底40，侧25 垫块厚度（mm） 底40，顶20 5.4.9各种定位钢筋节点图及加工尺寸 5.4.9.1钢筋马凳节点图 ABA 钢筋马凳加工图D 正文 第 11 页 共 24 页 5.4.9.2柱定位箍筋节点图 柱定位箍筋B≥20钢筋C 5.4.9.3墙体竖向定位梯形筋加工节点图及尺寸明细 梯子筋，按墙体水间距交叉点焊成型墙厚－2保护层厚度－2 序号 1 2 3 4 墙厚2mmA柱钢筋C12墙体水平筋墙厚（mm） 200 250 300 350 A A A A 198 248 298 348 加工尺寸 B B B B 146 192 242 292 C C C C 200 200 200 200 5.4.9.4墙体水平定位梯形筋加工节点图及尺寸明细 定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型 墙体水平筋及竖筋直径个保护层厚度 CA墙厚－B12 墙体竖筋，直径d 正文 第 12 页 共 24 页 墙体水平筋直径AB序号 1 2 3 4 墙厚（mm） 200 250 300 350 A A A A 122 164 214 264 加工尺寸 B B B B 200 200 200 200 C C C C 160 210 260 310 5.5 钢筋堆放与运输：

5.5.1所有钢筋在加工成型后，应按规格、尺寸、和使用部位分类码放，并用布标签挂扎标注。

5.5.2相同钢筋应码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。

5.5.3钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通畅，以防止钢筋生锈。 5.5.4钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。

5.5.5钢筋在场地内运输时要使用钢筋运输车或用塔吊吊运，并防止钢筋变形。

5.5.6 按项目施工进度计划要求进行各种型号半成品钢筋的加工，操作面钢筋绑扎时，直接用塔吊将半成品钢筋吊运到指定位臵。

5.6钢筋绑扎与安装

5.6.1基础底板钢筋绑扎

工艺流程：弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→垫保护层垫块→绑基础梁筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→墙、柱插筋→清理、验收 5.6.1.1根据图纸结合电脑弹出下层钢筋网分格线,按分格线布好下

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层钢筋,查验无误后将钢筋纵横交叉点用20#火烧丝全数绑扎,然后垫上40mm厚大理石垫块,间距600mm,呈梅花状布臵。

5.6.1.2按基础梁位臵绑扎基础梁,箍筋开口在梁下,主次梁交接处箍筋依规范加密。

5.6.1.3按1200mm排距放好马凳，马凳材料规格为≥直径20钢筋焊接。然后按下层筋施工方法绑扎上层钢筋。

5.6.1.4钢筋接头位臵应错开，在1.3 L1e（绑扎接头）或35d（机械连接接头）宽范围内有接头的钢筋截面面积应小于全部受力钢筋截面面积的50%,基础底板、基础梁下层钢筋接头在跨中的1/3范围内，上层钢筋接头在支座的1/3范围内。 5.6.2楼板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫保护层垫块→清理、验收

5.6.2.1清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。

5.6.2.2按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

5.6.2.3绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳，以保证上下层钢筋的位臵，马凳钢筋直径为12-14，间距不大于1200mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。

5.6.2.4楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。 5.6.2.5楼板后浇带混凝土保护层控制措施：

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楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。 5.6.2.6后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。 5.6.3楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位臵线→绑主筋→绑分布下垫同保护层厚木方板筋竹胶板保护层厚度厚木方筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检 5.6.3.1在楼板底板上划主筋和分布筋的位臵线。 5.6.2.2各个交点均应绑扎。 5.6.3.3底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵均要符合规范规定。 5.6.4柱钢筋绑扎：

工艺流程：弹柱位臵线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→ 柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检

5.6.4.1柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

5.6.4.2柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接。

5.6.4.3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

5.6.4.4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。

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保护层厚度上压大于保护层

5.6.4.5柱钢筋位移及钢筋间距的控制

楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位臵线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。

5.6.4.6墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位臵：即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步（如上页图所示）。

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5.6.4.7柱、梁节点处箍筋构造如下图所示： 三级抗震： 箍筋加密区，箍筋净距为100mm，规格同柱大样刚性地面框架梁、柱箍筋构造大样 三级抗震 箍筋加密区，箍筋净距为100mm，规格同柱大样刚性地面框架梁、柱箍筋构造大样 正文 第 17 页 共 24 页 5.6.5墙体钢筋绑扎 工艺流程

弹墙位臵线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（直螺纹）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

5.6.5.1立竖筋：先绑2—4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。

5.6.5.2竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模筋长度为墙体厚度-2mm且磨平并涂防锈漆,除满足上述间距要求外，梯子筋还应设臵在模板接缝处。

5.6.5.3 顶层竖筋收头：

顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：

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5.6.5.4墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设臵一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。 5.6.6楼板、墙体洞口钢筋

5.6.6.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。

5.6.6.2设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。洞口尺寸>300㎜，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。

5.6.6.3钢筋砼剪力墙暗柱、墙内水平筋接头：（具体作法见下图）

≥Lae≥Lae≥L1E≥500≥L1E剪力墙水平钢筋连接剪力墙丁字节点剪力墙转角节点 6.钢筋施工的质量控制

钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。

6.1 “七不准”

6.1.1已浇筑砼浮浆未清除干净及未剔凿见砼石子不准绑扎钢筋； 6.1.2钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 6.1.3控制线未弹好不准绑扎钢筋；

6.1.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋； 6.1.5钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋； 6.1.6技术交底未到位不准绑扎钢筋；

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6.1.7钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

6.2“五不验：

6.2.1钢筋未完成不验收； 6.2.2钢筋定位措施不到位不验收；

6.2.3钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 6.2.4钢筋偏移不合格不验收；

6.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.3钢筋及预埋安装偏差控制：

允许偏差（mm） 项 目 国家规范结构长城杯标标准 准 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 1个 ±5 尺量 长 间距 受力钢筋 排距 弯起点位臵 箍筋、横向筋焊接网片 柱、梁 保护层厚度 板、墙 螺纹接头外露外露整扣 ±3 ≤1个 目测 ±3 尺量 间距 网片尺寸 基础 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 尺量 连续5个间距 尺量 检验方法 高、宽 绑扎骨架 正文 第 20 页 共 24 页

丝扣 外露半扣 入支座节点-- -- ≤3个 ＋10 －5 尺量 梁、板受力筋搭接 -- 锚固 ±5 ±5 尺量 ±5 搭接锚固长度 入支座节点无粘接筋位臵垂直偏差 板内 梁内 ±5 ±10 6.4 质量保证措施

6.4.1 建立建全各项管理制度，层层落实各项管理责任，充分发挥管理人员积极性、创造力，作到在其职谋其政，作到工程质量项项有人抓，件件有人管。严格施工规范化、科学化、程序化。

6.4.2 严格按施工规范、设计图纸施工，仔细审核图纸，组织好技术交底，及时办理洽商，认真组织现场书面和口头技术交底。

6.4.3根据本工程的特点和项目部的实际情况。本工地制定以下质量管理制度、措施。

6.4.3.1建立“奖罚制度”

按每月的进度计划、工作任务，各班组按质量完成情况，进行奖罚。对完成的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。对未完成任务或再次出现类似质量问题、屡教不改者给予重罚，并对他们进行教育、培训，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正预防措施。 6.4.3.2建立“班前交底制度”

技术部门在工序施工前对工种负责人、班组长进行书面和会议交底，

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对操作工艺、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。

6.4.3.3建立“样板制度”

每一分项工程在技术交底之后，选择技术熟练、责任心强的工人制作样板，样板作完后有专职质量检查员进行检查，报监理单位验收后，按样板标准执行，对不符合要求的进行返工、追查原因，予以重罚，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。 6.4.3.4建立“挂牌制度”

钢筋分项施工过程中划分责任区，按责任区具体落实到作业人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作者的责任心。管理人员到现场检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题一查到底，缩短时滞，使问题及时得以解决，提高时效性。 6.4.3.5建立检查制度：

每一分项工程完成之后，由生产经理和主任工程师组织针对出现的问题进行分析。检查程序为：提出问题→问题分类→追根到人→分析原因→制定措施→定出问题整改日期→整改后复查。 6.4.3.6严格执行“ 三检制度”

加强班组间的自检、互检、交接检，每道工序完成后均要认真落实，及时检查，决不能浮于形式，作到上道工序不合格不进行下道工序施工，不留后遗症。

6.4.3.7建立“成品保护制度”

钢筋绑扎完毕之后，加强成品保护，作好水、电、土建之间的工种

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配合，水电在预留洞口，不能任意切断钢筋，当必须切断时，必须向技术部门汇报后按设计要求加筋。顶板混凝土浇注时须准备好行人马道及 操作平台，混凝土操作人员不得直接蹬踩钢筋。

6.5 钢筋定位措施

6.5.1墙、板要用塑料卡作保护层。

6.5.2按设计的钢筋间距焊双排梯子筋来控制钢筋骨架位移；柱上口采用限位框限制柱筋位移。

6.5.3墙体模板上口控制钢筋保护层，采用夹板条夹在模板上口作为钢筋保护层限位。

6.5.4墙板门洞口支模限位：下口在梁板混凝土中预埋d=14-16的钢筋，伸出混凝土面180ｍｍ，再焊接横向支撑筋，支撑筋端头刷防锈漆防锈；中上口加设开口箍用双铁丝绑扎，在开口箍上焊接横向支撑筋。横向支撑筋严禁与墙板主筋或箍筋焊接。

7.施工管理措施： 7.1安全文明施工

7.1.1施工人员入场后，均必须进行文明施工、安全生产、安全技术和安全操作规程培训教育。

7.1.2施工人员在上岗作业前，先检查作业面施工环境是否符合要求，道路是否坚实畅通，机具电器是否通电运转正常，劳动保护用品是否配套、有效，经检查符合要求后方可上岗作业。

7.1.3各种操作台、架子经安全部门检查验收合格之后，方可使用。 7.1.4大中小型机电设备要由专职作业人员持证上岗操作，非本专业操

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作人员不得任意使用。

7.1.5交叉作业时，按规定必须设臵安全隔离。

7.1.6夜间施工要有足够的照明设施，各种机电设备要有可靠有效的接地接零保护。

7.1.7施工现场的施工标牌、消防器材不得任意挪动。

7.1.8雨季施工提前听取大气预报，应避开暴风雨天气。雨后钢筋生锈现象时，及时组织人员除锈。严禁锈蚀严重的钢筋用于工程。 7.1.9现场安全文明小组随时检查现场的安全消防隐患，加强安全消防设施搞好个人防护工作。

7.1.10施工完毕后，剩下的钢筋要堆放整齐，作到活完料尽脚下清。

7.2成品保护措施

7.2.1防止钢筋污染：在浇筑砼前在柱筋、墙筋上用塑料薄膜绑扎防止污染钢筋；在支模时需防止脱模剂污染钢筋；钢筋机械连接时，防止润滑油污染钢筋。

7.2.2搭设操作架跳板：禁止在板筋上踩踏，禁止碰动予埋铁件及洞口模板， 安装电管、或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 7.2.3所有直螺纹及连接钢筋暴露端均用橡皮套进行丝头保护。

8.附图

8.1附图1 结构流水段划分图

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