装配钳工技师试题库

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一、是非题（是画√，非画3）

1. 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 （ ） 分析：

2. 自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关。 （ ） 分析：

3.光学平直仪是一种精密光学测角仪器。 （ ） 分析：

4.光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水垂直的方向的直线性。 （ ）

分析：

5.干涉仪主要用于精密测量。 （ ） 分析：

6．激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 （ ）

分析：

7.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。 （ ）

分析：

8.对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行。 （ ）

分析：

9.合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。 （ ）

分析：

1

10.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。 （ ）

分析：

11.在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 （ ）

分析：

12.对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。 （ ）

分析：

13.生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。 （ ）

分析：

14.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准气泡，靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。 （ ）

分析：

15.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误差。 （ ）

分析：

16.测量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。 （ ）

分析：

17.从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。 （ ） 分析：

18.所有自准直光学量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。 （ ）

分析：

2

19.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 （ ） 分析：

20.激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。 （ ）

分析：

21.双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。 （ ）

分析：

22.激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。（ ） 分析：

23.三坐标测量系统符合阿贝原则，故其测量精度高。 （ ） 分析：

24.三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的万能性，具有“测量中心”的称号。 （ ）

分析：

25.使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。（ ） 分析：

26.对于挠性转子要求做到工作转速小于(0.55~0.8)倍一阶临界转速。（ ） 分析：

27.弹性支承使转子的临界转速提高。 （ ） 分析：

28.当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。 （ ） 分析：

3

29.轴承振动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（ ） 分析：

30.用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。 （ ） 分析：

31.在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。 （ ） 分析：

32.转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。 （ ） 分析：

33.评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动振幅最合理。（ ） 分析：

34.只有当转子是刚性转子时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。 （ ）

分析：

35.当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。（ ） 分析：

36.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。 （ ） 分析：

37.不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。 （ ）

分析：

38.物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。（ ） 分析：

39.对于刚性回转体，长径比L/D<0. 5时只需作静平衡。 （ ）

4

分析：

40.国际标准化组织推荐的平衡精度等级中G0. 4最高。 （ ） 分析：

41.刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。 （ ） 分析：

42.柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。 （ ） 分析：

43.定中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法固定其轴线。 （ ）

分析：

44.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （ ） 分析：

45.手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 （ ） 分析：

46.铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小。 （ ）

分析：

47.在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。（ ） 分析：

48.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 （ ） 分析：

49.可转位浅孔钻，适合在车床上加工中等直径的浅孔，也能用来钻孔、镗孔和车端面。 （ ）

分析：

5

50.用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra6.3~3.2μm。 （ ） 分析：

51.机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 （ ） 分析：

52.铰削过程是切削和挤压摩擦过程。 （ ） 分析：

53.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 （ ） 分析：

54.麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组空间坐标平面。 （ ）

分析：

55.锥铰刀的锥度有1:50, 1:30, 1:10和莫氏锥度等，其中1:50的锥度比莫氏锥度大。 （ ）

分析：

56.用硬质合金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形会使孔径扩大。 （ ）

分析：

57.在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。 （ ）

分析：

58.在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。 （ ） 分析：

59.在单件小批生产时，应尽量选用通用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备时间或减少费用。 （ ）

6

分析：

60.热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。 （ ）

分析：

61.质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之间有着相互联系而又相互制约的辩证关系。 （ ）

分析：

62.结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。 （ ） 分析：

63.选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。 （ ）

分析：

64.劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量。 （ ） 分析：

65.改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。 （ ）

分析：

66.工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （ ）

分析：

67.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（ ） 分析：

68.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 （ ） 分析：

69.尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。（ ）

7

分析：

70.部件装配是从基准零件开始的。 （ ） 分析：

71.在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。 （ ） 分析：

72.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （ ）

分析：

73.把一批配合件，按实际尺寸分组，将大孔配大油，小孔配小油的配合方法，叫做直接选配法。 （ ）

分析：

74.概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。 （ ） 分析：

75.要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 （ ） 分析：

76.工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。 （ ）

分析：

77.机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行。 （ ）

分析：

78.工作机构的运动速度决定于一定时间内，进入液压缸油液容积的多少和液压缸推力的大小。 （ ）

分析：

8

79.液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。 （ ）

分析：

80.液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。 （ ） 分析：

81.YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。 （ ） 分析：

82.柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压泵，用于中、高压系统中。 （ ）

分析：

83.增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的压力。 （ ）

分析：

84.若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。 （ ）

分析：

85.应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。 （ ） 分析：

86.单向顺序阀可作平衡阀用。 （ ） 分析：

87.电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。 （ ）

分析：

88. Y形密封圈及V形密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油腔。（ ） 分析：

9

89.液压系统中的两个工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时，可采用二次调压回路实现。 （ ）

分析：

90.采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。 （ ） 分析：

91.容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。 （ ）

分析：

92.在液压缸的进、出抽路中，各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁住，且闭锁的位置精度较高。 （ ）

分析：

93.同步回路的作用可以克服由于外负载不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大

小、制造上有误差等因素的影响，达到两个或两个以上的液压缸同步的目的。 （ ）

分析：

94.采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素影响，所以，同步精度较高。 （ ）

分析：

95.采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（ ） 分析：

96.液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。（ ） 分析：

97.随动系统是依靠误差信号进行工作的，这个误差随着输人信号而产生，同时又由于输出环节的随动作用而使误差自动消除。 （ ）

分析：

10

98.控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（ ） 分析：

99.以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 （ ） 分析：

100.当液体通过的横截面积一定时，液体的流动速度越高，需要的流量越小。 （ ）

分析：

101.层流是指液体流动时，液体质点没有横向运动、互不混杂、呈线状或层状的流动。 （ ）

分析：

102.液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式。 （ ）

分析：

103.泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。 （ ） 分析：

104.油液在流动时有粘性，处于静止状态也可以显示粘性。 （ ）

分析：

105.理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。 （ ）

分析：

106.定子一与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用。 （ ）

分析：

107.液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从高于泵以上的开式油箱自行

11

吸油的能力。 （ ）

分析：

108.液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。 （ ） 分析：

109.串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。在相同轴向尺寸下，可增加行程。 （ ）

分析：

110.为实现工作台的往复运动，可成对的使用柱塞缸。 （ ） 分析：

111.齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。 （ ） 分析：

112.液控单向阀可用于保持压力、作液压缸的“支承”、实现液压缸的锁紧状态等场合。 （ ）

分析：

113.溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入温度较高的油液。 （ ）

分析：

114.减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之得到比液压泵油压力高，而且稳定的工作压力。 （ ）

分析：

115.压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。 （ ）

分析：

116.伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符号）及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，从而对执行元件的运动进行控制。 （ ）

12

分析：

117.一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差敏感方向则可以忽略不计。 （ ）

分析：

118.卧式车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。 （ ）

分析：

119.滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。 （ ）

分析：

120.单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 （ ） 分析：

121.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的在于减小传动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。 （ ）

分析：

122.内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形，使零件 丧失原有的加工精度。 （ ）

分析：

123.车削加工时，主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，例如形成锥体。 （ ）

分析：

124.切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。 （ ）

分析：

125.从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。 （ ） 分析：

13

126.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴会出现马鞍形。（ ） 分析：

127.龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系，都在装配后进行“自刨自”的精加工。 （ ）

分析：

128.高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。 （ ）

分析：

129.原始误差等于工艺系统的几何误差。 （ ） 分析：

130.一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。 （ ）

分析：

131.贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触较多一些。 （ ）

132.注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。 （ ）

133.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。 （ ） 分析：

134.手工刮研注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接触精度。 （ ）

分析：

135.导轨面之间放置滚柱、滚珠、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。 （ ）

分析：

136.滚动导轨在低速运动时会产生爬行。 （ ） 分析：

14

137.双V形滚珠导轨，多用于重载机床上和运动部件较重，行程大的场合。 （ ）

分析：

138.为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧，在预加载荷后，刚度可提高三倍以上。 （ ）

分析：

139.直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。 （ ）

分析：

140.直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。 （ ）

分析：

141.滚珠丝杠副是回转运动和直线运动相互转换的新型传动装置。（ ） 分析：

142.滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。 （ ）

分析：

143.滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。 （ ）

分析：

144.滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式能提高数控机床的刚度和精确的位置精度。 （ ）

分析：

145.对滚珠丝杠的预拉伸，可以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升而引起的变形。 （ ）

分析：

15

146.把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸，有助于提高刚度。 （ ）

分析：

147.由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时，必须装有制动装置。 （ ）

分析：

148.为满足高速、大功率运转要求，高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。 （ ）

分析：

149.电动机主轴在高速运转条件下承受转矩，必须对转子内孔与主轴配合面之间有一定过盈量。 （ ）

分析：

150. 一般机床夹具均必须由夹具体、定位元件和夹紧装置三部分组成。 （ ）

分析：

151. 一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。( ) 分析：

152. 用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为\

六点原则\。( )

分析：

153. 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。( ) 分析：

154. 工件在夹具中定位时，限制自由度超过六点的定位称为欠定位。( ) 分析：

16

155. 采用不完全定位的方法可简化夹具。( ) 分析：

156. 在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的三

个自由度。( )

分析：

157. 在夹具中，用较短的V型块对工件的外圆柱面定位时，它可限制工

件的两个自由度。( )

分析：

158. 具有独立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。

( )

分析：

159. 工件在夹具中定位后，在加工过程中始终保持准确位置，应由定位

元件来实现。( )

分析：

160. 零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点的布置取

决于零件形状。( )

分析：

161. 如果用六个支承点来限制工件的六个自由度，当支承点的布置不合

理时，会产生既是过定位又是欠定位的情况。( )

分析：

162. 工件在夹具中定时，一般不要出现过定位。( ) 分析：

163. 基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度的作用。

( )

分析：

164. 长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件三个自由度。( )

17

分析：

165. 工件以圆柱孔定位时，常用V型块和定位套筒作为定位元件来定位。

( )

分析：

166. 工件定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差等于零。( ) 分析：

167. 当工件以外圆柱为基准，在V型块中定位时，则当设计基准是外圆

上母线时定位误差最小。( )

分析：

168. 选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面考虑。( )

169. 在V型块定位时，夹角越小，定位误差愈小，但工件定位稳定性就越

差。( ) 分析：

170.螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置。( ) 分析：

171.在夹具中，用偏心夹紧工件比螺旋压板夹紧工件的主要优点是动作迅

速。( ) 分析：

172.翻转式钻床夹具，主要适用于加工小型工件上有许多个不同方向上的

孔，它连同工件在一起的总重量一般限于8~10kg.（ ） 分析：

173.C1318型单轴转塔自动车床只可用来加工棒料直径18mm的轴套类零件。 （ ）

分析：

174.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架六个刀具孔可以分别安装一组刀夹

18

具。 （ ）

分析：

175.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可做横向运动。（ ） 分析：

176.C1318型单轴转塔自动车床主轴正转和卧式车床主轴正转旋向是相同的。 （ ）

分析：

177.C1318型单轴转塔自动车床的切削最大长度等于送料最大长度。（ ） 分析：

178.C1318型单轴转塔自动车床的单件工时没有限制的范围。 （ ） 分析：

179.C1318型单轴转塔自动车床改变主轴正转转速，只需更换变速箱内A、B交换齿轮。 （ ）

分析：

180.C1318型单轴塔自动车床的辅助轴旋向是任意的。 （ ） 分析：

181.C1318型单轴转塔自动车床钻孔时使用的是普通右旋钻头。（ ） 分析：

182.C1318型单轴转塔自动车床攻、套螺纹时，进给量即为被加工螺纹之螺距。 （ ）

分析：

183.联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。 （ ）

分析：

19

184.安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时会引起机床变形。（ ） 分析：

185.在工业企业中，设备管理是指设备的物质运动形态和技术管理。（ ） 分析：

186.生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。 （ ）

分析：

187.在任何外力的作用下，保持大小的形状不变的物质称为钢件。 （ ） 分析：

188.组合机床加工是一种高效率的加工形式。 （ ） 分析：

189.利用经验估算法确定时间定额，较适合品种多、数量少的生产方式。 （ ）

分析：

190.同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该是一样的。 （ ）

分析：

191.在装配部件前，对图样及工艺的分析所占的时间应属于辅助时间。 （ ）

分析：

192.设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态。 （ ） 分析：

193.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因而运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。 （ ）

分析：

20

194.刮削大型机床导轨面时，应将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。 （ ）

分析：

195.滚削直齿轮时不需要差动运动。 （ ） 分析：

196.柴油机和汽油机的气缸数愈多，工作便愈平衡。 （ ） 分析：

197.为了保证柴油机运转的平稳性，曲轴组应预先进行动平衡。（ ） 分析：

198.单缸四行程柴油机，每完成一个工作循环，曲轴就转一周。（ ） 分析：

199.四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是做功的。 （ ）

分析：

200.柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。 （ ） 分析：

201.活塞材料的热胀系数大于活塞销的热胀系统。 （ ） 分析：

202.排气门在活塞运行到下止点以前就开启的曲轴转角为排气提前角。 （ ）

分析：

203.为了提高封闭性能，活塞环与环槽的间隙愈小愈好。 （ ） 分析：

21

204.谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。 （ ） 分析：

205.谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒形外齿圈。 （ ）

分析：

206.谐波齿轮传动的刚轮与柔轮齿距相同，齿数相同。 （ ） 分析：

207.谐波齿轮传动中，通常柔轮为主动件，波发生器为从动件，刚轮为固定件。 （ ）

分析：

208.谐波齿轮传动不仅能实现大传动比的减速传动而且还能实现大传动比的增速传动。 （ ）

分析：

209.谐波减速器的输入轴与输出轴同轴。 （ ） 分析：

210.由于谐波齿轮传动运动精度高、传动平稳及承载能力高，故可将其应用于机床的进给和分度机构。 （ ）

分析：

211.谐波齿轮传动可实现1:1的传动。 （ ） 分析：

212.谐波齿轮传动中，抗弯环的主要作用是改善柔轮内壁的磨损情况、增加柔轮的刚度、提高柔轮的承载能力。 （ ）

分析：

213.谐波减速器的发热与油池容积及传动元件的浸油深度有前关，与波发生器的转速与承载转矩无关。 （ ）

分析：

22

214.解决谐波减速器严重发热的最主要的措施是加足润滑油，采取强迫冷却。 （ ）

分析：

215.在谐波减速器传动过程中，柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波形。 （ ）

分析： 216. 电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀

现象。( )

分析： 217. 电火花加工时，工具电极与工件直接接触。( ) 分析： 218. 在电火花加工过程中，电能大部分转换成热能。( ) 分析： 219. 目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。( ) 分析： 220. 在电火花加工过程中，若以工件为阴极，而工具为阳极，则称

为正极性加工。( )

分析： 221. 在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。( ) 分析： 222. 电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等.( ) 分析： 223. 电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。( ) 分析：

23

224. 分析： 225. 分析： 226. 分析： 227. 分析： 228. 分析： 229. 分析： 230. 分析： 231. 分析： 232. 分析：

电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量，较长的脉冲延时，较低的频率。( )

线切割机床中加电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。( )

电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术。( )

电火花加工可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半导体。( )

电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低。( )

步进电动机的精度，可用步距误差和累积误差来衡量。( )

数控装置给步进电动机发送一个脉冲，可使步进电动机转过一个步距。( )

数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储器。( )

驱动装置是数控机床的控制核心。( )

24

233. 分析： 234. 分析： 235. 分析： 236. 分析： 237. 分析： 238.

数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。( )

数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。( )

数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和相应的总线及各种接口电路所构成的专用计算机。( )

数控机床的运动量是数控系统内的可编程控制器PLC控制。( )

数控机床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。( )

数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。 （ ）

分析：

239.数控系统按照加工路线的不同，可分为点位控制系统、点位、直线控制系统和轮廓控制系统。 （ ）

分析：

240.半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺行装。 （ ） 分析：

241.全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。 （ ） 分析：

242.数控机床的机床坐标系统和工件坐标系零点相重合。 （ ） 分析：

25

243.数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。 （ ） 分析：

244.机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，一般用符合W表示。 （ ）

分析：

245.数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。 （ ） 分析：

246.数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。 （ ） 分析：

247.当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 （ ）

分析：

248.当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。 （ ）

分析：

249.G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。 （ ） 分析：

250.G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。 （ ） 分析：

251.G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。 （ ） 分析：

252.G01功能为直线插补。 （ ） 分析：

253.数控车床G50功能可实现工件坐标系的设定。 （ ）

26

分析：

254.数控车床G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。 （ ） 分析：

255.数控车床G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。 （ ）

分析：

256.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行到此后，程序运行停止，系统自动复位一次。 （ ）

分析：

257.程序M98P51002；是将“子程序号为5100的子程序连续调用二次。 （ ）

分析：

258.在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。 （ ）

分析：

259.在程序中，F只能表示进度速度。 （ ） 分析：

260.准备功能G40、G41、G42都是模态值。 （ ） 分析：

261.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。 （ ）

分析：

262.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 （ ）

分析：

27

263.刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。 （ ） 分析：

264.刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。 （ ）

分析：

265.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。 （ ）

分析：

266.调用子程序指令中子程序号中的零可以省略。 （ ） 分析：

267.TND360型数控车床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号后两位为刀具号。 （ ）

分析：

268.TND360型数控车床刀具功能指令形如T3300为错误格式。（ ） 分析：

269.加工中心G17、G18、G19平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面。 （ ）

分析：

270.加工中心的控制系统至少具有三个坐标的控制能力。 （ ） 分析：

271.对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。 （ ）

分析：

272.精益生产方式中，产品开发采用的是并行工程方法。 （ ） 分析：

28

273.精益生产方式为自己确定一个有限的目标：可以容忍一定的废品率、限额的库存等，认为要求过高会超出现有条件和能力范围，要花费更多投入，在经济上划不来。 （ ）

分析：

274.JIT不是以批量规模来降低成本，而是力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。 （ ）

分析：

275.MRP II 中的制造资源是生产系统的内部资源要素。 （ ） 分析：

276.MRP II 就是对MRP的改进与发展。 （ ） 分析：

277.能力需求计划功能子系统CRP的核心是寻求能力与任务的平衡方案。 （ ）

分析：

278.CIMS着重解决的是产品问题。 （ ） 分析：

279.CIMS是由CAD、CAM、CAPP所组成的一个系统。 （ ） 分析：

280.ISO9000族标准与全面质量管理应相互兼用，不应搞替代。（ ） 分析：

281.我国新修订的GB/T 19000 系列国家标准完全等同于国际1994年版的ISO 9000 族标准。 （ ）

分析：

282.质量是设计和制造出来的。 （ ）

29

分析：

283.ISO 14000 系列标准是发展趋势，将代替ISO 9000族标准。（ ） 分析：

284.看板管理是一种生产现场工艺控制系统。 （ ） 分析：

285.JIT生产方式适用于多品种小批量生产。 分析：

286.计算机输入设备有键盘、显示器、鼠标等。 分析：

287.计算机由CPU、内存和输入/输出接口组成。 分析：

288.Windows操作系统属于CAD应用软件。 分析：

289.PLC中的所有元件均为软继电器。 分析：

290.PLC是现代能替代传统的J－C控制的最佳工业控制器。分析：

291.PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。 分析：

292.可编程序控制器程序的表达方式只梯形图。 分析：

293.在梯形图中可以串联两个以上线圈。 30

（ ） ） （ ） （ ） ） （ ） ） ） ）

（ （ （（（

分析：

294.当电源掉电时，计数器保持原计数状态。 （ ） 分析：

295.在梯形图中没有电压等级之分。 （ ） 分析：

296.输入、输出继电器只起连接与转换功能。 （ ） 分析：

297.CPU主要是存放用户程序。 （ ） 分析：

298.在梯形图中串联和并联触点的个数不受限制。 （ ） 分析：

299.机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品。 （ ）

分析：

300.机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。 （ ）

分析：

301.柔性生产系统能加工各种各样的零件。 （ ） 分析：

302.由于现代企业产品生产批量的增加，由此产生了计算机集成制造（CIM）技术。 （ ）

分析：

二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）

1.平行光管在精密机床制造中，主要用来和 机配合，组成光学系统。

31

a.经纬仪 b.水平仪 c.比较仪

2.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有 种。 a.三 b.两 c.一

3.利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴 的微小偏转。 a.垂直方向 b.水平方向 c.前后位置

4.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的 。

a.转角无关 b.距离有关 c.距离无关

5.用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据 来确定测量基准面的。

a.最小条件 b.两点定一线 c.三点定一面

6.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它 最小条件。

a.符合 b.不符合 c.接近

7.测量大型工作台面的平面度误差时，采用 法可得到较高的测量精度。

a.标准平板研点 b.光线基准 c.间接测量

8.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个 。

a.三棱镜 b.五棱镜 c.平面反光镜

9.因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平仪的 ，所以气泡达到稳定的时间短。

a.大 b.一样 c.小

10.五棱镜的两反射面的夹角为 时，入射光与反射光的夹角才能恒为90°。

a.30° b.45° c.60° d.90°

11、电子水平仪是一种 的高精度水平仪。

a.没有水准泡 b.水准管内装有乙醚 c.水准管内装有导电溶液

12.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 法较合适。 a.光线基准 b.实物基准 c.间接测量 13.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为 。

a.A b.2A c. A

14.光学合像水平仪的水准管在测量中起 作用。 a.定位 b.读数 c.示值

15.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 法较为合适。 a.间接测量 b.光学基准 c.实物基准

16.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的 。 a.线值量仪 b.角值量仪 c.比较量仪

17.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是 。 a.通用性好 b.精度高 c.测量范围大

18.用水平仪或自准量仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于 测量法。

a.直接 b.比较 c.角差

32

19.激光干涉仪的最大测量长度为 。 a.40m b.60m c.100m

20.双频激光器能发出一束含有不同频率的左、右圆偏振光，这两部分谱线（f1、f2）分布在氖原子谱线中心频率f0的两边，并且对称。这种现象称为 。

a.多普勒效应 b.光波干涉现象 c.塞曼效应 21.当光源与光接收器作相对运动时，光接收器收到的光波频率f随着光源与光接收器之间的相对速度ν的不同而改变。这种现象称为 。这种现象是声、光、电中普遍存在的现象。

a.光波的多普勒效应 b.光波的干涉现象 c.塞曼效应 22.三坐标测量机 阿贝误差。

a.不存在 b.无法根本消除 c.可补偿完全消除

23.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是 ，它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。

a.工作台 b.导轨 c.测头

24.转子有一阶、二阶、?等一系列固有频率，其中一阶临界转速 。 a.最高 b.最低 c.中等

25.刚性转子在工作中会遇到 。 a.平速涡动 b.临界转速 c.剧烈振动

26.当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角 。

a.Φ＝90° b.Φ＝180° c.Φ＝270°

27.振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有 。 a.良好水平 b.满意水平 c.一定故障

28.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是 。 a.Vrms＝Aω/2 b.Vrms＝Aω/2 c.Vrms＝2 /Aω

29.一台旋转机械工作转速为9000r/min，则主激励频率为 。 a.100Hz b.150Hz c.200Hz

30.当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称 。 a.刚性支承 b.柔性支承 c.弹性支承 31.速度型传感器测振动时能测量 。 a.低频振动 b.中频振动 c.高频振动

32.陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进动时它 临界转速。 a.等于 b.降低 c.提高

33.平衡能给 带来直接的好的影响。 a.装配时间 b.质量 c.断裂转速 34.平衡只能降低 振动。 a.旋转 b.正弦波 c.离心力

35.围绕 旋转时，不会产生自由离心力。 a.旋转轴线 b.中心主惯性轴线 c.几何轴线

36.若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则转子存在有 。 a.动不平衡 b.静不平衡 c.准静不平衡 d.偶不平衡

37.柔性回转体的动平衡，根据其转速选择 以上的校正面。 a.三个 b.二个 c.一个

33

38.一般情况下，偶不平衡的干扰比静不平衡的干扰 。 a.大 b.小 c.等于

39.平衡心轴的径向圆跳动应小于 mm。 a.0.05~0.20 b.0.5~2 c.0.005~0.02

40.转子转速升高到一定数值时，振动的 总要滞后于重点某一相位角。 a.高点 b.低点 c.烈度

41.麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是 。 a.外缘处最大 b.钻心处较大

c.近钻心最小 d.外缘处最小，愈近钻心愈大

42.麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会 。 a.增大 b.减小 c.不变

43.麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角 。 a.增大 b.不变 c.减小

44.麻花钻主切削刃上各点的后角是 。 a.内大于外 b.外大于内 c.相等

45.麻花钻在不同半径处，其螺旋角是 。 a.内大于外 b.外大于内 c.相等

46.在高强度材料上钻孔时，可采用 为切削液。 a.乳化液 b.水 c.煤油

47.钻黄铜或青铜的群钻要避免扎刀现象，就要设法把钻头外缘处的前角 。

a.磨大些 b.磨小些 c.磨锋利些 d.保持不变 48.麻花钻的后角是在 内测量的。

a.正交平面 b.圆柱剖面 c.切削平面 d.前刀面 49.钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料，应选用 钻头。 a.枪钻 b.喷吸钻 c.群钻 d.硬质合金钻头

50.钻削α＝2 ~ 20mm，长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用 。

a.单刃外排屑小深孔钻（枪钻） b.深孔麻花钻 c.装配式扁钻 d.群钻

51.用扩孔钻加工达到的公差等级为 。

a.IT10~IT11 b.IT12~IT13 c.IT8~IT9 d.IT14~IT15

52.麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫 。 a.顶角 b.螺旋角 c.前角 d.后角

53.用来测量液压系统中液体压力的压力计所指示的压力为 。 a.绝对压力 b.相对压力 c.真空度

54.为了使齿轮泵能连续供油，要求重叠系统з 。 a.大于1 b.等于1 c.小于1

55.YB型叶片泵置于转子槽中的叶片是依靠 使叶片紧贴在定子内表面上的。

a.叶片的离心力 b.叶片根部的压力 c.叶片的离心力和叶片根部的压力

56.柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次 。 a.进油 b.压油 c.进油和压油

34

57.改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角的大小和方向，可改变 。 a.流量大小 b.油流方向 c.流量大小和油流方向

58.双活塞杆液压缸，当支座固定，活塞杆与运动件固连时，其运动件的运动范围等于液压缸有效行程的 。

a.二倍 b.三倍 c.四倍

59.先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力，所以，平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度 。

a.大 b. c.一样

60.为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小，所采用的流量控制阀由其节流口形状决定的指数应为 。

a.m=1 b.m=0.5 c.0.5

61.一般液控单向阀的最小液控压力约为主油路压力的 。 a.10% ~ 20% b.30% ~ 40% c.50% ~ 60% 62.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 。 a.手动换向阀 b.机动换向阀 c.电磁换向阀 d.电液动换向阀

63.电液动换向阀中的电磁阀，应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀机能应是 型。

a.H b.Y c.K d.M

64.过滤器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而 。 a.减小 b.不变 c.增大

65.薄壁扩口式管接头一般用 系统。 a.高压 b.中压 c.低压

66.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用 ，以达到节省动力损耗，减少液压系统发热，延长泵的使用寿命的目的。

a.调压回路 b.减压回路 c.卸荷回路

67.在液压系统中，突然起动或停机、突然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时，液体及运动部件的惯性将使局部压力突然升高，形成液压冲击。为了消除液压冲击，应采用 。

a.平衡回路 b.缓冲回路 c.减压回路

68.为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用 。

a.背压回路 b.平衡回路 c.闭锁回路

69.当液压设备上有两个或两个以上的液压缸，在运动时要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比运动时，应采用 。

a.调速回路 b.同步回路 c.调压回路 d.方向控制回路

70.当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用 。

a.方向控制回路 b.调速回路 c.顺序动作回路

71.采用双边控制阀的随动系统，其随动精度 。 a.较低 b.较高 c.最高

72.具有 的控制滑阀，系统的工作精度最好。 a.负开口 b.零开口 c.正开口

73.以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称 。

35

了 。

a.润滑油 b.柴油 c.润滑脂

159.造成主轴回转中心线位移的重要因素是 。 a.主轴形状精度 b.主轴尺寸精度 c.轴承的间隙

160.车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度要求，并要求主轴中心线 。

a.只许向下偏 b.只许向后偏 c.只许向上偏

161.床身导轨在垂直平面 误差，直接复映为被加工零件的直线度误差。

a.精度 b.平面度 c.直线度

162.刮研导轨方法能够达到导轨精度 /1000。 a.0.05~0.10 b.0.01~0.10 c.0.005~0.001

163.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可用于 。 a.切断 b.车外圆 c.钻孔 d.铰孔

164.C1318型单轴转塔自动车床的回转刀架可用于 。 a.车槽 b.成形 c.攻螺纹 d.滚花

165.C1318型单轴转塔自动车床最大钻孔直径为 。 a.18mm b.16mm c.12mm d.10mm 166.C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为 。 a.M10 b.M12 c.M14 d.M16

167.C1318型单轴转塔自动车床具有下列运动 。 a.主运动和进给运动 b.主运动和辅助运动 c.主运动、进给运动和辅助运动

d.主运动、进给运动、辅助运动和高速钻孔传动

168.C1318型单轴转塔自动车床加工不同直径或不同截面形状棒料时需要更换 。

a.送料夹头 b.夹料夹头 c.送料夹头和夹料夹头 d.送料夹头、夹料夹头和承料圈

169.C1318型单轴转塔自动车床送夹料、回转刀架换位及主轴变速、变向 。

a.所需时间是恒定的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占面分格数是不同的

b.所需时间是恒定的，但单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变 c.所需时间是变化的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变

d.所需时间是变化的，当单件工时不同时，它们在凸轮上所占面分格数亦不同

170.C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过 。 a.2倍 b.3倍 c.4倍 d.5倍

171.C1318型单轴转塔自动车床螺纹加工完毕退出时所选用的主轴转速，应为进给时主轴转速的 。

a.1倍 b.2倍 c.3~5倍 d.6倍

172.C1318型单轴转塔自动车床钻深孔时，可以分几次钻，第一次钻孔深度通常取孔径的 。

41

a.1倍 b.2倍 c.3倍 d.4倍

173.数控机床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达， 和交流伺服电动机。

a.直流电动机 b.交流电动机 c.直流伺服电动机

174.步进电动机的选型，首先根据步进电动机的 初步选择电动机。 a.起动特性 b.起动矩频特性和运行矩频特性 c.运行特性

175.步进电动机的起动频率随着负载转矩和转动惯量的增大而 。 a.增大 b.降低 c.不变

176.数控机床的主要机械部件被称为 ，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。

a.主机 b.数控装置 c.驱动装置

177.数据机床执行机构的驱动部件为 ，它包括主轴电动机、进合伺服电动机等。

a.主机 b.数据装置 c.驱动装置

178.数据系统为了检测回转刀架的工位，可在检测轴上装 。 a.角度编码器 b.光栅 c.磁尺

179.数据机床又称 机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

a.CNC b.CPU c.RAM

180.TND360型数据车床为 轮廓控制的卧式数控车床。 a.两座标 b.三座标 c.四座标

181.TND360型数控车床的回转刀具有 工位。 a.四个 b.八个 c.十个

182.零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的 。 a.中央处理单元 b.存储器 c.专用电路

183.一般数控车床的数控装置都是 ，就是对刀具相对于工件动的轨迹进行控制的系统。

a.轮廓控制系统 b.点位直线控制系统 c.点位控制系统

184.半闭环系统一般利用装在电机上或丝杆上的 获得反馈量。 a.光栅 b.光电脉冲圆编码器 c.感应开关

185.全闭环系统一般用 检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。 a.光栅 b.光电脉冲圆编码器 c.感应开关

186.数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由 控制。

a.可编程控制器 b.存储器 c.插补器

187.在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠 计算得出的。 a.可编程控制器 b.存储器 c.插补器 188.数控机床的标准坐标系为 。

a.机床坐标系 b.工件坐标系 c.右手直角笛卡尔坐标系 189.在数控机床中 是由传递切削动力的主轴所确定。 a.X轴坐标 b.Y轴坐标 c.Z轴坐标

190.数控机床按 的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。

a.测量装置的有无及位置 b.加工路线 c.坐标轴的个数

42

191.在下列G功能代码中， 是一次有效G代码。 a.G00 b.G04 c.G01

192.在下列G功能代码中， 是直线插补。 a.G02 b.G00 c.G01

193.在下列G功能代码中， 是顺时针圆弧插补。 a.G02 b.G03 c.G30

194.在下列G功能代码中， 是逆时针圆弧插补。 a.G02 b.G03 c.G30

195.在下列G功能代码中， 是螺纹切削指令。 a.G32 b.G40 c.G41

196.在下列G功能代码中， 是取消刀尖圆弧补偿指令。 a.G40 b.G41 c.G42

197.程序段G04X3；表示执行暂停 时间。 a.0.3S b.3S c.30S

198.在下列数控车床G功能代码中， 是主轴恒线速控制。 a.G96 b.G97 c.G98

199.在下列数控车床G功能代码中， 是主轴恒转速控制。 a.G96 b.G97 c.G98

200.在下列数控车床G功能代码中， 是每分钟进给控制。 a.G97 b.G98 c.G99

201.在下列数控车床G功能代码中， 是每转进给控制。 a.G97 b.G98 c.G99

202.在加工中心上选择工件坐标系，可使用 指令。 a.G50 b.G53 c.G54

203.在下列辅助功能指令中， 是无条件程序暂停指令。 a.M00 b.M01 c.M02

204.在下列辅助功能指令中， 。是有条件程序暂停指令。 a.M00 b.M01 c.M02

205.在下列辅助功能指令中， 表示主轴正转指令。 a.M03 b.M04 c.M05

206.在下列辅助功能指令中， 表示主轴反转指令。 a.M03 b.M04 c.M05

207.在下列辅助功能指令中， 表示主轴停指令。 a.M03 b.M04 c.M05

208.在下列辅助功能指令中， 表示程序结束指令。 a.M00 b.M01 c.M02

209.在下列辅助功能指令中， 表示子程序结束指令。 a.M30 b.M98 c.M99

210.在下列辅助功能指令中， 表示子程序结束指令。 a.M30 b.M98 c.M99

211.带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用 指令来进行换刀。

a.M06 b.M09 c.M16

212.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，

43

它可分为

和刀尖圆弧补偿。

a.刀具形状补偿 b.刀具磨损补偿 c.刀具位置偏置补偿

213.加工中心的 是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。

a.主轴部件 b.自动换刀系统 c.数控系统

214.主轴轴线垂直设置的加工中心是 ，适合加工盘类零件。 a.卧式加工中心 b.立式加工中心 c.万能加工中心

215.在下列加工中心准备功能指令中， 表示选择在XY平面进行圆弧插补。

a.G17 b.G18 c.G19

216.精益生产方式的关键是实行 。

a.准时化生产 b.自动化生产 c.全员参与 d.现场管理 217.JIT的核心是 。

a.篡化生产 b.全员参与 c.尽善尽美 218.MRPⅡ系统中的微观核心部分是 。 a.主生产计划MPS b.物料需求计划MRP

c.生产进度计划OS d.能力需求计划CRP

219.CIMS着重解决产品设计和经营管理中的 。 a.计算机网络技术 b.系统信息集成

c.计算机接口技术 d.计算机辅助制造系统

220.CIMS系统中控制机器的运行、处理产品制造数据的部分为 。 CAD b.CAM c.CAPP d.MIS

221.222.ISO9000族标准中 是基础性标准。 a.ISO9000－1 b.ISO9000 c.ISO9002 d.ISO9004－1

222.ISO9000族标准中 是基础性标准。 a.ISO9000－1 b.ISO9000 c.ISO9002 d.ISO9004－1

223.ISO9000族标准与TQC的差别在于：ISO9000族标准是从 立场上所规定的质量保证。

a.供应者 b.采购者 c.设计者 d.操作者

224.ISO14000系列标准是有关 的系列标准。

a.质量体系 b.环境体系 c.环境管理 d.质量环境保证

225. 功能子系统是MRPⅡ中对生产所需能力进行合理配置。 a.生产计划MPS b.物料需求计划MRP c.生产进度计划OS d.能力需求计划CRP 226.一般每个语句占据 字节。

a.一个 b.二个 c.三个 d .三个以上 227.一般小型PLC机有I/O点数为 。

a.128点 b.<128点 c.＜256点 d.＞256点 228.世界上第一台PLC机是由 发明的。 a.日本 b.美国 c.德国 d.法国 229.梯形图中的各类继电器是 。

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a.物理继电器 b.继电器 c.软继电器 d.存储单元 230.PLC单块模块板的平均无故障工作时间高达 小时。 a.上百万 b.上亿 c.千百万 d.百万

231.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达 。 a.4种 b.4K c.8种 d.16种

232.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为 。 a.1K b.4K c.2K d.8K

233.C200H系统的PLC机的定时器指令是 。 a.TM b.TMR c.TIM d.TIME 234.一般小型PLC机的指令有 左右。 a.8条 b.16条 c.32条 d.128条 235.世界上第一台PLC机在 问世。

a.1796年 b.70年代 c.20世纪 d.1969年 三、计算题 1、 用刻度值c=0.01mm/1000mm的合像水平仪，测量长度为1200mm

导轨的直线度误差，测量分段长l=200mm，测量读数依次为: +3、十6、－3、－1、－3、＋4。试用计算法，求导全长内最大直线度误差，并判断误差形状。

2.用刻度值 c = 0. 0l mm/ l000 mm 的合像水平仪，测量一导轨，导轨长l=1200mm的直线度误差，测量分段长l= 200mm测量读数（格数）为:＋3、＋6、一3、一1、一3、十4。试求：

(1) 作出误差曲线；

(2) 导轨全长直线度误差△。

3. 某旋转机械的工作转速为3000r/min，其支承系统为柔性支承， 要求达到良好振动水平的振动烈度标准，试求该转速下的振动位移双 幅值A?

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4．某电机转子的平衡精度级为G2. 5,转子最高转速为n= 3000r/ min,质量为5kg,平衡后的剩余不平衡量为80g2mm问是否达要求？

5. 现加工Φ40的孔，需进行钻、扩、铰，先钻动孔为Φ20mm，扩孔为Φ39. 6mm，再进行铰孔。若选用的钻削速度v=20m/min,进给量f=0. 8mm /r时，求钻、扩、铰的背吃刀量和扩孔的切削速度与进给量。

6.采用n = 450r/min的转速车削Φ40mm的轴后，再采用同样的切削速度加工Φ20mm、长50mm的轴颈，问此时的主轴转速应为每分 钟多少转？若已知用f =0. 2mm的进给量切削该轴颈，问需要多少时间完成该工件的车削加工？

7.飞已知工件材料为钢，需钻10mm的孔，选择切削速度为31. 4m/ min，进给量为f=0. lmm/r 。求2min后钻孔的深度为多少？

8.用Φ10mm钻头钻孔，选择进给量为0. 2mm/r,当钻了40mm深时，用了0. 5min 。求钻孔时的切削速度为多少？

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9.在45钢板上钻直径为12mm的孔，试选择合理的切削用量，计算钻床主轴转速。若2Φ=120°，求钻透板厚为30mm的工件所需时间。

10.如题图1所示的Φ5mm斜孔钻套，现用直径Φ6mm的量棒检验尺寸10.25士0. 05mm是否合格。其测量方法如图所示。钳工用高度激标卡尺量得H=21. 3mm，试计算量得的H值是否合格？

11.如题图2所示，轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻、铰Φ10H7孔的工序尺寸并画出尺寸链图。

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12.零件如题图3所示，加工三个孔，计算加工后孔1和孔2之间、孔1和孔3之间所能达到的尺寸精度，并画出尺寸链图。

?0.1013.如题图4所示的轴套件，当加工B面保证尺寸100mm的定位基准为A

时，需进行工艺尺寸换算。试画工艺尺寸链图。并计算A、B间的工序尺寸。

?0.0614.如题图5所示的圆柱齿轮,内孔需淬硬及磨削；孔径为Φ400mm,键槽深?0.20度尺寸43.30mm。若加工工序的顺序为：

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?0.101）镗内孔至Φ39.40mm；

2）拉键槽至尺寸A； 3）热处理；

?0.064）磨内孔至尺寸Φ400mm。

由于热处理后内孔的尺寸变形较小，故可忽略不计。为了保证键槽尺寸深度

?0.20Φ43.30mm，计算拉槽的中间工序尺寸A，并试画工艺尺寸链图。

15.如题图6所示为某对开齿轮箱的一部分，根据设计要求，轴向间隙为

?0.1?0.10.1~0.5mm，已知A1＝1000mm，A2＝500mm,A3＝A5＝50?0.05mm,加工符合

设计要求。A4加工后，经实际测量为140.1mm，问A4的加工是否合格？

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16.如题图7所示有一对圆锥直齿轮啮合,轴成90°相交。已知:大齿轮锥角δ=60°,要求侧隙为0.2~0.28mm,而装配时测得其侧隙仅为0.12mm。试问：当移动小齿轮来达到测隙要求时，其轴向的位移量（即调整垫片的减薄量）应为多少？

17.现要求为一自动机床设计凸轮。已右凸轮中心与从动杆滚子中心的最短距离为50mm，滚子半径R＝10mm，从动杆轨迹恒垂直通过凸轮轴的中心。从动杆运动规律为：

要求：

（1）绘制从动杆的位移曲线图； （2）绘制凸轮理论轮廓曲线； （3）绘制凸轮的工作轮廓曲线。

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