自控仪表制度汇编

目 录

第一章 工业自动化仪表管理制度

仪表技术管理?????????????????????????1 仪表设备管理?????????????????????????2 仪表运行管理?????????????????????????3 仪表检修管理?????????????????????????3 仪表竣工装置验收管理?????????????????????4 仪表与其它专业业务划分管理??????????????????5 仪表备品、备件管理??????????????????????6 仪表巡回检查管理???????????????????????6 第二章 仪表日常维护及保养制度

总体要求???????????????????????????7 日常维护???????????????????????????7 第三章 自控仪表检修规程

仪表安全操作规程???????????????????????11 过程检测与控制仪表维修规程??????????????????14 变送器维护和检修规程?????????????????????26 调节阀安装维修规程??????????????????????34 分析仪表日常维护规定?????????????????????38 集散控制系统调试规定?????????????????????43

第一章 工业自动化仪表管理制度

仪表技术管理

1、车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等的管理。

2、车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表技术档案，档案一律实行微机化管理。

3、车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

4、车间或装置仪表维护班必须执行公司统一下发的各种仪表校验表格、档案、

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工作联系单、现场标志。

5、原设计的检测、自控系统经生产实践证明确需更改的，需经厂设备动力部审批后方可进行，并将修改后的图纸资料立即存档。

6、车间或装置仪表维护班应按工厂主管部门的要求做好各种仪表技术报表的填报工作。

7、未经厂设备动力部批准严格禁止将仪表空气挪作它用。

8、要加强对仪表供电系统及UPS的管理，确保供电质量，确保事故备用电源及逆变电源系统正常运行。

仪表设备管理 1、车间或装置仪表维护班应建立以下资料： 1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料； 1.2 各装置仪表汇总表； 1.3 仪表维护、检修操作规程； 1.4 所有使用仪表技术说明书；

1.5 仪表及其附件检修校验单及校验记录； 1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表； 1.7 标准仪器检定合格证书；

1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、接线图、联锁逻辑图、联锁展开图、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）；1.9 交接班记录本和巡检记录本； 1.10 各装置静密封点统计表； 1.11 仪表技术状况月、季报。

2、车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经设备动力部审查，报公司主管部门鉴定批准。

3、使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经设备动力部批准后方可实施。

4、凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。

5、仪表设备调出，必须由设备动力部批准，DCS、PLC备品备件调出必须报设备动力部备案。

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6、车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经厂设备动力部主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报公司生产部，内容包括： a.本厂仪表设备报表；

b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告； c.联锁解除或投运报表。

7、每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。 8、主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报工厂设备动力部及有关主管领导。

9、工业仪表设备A、B、C的分级按集团公司企业标准计量器具分级管理办法执行。

10、装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。 11、集散控制系统的管理按照厂DCS管理规定执行。 仪表运行管理

1、根据生产装置的特点工艺，应制定仪表运行的各项管理制度。

2、二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行。

3、仪表工处理仪表、调整控制仪表参数和需要检查的仪表，必须开具仪表工作联系单，经工艺操作人员、值班长同意，并采取措施后方可修理有关仪表，仪表工工作时。实行一人工作，一人监护制。A级仪表的修理必须经厂总工程师或主管厂长批准。

4、凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作，对未能投运自控的回路，仪表人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。 由于工艺或其它原因，确实不能投运自控的回路要说明原因，上报设备动力部。5、装置运转中，关键仪表设备进行动作试验时必须办理工作联系单，经工艺操作人员、值班长签字后，仪表工方可试验，A级仪表设备动作试验必须经厂总工程师或主管厂长批准。

6、按照仪表设备管理规定，仪表维护人员要按时进行巡检，开展各项工作。 7、新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，经确认已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用。

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仪表检修管理 1、仪表检修分为大、中、小修三种。

a.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行出厂检验项目的检定。

b.中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。

c.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。

2、仪表的大中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人员进行。 3、仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。

4、追加项目必须提出追加计划，报设备动力部审查批准后，安排施工。 5、重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由设备动力部组织相关人员共同验收，一般项目由车间或装置仪表维护班验收。

6、仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。

7、仪表检修期间必须注意安全，执行各项安全规程和措施，实施精细化管理，做到文明检修。

8、仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。

9、大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。 10、仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修。 竣工装置验收管理

1、车间或装置仪表维护班应参加新建、改扩建生产装置的仪表的选型验收、开工投运的全过程。

2、验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。

3、工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。交接时应有严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。 4、仪表交接验收资料包括：

a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表安装配线图等；

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b.设计修改核定单；

c.节流装置、调节阀等的计算书；

d.全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试记录等；

e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料； f.仪表合格证书； g.隐蔽工程资料和记录；

h.高温高压管道与管件材质合格证书； i.工程交接证书等。

5 新建装置应至少提前半年配备仪表专业人员，安排理论与实际的技术培训。 6 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。 仪表与其它专业的业务划分管理

1、工业仪表、DCS归属车间或仪表维护班管理，UPS、PLC、工业PC机按照设备附属管理。

2、与装置车间的业务分工

2.1仪表与生产装置共用的伴热线由生产装置车间负责，仪表专用伴热线由仪表维护班负责。

2.2直读式仪表中的压力表、双金属温度计、玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、不带远传的转子流量计及自力式调节阀等由生产装置车间负责管理。 2.3 仪表操作室的仪表、盘后和DCS机房卫生归仪表维护班负责，仪表盘面及操作室的卫生由生产装置车间负责。 3、与电气专业的业务分工

3.1 进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归仪表维护班管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由电气班管理，仪表侧的由仪表班管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。

3.2电气配电间——装置现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包括继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室——装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。

3.3 可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责；烟雾报警器、火灾报警器及其

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它消防报警设施由电气班管理。 4、与机械专业的业务分工

4.1气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责，其它部分由仪表维修单位负责。

4.2 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责。

4.3仪表调节阀两端法兰的密封及阀体归装置仪表维护班负责，外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。

4.4 检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或生产调节阀厂家负责拆装更换。高压管线上的孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。 仪表的备品、配件管理

1、综合车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。 2、要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须有整机备用，备品配件贮备定额必须确保生产需要。

3、备品配件的储备原则是：少品种，低限量，关键必备。

4、对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好，物品摆放整齐等。

仪表巡回检查管理 1、对巡检人员的要求，巡检人员应具备如下条件：

a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。

2、巡检时间：每天上午8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表进行全面检查各一次。 3、巡检路线

巡检路线按照脱水反应4楼-脱水反应3楼-脱水反应2楼-脱水反应1楼-萃取纯

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化4楼-萃取纯化3楼-萃取纯化2楼-萃取纯化1楼-水洗干燥包装3楼-水洗干燥包装2楼-水洗干燥包装1楼-溶剂回收5楼-溶剂回收4楼-溶剂回收3楼-溶剂回收2楼-溶剂回收1楼-综合水泵房-空压制氮-导热油-锅炉房

第二章 仪表维护保养制度

总体要求

1.现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。 2.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 3.室内外的检测仪表应设有防水、防尘、防冻的装置。

4.各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好。 5.应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、二次仪表等。 6．仪表维修人员应熟悉各种仪表的检测点和检测项目。

7.仪表维修人员在阴雨、雪天到现场巡视检查仪表时，应注意防水、防冻情况。 8.仪表设备检修时应办理工作票，并由工艺运行负责人签字审核，允许在现有生产情况下进行检修工作。

9.参加设备联锁保护的测点，维修办理工作票时注明需要解除的联锁，由工艺运行负责人签字审核，通知操作人员解除联锁后维修。检修工作完成后，应将检修结果详细告知运行负责人，能否重新投入联锁。 10.检修现场的检测仪表，应采取安全防护措施。

11.仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除时，不得自行拆卸。

12.定期对新购买的压力表，已安装使用的压力表，合格证过期的压力表进行校验，校验周期为半年。

13.定期对UPS不间断电源的蓄电池进行更换，更换周期为三年。 日常维护 一、压力变送器：

1、对于测量气体压力的变送器要定期进行排污，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。

2、定期用手操器对其进行检查，如零点、量程上下限等。

3、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处

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理。

4、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。

5、检查压力变送器接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。 二、流量计：

1、定期检查流量计各端子盒的防水、防潮、防尘情况，如果怀疑已有水浸入时，要及时检查仪表。

2、检查流量计接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

3、定期检查电极和衬里，被测液体是否会粘附或覆盖电极，检查衬里是否由于腐蚀、摩擦而损坏；去除衬里上和电极附近的赃物、水垢，用软刷或软布清除污物，切勿划伤内衬。

4、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。

5、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。 三、热电阻、热电偶：

1、检查保护管内有无水，接线盒内有无金属屑、灰尘。

2、检查热电阻、热电偶有无接触不良、断路、短路，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。

3、检查热电阻、热电偶有无不完全接地的地方。 4、检查热电偶内部有无受潮或电极漏电。 5、检查热电偶补偿导线有无短路，或极性接反。 6、检查热电偶与补偿导线是否配套。 7、检查热电阻、热电偶连接处是否有泄漏。 四、普通压力表：

1、检查压力表附件有无泄露、损坏。 2、检查压力表有无损坏。

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3、检查运行中的压力表是否指示正常。

4、检查压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。 5、擦拭压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

6、设备停运时，应将取样阀关闭，需启动设备时，应待设备正常运行后， 将阀门开启，以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。 五、双金属温度计：

1、检查双金属温度计连接处有无泄漏。 2、检查双金属温度计有无损坏。

3、检查运行中的双金属温度计是否指示正常。

4、检查双金属温度计上粘贴的合格证是否超过有效期。 5、擦拭双金属温度计上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 六、数显表：

1、严禁乱按数显表按键，严禁改动厂家内部设定参数。 2、检查数显表指示是否正常。

3、检查数显表接线有无接触不良、断路、短路现象。

4、检查导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。 5、定期对数显表内部进行清灰。

6、擦拭数显表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 七、电接点压力表：

1、检查电接点压力表附件有无泄露、损坏。 2、检查电接点压力表有无损坏。 3、检查电接点压力表指示是否正常。

4、检查电接点压力表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

5、检查电接点压力表量程设定上、下限触点是否正常。 6、检查电接点压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。 7、擦拭电接点压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 八、计量表：

1、检查计量表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接

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非接和接地的情况，确保仪表安全运行。 2、检查计量表是否运行正常。 3、定期对计量表进行标定。

4、零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。 5、擦拭计量表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 九、分析仪：

1、检查分析仪接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。 2、检查分析仪取样管路是否有堵塞、泄漏现象。 3、检查分析仪探头表面是否有结垢、破损现象。 4、擦拭分析仪上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 十、气动调节阀：

1、检查气动调节阀附件有无泄露、堵塞、损坏。

2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。 3、检查气动调节阀压缩空气压力是否符合工作要求。

4、检查气动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

5、擦拭气动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 十一、电动调节阀：

1、检查电动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。 3、检查电机与阀杆的传动机构有无漏油现象，有无异常声音。 4、擦拭电动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 十二、电磁阀：

1、检查电磁阀附件有无泄露、堵塞、损坏。

2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。 3、检查电磁阀接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

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4、检查电磁阀压缩空气压力是否符合工作要求。 5、擦拭电磁阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 十三、DCS系统：

1、定期对DCS电脑主机箱进行吹扫。

2、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行充放电工作。 3、定期检查UPS不间断电源工作是否正常。 4、定期对DCS机柜进行吹扫。 5、检查DCS电脑显示是否正常。

6、检查UPS不间断电源前面板状态指示是否正常。 7、检查DCS机柜内的控制器组件、I/O模块指示是否正常。

8、检查DCS机柜内的接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。 9、检查DCS机柜内的I/O模块是否有强电传入。

10、检查DCS系统的屏蔽接地、保护接地有无接触不良、断路现象，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。

第三章 自控仪表检修规程

仪表安全操作规程

一、适用范围：本规程适用于自控仪表作业的工人。 二、一般安全规程

1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。

危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘防毒个人防护用品。

3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。 4、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5、非专责管理的设备，不准随意开停。

6、仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可工作。

7、检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否好，否则不能开始检修。

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8、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系并取得允许，方可进行。 9、仪表检修时，应切断水、电、气及物料来源，将设备余压、余料泄尽，降至常温，方可作业。

10、不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。 11、仪表及其电器设备均需有良好的接地。

12、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。 13、仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。

14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。

15、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后，方可送电。

16、严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须在场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠，方可作业。

17、对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。

18、一切仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件，（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告技术员备案，并在技术档案中明确记载。 19、严禁氨气或液氨与水银接触以防腐蚀。 20、高处作业应遵守“高处作业安全规程”。

21、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。

22、不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。 三、仪表维修工

1、遵守“仪表工一般安全规程”。

2、检修或排除故障时，须与化工岗位的主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合。对危及停车的联锁控制系统等重要环节进行检修或排除故障时，须与车间和调度联系后方可进行工作。

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3、处理自动控制系统故障时，其联锁部分必须经操作人切除联锁后，方可作业。 4、维修人员必须对工艺流程、自控系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部符合后，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备。重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。

5、正常维修或进入控制室时，必须精心操作，轻拿、轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

6、拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装。拆装时均应在侧面。处理现场问题时，所有各线应按有压对待。

7、发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。

8、检修仪表要做好仪表防冻保温工作，防止仪表管线冻坏造成事故。 9、检修、拆卸、调查天然气设备上的仪表必须两人作业（一人监护），并应在停气吹洗之后进行。要动火时必须办理动火手续，并在救护人员监护下进行工作。 四、仪表安装工

1、遵守“仪表工一般安全规程” 2、安装现场仪表，须两人作业。

3、拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。

4、严格执行有关易燃、易爆物品的领用，保管和存放管理制度。

5、装、接过程中如需使用机械设备、接焊设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全操作规程。

6、电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃、易爆物品。夜间操作须有二人进行。

7、电源及其它布线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。

8、离开工作岗位时，需切断电源及有关其它能源。电器设备严禁安装在阀门和

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管线下面，防止因滴漏损坏设备。 五、仪表校验工

1、遵守“仪表工一般安全规程”

2、必须了解所检修仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

3、使用烘箱，低温物品或其它设备做有关性能试验时，应遵守该设备的有关安全操作规程，试验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察试验情况，作好记录。 4、清洗仪表，要打开通风设备，注意周围环境，操作人员不得离开。不得使用易燃溶液剂，确需使用时，要厂长审批，并按易燃易爆品存放制度保持存放。 5、不许用电炉和烘箱加温油料等易燃品，电热设备应定专人看管。

6、验收时应按原理图、接线表或其它资料仔细查对，查明各处无误后方允许开始试验。

7、任何正在使用的仪表，要有检修合格证并在检修合格证有效期内，否则禁止使用。

8、停止运转的仪表或现场仪表拆回，生产车间记录记录在案，以防操作工误操作造成事故。

过程检测与控制仪表维修规程

一、现场压力表的安装规定及选择； 压力表的安装规定 1 应选择合适的压力表。

2 压力表应经过效验，有检定合格证，没有经过检定不能使用。

3 连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及20000Kpa，可用石棉纸板或铅片，若超过，则用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油有机化合物的垫片；测量乙炔压力时，则禁用铜垫片。 4 安装时接头应完好，有污物应清洗干净，密封面应完好。

5 取压头的要求，除正确选定生产设备上的具体测取压力的地点外，在安装中应使插入生产设备中的取压管内端与生产设备连接处的内壁保持平齐，不应有凸出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。

6 安装地点应便于观察，并力求避免振动和高温的影响。

7 测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽与测压元件直接接触，同时

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应加保温伴管。对于腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对被测介质的不同性质(高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等)，采用相应的防腐、防冻、防堵等措施。

8 取压口与压力表之间必须装有切断阀门，以备检修压力表时使用，切断阀应设在靠近取压口的地方。不允许再连接做其他用途的任何配件和接管。 9 需要进行现场校验和经常冲洗引压管的情况下，切断阀可用三通开关。 10 引压导管不宜过长，以减少压力表指示的迟缓，如超过50米，应选用能距离传送的压力表。 11 启用注意事项：

启用前做好准备工作。先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏。 启用时应缓慢打开引压阀，并检查表内有无泄露。如有泄露应立即处理。 现场压力表的选择

在满足工艺生产要求下，本着节约的原则，合理地进行类型、型号、量程和精度选择。

1、根据所测压力的大小，确定仪表的量程。正常操作压力值为量程的1/2～2/3，脉动压力为1/2～1/3，在测量高压时，正常操作压力值则不应超过量程的3/5为宜。

2、确定仪表精度。在满足生产需求时，尽可能选用精度较低、价廉耐用的压力表。

3、根据被测介质的性质选择合适的压力表(弹簧管)材料。弹簧管的材料，随着被测介质的性质和被测压力的高低而异。一般是当P﹤20Mpa时，采用磷青铜或黄铜；当P≥20Mpa时，采用不锈钢或合金钢。当选用压力表时，还必须注意被测介质的化学性质，例如测量氨气压力时，绝不能选用铜质材料的弹簧管；测量氧气压力时，严禁与油脂接触，否则有爆炸危险。 4、根据情况确定压力表的类型和类等。 二、测温元件的安装规定及选择 测温元件的安装规定

1、正确选择测温元件和测温点，必须使感温元件感受的温度能代表工艺要求的温度。

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2、测量管道内流体温度时，应保证感温元件与流体充分接触，以减少误差。为此，要求安装时感温元件应迎着被测介质流向插入，至少与被测介质正交（成90°），不许与被测介质形成顺流。

3、测温元件的测温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。 4、测温元件应有足够的插入深度，以减少测量误差。为此感温元件应斜插安装或插入弯头处安装，若工艺管道直径小于80mm，安装感温元件处应接装扩大管。 5、测温元件应插在有保温层的设备或管道处，以减少热辐射损失所引起的测温误差。在有安装孔的地方应设法密封，避免被测介质溢出或冷空气吸入而引入误差。

6、热电偶、热电阻的接线盒出线孔应朝下，以避免雨水、灰尘等渗入，造成短接或接触不良等故障。

7、按规定型号配用热电偶的补偿导线且热电偶的正、负极与补偿导线的正、负对应连接，不能接错。

8、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。 9、两个热电极彼此之间应很好绝缘，以防短路。 10、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠。 11、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。

12、热电阻的连接导线电阻值一定要符合所配二次仪表的要求。为减少误差，采用三线制，接触端子应牢固。

13、为了保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤、电磁波干扰、腐蚀性介质的侵蚀，一般采用汇线槽或金属穿线管敷设方式。

14、导线应有良好的绝缘，且应尽量避免有接头，若有接头应使用接线盒。补偿导线最好与其它导线分开敷设。若出现接头应采用焊接的连接方式。 测温元件的选择规定：

1、因在500℃以下的测量，热电偶产生热电势很小，其灵敏度和精度都受到一定影响，而用热电阻代替之；对于500℃以上的测量用热电偶。

2、满足生产工艺对测温提出的要求，根据测温范围和允许的最大绝对误差，确定仪表的量程和精确度等级。

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3、对一些重要的测温点，需要对温度变化作长期观察时，可选择自动记录式仪表；对一些只要求检测温度的一般场合，通常选用指示型仪表；如果必须自动控制温度，则选用温度变送器或带控制装置的测温仪表，以便组成适当的自动控制系统。

4、组成测温系统的各基本环节，例如感温元件、变送器、显示仪表等分度号必须一致，确保测温的准确。

5、注意仪表工作的环境，诸如气氛的性质（氧化性、还原性等）、腐蚀性、环境温度、电磁场、振动等，据此选择适当的感温元件、保护管、连接导管，并采用适当的安装措施，保证仪表可靠工作和达到应有的使用寿命。

6、满足工艺要求的前提下，尽量选用结构简单、工作可靠、易于维护的测量仪表。

附： 常用热电偶的补偿导线 配用电偶 分度号 S K K E J T SC KC KX EX JX TX 铜 铜 镍络 镍络 铁 铜 红 红 红 红 红 红 铜镍 铜镍 镍硅 铜镍 铜镍 铜镍 绿 蓝 黑 棕 紫 白 补偿导线 分度号 补偿导线正极 材料 颜色 补偿导线负极 材料 颜色 注：补偿导线型号头一个字母与热电偶分度号相对应；第二个字母字X表示延伸型补偿导线，字母C表示补偿型补偿导线。 三、流量计的安装和使用规定 差压变送器使用规定：

1、从取压点到二次表的整个线路中心须防堵，防漏。

2、保证孔板、导压管、差压变送器“+”、“-”一致，不得装反。 3、用于测量腐蚀性介质时，必须增加内装隔离液的隔离罐。

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4、要经常观察差压变送器与二次仪表指示是否一致，发现误差超出允许范围时，及时检查。

5、开停表要按规定的顺序进行，防止由于单向受压损坏膜盒，以及冲跑隔离液、冷凝液等。

节流式流量计的安装规定

1 在管道直度、圆度、内壁粗糙度及节流装置上、下游测，直管长度都符合设计要求的地方。

2 节流元件的安装方向要正确，不得装反。

3 应选用合适的法兰垫，当节流元件夹紧后向内凸起部分不得超过管道内径。 4 其前端与管道轴线垂直，开孔同心。

5 导压管应根据被测介质选择材料，内径8～10mm，长度≤16m。

6 导压管的安装倾斜度为1／10～1／20，当大于30mm时，导压管应分段敷设，并在各个最高点和最低点加装集气器和沉降器。

7 必须安装切断阀门，阀门不得装在隔离器或冷凝器后面。 孔板使用条件的规定：

1、被测介质应充满全部管道截面后连续的流动。 2、管道内的流速（流动状态）应该是稳定的。 3、被测介质在通过孔板时应不发生相变。

4、测量气体（蒸汽）流量时析出的冷凝液或灰尘，或测量液体流量时析出的气体或沉淀物，即不得聚集在管道中的孔板附近，也不得聚积在连接管内。 5、在测量能引起孔板堵塞的介质流量时，必须进行定期清洗。

6、在离开孔板前后两端面2D的管道内表面上，没有任何突出物和肉眼可见的粗糙与不平现象。

7、两中心同心，节流装置入口与流体方向一致。 8、安装足够长的直管段。

9、孔板、喷嘴一般都用于管道直径D≥50mm的管道中。

10、节流装置取压方式的确认也很重要，测量气体时，取压口在管道上部与管道水平中心线成0～45°角；测量液体时，取压口在管道的下半部，但不宜从底部引出，以免引起堵塞；测量蒸汽时取压口在管道的上半部（最好在管道水平的中

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心线上）

11、孔板的公称压力由0.25MPa到32MPa,公称直径为50～1600mm,适合于绝大多数流体、包括气体、蒸汽和液体的流量检测和控制。

对于标准喷嘴、标准文丘里喷嘴和标准文丘里管，以上1～10条均适合。另外：

标准喷嘴适合于公称压力0.6MPa到6.4MPa，公称直径由50mm到400mm。取压形式为环室取压、法兰上钻孔取压和宽边钻孔取压。能与紧密面为平面、凸面的法兰配套使用。

标准文丘里喷嘴适合于公称压力≤0.6MPa，公称直径由200mm到800mm。且仅能与平面法兰配套使用。 流量计的选择

1、转子流量计一般用于小流量的测量。管径15mm～150mm，测量范围液体0.012～100m/h、气体0.4～3000m/h工作压力6.4Mpa,工作温度150℃，精度±2%，最低雷诺数或粘度界限＞100，量程比10:1，压力损失300～600mmH2o，使用寿命长。因为转子对玷污比较敏感，因而不宜易使转子玷污的介质的流量。只能用于液体和气体的测量，应安装在垂直的管道上，介质从下而上进。

2、靶式流量计主要用于测量精度较高的介质或悬浮液介质的流量。管径15mm～200mm，测量范围0.8～400m３/h，工作压力6.4Mpa,工作温度200℃，精度±1～±4%，最低雷诺数或粘度界限＞2000，量程比3:1，压力损失＜2500mmH2o，使用寿命长。

3、涡轮流量计用于液体和气体。测量精度高、反应快、适用范围广。管径液体4mm～500mm、气体10mm～50mm，测量范围液体0.04～6000m３/h，气体1.5～200m

３

３

３

/h工作压力6.4Mpa,工作温度120℃，精度±0.5～±1%，最低雷诺数或粘度界

限＜20，量程比6:1～10:1，压力损失＜2500mmH2o，使用寿命较低。 4、差压式流量计是化工生产中使最广的一种流量测量仪表。

节流元件采用孔板可测量液体气体蒸汽, 管径50mm～1000mm，测量范围液体1.5～9000m/h，气体16～100000m/h工作压力20Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限75～8×103，量程比3:1，压力损失＜2000mmH2o，使用寿命中等。

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３

３

节流元件采用喷嘴可测量液体气体蒸汽, 管径50mm～400mm，测量范围液体5～2500m３/h，气体50～26000m３/h工作压力20Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限72×104，量程比3:1，压力损失＜2000mmH2o，使用寿命长。

节流元件采用文丘利管可测量液体气体蒸汽, 管径150mm～400mm，测量范围液体30～1800m/h，气体240～18000m/h,工作压力2.5Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限78×104，量程比3:1，压力损失＜500mmH2o，使用寿命长。

5、旋涡流量的测量精度高，可达2%，量程比宽,仪表内无活动部件。但当检测元件污物粘附后，将影响仪表的灵敏度，只能用于测量气体。管径150mm～1000mm，测量范围1～30m/s，工作压力6.4Mpa,工作温度150℃，精度±1%，量程比30:1～100:1，压力损失极小，使用寿命长。

旋进旋涡流量计一般用于＜φ150mm管道的气体流量测量。涡街流量计一般用于测量＞φ150mm管道中气体或液体流量的测量。

6、电磁流量计用于导电液体体积流量。管径6mm～1200mm，测量范围0.1～12500m

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３

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/h，工作压力1.6Mpa,工作温度100℃，精度±1～±1.5%，最低雷诺数或粘度

界限无一定限制，量程比6:1～10:1，压力损失极小，使用寿命长。流速下限一般不得低于0.3m/s。

四、过程检测与控制仪表日常维护的规定

过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证安全生产和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。

仪表日常维护有以下几项工作内容：

1巡回检查 2定期润滑 3定期排污 4保温伴热。 （一）、巡回检查

仪表工应有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1、应查看仪表指示、记录是否正常；现场一次仪表指示和控制室显示仪表、

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调节仪表指示值是否一致；调节器输出指示和调节阀阀位是否一致，需两位仪表工同时观察。

2、查看仪表电源，要检查电源电压是否在规定范围内、气源（0.5M Pa）是否达到额定值。

3、检查仪表保温伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 5、检查仪表、导压管和工艺接口有无泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

（二）、定期润滑

定期润滑应做到一个月一回。 需要定期润滑的仪表和部件如下： 1、阀门定位器的传动机构、平衡机构； 2、气动调节阀传动部件； 3、动切断球阀转动部件； 4、气动蝶阀转动部件； 5、保护箱、保温箱的门轴。

6、固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其它恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

（三）、定期排污

定期排污主要是有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

1、排污

排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期应一月一回。

定期排污应注意事项如下：

① 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可后才能进行。

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② 流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。

③ 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。

④ 排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟。否则，一来污染环境，二来造成浪费。

⑤ 由于阀门质量差等原因，排污阀开关几次以后出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度。

⑥ 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。

⑦ 观察现场指示仪表，直至输出正常。若是调节系统，将手动切换成自动。 2、吹洗

吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。

对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。

吹洗应注意事项如下：

① 吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质。 ② 吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。

③ 吹洗流体的压力应高于工艺流程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。

④ 采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。

⑤ 吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。

⑥ 为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。 （四）、保温伴热

检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。

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这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。

还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。 五、检测与控制仪表开停车注意事项

１、仪表停车的规定 应注意事项如下：

⑴ 和工艺人员密切配合。了解工艺停车时间和化工设备检修计划。 ⑵根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

⑶ 根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰式差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

⑷ 拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、黏胶带包好，妥善放置。

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⑸ 拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。

⑹ 拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障，

⑺ 带有连锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

⑻ 对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

⑼ 拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。

２、仪表开车的规定 仪表开车注意事项如下。

⑴ 仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。

⑵ 由于全厂大修，拆卸仪表的数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。

⑶ 仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24V DC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。

⑷ 气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。

排污时，首先对气源总管要进行排污，然后对气源分管进行排污，直至对电气阀门定位器配置的过滤减压阀排污，以及其它气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。

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⑸ 孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室要在管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

⑹ 调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致，若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。

⑺ 采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时，用负压连通管的办法迁移气相部分压力。这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当从新安装后，要注意在负压连通管内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质既容器内物料相同。

⑻ 用隔离液加以保护差压变送器、压力变送器，重新开车时，要注意在导压管内加满隔离液。

⑼ 气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄露，造成测量误差。

⑽ 当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表。也有一种安装方式，既环室取压阀后加一个隔离罐，在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表，不会引起振荡。

⑾ 热电偶补偿导线接线注意正负极，不能接反。热电阻A、B、C三线注意不要混淆。

⑿ 检修后仪表开车前应进行联动调校，既现场一次仪表（变送器、检测元件等）和控制室二次仪表（盘装、架装、计算机接口等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器、安保器、DCS输入接口）的输出值一致。检查调节器输出、DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。

⒀ 有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）

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位置。

⒁ 金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。

⒂ 要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。而且开关阀门时间间隙又大一些，即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其它故障。

变送器维护检修规程

一、变送器就地校验的规定

（一）、差压变送器就地校验的规定；

现场标准差压变送器一般不需要将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧校表接嘴进入，负压侧通大气，做校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3～1/10。

差压变送器的校准步骤 （1）基本误差标准

a、关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。 b、正确接好校准线路。 c、卸去正、负侧排气堵头。

d、用空气将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。 e、检查确认后接通电源。

f、经校表接嘴向正压侧排气孔加信号。选变送器测量范围或信号的0﹪，25﹪，50﹪，75﹪，100﹪五个点为标准值进行校准。

g、平衡地输入差压信号读取各点相应的实测值。

h、使输出信号上升到上限值的105﹪保持1分钟，然后逐渐使输出信号减少最小，读取各点相应的实测值。

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i、计算基本误差：

正行程误差 δz=（Az-Ao）/16×100﹪ 反行程误差 δf=（Af-Ao）/16×100﹪ 式中：δz—正行程基本误差，﹪；

δf—反行程基本误差，﹪； Az—正行程时输出实测值，mA Af—反行程时输出实测值，mA Ao—输出信号公称值，mA 16—输出信号上、下限之差，mA

允许误差不得超过变送器规定的精度等级。

（2）回程误差的校准，在同一点测正、反行程实测值之差的绝对值，即为差压变送器的回程误差。

回程误差的计算： Ah=︱Az-Af︱

式中 Ah—差压变送器的回程误差，mA； Az—正行程时输出信号的实测值，mA；

Af—反行程时输出信号的实测值，mA；

差压变送器的回程误差不能超过变送器规定允许误差绝对值。 （二）、压力变送器的就地校验步骤：

1、关闭引压管入变送器的阀，断开原引压管接头，接上活塞压力计，接好校准线路。

2、经检查确认无误后通电。

3、选压力变送器测量范围或输出信号的0﹪，25﹪，50﹪，75﹪，100﹪五个点为标准值进行校准。

4、用活塞压力计平衡增加压力信号，读取各点相应的实测值。

5、使输出信号上升到上限值的105﹪保持2分钟，然后逐渐使输出信号减少最小，读取各点相应的实测值。

6、计算基本误差

正行程误差 δz=（Az-Ao）/16×100﹪

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反行程误差 δf=（Af-Ao）/16×100﹪ 式中 δz—正行程基本误差，﹪；

δf—反行程基本误差，﹪； Az—正行程时输出实测值，mA Af—反行程时输出实测值，mA Ao—输出信号公称值，mA 16—输出信号上、下限之差，mA

压力变送器允许误差不得超过变送器规定的精度等级

7、回程误差的校准，在同一点测正、反行程实测值之差的绝对值，即为差压变送器的回程误差。

8、回程误差的计算：

Ah=︱Az-Af︱

式中 Ah—差压变送器的回程误差，mA； Az—正行程时输出信号的实测值，mA；

Af—反行程时输出信号的实测值，mA；

压力变送器的回程误差不能超过变送器规定允许误差绝对值。 二、

变送器开停规定

（一）、差压变送器： 开表：1、接通电源。

2、若有截止阀，打开接通压力。 3、打开三阀组的平衡阀。 4、打开正腔切断阀。 5、关闭平衡阀。 6、打开负腔切断阀。

停表：执行步同开表相反步骤。 （二）、压力变送器 开表：1、接通电源。

2、若有截止阀，打开接通压力。 3、打开正腔切断阀。

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停表：执行与开表相反步骤。 三、变送器的维护和检修的规定

变送器的维护和检修是一件很重要的工作，它是确保工艺生产的正常运行，不出安全事故，延长仪表使用寿命的重要措施。变送器的维修工作包括以下方面：

（一）、定期检查维护 定期检查维护包括三个内容； 1 巡回检查

每个仪表维修人员，对于责任区范围内的仪表，必须按一定的路线每天至少巡回检查一次。

对于变送器来说，每天的巡检内容如下。

① 仪表指示情况。检查仪表示值有无异常，和往常有什么不同。有的重要部位的变送器示值，工艺上有一个规定范围，看是否在此范围之内；有的变送器没有现场指示表，则要去控制室看它的二次表示值。

② 如用气动变送器，则要检查它的气源压力是否在14KPa±140Pa。不管是集中供风，还是每台变达器单独供风，空气过滤器上的排污阀要经常排放，梅雨季节要每天排放。

③ 对于电动变送器，要查看它的电源电压，由于现场变送器上没有电压指示表，所以要在电源装置上看。

④ 对于保温伴热的变送器，要检查伴热情况，防止冻凝和保温过热。 ⑤ 如仪表边上堆有杂物，则要清除；如仪表上面有灰尘，则要用抹布抹去，四周应保持整洁。

⑥ 检查仪表和工艺接口、导压管和各阀门之间有无泄漏、腐蚀。

⑦ 同时做好巡检记录，记录要详实真实。对故障处理要做好记录包括现象、原因、处理过程、结果。由车间定期检查。

２ 定期维护

① 定期检查零点，定期进行校验。

② 定期进行排污、排凝、放空。对于装有沉降器、集气器的变送器，要定期进行排污、排凝和放空。

排污前，先和工艺人员联系，取得他们同意后方可进行。参与调节系统的变

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送器，应先将自动控制切换到手动控制，保证调节阀的开度不变。

排污时，将变送器前的引压阀或三阀组的高、低取压阀关闭，底下应放置盛放排污物的容器，然后慢慢打开排污阀，让污物和物料排入桶内，切勿排在地上，污染环境。，

变送器本体上也有放空排凝堵头，但因为孔眼很小，而且不易把排出来的污物接入桶内，所以一般不作排污用，只能作少量的放空排凝用。

排污结束后，观察现场仪表指示，直至输出正常为止，并通知工艺人员，将手控改为自控。

③ 定期对易堵介质的引压管进行吹扫，定期灌隔离液。对于含有粉尘、微小颗粒、污油的介质，由于它们会沉积在导压管内，引起介质的密度变化，增加测量误差，有的甚至堵塞引压阀门或导管，使仪表不能正常工作。为此，对于这些仪表除定期排污外，还需定期吹扫。

④ 同时做好记录，仪表运行情况，校验记录。 ３ 设备大检查

由于变送器装在现场，处于全天候的环境中，周围空气常会混有腐蚀性气体，因此仪表不可避免地会出现锈蚀、损坏，导管和接头出现泄漏，为此需要组织人力，定期进行设备检查和整改。有关变送器方面的检查内容如下。

① 检查仪表使用质量，要达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确。

② 仪表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损伤，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件应接触良好，端子接线牢固。

③ 仪表测量元件、引压管线和接头应安装正确、排列整齐。管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固。

④ 电气线路敷设整齐，信号引线无干扰，符合技术要求。

⑤ 仪表本体上应挂有位号牌或在仪表箱上喷上仪表位号，位号要和所属仪表相符。

⑥ 仪表、管线和接头处应无泄漏。

⑦ 技术资料齐全、准确、符合管理要求。说明书、合格证、设备卡片、流量计算数据、孔板计算数据齐全。

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⑧ 仪表接线图、检修校验记录、零部件更换记录无误。 （二）、停工检修

工艺装置运行一段时间后要停工检修，自动化系统和现场仪表要一起进行检修、校验和检查。停工检修的内容如下：

１ 准备工作

停工检修工期短，预先一定要做好准备工作，要做至四落实。即： ① 凡是检修的项目，预先要确定下来，不得边检修边增加项目，弄得手忙脚乱。

② 检修用的材料、仪表加工件、需要更换的仪表、新增的仪表等预先也要落实好，规格量程要反复核对，并保证检修前能及时运到，检修用的设备工具也要及时调到检修现场。

③ 落实检修人员，根据仪表工作量，预算需要的检修人员，特别是仪表管工、仪表焊工等这些检修时最忙的工种更要落实好。

④ 落实检修方案，组织检修人员学习停工检修技术、施工方案以及质量验收标准，并要落实安全措施，排好进度表，做到心中有数。

２ 仪表吹扫

仪表按操作规程停运后，接下来便是吹扫，它是仪表检修工作中的重要的一环。吹扫蒸汽温度高，很容易把变送器的测量部件吹坏，应把仪表前面的引压阀关掉。仪表本体不要和工艺管道一起吹扫，要单独进行。仪表吹扫时要打开本体上的放空排液堵头螺丝。吹扫完后，要把冷凝水从仪表测量室内、导压管内排除干净，否则遇冷便要结冰，把仪表冻坏。管线内的残油要吹扫干净，否则动火焊接时容易着火。吹扫中，污物很多，要文明施工，污物要收集起来，排入地沟，不能随便排在地上，以免污染环境，引起安全事故，严重时甚至引起火灾。

３ 仪表的校验检修

要按预先制定的计划，该校的仪表要逐台进行校验，并要作好校验记录。如果仪表解体过，则要进行静压测试。

检修更换过的导管要和工艺管线一起试压。 （三）、故障处理

仪表系统的异常和故障有两个方面：一是仪表本身有问题，二是仪表辅助系

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统，如阀门、导管和各种辅助容器等方面有问题。两者相比，后者出现的机会往往比前者要多。为此下面分两种情况说明：

1 仪表辅助系统故障

属于仪表系统方面的问题，无论是差压变送器，还是压力变送器，不外乎仪表输出没有、偏高、偏低、跑零下、最大或固定不变或漂移不定。以下以差压变送器为例，说明在判断仪表故障时所要注意的地方和重点检查的环节。

① 了解工艺情况 仪表系统出了故障，首先要向工艺人员问清楚故障是在什么情况下发生的，与故障有关的工艺流程，介质状态以及设备、机泵、阀门等情况也要问清楚。只有把故障彻底搞明白了，才能对症下药，作出正确的判断。

② 检查仪表零位 仪表系统出现了异常，首先要检查仪表零位，它是判断仪表故障原因最常用、最方便的的方法，也是区分是仪表本身故障还是引压系统故障的最有效措施。

把二次引压阀关闭，平衡阀打开，看仪表是否指零。如不为零，则进行调整。然后重新启动，看故障能否排除。

若三阀组中的平衡阀堵塞或不畅通，则检查仪表零位时，最好将仪表本身的放空排液螺钉拧开，以确保变送器两边都通大气，没有差压。

③ 检查三阀组 三阀组的故障大概有以下三方面：

а、平衡阀关不严，有泄漏。这种情况很容易发生。这时由于流体一部分不经过节流装置，而是从平衡阀中流过去了，所以差压变小，仪表输出偏低。

ь、高压阀和低压阀堵塞或不畅通。在这种情况下仪表的输出不变或变化缓慢，但如果只堵高、低压阀中的一个，则很难判断输出偏高还是偏低，因为正压或负压阀至变送器测量室的这一段压力有时是憋住的，但可从打开排污阀或仪表排凝堵头来检查。

с、三阀组外漏。如果被介质是重油，则在阀的旁边很容易发现黑色油污。但如果是轻质油或气体，就需要细细观察或闻有无气味才能发现。从现象上看，如果正压阀外漏，则仪表输出偏低；如果是负压阀外漏，则输出偏高。

④ 检查导压管

а、导压管堵或不畅通。导压管上一般连有排污阀和放空阀，如果打开后，流出来的被测介质很少或没有，则可能是导管或一次引压阀堵塞。正常情况时，

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打开正向导压管排污阀，变送器的输出至零下；打开负压排污阀，变送器的输出最大。

需要注意的是，无论是开放空阀，还是开排污阀，一定要注意安全，特别是高压系统，不要让排出来的介质伤害人身，要注意不污染环境。

ь、导压管内积聚气体（如果被测介质是液体）或液体（如果被测介质是气体），使变送器正负导管内的静压头不等，产生压差，引起输出变化。遇有这种情况，只要打开放空阀或排凝阀，把积聚的气体或液体排掉，故障便可消除。

⑤ 检查保温伴热 保温伴热掌握不好，也很容易引起仪表指示异常； а、保温伴热温度太高，引起导管内的液体介质汽化，从而使仪表输出偏高或偏低；

ь、保温伴热的热量不够，使气体中出现冷凝液体，或是使液体冻凝，堵塞导管，从而使仪表输出产生误差；

с、两根导压管的保温伴热程度不一样，如果蒸汽保温管敷设不好，不在两根引压管的中间，则靠近蒸汽管的一根导管温度高，远离蒸汽管的一根导管温度低，造成两导管内的介质密度不同，静压头不一样，因而引起仪表误差（由于蒸汽伴热管外边是包有保温材料的，所以从外观上看不出来，加上两导管不堵不凝，因此很难发现，只有仔细分析和观察才可知道）。

⑥ 检查隔离液 当被测介质有腐蚀性，为了保护变送器测量室或导压管不被侵蚀，或被测介质是粘稠液体，为了保证测量准确，这时需要装隔离器和灌隔离液。

а、检查隔离器的安装。隔离器的安装要保证隔离液和被测介质这两种液体中，密度小的、轻的在上面，密度大的、重的在下面，而不能相反。

ь、检查隔离液是否被冲走。由于隔离液的密度和被测介质不同，因此如果隔离液减少，则高、低压导管内的隔离液的高度便会不同，从而引起仪表误差。

差压流量计在使用过程中，隔离液是很容易被冲走的，例如，如果三阀组中的三个阀同时打开，或平衡阀泄漏，则导管就成了一个Ｕ形管，由于节流装置两边有压差存在，所以高压导管内的液体便经平衡阀流向低压导管，并返回工艺管道。如果导管内灌有隔离液，便会造成隔离液的流失。即使没有全部流完，也会使两导管内的隔离液高度不等，低压导管内隔离液多，高压导管内隔离液少，从

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而造成两管内的静压头不等。

如果是双波纹管差压计，由于它是位移式仪表，腔内的排液量很大。当差压由最小变到最大时，因波纹管的压缩而引起的体积变化将有数十个立方厘米，也就是说将有数十个立方厘米的隔离液被冲走，所以双波纹管等排液量较大的仪表不宜采用隔离管方式。如要用隔离液，则需要用隔离器，并要注意隔离液的补充。

2 仪表本体故障 排除仪表故障的一般方法：

① 观察法 对仪表中的每一个部件，包括电路板，接线端子、旋钮、电子元件、焊接点等进行仔细检查，往往可以发现一些明显的故障，如导线和插头、导线和元件之间脱焊，电阻等元件烧坏、发焦，印刷电缆折断，元件在拆装过程中碰伤等。仪表在通电的瞬间，要注意有无火花、焦味和冒烟等现象。对于气动仪表，要检查有无明显的漏气，挡板和喷嘴的相对位置，以及螺钉、螺母有无松动等。

② 测试法 对故障有了一些判断以后，就要用万能表或示波器等仪器对电路进行测试。例如某元件两端的通断，某电路两端的电压和波形。如果要确定某电路内的直流电流，可以测量某一已知电阻两端的电压，再换算出多少电流，因为用电流表测量直流或交流电流，需要把焊点烫开，把电流表串在里面，十分不便。如果需要测试的地方有很多根引线并在一起，可以将它们焊开后进行单独测试。

③ 替代法 用正常的相同的部件去替代怀疑有故障的部件。变送器是一种普通仪表，一般工厂内所使用的数量都比较多，所以可从完好的变送器上拆下相应的部件，或仓库领备用部件进行替代。近年来生产的变送器集成度很高，没有几块电路板，所以很容易替代。如果替代后故障消失，那么所替代下的部件就是故障部件。

④ 比较法 比较法就是用一台故障的仪表和好的仪表相比较，测量它们相同点的电压或波形，找出相异的地方，再进行分析，这种方法不需要像替代法那样，把部件拔下来或焊下来，较为简单，但要对仪表的原理熟悉。

调节阀安装维修规程

一调节阀的安装规定

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1 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

2 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

3 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 4 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

5 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

6 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。

7 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。

8 液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。

9 电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

10 调节阀的安装应垂直向上安装，当不能垂直安装应该选择合适的安装位置。

11调节阀的安装时，调节阀的箭头必须与介质的流向一致，用于高压降的角式阀，流向是沿阀芯底进侧出。

12安装用螺栓纹连接的小口径调节时，必须要安装可以拆卸的活动连接件。 13调节阀应牢固地安装。大尺寸的调节阀必须要有支撑。

14调节阀要保证在全开到全闭或从全开的活动过程中，调节机构动作灵活且平稳。

15调节阀安装时应轻拿轻放，不要碰坏法兰密封面。

16安装的过程中，要选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对准，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。

17填料的类型、安装方法都直接影响到密封性能，要选用合适的填料，合理安装，填料不要上的过紧，影响阀的动做。

18阀门定位器的安装应固定牢固,不能松动。气源管应正确安装，接头处不能

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漏气，输入和输出不能接反。反馈杆和阀杆应正确连接，固定牢固，调节阀全行程动作时反馈杆不能有松动和卡涩现象。信号线不能正负不能接反。

19 在工艺配管时，对于气开阀，要把调节阀拆下，换上与调节阀两法兰间同等长度的短节。配管完成后，在待试压、吹扫一结束，立即复位。

20 通常调节阀应垂直安装。在满足不了垂直安装时，对法兰用4个螺栓固定的调节阀可以有向上倾斜45o，向下倾斜45°,水平安装和向下垂直安装四个位置，对法兰用8个螺栓固定的调节阀则可以有九个安装位置(即垂直向上安装，向上倾斜22.5o，向下倾斜45o，向上倾斜67.5o，水平安装，向下倾斜22.5o，向下倾斜45o，向下倾斜67.5°和向下垂直安装)

21 在这些安装位置中，最好垂直向上安装，应该优于选择；向上倾斜的位置为其次，依次是22.5o、45o、67.5o；向下垂直安装，它于接近水平安装的向下倾斜67.5o，一般不被采纳。 二、调节阀的维修规程 （一）、日常性维修

1 任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。 2 阀门安装在阀杆水平移动位置的调节阀，应支撑牢固。

3 调节阀及其管道要保持干净，不应有铁锈、焊渣、尘土等异物。 4 调节阀的气源要定期排污，保持干净。 5 定期检修和加油。

6 运输调节阀时应用架子来固定，保证整体的重直位置或水平位置。 7 保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、接头、阀杆等处。保管场所要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。

（二）、故障维修规程

1 把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要认真清洗。

清洗方法随流体性质的不同而不同。一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可

以，对某些污染（例如碱性介质）要用酸洗，对重金属污染要用高温长时间进行特殊处理。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。

２ 拆卸阀门

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拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置，把执行机构与上阀盖分开，把上阀盖与阀分开。卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。

３ 拆卸执行机构

在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。一旦被腐蚀或锈蚀，更换新的零部件。

４ 重新组装

在重新组装的过程中，选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。

在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂。这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。

（５）测试

在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，例如基本特性、气密性、泄漏量等试验。测试合格之后才能送往现场进行安装。

三、电动气动阀门定位器的调校(执行机构为正作用) （一）、校正比例臂位置

1、将外调整螺母按执行机构的行程图定于比例臂相对应的刻度上，并将该轮置于槽极内，使之能自由滚动,又不至于脱出。

2、校正好比例臂后将气源力调至1.4kg/cm2，给定位为50%，通过调整阀杆位置的升降，使比例臂处于水平位置。

（二）、零位和量程调整

1、零位调整。给定4mA电流信号，通过调整调零螺钉，使输出压力为20kPa左右或感觉阀杆有微小位移。

2、量程调整。给它8,12,16,20mA的信号，使定位器输出压力为40，60，80，100 kPa左右，阀杆行程为25%,50%,75%,100%附近，若量程偏大或偏小，可调整量程调整螺丝或移动外调整螺钉，使量程满足要求，每调整一次量程，应重新调

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整零位。

3、通过几次零位和量程的反复调整，给定位信号观察稳定性和重复性，确定其误差在要求范围内，方可投入运行。

分析仪表日常维护规定

一、取样装置日常维护规定

取样装置由取样探头、根部切断阀、法兰、初级处理装置、取样管道等几部分组成。

1、取样装置的完好标准

⑴ 装置及零部件完整，符合技术要求。即： ① 装置零部件、附件齐全完好。 ② 装置铭牌清晰。

③ 紧固件无松动、不泄漏、无堵塞，可动件控制灵活自如。

④ 杂质多、样品压力温度等条件苛刻，需设置初级处理装置时，初级处理样品的质量能达到使用要求。

⑤ 防爆现场的装置符合防爆现场等级的要求。 ⑵ 运转正常，性能良好，符合使用要求。即：

① 经装置处理后的样品能满足样品预处理系统或分析器直接取样的要求。 ② 装置中的部件、阀件、转动件等长期运行无腐蚀，不堵塞，工作状态良好。

③ 装置运行正常，运行质量达到技术性能指标，即样品输出压力，流量、温度的稳定性符合仪表要求技术指标；滞后时间≤ 60s；气密性达到正常运行压力 1.5 倍条件下，密闭半小时压力下降不低于仪表技术要求。 ⑶ 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求。即：

① 装置外壳无油污、无腐蚀，油漆无剥落、无明显损伤。 ② 装置所处环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥。

③ 装置及输送管路排列整齐，可视部件显示清晰，控制方便。

④ 装置工作环境安全，照明灯具工作正常，设置的可燃、有毒气体检测报警器检测灵敏、准确。

⑤ 装置及部件保温、伴热等符合技术及现场安全运行的要求。

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⑷ 技术资料齐全、准确，符合管理要求。即： ① 装置说明书、运转资料、部件图纸等资料齐全。

② 装置及部件制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好。

③ 装置历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。 2、巡回检查的规定

每班至少进行两次巡回检查。检查内容如下： （1）根部切断阀的开度检查。

（2）保温伴热装置，包括电加热、蒸汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整。 （3）冷却部件，包括探头夹套、水冷器、半导体致冷器、节流膨胀致冷器等的检查和调整。

（4）高压减压阀、节流部件、限流孔板、显示卡件、安全阀等工作状态的检查和调整。

（5）增压部件，包括喷射器、增压泵等的工作状态检查和调整。

（6）供装置正常工作所需的电源、气源和水源的电压、压力和流量的检查和调整。

（7）排污阀、疏水器、旁路阀和放空阀的检查和排放。 （8）装置泄漏检查。

（9）根据装置特殊要求进行的巡检。

（10）巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员。 （11）做好巡回检查记录。 ３、定期维护的规定

定期维护的工作内容以及维护周期见表 二、样品预处理系统（装置）日常维护

分析仪表样品预处理系统是指采用机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进行工艺化处理，并对工艺样品压力、温度、流量进行调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进行过滤，并进行除水、除油雾等处理，达到仪表对工艺样品的技术要求。

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样品预处理系统要根据工艺样品物相状态及杂质含量，由各种功能不同的预处理部件构成。预处理部件有冷却器，如散热器、水冷器、致冷器（冰箱）、节流膨胀致冷器、半导体致冷器等；减压器件，如节流孔板、多级限流孔板减压器、毛细管减压器、减压阀等；增压器，如喷射器、增压泵（包括真空泵、电磁泵、活塞泵等）；过滤器、如布袋、金属筛、毛毡、陶瓷、粉末冶金、纸质过滤器等；除水、除温、除油雾部件，如气液分离器、施风分离心器、静电除雾器、致冷器、化学试剂、脱湿剂等。 １、处理装置完好标准

根据《样品预处理系统维护检修通用规程》（ＨＧ25452—91），分析仪表预处理装置完好标准如下。

（１）系统及零部件完整，符合技术要求。即： ① 系统及零部件、附件齐全完好。 ② 系统铭牌清晰。

③ 紧固件无松动、不泄露漏、不堵塞，电气件接触良好，可动件控制灵活自如。

④ 防爆现场系统符合现场防爆等级的要求。 （２）运转正常，符合使用要求。即：

① 系统运转正常，经处理后的样品能满足仪表分析器安全稳定运行的要求。 ② 经处理后，样品输出的压力、温度、流量、露点、杂质含量等技术性能指标达到仪表规定的要求。

③ 系统及各预处理部件长期运行中无腐蚀、不堵塞、不泄漏。

④ 保温伴热、制冷部件、带压控制部件、带电元件等完好无损，符合技术和安全工作要求。

⑤ 旁路放空或排放回收的样品不影响分析器正常工作并符合安全规定。 （３）系统及环境整齐、清洁，符合工作要求。即： ① 系统外表无灰尘、油污，油漆无剥落、无明显损伤。

② 系统安装现场接近取样装置，靠近仪表分析器处无强烈震动、腐蚀性弱、清洁干燥。

③ 系统和外部连接管路、电缆敷设排列整齐，可视部件显示清晰，控制方便，

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