空分现场处置方案

空分装置现场处置方案

1、事故特性

液氧、液氮、液氩都是低温液体，如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等，氮气、氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特别是氧气泄漏之后会造成周围易燃物的

2、组织机构

第一节 应急响应程序

第二节

车间主任 生产主任 设备主任 值班长、安全员、班长

职责

（一） 车间主任职责

a.组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措施；

b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训； c.组织救援设备，保障应急人员的安全； d.组织指挥相关人员进入现场； e.按现场处置方案进行应急行动。

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(2)生产副主任职责

a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练； b.在车间主任不在时，行现场指挥职责； c.日常工作中完善应急处置措施。 (3)工段长、值班主任、安全员、班长职责 a.事故发生时，坚守岗位； b.采取措施控制事故；

c.组织职工进行现场处置或紧急撤离；

d.紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全。

第二节 突发事件及处置

第一节 不正常现象和事故处理

1出空冷塔空气带水

1.1危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，空分装置停车。 1.2原因：

1.2.1塔内填料脏，气体偏流； 1.2.2水量大，液泛；

1.2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡； 1.2.4丝网除沫器效果差；

1.2.5空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或太快，压力波动； 1.2.6空冷塔液位高；

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1.2.7空冷塔液体分布器堵塞 1.3预防措施及处理方法： 1.3.1每年清洗填料一次； 1.3.2调整好水量，避免液泛；

1.3.3通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段； 1.3.4清洗或更换丝网除沫器；

1.3.5控制好空压机出口压力，或HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波动。 1.3.6控制液位在工艺范围内。 1.3.7清洗分布器。 2空冷塔循环水回水窜气

2.1危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油

温高，甚至联锁停车。

2.2原因： 2.2.1液位计冻结，液位指示不准；

2.2.2循环水加药时泡沫多，造成假液位。 2.3预防措施及处理方法：

2.3.1液位计采取保温措施，防止水冻结；

2.3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。 3水冷塔检修时发生伤亡事故： 3.1危害：使人窒息伤亡。 3.2原因：

3.2.1 氮气管道、阀门泄漏。 3.2.2没有置换或没有加盲板

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3.2.3没有分析气体成份 3.3预防措施及处理方法： 3.3.1管道加盲板；

3.3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。 4膨胀机振动大

4.1.危害： 4.1.1 轴承轴瓦损坏； 4.1.2严重时造成停机。

4.2.原因： 4.2.1膨胀机超速；

4.2.2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏； 4.2.3轴承间隙大； 4.2.4机后带液；

4.2.5供油质量差，油温高或者低； 4.2.6喘振阀失灵； 4.2.7油压容器不起作用。 4.3预防措施及处理方法：

4.3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速； 4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网； 4.3.3检修调整轴承间隙； 4.3.4机前节流，降低制冷量； 4.3.5控制好润滑油的温度；

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4.3.6通知仪表人员检查喘振阀； 4.3.7定期作油压容器试验。 4.4板翅式换热器堵塞：

4.4.1危害: 4.4.1.1阻力大,气量小,造成换热效果差,冷损大； 4.4.1.2严重时空分装置停车。

4.4.2原因: 4.4.2.1进主换热器空气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标； 4.4.2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。 4.4.3预防措施及处理方法:

4.4.3.1优化纯化器操作,控制好空气质量； 4.4.3.2停车处理漏点,清理主换热器内的珠光砂。 4.5液氧泵汽蚀或超压 4.5.1危害：

4.5.1.1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振。 4.5.1.2安全阀起跳。

4.5.2原因： 4.5.2.1启动泵时预冷不彻底； 4.5.2.3密封气压力偏高。 4.5.3.预防措施及处理方法：

4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可； 4.5.3.2控制好密封气压力。 4.6.氧气管道泄漏：

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4.6.1.危害:周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸，需立即停车。 4.6.2原因: 4.6.2.1焊缝漏； 4.6.2.2管道有砂眼。 4.6.3预防措施及处理方法： 4.6.3.1管道严格作气密性检查；

4.6.3.2采用风机强制通风，疏散富氧区域气体； 4.6.3.3停车，进行检修或更换管道。 4.7氧气管线着火爆炸：

4.7.1危害： 4.7.1.1化，损害周围管道及设备； 4.7.1.2造成人员伤亡； 4.7.1.3停车。

4.7.2原因 4.7.2.1开关阀门动作幅度大； 4.7.2.2管道内有焊渣，静电起火； 4.7.2.3管道内部有油脂。 4.7.3预防措施及处理方法： 4.7.3.1开关阀门要缓慢；

4.7.3.2管道严格吹扫，采用白布检查吹扫质量； 4.7.3.3管道严格进行脱脂；

4.7.3.4停运液氧泵，迅速切断氧气送出阀。 4.8.冷箱内的设备发生泄漏

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不锈钢管道熔7

4.8.1危害：

4.8.1.1冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大，严重时主冷

液位下降，被迫减量或停车

4.8.1.2 冷箱基础温度降低，基础冻裂； 4.8.1.3扒砂处理，造成停车一个月。 4.8.2原因：

4.8.2.1管道、焊缝有砂眼； 4.8.2.2法兰处泄漏。 4.8.3.预防措施及处理方法：

4.8.3.1严格进行气密性检查及裸冷检查，确保零泄漏，不扒砂； 4.8.3.2安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，玻璃丝布包扎； 4.8.3.3泄漏严重时，停车扒砂处理 4.9油系统失火：

4.9.1危害：油系统失火会使整个机组电源、仪表接线烧毁，严重时会使机组

各部变形，刚度下降，整个机组报废。

4.9.2原因：油系统漏油，一旦漏油接触到高温热体，就会起火。 4.9.3处理：

4.9.3.1失火时，使用泡沫或四氯化碳灭火器，用一切办法保护机组不受损坏。 4.9.3.2如火势较大，应迅速通知消防队及上级。

4.9.3.3如不能很快扑灭时，严重威胁设备安全时，进行破坏真空紧急停车灭火。

4.9.3.4禁止启动油泵。

4.9.3.5涉及电器设备安全时，必须切断其电源。

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4.9.3.6严禁用水和砂子灭火。 4.9.4预防措施：

4.9.4.1在系统布置上，尽可能将油管装在蒸汽管道以下，油管法兰要有隔离罩。

4.9.4.2法兰的密封垫采用耐油石棉垫，严禁使用塑料石棉垫。

4.9.4.3仪表管尽量减少交叉，并不准与运转层的铁板相接触，防止运行中振

动磨损。对有腐蚀的管子应及早更换.

4.9.4.4对油系统附近的主蒸汽管道或其他高温汽水管道，在保温层外应加装

铁皮， 并特别注意保温完整。

4.9.4.5如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必

要时停机处理，渗到地面或轴瓦上的油要及时擦净。 5.静止单体设备的安全技术规程 5.1.设备名称：分馏塔主冷

5.1.1主冷发生爆炸的原因及防患措施 5.1.1.1产生爆炸的因素是: 5.1.1.1.1可燃物质 5.1.1.1.2助燃物质 5.1.1.1.3引爆源

在主冷中有充分的助燃物质-氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧提供了必要条件。爆炸严重的会造成整个设备破坏，甚至人员伤亡，轻微的爆炸在局部外置产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。爆炸都与易燃物质-碳氢化合物在液氧中集聚有关。 5.1.1.2引爆源有：

5.1.1.2.1爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦。

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5.1.1.2.2静电放电 5.1.1.2.3气波冲击 5.1.2采取措施：

5.1.2.1规定原料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分数分别不得超过0.5×10-6

和30×10-6

5.1.2.2采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质。

5.1.2.3如果液氧中乙炔或碳氢化合物含量超过标准，就开始报警。除规定

每小时排放相当于气氧产量的1%的液氧外，在增加液体排放量。 5.1.2.4主冷应有良好的接地装置。

5.1.2.5要严格执行安全操作规定，以防止杂质在主冷内过量积聚。特别要注意停车后的在启动操作，避免由于液氧大量蒸发而产生杂质的积聚，再加温启动时发生爆炸。要减少压力脉冲。升压操作必须缓慢进行。 5.2.氧气管道爆炸的安全技术规程

5.2.1为了防止氧气管道的爆炸事故，对氧气管道的设计、施工做了以下规定:

5.2.1.1限制氧气在碳素钢管中的最大流速。

5.2.1.2在氧气阀门后，应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道。

5.2.1.3应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型。 5.2.1.4车间内主要氧气管道的末端，应加设放散管。

5.2.1.5管道及附件应严格脱脂，并用无油干燥空气或干燥氮气吹净。 5.2.2在操作、维护时，应注意以下事项： 5.2.2.1氧气管道要经常检查维护。

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5.2.2.2对直径大于70mm的手动氧气阀门，只有当前后压差小于0.3MPa以内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢。

5.2.2.3当氧气管道系统带有液氧气化设施时，切记低温液氧进入常温氧气管道时，以免气化超压。

5.2.2.4保证氧气管道的接地装置完善、可靠。 5.2.2.5要有氧气管网完善的技术档案、检修记录。 6.运转单体设备的安全技术规程: 6.1.设备名称：液氧泵

6.1.1液氧泵爆炸均发生在迷宫密封结构的液氧泵。多数在启动前，进行人工盘车时发生。

6.1.2产生燃烧或爆炸要有三个必要和充分条件，既有可燃物质、助燃物质和明火源。

6.1.3液氧泵爆炸事故并不是不可预防和避免的，在操作上要严格遵守操作规程。在液氧泵启动前，应将吹除阀打开，先对迷宫密封通以常温干燥空气吹除10-20min，一方面将其中的氧气驱走，同时使密封恢复到常温间隙，然后再打开泵的出口阀、进口阀。让液氧进入泵冷却，这时的密封气压力必须高于泵进口压力0.05MPa左右，

在停泵时，必须先关闭泵进口阀，打开吹除阀，当泵内已无液氧时才能关闭泵出口阀，最后等泵的温度回升后，才能撤除密封气。 6.2设备名称：汽轮机 6.2.1水冲击：

6.2.1.1危害：水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承，严重时使汽轮机动静之

间摩擦碰撞损坏机组。

6.2.1.2现象：

6.2.1.2.1主蒸汽温度急剧下降。

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6.2.1.2.2主蒸汽管道、法兰或汽缸结合面、轴封冒出白色的湿蒸汽或溅出水

点。

6.2.1.2.3主蒸汽管内有冲击声。 6.2.1.2.4振动逐渐强烈。 6.2.1.2.5轴向位移指示增大。 6.2.1.2.6推力瓦温度增高。

6.2.1.2.7负荷下降，汽轮机声音变沉。 6.2.1.3原因：

6.2.1.3.1锅炉满水或减温器漏水。 6.2.1.3.2锅炉蒸发量过大，汽水共沸腾。 6.2.1.3.3启动前或并炉时没有充分暖管疏水。 6.2.1.3.4锅炉燃烧不稳定或调整不当。 6.2.1.3..5轴封进水。

6.2.1.3.6蒸汽过热度低时调节汽门大幅度来回晃动。 6.2.1.4处理：

6.2.1.4.1确认发生水冲击，必须迅速果断地破坏真空紧急停车。 6.2.1.4.2开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏阀进行充分疏水。 6.2.1.4.3记录惰走时间，仔细听汽轮机内部声音。

6.2.1.4.4如在惰走时未听出异声，又未察觉转动部分有磨擦声，且惰走时间

推力瓦块温度，轴向位移正常，蒸汽参数正常后可重新开机，但必须充分疏水，升速时加强监视，全面检查正常后才可开机，注意加负荷速度，并及时检查轴向位移及各金属温度等。

6.2.1.4.5如汽轮机启动时，发现汽轮机内部有异声或转动部分发生摩擦应破

坏真空紧急停车，揭缸检查。

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6.2.1.4.6水冲击时如轴向位移增大至极限或推力瓦温度上升或惰走时间较正

常破坏真空停机时缩短，应停机检查推力轴承，并根据推力轴承的情况决定是否揭缸检查。 6.2.2机组超速：

6.2.2.1危害：轻则动静摩擦损坏轴瓦，严重时机组报废。 6.2.2.2原因：

6.2.2.2.1调速系统失灵。 6.2.2.2.2自动主汽门卡涩。 6.2.2.2.3调节汽门泄漏。 6.2.2.3处理：

6.2.2.3.1打闸，破真空，紧急停机。 6.2.2.3.2迅速关闭主蒸汽截止阀。

6.2.2.3.3开大空压机进口导叶，增大负荷。 6.2.3机组喘振：

6.2.3.1危害：动静摩擦、损坏轴瓦。 6.2.3.2原因：

6.2.3.2.1防喘振阀失灵。 6.2.3.2.2进口导叶开度过小。 6.2.3.2.3超速。 6.2.3.3处理：

6.2.3.3.1打开防喘振阀，通知仪表，修复防喘振阀。 6.2.3.3.2开大进口导叶，增加进气量。

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（二）空分装置液氧泵发生爆炸、火灾事故应急处理

步骤 处 置 负责人 发现火情第一人 向空分操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序） 向分公司119/122/123报警。化肥联合车间空分装置主冷箱北侧液氧泵处突然发生爆炸并引发火灾，火势较报警 大，目前无人员伤亡，介质为液氧，报警电话：xxxx，报警人：ⅹⅹⅹ 向联合车间应急响应中心及工区领导报告：化肥联合车间空分装置主冷箱北侧液氧泵处突然发生爆炸并引发火灾 1、立即停运发生事故的液氧泵，并通知电修值班室停电。 隔离液氧泵 2、关闭事故液氧泵的进口阀、出口阀、回流阀 3、查看主冷凝蒸发器液氧液位变化情况，若液氧液位没有太大变化，对系统进行调整。 内操1 内操1 、班长 班长 发现火情第一人 发现异常 巡检时突然听到爆炸声，发现液氧泵着火燃烧 外操2 内操1 13

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步骤 处 置 4、若主冷凝蒸发器液氧液位下降很快，空分装置紧急停车。 通知其他岗位人员及操作室人员增援：空分装置主冷箱北侧液氧泵处突然发生火灾，火势较大，目前无人员伤负责人 内操、外操 应急程序启亡，介质为液氧。请各岗位留一人维持正常生产，其他动 人员立即到空分操作室集合，由空分班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。 人员疏散 组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 灭火 警戒 用现有的灭火设备进行灭火 班长 外操2 车间应急人员 携可燃气检测仪、氧含量检测仪测试，划定警戒范围。 车间应急人员 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 接应救援 车间应急人员 1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 注 意 2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。 3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。 14

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步骤 处 置 负责人 4、现场抢险的人员从火场撤离后，应确保身上衣物吸附的高浓度氧气散发后方可接触火源。 （三）空分装置液氩储槽破裂泄漏事故

步骤 现场发现 处 置 发现液氩储槽破裂泄漏 向空分装置操作室和中控操作室报告：液氩储槽B破裂泄漏。 向公司119/122/123报警：发现化肥联合车间空分装置液氩储槽B30A破裂泄漏，介质为液氩，没有发生火灾，没有人员受伤和窒息，报警人×××，报警电话：XXXX。 向联合车间应急响应中心及工区领导报告：液氩储槽破裂泄漏，没有发生火灾，没有人员受伤和窒息。 通知其他岗位操作人员增援，请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到空分操作室应急程序启动 集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。 1、关闭精氩塔液氩产品外送阀LXX，打开精氩塔液氩 产品排放阀LVXXXX。 2、关小精氩塔粗氩进口阀FVXXXX 切断泄漏源的处3、降低粗氩塔负荷，对系统进行调整 理 4、关闭液氩储槽B进液阀和旁通阀 5、关闭液氩储槽B的连通阀，若无法关闭可以关闭其他液氩储槽连通阀。 负责人 发现险情第一人 发现险情第一人 报警 外操2 内操 内操，班长 内操 内操 内操 外操1 外操1 15

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危险特性 是易燃物，可燃物燃烧的基本元素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（乙炔甲烷等）形成爆炸性混合物。 接触后表现 常压下，浓度超过40％时，可能发生氧中毒，吸入40----60％氧时，出现胸骨不适感，轻咳，严重时发生肺水肿，窒息，吸入80％氧时，出现面部肌肉抽动，面色苍白，心动过速，继而昏迷，呼吸衰竭死亡。 现场急救措施 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸停止时，立刻进行人工呼吸，就医。 个体防护 穿工作服，必要时戴防护手套。 泄漏处理及防火防爆措施 1建议应急人员戴自给式呼吸器，穿相应工作服，切断火源。 2避免与可燃或易燃物接触。 3切断气源，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。 当地应急单位名称及应急电话 急救电话：120 职工医院：XXXX 公司值班：XXXX 总调：XXXX XXXX XXXX

第三节 职 业 卫 生 周 知 卡

1、一氧化碳

项 目 标 识

车间职业卫生标准（最高职业卫生危害介质名职业卫生危害类允许浓度）：30mg/m3 称：一氧化碳 别：有毒有害物质 1.化学品中文名称：一氧化碳。 2. 分子式：CO 。 21

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理化性 燃爆性 危害性 1.熔点：-199.1℃ 。 2.沸点：-191.4℃ 。 3. 相对密度：（水＝1）0.79 ； （空气＝1）0.97 。 4.溶解性：微溶于水、乙醇、苯等多数有机溶剂 1.燃烧性：易燃 。 2.闪点： -50℃。3.引燃温度： 610℃。 4.爆炸上限（%）： 12.5 爆炸下限（%）：74.2 。 5.最大爆炸压力：0.720 Mpa 理化危害：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害：1、一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。2、急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；3、中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。4、慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 1、迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。2、应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。3、切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。4、漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 生产应急措施：1、工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。2、呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。3、眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。4、防护服：穿工作服。5、其它：工作现场禁止吸烟。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 健康体检：当发生中毒时，应立即输氧自救，就医。确诊为职业病时，要及时调整岗位和积极治疗。

泄露措施 防护措施

2、噪音

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项 目 车间职业卫生标准（最高允职业卫生危害介质职业卫生危害类别： 噪许值）： 名称： 噪音 声耳 压缩机：85 dB；罗茨机：97 dB；鼓风机：97 dB； 操作间：75 dB。 噪声产生 工业企业在生产活动中，由于压缩机、鼓风机、引风机、罗茨风机、高压泵原因 等运转设备在正常运行时，会产生震动波， 震动波通过空气介质向四周传播，到达工作场所操作者的耳朵时，就听到了人们不愿意听到的响声即噪声。 危害性 当噪声超过国家规定的职业卫生标准时，岗位人员长期处在这样的工作环境中，就会对人耳产生强烈的刺激， 轻者使人耳鸣、头疼、心情烦躁不安；重者使人头晕、耳胀、间断性听不清声音，甚至听力急剧下降或噪声耳、耳聋。 控制措施：1、技术工程控制： 采用先进的工艺设备，不断改进运转设备， 防护措施 从源头降低噪音源。 2.设备安装消音器、消音罩、消音帽，消减噪音 3、采用敞开式厂房、操作室加强噪音扩散，降低噪音 4.采取隔音墙、隔离室进行防护。5. 操作人员配备耳塞、耳罩、护帽等进行个体防护。5.采用远距离微机控制， 减少接触时间。 健康体检：当感觉自己有噪声危害症状时，要及时就医。确诊为职业病时，要及时调整岗位和积极治疗。

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3、煤尘 项 目 职业卫生危害介质名职业卫生危害类别： 车间职业卫生标准（最称： 煤尘 尘肺病 高允许值）： 6 mg/m3 煤尘产生原因 煤化工企业在生产过程中，由于生产技术工艺的需要，我们必须对原料煤白煤、烟煤从运输、装卸、储存、分类、筛选、粉碎、加工等各环节进行控制操作，因此造成煤粉煤尘产生， 危害性 当煤尘超过国家规定的职业卫生标准时，岗位人员长期处在这样的工作环境中，就会对人 呼吸系统及肺部产生强烈的刺激，轻者使人咳嗽、气闷、鼻、嘴、喉咙有异物，；重者使人呼吸不畅、气憋，使肺部组织功能衰竭、肺活量大大降低， 造成尘肺病，严重影响人的正常生活。 防护措施 控制措施：1、技术工程控制： 采用先进的工艺设备，不断改进运转设备，从源头减少煤尘源。2.设备 必须加强密闭密封管理，消除泄露源。 3、造气、锅炉采用敞开式厂房、操作室加强通风扩散，降低 煤尘4.采取隔 离墙、隔离室进行防护。5.采取喷水降尘措施。 6.操作人员配备 防尘眼镜、防尘口罩等进行个体防护。5.采用远距离微机控制，减少接触时间。 健康体检：当感觉自己有煤尘危害症状时，要及时就医。确诊为职业病时，要及时调整岗位和积极治疗。

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注意事项

1.1使用过滤式防毒面具注意：在使用前检查面罩的严密性，以防漏气；安装药盒要注意药盒的有效性；要打开药盒下面的塞子，以防人员窒息。

1.2使用隔离式防毒面具应注意：使用前认真检查面罩的严密性，以防漏气；检查气瓶压力是否够用；检查各阀门的完好灵活性，检查联络哨是否能用；隔离式防毒面具严禁单独作业，所以作业前两人要约定好联络方式。

1.3在进行救援前必须先分析救援的能力，根据现场情况来判断是否允许人员进入救援，并对应急人员做好完善的个人防护。

1.4救援人员应将身上的火种、钥匙、手机等取出，不得带入事故现场。

1.5现场自救时，要注意逃生方向，逃向泄漏源的逆风向或侧风向。在现场救治受伤人员时，应注意不要使受伤人员受到二次伤害。

1.6当分析人员通过分析，确认事故现场化学品含量在允许值内，泄漏部位已完全封堵，并对现场的泄漏物进行无害化处理后，应急救援结束。

1.7应急救援结束后，应使现场恢复原来的状态，特别是灭火器材必须重新更换，各种移动的设备应恢复原位，对现场地面等进行相关洗消处理。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/p3n3.html