文坊镇防洪工程施工管理工作报告

贵溪市文坊镇防洪工程

施工管理工作报告

河南金龙水利工程有限公司

二〇一三年十二月十三日

目 录

1、工程概况 ............................................................................................................. 3

1.1工程简介 ............................................................................................................................ 3 1.2主要建设项目 .................................................................................................................... 3 1.3主要技术指标 .................................................................................................................... 4 1.4开完工时间 ........................................................................................................................ 4 1.5参建单位 ............................................................................................................................ 5 1.6主要建设内容 .................................................................................................................... 5

2、工程投标 ............................................................................................................. 6

2.1投标准备工作 .................................................................................................................... 6 2.2投标书编制依据、原则 .................................................................................................... 6 2.3中标与签约 ........................................................................................................................ 6

3、施工进度管理 ..................................................................................................... 7

3.1.布置原则 ............................................................................................................................ 7 3.2.办公生活区及辅助生产设施的布置 ................................................................................ 7 3.3施工总进度执行情况 ...................................................................................................... 10

4、主要项目施工方法 ........................................................................................... 12

4.1 土石方开挖与土石方回填 ........................................................... 错误！未定义书签。 4.2 坝体砂卵石填筑 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 干砌石与浆砌石 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.4 （商品）混凝土和（商品）钢筋混凝土 ................................... 错误！未定义书签。 4.5 防浪墙施工 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.6 混凝土预制块制作与安装 ......................................................... 错误！未定义书签。

5、施工质量管理 ................................................................................................... 45

5.1质量保证体系及执行情况 .............................................................................................. 45 5.2质量事故及处理 .............................................................................................................. 47 5.3 工程施工质量自检情况 ................................................................................................. 49 5.4分部工程单元工程质量评定情况 .................................................................................. 51

6、文明施工与安全生产 ....................................................................................... 52

6.1在文明施工方面主要工作 .............................................................................................. 52

6.2安全措施 .......................................................................................................................... 52

7、合同管理 ........................................................................................................... 53

7.1合同管理 .......................................................................................................................... 53 7.2资金管理 .......................................................................................................................... 53 7.3工程结算 .......................................................................................................................... 53 7.4工程价款增减原因 .......................................................................................................... 53 7.5完工结算 .......................................................................................................................... 54

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8、经验与建议 ....................................................................................................... 55 9、附件 ................................................................................................................... 57

9.1 机构设置及主要工作人员情况表 ................................................................................. 57 9.2投入的资源与施工设备情况表 ...................................................................................... 58 9.3工程施工管理大事记 ...................................................................................................... 60 9.4技术标准目录 .................................................................................................................. 62

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1、工程概况 1.1工程简介

文坊镇位于东经117020＇，北纬28002＇，距贵溪市40km,距鹰潭市57km，东与上饶市铅山县相连，文坊镇依罗塘河而建，区内主要支流为濠水、塘头水。罗塘河右岸为老城区，地势较高，基本为岸坡型式，未设堤防，罗塘河左岸为规划的新城区，部分区域地势较低，汛期局部依托较低矮的土堤防洪。罗塘河文坊段为典型的山区河流，洪水陡涨陡落，流速大，工程区主要存在涉河建筑物阻水严重，河床淤积，岸坡失稳，三大问题，镇区拦河坝现状为浆砌石外包混凝土重力坝，经过数十年运行，坝体已经破损，上游河床淤积严重，抬高了上游河道河床，而岸脚受山洪水流冲刷，经常倒塌，山洪对文坊镇造成较大损失，洪水灾害严重影响和制约文坊镇的社会经济发展。贵溪市文坊镇防洪工程被列入江西省重点地区中小河流治理项目。

1.2主要建设项目

贵溪市文坊镇防洪工程主要施工项目为本次中小河流治理项目为罗塘河虹桥断面至文坊镇加油站断面下游400m区间总计5.05m的河段以及支流濠水1.3km河段作为重点治理河段。防洪工程包括6.436km的河道护岸、1.8km的河道疏浚以及文坊桥扩孔大坝、溢洪道及隧洞加固工程等工作。各项目施工内容为：

1、对罗塘河段桩号K2+150~K3+650、支流濠水汇入口附近HK0+950~HK1+250等河段进行疏浚清淤；

2、对阻碍山洪严重的文坊桥进行扩孔处理，在左岸增加两孔，单孔净宽13m； 3、对文坊拦河坝改建为闸坝，共布置10孔翻板闸，单孔净宽6m,1孔放水闸，净宽3m，1孔进水闸，净宽2.5m；

4、罗塘河左岸防护工程：从上至下包括虹桥桥上游段护岸工程（左岸桩号ZK0+000-ZK0+275）、虹桥桥上游段护岸工程（左岸桩号ZK0+466-ZK0+761.45）、创新桥上游段护岸工程（左岸桩号ZK1+061-ZK1+642）、创新桥下游段护岸工程（左岸桩号ZK1+950-ZK2+289）、文坊镇上游段左岸护岸工程（ZK2+400-ZK2+800）、文坊镇下游段左岸护岸工程（左岸桩号ZK3+165-ZK3+560.98、ZK3+736.37-ZK4+928.94）。

5、罗塘河右岸防护工程：从上至下包括虹桥桥下游段护岸工程（右岸桩号YK0+201-YK+726）、右岸创新桥下游段护岸工程（右岸桩号YK1+532.47-YK1+800）、文坊镇上游段右岸护岸工程（右岸桩号YK2+005-YK2+347.4、YK2+650-YK2+912.7）、文坊镇下游段右岸护岸工程（右岸桩号YK3+550-YK3+816.15、右岸桩号YK4+069.32-YK4+146、YK4+390-YK4+662.57）。 6、支流濠水左右岸防护工程：对濠水作案HZK0+000-HZK0+324、HZK0+535-HZK0+880、HZK1+200-HZK1+340段迎水坡进行护岸；对濠水右岸HZK0+000-HZK0+180、HZK0+320-HZK518.5段迎水坡进行护岸。

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7、在罗塘河右岸居民聚集区的YK4+069.32~YK4+146段设置防浪墙； 8、在左岸ZK4+250布置D1.0m排水涵管。

1.3主要技术指标 1.3.1主要设计指标

1.3.1.1 大坝加固

1、在河床布置42扇水利自控翻板门单扇尺寸8.0m×3.5m（宽×高），在左岸布置3扇液控翻板门单扇尺寸7.0m×4.0m（宽×高），自控和液控翻板坝均采用宽顶堰，堰顶高程分别为30.5m和30.0m，建基面高程26.00~27.00m，堰体后布置护坦（液控翻板闸后为消力池）；自控翻板门每隔7扇布置一道隔墩，墩厚0.8m；液控翻板闸左侧设一鱼排筏道，筏道顶宽3.8m；拦河坝左、右岸设非溢流坝，坝长分别为24.0m和34.0m，坝顶高程为38.50m；

2、翻板闸各建筑物水下部位（包括翻板坝及放空闸堰体、闸墩、非溢流坝、岸墙等）砼抗渗等级不得低于W4；堰面、消力池、护坦、隔墩及边墩均采用C25砼，岸墙、非溢流坝采用C20砼，堰体采用C15砼。

3、本工程各建筑物之间均设伸缩缝（上游防洪墙与非溢流坝之间，非溢流坝与溢流坝边墩之间、两坝头岸墙与边墩之间等），翻板坝堰体每隔16m设一伸缩缝（有中墩处为17m），左岸非溢流坝每隔12m设一伸缩缝，右岸非溢流坝每隔17m设一伸缩缝，缝宽均为20mm，缝内填沥青衫板，并设止水。大坝堰体横向伸缩缝及各建筑物之间横向伸缩缝内迎水侧采用铜片止水（为减小堰体底部扬压力，堰体与护坦之间纵向伸缩缝不设止水），护坦之间横向伸缩缝采用橡胶带止水。 1.3.1.2大坝基础处理

1、大坝基础进行帷幕灌浆和固结灌浆处理，帷幕灌浆布置在上游一排，固结灌浆布置在下游三排，排距、孔距均为3m，呈梅花形布置。

2、灌浆作业要求有砼压盖的条件下进行，钻孔灌浆施工前盖重砼应达到至少50%设计强度，浆材采用42.5强度等级普通硅酸盐纯水泥浆；固结灌浆压力取0.2~0.25Mpa。

3、固结灌浆按分序加密原则进行，灌浆孔排与排之间和同一排孔与孔之间分二序施工。固结灌浆孔径不宜小于46mm；灌浆浆液就由稀至浓逐级变换，浆液水灰比可采用3、2、1、0.6、（或0.5）。

4、帷幕灌浆范围沿坝轴线方向桩号0-024~0+405布置在坝轴线下游距坝轴线1m处，灌浆孔底部伸至基岩相对不透水层顶板线以下5m，灌浆孔分3序逐渐加密进行，终孔孔距为3m，帷幕灌浆孔采用铅直孔，最大孔斜率不大于1.5%，终孔深度符合设计要求，每段钻孔结束后，孔内残留岩芯和沉渣厚度不应超过20cm，帷幕灌浆在Ⅰ序孔中布置先导孔，其间距为18m（部分孔可利用初设地质钻孔）对于先导孔应逐渐作压力水试验从而确定灌浆底线高程。帷幕灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液采用纯水泥浆，其水灰比可采用5:1、3:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六个比级开灌水灰比为5:1，，并应遵循由稀变浓的原则逐级变换。

1.4开完工时间

贵溪市文坊镇防洪工程于2012年11月20日开工，至2013年6月20日完工。

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1.5参建单位

项目法人：江西省贵溪市文坊镇人民政府 设计单位：鹰潭市水利水电勘测设计院 监理单位：杭州庆达工程监理咨询有限责任公司 施工单位：河南金龙水利水电工程有限公司 运行管理单位：江西省贵溪市水利局

质量监督单位：江西省水利厅水利工程建设质量与安全监督中心站 质量检测单位：鹰潭市水利工程质量检测站 1.6主要建设内容

根据《江西省水利厅关于中小河流治理项目贵溪市文坊镇防洪工程初步设计报告的批复》，贵溪市文坊镇防洪工程系江西省《全国重点中小河流治理实施方案（2013~2015）》的项目。防洪工程项目主要建设内容如下：

1、根据《防洪标准》（GB50201-94）、《堤防工程设计规范》（GB50286-98），防洪工程的堤防和建筑物级别为5级。

2、以现状堤防或河岸之间为罗塘河行洪区间。

3、对罗塘河段桩号K2+150~K3+650、支流濠水汇入口附近HK0+950~HK1+250段河道进行疏浚清障。

4、对阻碍山洪严重的文坊桥进行扩孔处理，在左岸增加两孔，单孔净宽13m； 5、对文坊拦河坝改建为闸坝，共布置10孔翻板闸，单孔净宽6m,1孔放水闸，净宽3m，1孔进水闸，净宽2.5m；

6、罗塘河左岸防护工程：从上至下包括虹桥桥上游段护岸工程（左岸桩号ZK0+000-ZK0+275）、虹桥桥上游段护岸工程（左岸桩号ZK0+466-ZK0+761.45）、创新桥上游段护岸工程（左岸桩号ZK1+061-ZK1+642）、创新桥下游段护岸工程（左岸桩号ZK1+950-ZK2+289）、文坊镇上游段左岸护岸工程（ZK2+400-ZK2+800）、文坊镇下游段左岸护岸工程（左岸桩号ZK3+165-ZK3+560.98、ZK3+736.37-ZK4+928.94）。

7、罗塘河右岸防护工程：从上至下包括虹桥桥下游段护岸工程（右岸桩号YK0+201-YK+726）、右岸创新桥下游段护岸工程（右岸桩号YK1+532.47-YK1+800）、文坊镇上游段右岸护岸工程（右岸桩号YK2+005-YK2+347.4、YK2+650-YK2+912.7）、文坊镇下游段右岸护岸工程（右岸桩号YK3+550-YK3+816.15、右岸桩号YK4+069.32-YK4+146、YK4+390-YK4+662.57）。 8、支流濠水左右岸防护工程：对濠水作案HZK0+000-HZK0+324、HZK0+535-HZK0+880、HZK1+200-HZK1+340段迎水坡进行护岸；对濠水右岸HZK0+000-HZK0+180、HZK0+320-HZK518.5段迎水坡进行护岸。

9、在罗塘河右岸居民聚集区的YK4+069.32~YK4+146段设置防浪墙；

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10、金属结构及其他工程：启闭机及闸门，工作用房。 2、工程投标 2.1投标准备工作

工程招标开始后，我公司购买招标文件，立即组织人员对工程场地进行了考察，调查了建筑材料的来源及供应价格。随后由市场部抽调了一批富有经验的人员，专门从事标书编制工作。参加人员认真研读和理解招标文件中的《投标须知》、《合同条款》、《技术条款》和图纸，根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，并在规定的截止时间前递交了标书。

2.2投标书编制依据、原则 2.2.1投标书编制依据

1、贵溪市文坊镇防洪工程招标文件及答疑书。 2、贵溪市文坊镇防洪工程施工图及现场查看资料。 3、贵溪市文坊镇防洪工程初步设计报告 4、贵溪市文坊镇防洪工程地质勘查报告 5、现行国家级行业技术规范规程标准。

6、我单位《质量手册》和《质量体系规程文件》 7、我单位现有可投入本标段的资源；

8、我单位在类似工程中积累的施工经验和施工能力。 2.2.2投标书编制的原则

1、完全响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。

2、组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时间及工作面。 3、安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。 4、科学选定施工方案，降低施工成本。 5、强化管理，确保工程优质，按期完工。

6、严格按照ISO9001：2000版质量控制程序进行管理，响应我单位“科学管理，全员参与；精心施工，顾客满意；同心协力，共创优秀品牌”的质量方针。

2.3中标与签约

2012年9月10日，我公司收到贵溪市文坊镇防洪工程中标通知,中标价为13660803.91元。我公司在接到中标通知书后,在2012年11月19日与业主签订了施工合同。并于2012年11月13日组建了贵溪市文坊镇防洪工程项目部。

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3、施工进度管理 3.1.布置原则

现场布置本着合理布置、充分利用、布局整齐、注重安全、便于施工生产、方便工作生活的原则进行布置。

1、本工程施工所需各项临时设施均布置在本合同段招标文件规定范围内，在不影响料物运输和现场生产的前提下，尽可能少占用现有农田。

2、所有的临时设施必须严格遵循招标文件及有关规范的要求，并符合有利施工、方便管理、安全可靠、经济适用的原则。

3、充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。

4、尽量利用已有设施，减少资源浪费。施工场地和道路在现有基础上根据需要规划，其他生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理，规范化布置。

3.2.办公生活区及辅助生产设施的布置

1、根据招标图纸所示及现场踏勘情况和本标段工程的特殊性，拟在沿线中间桩号附近设办公生活区。该处办公生活区布设项目经理部及组织管理机构。根据现场实际情况拟在办公生活区附近辅助生产设施，该处辅助生产设施尽量布置在施工现场附近，以缩短生熟料运距。

2、四通一平工程

临时工程的施工期限，自中标通知开工之日起30日内结束。主要工作有：（四通一平）施工交通、施工供电照明、供水、通讯、场地平整，土料和砂石料开采加工系统、砼生产系统、仓库和堆料场、生产和生活设施。

2.1施工交通

本工程对外交通比较方便，有公路直达贵溪县城，虽然各工地现场的交通道路比较狭窄，但均可通达。本工程场内运输包括工程外来器材、物资、施工工厂设施产品、土方运输、混凝土运输及进出工地的各类人员等。道路的运输量和运输强度以已确定的施工总进度为依据，考虑拟采用的车辆类型等因素进行计算确定。

同时将根据监理及业主的要求及实际情况修建从场外道路至各施工点的临时道路和停车场。设立有关交通标志。我单位在施工时，将保证维持好两侧的开挖和填筑，建好各种标志、做好环境保护及恢复工作。

2.2施工用水

生活用水利用当地的自来水。工程施工用水，利用河流的水，使用前必须经过检验并要求水质符合《砼拌合用水标准》JGJ63—89的规定，如不符合水质要求则改用自来水。

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2.3施工用电、照明

经实地考察，本合同段施工用电和生活用电必须可就近从业主的指定的380V变压器上直接接入，供电线路全程架空敷设，组成施工用电系统。供电线路要经常检查其安全性，避免意外事故的发生，确保供电的安全可靠性。

由于工程工期较长，根据现场踏勘，备用一台13KW的柴油发电机组。工地采用三级保护装置，局部地区采用二级保护装置，并负责电力设施的维修、保养及由于出现故障所引起的损失赔偿。

为了便于施工，特别是夜间施工，我公司将负责本标段所用设施的设计、采购、安装管理和维修工作，同时在工地配备足够数量及瓦数照明设施，确保在夜间施工的亮度。

工地照明利用1500w镝灯，沿线根据现场实际情况每隔一段设置一盏，在主要工作面和路口处适当加密，确保工地照明需要。

2.4.施工通讯

对外施工通讯采用手机，场内通讯采用对讲机。该工地配备手机不低于4部，2部相对固定于经理室，以便于业主及监理工程师及时联系。对讲机不低于6台套，确保现场调度及时，畅通。施工现场配备便携电脑及辅助设备三台套，用于工地各种文件、资料的打印、填报、整理及保存。

3.临时工程及其他 1、办公生活设施

本着合理布局、充分利用、方便施工，满足生产、生活要求的原则布置。生活设施包括办公室、实验室、职工宿舍、食堂、医务室、监理工程师临时办公室、卫生间等。

办公生活区及仓库等用房每幢房屋前配挂二只灭火器，消防重点部位，如食堂、储油点等每处另设2个砂箱，另外配备消防水泵，采用1台套真空高压水泵配柴油机动力，并配备不低于200米的消防水带。

办公生活区采用封闭式管理，安排专人值班，负责安全检查、打扫卫生，确保办公生活区的安全、整洁。

2、监理工程师生活设施

为方便监理工程师的工作和生活，拟在施工现场为监理工程师提供不低于80㎡的办公和生活用房，尽可能的做到方便、舒适，按要求提供办公及生活用品，并按规定要求承担必要的办公及生活费用。

3、生产设施

生产设施包括：施工机械修配停放场、加工厂、仓库、堆料场、砼生产系统、砂石料

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场、发电配电房等。施工前先进行地面平整碾压，本着合理布局、充分利用、方便施工、满足生产、生活要求的原则布置。

仓库地面应选择地势较高处或进行填土加高，根据实际情况先用一层厚50CM的碎石垫层，再在其上抹一层水泥砂浆面层，以防存放的水泥受潮湿影响质量。

（1）土料和砂石料开采和加工系统

将根据合同及现场工程要求提供全套砂石料和土料（土料开采）加工系统并负责该系统的设计、施工、设备的采购安装、调试、运行、管理和维修等工作。

（2）砼及砂浆生产系统

该次工程砼及砂浆用量较大，其生产系统选用JS400滚筒式拌和机与1T翻斗车相结合组成砼及砂浆拌 站进行拌制砂浆、运送，并配手推车、磅秤、以便准确称出砂、水泥、的重量。砼、砂浆用水量利用电子计量器控制，用坍落筒控制好坍落度，确保工地使用砼及砂浆的质量和数量。粗细骨料场和砼计量、拌和系统拟布置在两建筑物的临时占地处。进场后，需将此场地清理后整平压实，然后用开挖土石分层将其垫高，其中顶层采用灰土。上下层均需压实，表层须平整且有约2%的坡降，以防料场积水。工程完成后，对临时占地进行返耕处理。

（3）土工实验室

土工实验室在办公设施处建一间25平方米砖墙石棉瓦顶实验室 （4）停车场、油库

在材料仓库南端设置停车场，利用当地加油站作油库，储备油料。 （5）发电配电房

发电配电房设置于停车场南端5米×4米一间。 （6） 其他临时设施

其他临时设施包括：消防设施，道路、报警、危险、控制、安全、等标志信号设施，按工程需要布置，

（7）降排水：

本工程施工排水主要是排除施工期间的雨水。施工期间雨水排除均采用挖排水沟、用离心泵排除。根据当地地质及工程特点，地下水不影响施工。

办公生活用房和其他用房前后及各生产加工场地四周挖设排水垄沟，并挖设排水沟至低洼处。地面所有排水龙沟穿过现场、交通道路时，均埋设直径30cm的水泥管。

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3.3施工总进度执行情况

3.3.1施工总进度及分阶段施工安排

1、工期要求：根据合同文件和施工组织计划安排，贵溪市文坊镇防洪工程于2012年11月19日开工，完工时间2013年 月 日。

2、工程施工实际进度：贵溪市文坊镇防洪工程于2012年11月19日开工，工程于2013年 月 日全面完工。

施工总进度表

贵溪市文坊镇防洪工程施工总进度计划表 项目名称 左岸虹桥上游护坡 左岸虹桥下游护坡 左岸创新桥上游护坡 左岸文坊桥上游护坡 左岸文坊桥下游护坡 右岸虹桥下游护坡 右岸创新桥下护坡 右岸文坊桥下游护坡 濠水左岸 濠水右岸 疏浚工程 拦河坝重建 扩孔桥重建 工程量 开始日期 257m 295m 571m 1300m 780m 575m 710m 700m 729m 378m 2013年2月25日 2013年3月11日 2013年3月26日 2013年2月25日 2013年2月28日 2013年2月10日 2013年3月5日 2013年3月3日 2013年2月25日 2013年3月1日 天数 13 14 25 54 51 23 36 48 33 23 31 结束日期 2013年3月9日 2013年3月24日 2013年4月19日 2013年4月19日 2013年4月19日 2013年3月4日 2013年4月9日 2013年4月19日 2013年3月29日 2013年3月23日 2013年4月9日 2013年5月29日 2013年6月2日 2013年5月20日 总工作量 13 14 25 54 51 23 36 48 33 23 31 130 109 62 单位 班进度 日班数 施工方案 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2013年3月10日 2013年1月20日 130 2013年2月14日 109 2013年3月20日 62 其他建筑物

.3.2完成的主要工程量

主要工程量合同量和实际完成量对照表 单位工

项目名称 单位 10

合同工初设工完成工程

程 程量 程量 量 大坝工程 防渗墙工程 隧洞及溢洪道工程 土石方开挖 土石方填筑 原护坡块石清除 原砂卵石垫层清除 坡面整修 砂砾石垫层 C15砼预制块护坡（12cm厚,勾凸缝） C15砼固脚 碾压砼基层（厚15cm） 砼路面（厚20cm） 草皮护坡 预制块排水沟 细砂反滤层 粗砂反滤层 砂砾石反滤层 干砌块石 冲击钻配合液压抓斗成槽 砼防渗墙浇筑（60cm厚） 帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆 土石方开挖 土方填筑 砼拆除 砼浇筑 钢筋制安 模板制安 回填灌浆 m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 m3 2m m3 m2 m2 m2 m3 m2 m3 m m m3 m3 m3 m3 t m2 m3 10765 19340 4648 1800 36840 3335 2200 13147 12497.78 16444 19901.91 1862 4802.48 1862 1845.78 38810 37082.24 3866 2400 2425 2036.21 400 446 410.3 1500 1630 1150 1500 1630 1035 18130 20830 18082.24 75 460 135.34 630 130 230 590 130 230 560 130 230 4628 0 3806.1 6255 6795 6475.07 5860 6530 6475.07 2540 2250 1737.9 2520 2360 3288.3 13965 15356 11066.17 6566 3168 3139.51 570 672 740.05 4024 5317.5 4060.83 64 132.8 65.58 4981 6528 4848.7 532 772 640.06 3.3.3完成工程质量评定情况 单元工程、分部工程质量评定表 单位工程 综合名质量称 评定等级 大坝单位工程分部工程 外观得分项目名称 （%） 大坝防渗墙 帷幕灌浆 内坡 单元工程质量 其 中 单元质量 合格 工程优良 优良率 等级 （个） 个数 （个） （%） 优良 33 优良 12 优良 26 11

22 2 14 12 10 12 64.7 83.3 46.2

外坡 公路工程 监测设施 溢洪道及隧洞工程合格 26 合格 15 14 9 14 17 10 2 12 6 19 16 7 20 46.2 40.0 未施工 57.6 48.5 41.2 90.9 隧洞 溢洪道加固 灌溉渠首及老涵管封堵 金属结构及其他工程 合格 33 合格 33 合格 17 优良 22 实施。2010年09月19日监理部下达工程开工令，工程正式开工。于2010年12月2日全面完工。

场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

(1)清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴以及其它有碍物。 (2)主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。

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4、主要项目施工方法

本工程于2009年09月15日人员与设备进场，开始进行各项准备工作和辅助工作的

一、 主要施工法

(一) 土石方开挖及土石方回填 4.1.1 引用标准和规程规范

1、《堤防工程施工规范》

2、《堤防工程施工质量评定与验收规程》 3、《土方与爆破工程施工及验收规范》 4、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 5、《建筑工程质量检验评定标准》

4.1.2 场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、堆碴

(3)主体工程的植被清理，须挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧5m的距离。

(4)施工中注意保护清理区域附近的天然植被。

(5)场地清理范围内，施工砍伐的成材和清理获得具有商业价值的材料归发包人所有。

(6)凡属无价值可燃物，将其烧毁，在烧毁期间，采取必要的防火措施，指派专门的守护员。

4.1.3 土方开挖

1、开挖区域的临时道路

施工中按监理人根据技术条款批准的施工总布置设计中规划的场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划开挖区域的施工道路。

2、校核测量

开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

3、临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡按施工技术规范确定。 4、基础和岸坡开挖

整个大堤由防洪堤和防护堤两部分组成。

土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

防洪堤基开挖边坡系数1：1。

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5、弃土的堆放

不在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。弃土连续堆放，弃土堆顶面向外侧倾斜：在开挖侧弃土时，将弃土堆表面整平，并向外倾斜。

6、机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

7、边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，施工在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

8、边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在下雨前按施工图纸要求完成。

9、开挖线的变更

(1)在工程实施过程中，根据土石方开挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行。

(2)因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，报送监理人批准后方可实施。

10、边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取急救措施，通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

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4.1.4 施工期临时排水

1、临时性排水措施设计

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容、提交相关的图纸和资料。

2、提前做好排水设施

为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部截水沟的施工。

3、及时排除地面积水

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。

4、保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷

施工中采取的临时性排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

4.1.5 质量检查和验收

1、土石方开挖前的质量检查和验收

土石方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收： (1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

2、土石方开挖过程中的质量检查

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在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

3、土石方开挖工程完成后的质量检查和验收

土石方开挖工程完成后，会同监理人进行以下各项质量检查和验收： 主体工程开挖基础面检查清理的验收：

(1)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。 (2)取样检测基础土的物理力学性质指标。

(二) 坝体砂卵砾石填筑 4.2.1 施工准备

1、下承层表面应平整、密实，具有规定的拱度，强度和稳定性满足要求。 2、确定工程施工分段情况，施工先后顺序及铺填分幅情况。

3、计算集料数量：根据基层厚度及施工宽度、混合料的松容重、压实系数及运输车辆的车型，计算每车材料的堆放距离。

4.2.2 填筑：

堤身填筑按《碾压式土石坝施工技术规范》现行规定执行，考虑到堤身填筑为砂卵石，要求在迎、背水堤坡预留0.3-0.5米厚的削坡余量，堤身填筑完毕后再进行修坡。振动平衡的开行方式建议优先采用进退错距法。施工分段接头在层与层之间宜错开一定距离，错距为1.5米。

4.2.3 碾压

1、碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量(含水量应保持在+2％～-1％之间)，如含水率低需洒水增补。含水量过高需晾晒。在含水量适当时再进行碾压。

2、初压应先用压路机由两侧向堤中心稳压一、二遍后进行找平工作，然后压实至无明显轮迹。找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、湿

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润，再进行添补整平压实。

3、因工作间断或分段施工，分层错缝搭接，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬、毛茬衔接。在接茬处应适量洒水，并加强碾压。

4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的堤段上“调头”和急刹车，以保证其不受表面破坏。

(三) 砌石施工方法 4.3.1引用标准和规程规范

1、《土工试验规程》 2、《堤防工程施工规范》

3、《碾压式土石坝施工组织设计规范》 4、《砌体工程施工及验收规范》 5、《水利水电建设工程验收规程》 6、《堤防工程施工质量评定与验收规程》

7、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

4.3.2 浆砌卵石工程

A. 材料 1、石料

(1)石料采用施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。砌卵石材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石材的物理力学指标符合施工图纸的要求。

(2)本合同砌卵石体为卵石，石料外形规格如下：

卵石砌体：卵石体的石料采用施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。砌卵石材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石

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材表面无污垢、水锈等杂质。

2、砂

(1)砂浆和小骨料混凝土采用的砂料和砾石，质量符合SDJ120-84的规定，砂要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

(2)小骨料混凝土采用2级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。 3、水泥、水

(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号符合技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

(2)按技术条款的规定的用水质量标准，拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。

4、砂浆

(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保砂浆的质量，配合比必须通过试验确定。施工中施工单位需改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报监理人批准。

(2)拌制砂浆，严格按试验的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：

水泥为2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。

(3)砂浆和过程中保持骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

(4)砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

(5)砂浆随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过实验确定，或参照下表选定。

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在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

砂浆材料的允许间歇时间 砌筑时气温(℃) 20～30 10～20 5～10 允许间歇时间min 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 — B. 浆砌卵石砌体 1、一般要求

(1)砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～150mm，当气温变化时，适当调整。

(2)采用混凝土砌法砌筑的砌卵石体转角处和交处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时间断处，并砌成斜差。

(3)尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－2002中的规定。 2、卵石砌体

(1)砌筑卵石的第一皮石块座浆，且将大面向下。

卵石扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的卵石相错缝搭接。

(2)卵石砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌、不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

(3)卵石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先堵塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。

(4)卵石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处选用较大的卵石砌筑。

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(5)卵石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2

墙面至少设置一块，且相邻的中距不大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

(6)卵石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。 3、养护

(1)砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，砌体完工后至少洒水养护3天。

(2)养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。养护期内避免雨淋和暴晒。 C. 水泥砂浆勾缝防渗

1、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2、防渗用砂浆采用32.5MPa强度等级以上的普通硅酸盐水泥。 3、清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。

4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 D. 渗水处理

为降低防护堤内坡渗水压力，在上下马道上设置两排排水孔。排水孔排

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出的渗水沿马道上的集水槽排向下游，在上下马道的下游各设置一处集水井，渗水沉淀后，采用人工清除。

(四) (商品)混凝土和 4.4.1说明

(商品)钢筋混凝土

本节施工规定适用于本工程防浪墙、防洪控制闸、防浪墙等所有主体工程永久建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装支撑以及最终拆除，钢(锚)筋的供应、贮存、加工、绑扎，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修以及伸缩缝与埋设件。上述全部实施作业必须遵照《水工混凝土施工规范》规范的规定执行。

4.4.2 模板

本节规定适用于混凝土模板工程的施工实施。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。模板施工应严格按照《水电水利工程模板施工规范》的规定执行。

A. 模板允许误差

工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过《水电水利工程模板施工规范》的规定。 B. 材料及制作

1、模板及支架材料的种类、等级、应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢材，尽量少用木材。

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2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。木面板宜烤涂石蜡或其他保护料。

3、钢模面板厚度为5毫米。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱摺或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

4、模板的金属支撑件(如拉杆、错筋及其它锚固件等)材料应符合本章第6.3.2款的有关规定。

5、清理及涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。 C. 安装与维护

1、模板安装、必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

2、模板的钢拉杆不应弯曲，直径要大于8毫米，拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

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3、模板之间的接缝必须平整、密合。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

4、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

5、模板安装的允许偏差不得超过《水电水利工程模板施工规范》表的规定。

6、混凝土浇筑过程中，须安排专人负责经常检查调整模板的形状及位置，使其偏差不超过安装允许偏差绝对值的1.5倍，并做好记录。对承重模板必须加强检查、维护、监测。 D. 拆除

1、拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定： (1)不承重的侧面模板，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

(2)钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到《水电水利工程模板施工规范》的规定值后才能拆除。

2、拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

4.4.3 钢筋

A. 钢筋作业必须遵照水电力部颁布的现行施工规范规定执行。 B. 材料及制作

1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类及钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。钢筋应现场取样，送检合格后方能使用。

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2、钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照水电力部颁布《水工混凝土施工规范》的规定执行。

3加工后钢筋的允许偏差不得超过表的规定：

钢筋加工的允许偏差

序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 厂房构件 大体积混凝土 允许偏差值(毫米或度) ±10 ±5 ±20 ±30 3 4、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

C. 架设

1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

2在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。

钢筋安装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 (1)柱及梁中 (2)板、墙中 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 偏差名称 钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差 允许偏差 ±1/2净保护层厚度 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 3、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25毫米以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎除外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

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4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

5、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除工程师另有规定外，应符合《水工混凝土结构设计规范》的要求。

6、钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，工程师可令其清除返工，由此引起的费用应由施工单位自行支付。

D. 接头

钢筋的接头应遵照电力部颁布《水工混凝土施工规范》的规定执行。 4.4.2 伸缩缝及其埋设件 A.

伸缩缝及其填料(嵌缝材料)的施工实施必须遵照《水工混凝土施工

规范》的规定执行。

B. 伸缩缝止水材料

1、伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定，如有更改须专门征求工程师同意后方可实施。

2、橡胶止水带型式，尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合有关规定；其拉伸试验应按现行标准规定进行。

3、沥青等应满足材质要求，填充量及配比，应通过试验确定，并符合设计要求。

C. 安装

1、对橡胶止水带应仔细检查、检测其规格型号、材料性能，对已老化、有孔洞或强度和防渗性能受损的止水不应使用。

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2、橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高度安装，将止水带牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差不超过5mm。每隔1米左右用铅丝将止水带固定(只允许在边缘穿孔)在钢筋上。

3、橡胶止水带的接头采用相对熔接，不得采用粘连搭接。熔接前必须将止水带的油污和泥土等清洗干净。熔接后的接头的拉伸强度一般为10.0Mpa，伸长率为320%，即认可合格。

4、面板的嵌缝填料采用塑料油膏。施工前应将搭接缝上“V”型槽混凝土面清洗干净，晾干或采用酒精灯或电吹风将缝面烘干后再进行热灌。在灌筑过程中，适当加压，以驱赶气泡使嵌缝材料充分地挤紧到预留槽中，避免出现通道和空洞。

4.4.4 现浇(商品)混凝土

A. 说明

1、就地现浇混凝土的施工实施，必须遵照水利电力部颁布《水工混凝土施工规范》的规定执行。有关混凝土的取样试验，应按水利电力部颁布的《水工混凝土试验规程》执行；骨料勘察，应按规范《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》规定执行；粗骨料力学性能的要求和检验，应按国家标准《建筑用卵石、碎石》规定执行。

2、日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工应遵照《水工混凝土施工规范》的有关规定，按低温季度混凝土施工实施。水下混凝土施工应遵照《水工混凝土施工规范》的有关规定，按特种混凝土施工实施。

B. 水泥

1、水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。除非工程

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师另作规定外，应选用与表中使用条件相适应的水泥品种：

水泥品种名称 硅酸盐大坝水泥、硅酸盐水泥、普通 硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 使用条件 水位变化区的外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土 大体积内部混凝土、位于水下的混凝土、基础混凝土 2、选用的水泥标号应与混凝土设计强度等级相适应。对于低强度混凝土，当其强度与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性掺合剂，对于水位变化区的外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻要求的混凝土，宜使用较高强度等级的水泥，其水泥标号不宜低于32.5Mpa。

3、水泥供应宜固定厂家。有条件时，应优先采用散装水泥。

4、成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行。非成品原状粉煤灰必须符合如下要求：

浇失量不得超过12%；干灰含水量不得超过1%；SO3含量不得超过3.5%(系指水泥和粉煤灰总量中的含量)；0.08毫米方孔筛筛余量不得超过12%。

5、粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验决定。

4.4.5 外加剂

1、为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂(诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等等)的使用及其掺量必须通过试验确定。

2、外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6毫米孔眼的筛子过滤。

4.4.6 水

凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。

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4.4.7 骨料

1、生产骨料的料源，可外购或自选工程附近的石料场开采。但必须对选用的料场进行必要的补充勘测工作。骨料质量必须符合要求，并经工程师批准。

2、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度摸数宜在2.2～3.0范围内。其质量技术要求应符合表6—6规定。但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

4.4.8 配合比的选定

1、不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。

2、混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过《水工混凝土结构设计规范》的规定。

3、粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。

4、混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落度一般可参照以下规定：

对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5厘米；对于配

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筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7～9厘米。

4.4.9 拌和与运输

商品混凝土由四川省三台县波特兰商品砼有限公司用罐车运输至工作面

4.4.10混凝土浇筑及其准备

在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除了施工详图规定或经工程师同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均应在旱场进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。

混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在工程师认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或工程师对地基处理已作专门规定。

在浇筑混凝土前，应通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，必须对之做好记录。只有征得工程师同意后方可开始浇筑作业。

老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则必须递交专门论证送请工程师同意。

混凝土浇筑作业，应按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗

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骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

混凝土工作缝的处理应遵守规定：已浇好的混凝土强度当未达到25公斤/平方厘米前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，事后按混凝土工作缝的处理规定处理后，方可浇筑新混凝土。

混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

4.4.11 修饰及整饰

混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。

4.4.12 养护及保护

1、混凝土浇筑完毕后，当硬化到可洒水时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

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2、混凝土表面一般应在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。

3、混凝土养护时间不得小于表6-10规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

4、根据施工详图或工程师提出的坝体温度控制设计规定，进行具体的温控措施研究，并递交有关满足温控要求的措施报告送请工程师批准。按批准的报告严格实施所有措施。

5、大体积混凝土温度控制应严格遵照水电部有关设计规范规定执行。 6、混凝土浇筑的分段、分缝、分块和浇筑间歇时间，均应符合施工详图或工程师的规定。

4.4.13 预留孔混凝土

1、根据施工详图或工程师规定，在混凝土建筑物中预留各种孔穴，其中包括为其施工方便而预留的安装作业所必需的孔穴。所有孔穴在完成金属件埋设或安装作业后，凡须回填的混凝土或砂浆，均应继续完成。

2、回填预留孔用的混凝土或砂浆，除另有规定外应与周围混凝土具有相同的技术性能。

3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，必须先将预留孔壁凿毛，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔穴四周的老混凝土结合良好。孔壁凿毛后，还应清洗干净，并保持湿润。

4.4.14预制混凝土构件

A. 说明

预制混凝土的施工实施必须遵照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规范规定执行；其中部分实施还须按本卷下文规定，遵照水利电力部

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颁布《水工混凝土施工规范》的有关规定执行。

B. 材料及制作

1、有关预制混凝土的混凝土拌制所需原材料及其贮存，混凝土配合比的选定，除工程师另作专门规定外，应遵照或参照有关规范规定执行。

2、制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。

3、制作预制混凝土构件应优先考虑采用钢模板。模板材料、制作、清理、安装、拆除等工艺，应遵照(或参照)有关规定执行。模板制作和安装的允许偏差除工程师另作专门规定外，不应大于表所列规定。

模板制作和安装的允许偏差

板 相邻两板表面的高低差 1 表面的最大局部不平(用二米直尺检查) 3 长度 宽度 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 高度 厚度 侧向弯曲 预埋件对设计位置的偏差 ±5 +0 -5 +2 -3 ±2 L/1500 3 偏差名称 允许偏差(毫米) 梁 1 3 ±5 +2 -5 +2 -5 —— L/1000 3 柱 1 3 ±5 -10 +2 -5 +2 -5 —— L/1000 3 薄腹梁 1 3 ±10 +2 -5 +2 —— —— L/1500 3 块体 1 3 ±5 +2 -5 —— +2 -5 —— 3 注：L为构件长度(米)。

4、预制混凝土的修补、整饰、养护及保护，应遵照(或参照)有关规定执行。

5、预制构件的拆模强度除非工程师另作专门规定，应符合下列规定： (1)拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝； (2)拆除分节脱模的底模时，构件的混凝土强度，不应低于设计强度等级的50%；

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(五) 防浪墙施工

本工程砼防浪墙起点桩号YK4+069.32~YK4+146，全长76.78米,由于防浪墙是在地下水下施工，必须保证在计划工期内完成。

施工时间在2013年3月上旬至下旬砼浇筑，砼生产在防洪堤外侧设置拌合站，安装0.4立方米搅拌机1台，生产能力为每小时5立方米，满足施工要求。

4.5.1 施工方法

防浪墙砼的骨料用自卸车购买运至拌合站，按设计配合比称量配料，经搅拌机拌合，砼水平运输用汽车运至浇筑仓面，砼用溜槽入仓，人工平仓，插入式机械振捣施工．

防浪墙侧面模板以５厘米厚常规组合钢模板为主，特殊部位的模板采用定型模板在综合工厂防样，制作后运至现场安装成形．

4.5.2 施工程序

砼浇筑按下列程序示意图进行：

基础处理 浇筑前准备 浇筑前检查清仓 模板安装 砼配料 拌合 运输 入仓 平仓 振捣 养护 拆模 墙两侧回填

１浇筑砼前的准备

（１） 基础及边坡处理：

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防浪墙基础开挖达到设计基础底面高程和轮廓尺寸后，对基础进行修整，用人工把表面凹凸变化大的整平、夯实，排出积水。在防浪墙背面按设计坡度修好边坡，并保证下部不空、松。待甲方和监理工程师按隐蔽工程质量要求验收合格后，开展防浪墙立模等工作。 （２） 施工缝的处理：

为了保证新老砼之间的结合，当老层砼浇筑完毕24小时后，用钢丝刷将砼表面全部刷毛，用风枪吹扫干净。 （３） 模板施工：

模板安装按设计图放样，设置测量施工控制点以随时检查调整模板，确定立模高度，根据施工组织设计方案防浪墙为一次浇筑，防浪墙侧模采用５毫米常规钢模板，设置双层钢拉条（直径为８毫米）和内部支撑杆和外部用钢管支撑以保证模板的稳定性，对防冲齿的变形逢安装沥青杉板，有综合加工厂放样制作后，运至现场安装，并进行防腐处理，保证跳仓浇筑不移位。为有利于拆模，模板的表面，涂刷脱模剂，并且在砼浇注过程中设置１人专门负责和经常检查调整模板的形状和位置。 （４） 溜槽搭设：

砼入仓每段搭设溜槽二处，用铁皮制作，钢管架支撑，溜槽出口离仓面高度不大于３米，避免发生砼离析现象。 （５） 浇筑前的检查：

在砼浇筑前对模板安装，沥青杉板安装等埋件进行一次全面检查，并且对工具设备，劳动力组合，照明、风水电，拌合运输，振捣等设备进行一次全面检查，且有一定数量备品、备件，以确保浇筑工作从开仓到浇筑完成的连续正常进行。

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２、砼浇筑：

施工前，先进行砼配合比实验，施工时，按监理工程师批准的配合比拌制砼。砼拌合站按配合比称量配料，搅拌机拌合，小四轮拖拉机运至浇筑仓面，由溜槽入仓，砼浇筑程序如下： （１） 分层铺料，人工平仓

砼入仓随浇随平，采用人工平仓，分层铺筑法，铺料厚度为25～30厘米，上下层铺料间歇时间在砼处凝前完成，确保砼整体强度。 （２） 砼振捣

每段两台插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于30厘米，深达新浇层底部以下5厘米，本仓浇筑至分块高程时，将砼表面找平后加强养护。

4.5.3 主要施工技术措施

１、 施工缝处理

在砼分块的水平缝面设置键槽，进行砼浇筑前，将已浇砼表面打毛，用水冲洗干净，对松动部位彻底清除，先铺２～３CM厚150＃水泥砂浆（水灰比低于砼水灰比0:0.5），以保证新老砼的更好结合。 ２、 特殊季节砼施工：

本工程砼施工主要在枯水期（冬季）进行，因此，主要加强对低温季节砼浇筑的质量控制，主要采取以下措施； ① 尽量避开在最低温度时间内浇砼； ② 对已浇砼推迟拆模时间；

③ 对已浇砼面用草袋或塑料薄膜覆盖；

④ 低温期成品料有足够的堆高，并进行覆盖保护。 雨季施工时，宜做好以下工作：

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① 砼运输时，进行必要的覆盖；

② 砼浇筑仓内避免积水，做好仓内排水工作；

③ 如雨量超过规范要求，立即停止浇筑，对已浇砼做好覆盖及仓面处理。 ３、 砼施工质量保证

① 各工序设专人控制施工质量，加强施工队伍管理，使用素质高、经验丰富的人员上岗； ② 施工期间做好基坑排水；

③ 选择合适的砂石级配，严格控制水灰比和控制适当的水泥用量和砂率，选用425＃普通硅酸盐水泥，施工配合比根据设计要求实验室试配确定，砼搅拌配料准确，拌合均匀，砼分层振捣密实，特殊部位注意振捣； ④ 砼运输防止产生离析及塌落度和含水量损失，防止漏浆，拌好的砼及时运至现场，初凝前浇筑完毕；

⑤ 加强养护，在砼终凝前覆盖，浇水湿润养护不少于14天；

⑥ 拆模时砼强度达到设计规定要求后才进行，并及时回填，防渗墙两边回填分层压实，对称均匀上升，防止单侧回填辗压。

(六) 混凝土预制块制作 4.6.1 工作内容

本工程混凝土构件工程主要包含护坡工程中C15 混凝土块预制，预制C15 混凝土网格。

工程所用砂、石运至施工区内，质量符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的料场购买；水泥从当地购买汽运至施工区预制场地水泥仓库。

4.6.2 施工顺序

现浇混凝土施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材 料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。

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混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比 试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。

4.6.3 混凝土预制块施工方法

1. 施工方案

因本工程预制块用量大，为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始组织施工。预制场在施工区域征地线范围内设置。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。

2、 施工技术要求

(1)模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。

(2)拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

(3)拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。

(4)混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混

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凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。

(5)混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5℃。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。

(6)混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度的允许偏差为3mm。 （七）扩孔桥施工方法

4.7 基础施工： 4.71土方开挖

桥台土方开挖采用挖掘机施工为主人工辅助。施工时自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。施工前要作好开挖边线的测量控制，根据实际测量的边坡高程，计算边坡的开挖边线，确保边坡的平面位臵及坡度。

施工前认真核实基坑土质与设计是否一致，注意施工期间的边坡稳定性。施工时粉质粘土层（约3m深）按l：0.33放坡，粉细沙层按1：1放坡施工，坑底预留30cm人工清底。视边坡稳定情况适当做木桩或沙袋支护措施，防止边坡坍塌。基坑开挖时挖基弃土要远离坑顶不小于4m，弃土堆土高度不得大于1.5m。

在基坑内沿基坑四周人工挖一条宽30cm，深20cm的排水沟，在基坑右侧靠大里程基角处，挖一个60cm×60cm×60cm的积水坑，集水用小水泵排除。并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

施工前切实做好地表截排水引流，加强测量控制，边坡随开挖随成型，

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保持边坡平顺，尽量早做基坑维护，并在坑顶醒目位臵设安全警示牌。

4.72基础钢筋模板混凝土工程 4.7.2.1垫层及基础钢筋工程

基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑10cm厚C20基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位臵。并根据测量提供的标高，高出垫层设计标高的部位人工凿除，并用水泥浆抹平，其他的部位直接用水泥浆抹平，达到垫层要求的标高，保证基础的设计标高，并防止在浇筑混凝土时因为垫层不平整造成漏浆。基础钢筋集中加工，现场进行焊接，焊接接头双面焊不小于5d（d为钢筋直径），单面焊不小于10d。同一截面焊接接头不超过50%，相邻接头间距不小于35d且不小于50cm。

钢筋下料遵循先下大料后下小料原则，减小钢筋损耗。 1、基础模板工程

基础模板宜采用胶合板支立，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。一切工作完成，待自检合格后再上报监理，监理检查合格方可继续施工。

2、基础混凝土工程

浇筑混凝土前，应对模板尺寸及加固、钢筋绑扎焊接进行验收检查；对浇筑混凝土用机具、设备、备用设备和备用电源等进行检查，准备雨布防止浇筑时大雨暴雨；各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。

混凝土采用商品混凝土，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入

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式振捣器振捣。浇筑混凝土出站前试验人员应检验混凝土的质量。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，平均温度也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0m时，设串筒或溜槽。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。浇筑过程实行技术员旁站，对于严重离析等问题的混凝土应与试验人员沟通确认后退回。采用插入式振动器振捣时严禁碰撞钢筋和模型，严禁漏振。插人式振捣器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收桨，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。

浇筑过程中旁站技术人员应时刻注意模板周围有无异常情况发生，如有异常情况，立即停止浇筑，并进行检查，采取有效的措施防止跑模。

浇筑混凝土完成后，在基础与台身、侧墙结合部，按1m?1m插入长20cmΦ12连接剪力筋，插入10cm外露10cm。

3基础回填

台后用6%石灰改良土填筑,压实度不小于96%，其他部位可采用沙砾土或沙土回填，夯实回填土部分，为管架搭设做好准备。

4基础混凝土养护、基础施工质量标准

混凝土应在表面用麻袋或塑料薄膜覆盖并洒水进行保温保湿养护。养护

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时间14d。洒水次数以保持混凝土在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温低于5℃时禁止洒水，覆盖麻袋保温保湿养生。这样既可控制混凝土表面温度与内部温度或气温的差值，防止混凝土开裂，有可以起到对侧面的保湿养护作用。同时，还可以有效地防止混凝土表面发生龟裂。基础施工相关要求见表4.1 基础施工质量标准。

4.7.1.2 基础施工质量标准

检查项目 混凝土强度（MPa） 平面尺寸（mm） 土质 基础底面高程（mm） 石质 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 4.7.2、台身及侧墙施工： 1脚手架搭设

良好的脚手架基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设垫木（宜采用5cm×20cm的木板）或基础，地基压实度必须达到85%以上。

钢管外径为48mm，材质符合GB700-79,3#钢的技术要求，不得使用弯瘪、锈蚀严重和裂纹钢管，扣件不得有裂缝、滑丝现象。脚手架采用φ48mm、δ

+50,-200 ±30 25 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50

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=3.5mm钢管搭设，，考虑模板安装等工序，脚手架内侧距台身最大轮廓间距宜为40cm～60cm。

脚手架立杆间距1.4m、排距1.2m，横杆步距1.4m，立杆必须设置距地面20cm高的扫地杆。剪刀撑按45°～60°进行布设，每道剪刀撑不小于4跨、且不应小于6m，外侧立面两端均设置剪刀撑，搭接长度不小于1m、且用不少于2个旋转扣连接，用旋转扣连接在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。立杆连接必须采用对接扣件连接，严禁采用错口连接。在工作平台位置满铺脚手板，脚手板铺设必须稳固，不得出现探头板。工作平台外侧立柱必须高出平台90cm，设置安全防护栏杆，在工作平台的两侧设置18cm高踢脚板，脚手架外侧设置安全防护网，在脚手架高2.5m位置加设一层安全网。另外在脚手架人员通道两侧也需悬挂防护网。

2台身与侧墙模板、钢筋、混凝土施工 （1）台身、侧墙模板工程

本桥台模板采用18mm厚胶合板加工。模板加固第一层采用双拼15cm×10cm木方子钉于胶合板上(与胶合板钉死的一面宽10cm)，水平方向排列，水平间距不大于60 cm ~90cm（在台身高2m以内排距60cm，台身高2m以上排距90cm）。第二层加固采用双拼φ48mm、δ=3.5mm钢管竖直立于基础之上，可采用焊接或其他方式保证钢管拼紧，双拼钢管间距60cm。木方子与钢管的每个交点设对拉杆一根（在台身高2m以内用Φ20螺纹钢筋，台身高2m以上用Φ16螺纹钢筋），对拉杆穿入大一号的PVC管中，从双拼的木方子和钢管中间穿出，穿出端钢管外侧加设厚不小于1.5m钢垫板（模板内侧适当加一部分防止模板向内倾斜）,垫板尺寸宜采用8cm×8cm。台身模板（侧墙模板不用做）顶端往下2cm位置利用15cm×10cm木方子，木方子下端预留20mm孔洞，浇

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筑混凝土前预埋Φ16螺纹钢筋，用于后续台帽模板施工做准备。模板加固详见图：模板竖直度参考表4.2墩、台身施工质量标准。

（2）侧墙钢筋工程

侧墙施工应注意栏杆底座预埋筋的预埋。钢筋集中于梁场地内的钢筋厂加工，运到现场进行绑扎焊接。同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。焊接接头双面焊不小于5d（d为钢筋直径），单面焊不小于10d。同一截面焊接接头不超过50%，相邻焊接接头间距不小于35d且不小于50cm。受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不小于45d，受压区搭接长度为0.7倍受拉区搭接长度。搭接接头间距离不小于1.3倍搭接长度。绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离不宜小于10d，接头不宜布置在构件最大弯矩处。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。钢筋的加工及安装误差应符合质量验收标准。

钢筋下料遵循先下大料后下小料原则，减小钢筋损耗；钢筋焊接接头按要求取样；考虑侧墙钢筋图较为简单，具体绑扎方法在此不详细描述。

（3）台身、侧墙混凝土工程

台身、侧墙混凝土施工前应先凿毛基础台身结合部。浇筑混凝土时应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，应尽量水平、对称布料防止因严重不均匀受力导致模板位移。

侧墙片石混凝土用片石比例为20%~30%，片石尺寸不得小于15cm，不得大于构件最小尺寸的1/2 且不得大于所放位置尺寸的1/4。片石不得堆放、间隙不得小于10cm。片石必须冲洗干净，不得采用风化、有裂痕、夹层、水锈和灼烧过的石材。石材强度不小于混凝土强度。片石所放位置距模板距离

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不小于15cm。

台身与台帽结合部、侧墙上下结合部按1m?1m插入长20cmΦ16连接剪力筋，插入10cm外露10cm。结合部上部分施工前均应对下部分进行凿毛处理。

其他事项参考6.1.2章节（3）基础混凝土工程 3台身侧墙混凝土养护及墩、台身施工质量标准

台身侧墙拆模前包模养护，拆模后龄期未满7天的台身、侧墙身采用薄膜包裹养护。其他事项参考4.1.4基础混凝土养护。台身、侧墙质量标准参考表4.2。

表4.7.2 墩、台身施工质量标准

项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 H/1500且不大于20 顶面高程 H/3000且不大于20 5 10 轴线偏位（mm） 大面积平 整度（mm） 10 5 （mm） ±10 项目 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 ±20 H≤30m 竖直度（mm） H＞30m 节段间错台（mm） 预埋件位置（mm） 4台后回填

桥台台后填料与路基材料相同，填筑6%灰土，按每层厚15cm分层压实，压实度须达到96%。灰土宜采用生石灰，填筑成斜面状以提高台后路堤抗滑能力。

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4.7.3、台帽、垫石及挡块施工 4.7.3.1台帽施工

台帽施工时注意挡块、垫石、搭板锚固筋和背墙连续浇筑的预埋筋的预埋。混凝土施工应注意用抹子控制台顶梁底位置横桥向的坡度。建议分两次浇筑台帽，第一次浇筑40cm高混凝土，第二次浇筑120cm背墙混凝土。台帽模板工程采用15mm胶合板。

4.7.3.2垫石挡块施工

垫石挡块施工，垫石水平，垫石内部高差0.5mm，高差1mm，同一片梁梁端垫石相对高程误差1.5mm。

4.7.4、支座安装

按图示要求安装支座，在安装支座前，对垫石的中心线、高程进行复测，检查梁底预埋板的位置，对锚固螺栓进行调整。根据安装时的温度调整支座的预偏量。本桥支座预偏量主要受梁长的影响，根据混凝土的现场实验结果得出混凝土随温度变化的收缩膨胀系数αm，梁的调整长度△L=L0×αm×△T，L0为设计梁长，△T为温度变化值，参照20℃计算升温为正，降温为负。

安装支座前先对混凝土垫石凿毛，支座下钢板与垫石用环氧砂浆粘结。支座上钢板与梁底预埋板采用断续焊连接。每个支座板边缘高差不大于2mm，支座扭转误差不大于2mm，活动支座纵向错动量（按设计气温定位后）应控制在±3mm以内。

5、施工质量管理

5.1质量保证体系及执行情况

文坊镇防洪工程的施工质量至关重要，项目部本着“百年大计、质量第一”的施工宗旨，以创优质工程为质量目标，建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，从思想、组织、制度、技术、检验检测、物资设备等各方面予以保证，开展全员、全方位、全

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过程的质量管理，从而使项目部在工程施工中，单元合格率达100％，没有出现质量事故。

5.1.1施工组织机构

严格按照项目法组织施工，由经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组成项目经理部。下设项目经理一人，副经理一人，总工程师一人。设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各负其责、各司其能。

项目经理：对整体工程负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时作出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。

项目副经理：协助项目经理搞好项目的施工、生产、调度、安全、财务、职工生活等比较大的决策。

项目总工：负责搞好整个工程的施工技术、质检管理、资料整理等技术工作。 工程技术科：负责测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写工作。 质检科：负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。 施工科：负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。

财务物资科：负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。

安全保卫科：负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。

办公室：负责工地的“四通一平”，并负责安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。

5.1.2施工质量思想保证措施

项目部成立以来，不断加强质量意识宣传教育，使全体参建人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高认识，明确各自应负的质量责任，本着对国家、对业主、对企业负责的态度，精益求精，正确处理好质量、进度、成本三者之问的关系，始终把质量放在首位，以优质工作质量保证优良的工程质量。

5.1.3施工质量组织管理措施

在本工程的施工中，项目部成员从项目经理到各分部工程施工员，都签订责任状，明确各自的质量安全生产责任制，项目部配备专门的质检部门负责工程质量管理，并设有专职质检员；在现场设立试验室，负责原材料及半成品的试验检验工作；设立施工测量组，负责工程施工测量工作，各部门、各施工队分工负责，相互协调，形成了完善的质量管理

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网络，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。

5.1.4施工质量规章制度保证措施

项目部严格执行“三检制”及质量奖罚制度。每道工序均实行由施工班组初检，现场施工员复检，项目部专职人员终检，三级自检合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请监理人员验收，监理工程师验收合格签证后才能进行下一道工序的施工。在施工过程中，由施工员认真做好每天的施工记录、质量检查记录、测量放样记录。并定期进行整理，发现问题及时纠正。如发现质量问题及时加以解决，同时追究相关人员的责任，实行处罚。

5.1.5施工质量技术保证措施

为了保证施工质量，项目部经常组织施工技术人员、质检员认真学习设计文件、施工规范和技术标准。在施工中进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚、不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，做到切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，在施工中严格按照程序及规范施工，对于重要的分部工程，项目部技术负责人组织人员编制详尽的技术方案，编写施工工艺并进行技术交底，以确保工程质量达到要求。

5.1.6施工质量检验、检测保证措施

项目部测量组根据设计给定的测量控制点坐标，建立了施工控制网，利用先进的全站仪、水准仪进行测量放样和高程控制，坚持测量复核制度以保证放样精度符合设计要求，确保工程质量，对使用的测量仪器定期送检测机构进行核定，以满足精度要求。对测量放样资料及时上报监理复核。项目部试验室负责对水泥浆等进行严格检验，检验结果及时报请监理进行审核。

5.1.7物资设备质量保证措施

项目部严格控制物资材料的质量。选用责任心强、业务水平高的人员负责物资采购、验货、保管和发放。所有物资材料在供货质量、信誉、供货能力等方面进行认真评价后选择从有良好信誉的大型国有企业、正规厂家采购，所有材料均有出厂合格证及检验合格资料，物资管理从进货、检验、试验、进库、登记、标识、出库、使用等各个方面层层把关，确保材料质量。

项目部选派技术素质好、责任心强的人员负责设备管理，配备满足工程需要的各类设备，各种设备在进场前均进行了检验和认可，证明可以满足施工需要方投入使用，使用过程中严格执行设备操作规程和维修保养规定，确保正常运行使用.

5.2质量事故及处理

在工程施工中，遵循质量先于进度，在保证施工质量的情况下加快施工进度的原则，坚持工序、过程控制，执行三检制，严格按照设计要求及规程规范进行施工，施工中未出

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现质量事故。

工程质量保证体系框图

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5.3 工程施工质量自检情况

本工程施工质量的检测方法分别有：原材料检测、施工过程中的半成品检测、砼取芯检查，砼心墙体开挖检查、墙体取芯检查，土方取样检查等。

5.3.1原材料检测 5.3.1.1水泥检测

本工程所用水泥，购自江西省弋阳水泥有限责任公司生产的“海螺”牌32.5级普通硅酸盐水泥，按照水泥同一批号不超过200.0T及不同批号进行检验共复检9次，42.5级普通硅酸盐共复检8次，水泥安定性、抗压强度、抗折强度等均符合设计要求。

5.3.1.2砂子检测

本工程所用砂采自，按照每500m3抽检一组的要求，共计检验10组，各项物理指标均满足设计要求。

5.3.1.3 粗骨料检测

本工程所用粗骨料，采自贵溪市罗塘河内卵石，按照每500m3抽检一组的要求，共计检验10组，各项物理指标均满足设计要求。

5.3.1.4钢筋检测

本工程所用钢筋主要是南昌长力钢铁厂和萍乡钢铁厂生产的国标钢筋，按每一批次每

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项目经理 项目总工程师 项目副经理 工程科 物机科质检科 财务科 安监科 综合办公室 砼施工队土石方施工队砌石施工队灌浆施工队砼防渗墙施工队

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