5201运输巷作业规程

小发路煤矿

掘进工作面作业规程

工程名称：编 制 人：区 长：施工单位：批 准 人：编制日期:执行日期:

运输巷 掘 二工 区 年11月8日

年11月 日

5201 2013 2013

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目 录

第一章 概 况................................................................................................................. 8 第一节 概 述 .................................................................................................................. 8 第二章 地面相对位置及地质水文情况 ........................................................................... 10 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ............................................................. 10 第二节 岩层赋存特征 ................................................................................................. 10 第三章 巷道布置及支护说明 ........................................................................................... 12 第一节 巷道布置 ............................................................................................................ 13 第二节 支护设计 ............................................................................................................ 18 第三节 支护工艺 ............................................................................................................ 18 第四章 施工工艺 ............................................................................................................... 20 第一节 施工方法 ......................................................................................................... 20 第二节 施工工序 ......................................................................................................... 20 第三节 凿岩方式 ......................................................................................................... 21 第四节 爆破作业 ......................................................................................................... 21 第五节 管线及轨道敷设 ............................................................................................. 25 第六节 设备及工具配备 ............................................................................................... 25 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ........................................................................... 26 第一节 劳动组织 ........................................................................................................... 26 第二节 循环作业 ........................................................................................................... 27 第三节 主要技术经济指标 ........................................................................................... 28

第六章 生产系统 ............................................................................................................ 29 第一节 通风系统 ......................................................................................................... 29 第二节 压风系统 ......................................................................................................... 32 第三节 瓦斯防治 ......................................................................................................... 33 第四节 防尘系统 ......................................................................................................... 33 第五节 防灭火 ............................................................................................................. 34 第六节 安全监测系统 ................................................................................................. 36 第七节 供电系统 ......................................................................................................... 37 第八节 排水系统 ......................................................................................................... 38 第九节 运输系统 ......................................................................................................... 38 第十节 通讯系统 ......................................................................................................... 39 第七章 安全技术措施 ....................................................................................................... 39

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第一节 施工准备 ......................................................................................................... 39 第二节 “一通三防”管理 ........................................................................................... 40 第三节 顶板管理 ......................................................................................................... 43 第四节 爆破管理 ......................................................................................................... 44 第五节 防治水管理 ..................................................................................................... 44 第六节 机电管理 ......................................................................................................... 51 第七节 运输管理 ......................................................................................................... 55 第八节 其 他 .............................................................................................................. 60 第八章 灾害应急措施及避灾路线 ................................................................................... 62 第一节 灾害应急措施 ................................................................................................ 62 第二节 避灾路线 ........................................................................................................ 64

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矿审批意见：

会审单位及人员签字：

生 技 部： 年 月 日 机 电 部： 年 月 日

调 度 部： 年 月 日 安 监 部： 年 月 日

通防工区： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日

安全矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日

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作业规程复查记录

作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题： 二、处理意见：

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规程贯彻记录

负责人： 传达人： 班次：

贯彻时年 月 日 姓名 周传海 周传侠 刘小龙 桌 越

听传达人 成绩 签字 贯彻时年 月 日 姓名 听传达人 成绩 签字 5

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规程贯彻记录

负责人： 传达人： 班次：

贯彻时年 月 日 姓名 黄兆瑞 满兴虎 徐建承 王祥亮

听传达人 成 签字 贯彻时年 月 日 姓名 听传达人 成 签字 6

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规程贯彻记录

负责人： 传达人： 班次：

贯彻时听传达人 间 年 月 日 姓名 成签字 杨秀平 张昌其 薛维明 彭祥银

贯彻时听传达人 间 年 月 日 姓名 成签字 7

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、工程名称：5201运输巷 二、掘进目的及用途

掘进目的：为了形成5201采煤工作面进风系统。

掘进用途：满足5201采煤工作面进风、行人、运输的需要。 三、巷道设计长度及服务年限

设计总长度：433米。 服务年限：约1年。 四、预计开、竣工时间

开工时间：2013年11月。 竣工时间：预计2014年3月。

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第二节 编写依据

一、设计说明书及批准时间

本规程设计依据《煤矿设计规范》、《煤矿安全规程》、小发路煤矿采掘工程平面图。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《云南省彝良县小发路煤矿生产勘探报告》，批准时间为2012年12月。 三、矿压观测资料

该巷道属于浅部巷道。根据相邻巷道揭露围岩情况及支护状况，岩石节理裂隙发育弱，承载能力较强，但在施工中必须加强质量管理，并根据现场实际情况选择适宜的支护参数。

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第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

5201运输巷位于870m水平皮带大巷东翼,南部为5200回采工作面，西部、北部、东部均为未采区。

5201运输巷地面位于副平硐24°方向，平距1153m，地面基岩出露，无河流

及建筑物。

巷道位置及井上下关系表

水平名称 地面标高（m） C3-C5煤层 +1500～1720 工程名称 5201运输巷 井下标高（m） +920～+860

地面的相对位置 地面相对位置位于小发路煤矿工业广场东北部，副平硐24°方向，平距1153m，地面基岩出露，无河流及建筑物。 掘进对地面设施的影响 5201运输巷地面为山体，井下掘进对地面没有影响。

第二节 岩层赋存特征

一、5201运输巷岩性及岩层产状

5201运输巷前段为穿层巷道，从C3煤层穿层进入C5煤层，其巷道岩性为C3煤层顶板粉砂岩、泥岩、C4煤层、泥岩、粉砂质泥岩，穿层段岩性不一，总层厚约16m，岩石普氏硬度为3-5，平均4。该巷后段沿C5煤底板掘进，其顶板为厚层状泥岩，厚约40m，岩石普氏硬度为3-4，结构致密均一、块状发育。C5煤厚约1.6-1.8m，平均1.7m，煤岩普氏硬度为3-4,煤层较稳定，该煤层局部含有黄铁矿团块、直径

井下位置及相5201运输巷位于870m水平皮带大巷东部，南部为5200回采工作面，西邻关系 部、北部、东部均为未采区，工作面垂直空间上下没有采掘活动。 掘进方位 128°22′33″ 坡度 22°，沿煤层底板，-8° 平距（m） 433

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0.05-0.07mm，该煤层为本矿主采煤层，煤质较好。 二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温及地压

5201运输巷瓦斯：低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.42m3/min。

地温：据钻孔地温资料统计，本区地温梯度为0.92℃／100m，为地温正常区。据附近巷道资料，本段地温在21°左右。

地压：5201运输巷层位埋藏较浅，预计地压不太明显，但构造复杂区，可能有应力集中现象。5201运输巷施工中应加强对构造段的支护管理，岩石稳定性差、破碎时，要加强巷道的支护，保证支护质量。在遇过断层施工时，应适当缩小循环进度，加强支护强度。

第三节 地质构造及水文地质

该地段整体为一单斜构造，煤层整体走向N55°E，倾向SE，倾角3°～15°平均8°。根据实际揭露情况，该巷道南部20m处5200运输巷揭露陷落柱一个，长约90m，由于该构造范围较大，对煤岩层切割作用较强，受该构造影响，造成该地段局部煤层缺失，构造附近围岩破碎，层位紊乱，矿压较大，同时受5200采煤工作面回采影响，预计该巷下部矿山压力较大，会给施工和顶板管理带来较大困难，故要求掘进工区，在过地质构造带和施工下部巷道时，要及时支护，加强支护，确保支护强度。

根据相邻巷道5200运输巷实际揭露情况，预计该巷在掘进过程中，局部地段会出现少量顶板水，以滴水、淋水的形式出现，短期即干，同时，该巷会过陷落柱，根据实际揭露情况经过全面分析，该陷落柱为不导水陷落柱，预计无水。受5200采面回采影响，该采面下部采空区会有少量积水，为确保安全，要求掘进工区，迎头要安装排水泵并备齐排水管路，以便及时排出可能出现的涌水（预计5200采面采空区正常涌水量为0-20m3/h），同时加强探放水管理，掘进过程中，遇有涌水异常时，要及时向矿调度汇报，有透水征兆时，要及时向矿调度汇报并及时撤出受威胁人员，采取措施，进行处理，不处理不准施工，确保安全施工。

附：煤岩层综合柱状图（图一）

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煤 岩 层 柱 状 图厚度0.03-0.131.6- C51.97 伪顶为菱状泥岩。 黑色、刚灰色，条痕黑色或深灰色，似金属光泽或金刚光泽，性脆，煤成份以镜煤为主，亮煤次之，为光亮型煤。柱 状描 述 黑灰色、棕灰色泥岩、粉砂质泥岩。局部夹灰色薄层状菱铁质泥岩。顶部为泥岩，粉砂质 泥岩。底部为灰色薄至中厚层状粉砂岩，中部夹极不稳定的薄煤层，编号为C4煤层，煤厚为 0-0.5m，结构单一，为半亮型煤，以镜煤、亮煤为主。 C410-13 黑色、棕黑色泥岩、钙质泥岩为主，局部夹黄色菱铁质泥岩及黄铁

矿结核。上为暗黑灰色 中厚层状泥岩；中部为灰黑色薄层状粉砂质泥12 岩；下部为灰黑色厚层状、致密均一结构泥岩。 产丰富的腕足类、瓣鳃类及植物根茎化石。 小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

5201运输巷在5201运输联络巷到位后以128°22′33″的方位向前掘进，开门以平巷掘进，见C5煤层后沿煤层底板掘进；巷道总掘进433米到设计位置。 （见巷道位置平面图）

反掘巷5200运输巷5200回风巷切 眼3101运输巷3101联皮带络巷

第二节 支护设计

5201运输巷分别采用半圆拱和矩形断面；采用锚网梯＋锚索永久支护； 1-1断面为半圆拱，净宽3.2m,净高3.1m，净S =9.92m2 。2-2断面为矩形，净宽2.8m,净高2.7m，净S =7.56m2 。 附：5201运输巷断面支护图

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巷道断面支护图

巷道断面支护图Φ22×M24×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶板采用Φ21.8×6300mm锚索皮带中心线

二、支护方式

巷道采用锚网梯＋锚索支护 1）锚杆支护

?.高性能成套锚杆：巷道1-1断面顶板布置5根锚杆，帮部布置3根锚杆；2-2断面顶板和帮部均布置4根锚杆，锚杆规格为Ф22×2400 mm高强度左旋螺纹钢锚杆。包括高强度杆体、高强度螺母、高强度托盘以及性能优良树脂锚固剂等。锚杆钻孔需垂直岩石面施工。

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?.锚杆间排距：顶板锚杆间排距为800×900 mm，帮部锚杆间排距为800×900 mm。

?.网：顶板采用钢筋网配合塑料网护表支护，钢筋网由Ф6 mm钢筋焊接，网规格为2000×1000mm，网孔100×100mm；网从顶板中部向两边铺，帮部采用菱形网护表支护，帮部网过肩窝，网与网之间使用12#钢丝搭接牢靠，特别是顶板网与帮部网之间需要搭接，搭接长度不小于100mm，接扣间距≤100 mm。

?锚杆树脂药卷：每根锚杆使用2节Z2350型中速树脂锚固剂。

?锚杆托盘尺寸：锚杆托盘规格均为150×150×10 mm，螺母与托盘之间需增加减摩垫圈。

?锚杆梁：1-1断面顶板锚杆采用长3.6m 的5孔钢筋梯连接，帮部用长2.0 m3孔钢筋梯连接；2-2断面顶板和帮部均采用长2.6m的4孔钢筋梯连接。

?锚杆预紧力：锚杆预紧力不小于300N.m，必须用风动扳手二次紧固。 ?锚杆锚固力：顶板锚杆锚固力不小于160 kN，帮部锚杆锚固力不小于120 kN。 ?锚杆安装：在岩性稳定的情况下帮补锚杆支护允许拖后3m。巷道顶板锚杆支护紧跟迎头施工。

2）锚索支护

?高强度锚索：锚索采用Ф21.8mm、强度级别为1860Mpa、1×19股高强度锚索。锚索尺寸为Ф21.8×6300mm。

?顶板锚索布置方式：锚索钢绞线规格为Ф21.8×6300 mm（强度级别为1860MPa），锚索以巷道中心对称布置，1-1断面按3-3-3的布置方式，2-2断面按1-1的布置方式；锚索配合规格为300×300×16mm的大托盘施工，即每两排锚杆之间分别施工3根和1 根锚索，1-1断面锚索间排均为800×1000mm；2-2断面锚索排距为800mm；锚索布置见巷道断面支护图。

?锚索梁：锚索间连接采用热轧普通14#b槽钢连接（高度140mm、腿宽60mm，腰厚8mm），锚索梁长度为2000m，孔间距800mm，孔径为直径40mm，每孔锚索配100×100×10mm的小托盘。

?单根锚索托盘：单根锚索采用300×300×16 mm的锚索托盘。 ?锚索树脂药卷：每根锚索采用3节Z2350中速树脂锚固剂。 ?锚索预紧力：锚索预紧力为30Mpa。 （一）临时支护

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1、当顶板完整时采用前探梁做临时支护，数量2根，前探梁由3寸钢管制做，长度为4500mm，每根前探梁分别用顶部锚杆和厚度为8mm的钢板加工成的吊环吊挂，当巷道顶板煤岩层破碎,掘进后顶板凹凸不平、前探梁用很难从吊环中穿过时,为满足前探梁的安全使用，前探梁吊环可用40T溜子刮板链代替,根据顶板凹凸不平的程度,调整刮板链下落长度,以调整前探梁仰俯角，并用板枇结实顶板。前探梁必须均匀布置在巷道的顶板上。爆破后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，用板枇将钢筋网托起贴紧前探梁上方顶板,然后用木楔将板枇刹紧。用长把工具敲帮问顶，之后前移一根前探梁至迎头，然后将铁网、钢带、方木放至前探梁上，再将另一根前探梁前移至迎头，不接顶处后用板枇、木仨接顶。

2、当顶板破碎时打设超前锚杆，数量2-3根，与顶板夹角30—60°。 3、若施工上山巷道，前探梁前移到位后，应及时拴好防滑绳，防滑绳可采用规格等同5T手拉葫芦承重链大小制作，数量2根，两头各有一个挂钩，下端挂在前探梁上，上端固定在锚杆或铁网上。

4、控顶距：当顶板完整时放炮后最大1200mm、炮前400mm，当顶板破碎时炮后最大1000mm、炮前200mm。

5、吊环的固定：安装顶部锚杆时，预留30-50毫米的锚杆丝，将吊环用螺母固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。在前探梁的掩护下，进行出矸、打锚杆眼和安装锚杆。安装完锚杆后，进行下一个正规循环时，用同样的方法前移前探梁。

（二）永久支护

锚网永久支护，锚网支护材料为左旋等强螺纹钢锚杆，Z2350中速树脂锚固剂。 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2

式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落拱高度，m； K — 安全系数，一般取K=2；

L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.3m；

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L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； H = B/2f=3.4/6=0.57(m）

式中：B — 巷道开掘宽度，取B=3.4m；

f — 岩石坚固性系数，取f ＝3；

则L=2×0.57+0.3+0.05=1.49（m）

2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取a：

Qa = =1.44(m)

KHr 式中： a—锚杆间、排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，60KN/根； H —冒落拱高度，取 0.57m；

r—被悬吊岩石的重力密度，取25.5KN/㎡; K—安全系数，一般取 K=2；

通过以上计算，选用直径22mm、长度2400 mm的左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800mm×800mm；锚杆角度与岩壁垂直，墙基处锚杆俯角≦45°,支护符合要求。锚杆支护时，采用顶板锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头的距离不得超过800mm,帮部可拖后距迎头5米进行支护，锚索可拖后距迎头30米施工，岩性破碎时必须紧跟迎头。

（三） 特殊支护

在支护中，当围岩稳定性较差时，容易出现片帮冒顶现象时，爆破前，在迎头

顶板打超前锚杆3根，以防止顶板随爆破冒落，锚杆向前60～70°，掘进后必须及时打正式锚杆。巷道开门三岔门处、断层破碎带前后以及硐室等顶板暴露面积较大或压力显现较明显的地点视现场情况可补打锚索加强支护。巷道锚索配合2米长的燕尾梁，锚索燕尾梁紧贴顶板，张紧力≦30Mpa。在掘进过程中，必须仔细检查后路巷道的顶板以及两帮的支护情况，发现有锚杆失效的现象时，必须立即采取措施补打加强支护。

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（四）锚网工程质量规定

锚网工程质量规定 表二

项 目 巷道 宽度 巷道 高度 质量标准 (mm) 合格 优良 合格 优良 锚固力 0-150 0-100 0-150 0-100 部位 荒 宽 净 宽 荒 高 净 高 顶 两帮 顶 锚杆布置 ±100 左帮 右帮 锚杆规格 锚杆安装 工业卫生 巷道规格及名称 (mm) 5201运输巷 3400 2800 3200 2600 3200 2800 3100 2700 60KN/根 60KN/根 800×900 800×900 800×900 ￠22×2400 锚杆机安装 三无一畅通、清洁卫生

第三节 支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂

锚杆规格为Φ22×2400mm，设计锚杆间排距为800mm×900mm，锚固剂为 Z2350中速树脂药卷，药卷长500mm，每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,确保锚固长度不少于700mm ,锚固力≦60KN；锚杆托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用10mm 钢板压制成弧形。锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，拖盘必须将钢筋网紧紧压在岩面上（根据现场实际情况及作业方式，为了防止拆卸锚杆时被锚杆托盘压紧的松动围岩突然垮落造成冒顶事故，特要求三个掘进班所挂网的搭接处可不用托盘压，但必须用铁丝均匀联好，网扣间距为100毫米，锚杆外露长度为30～50mm。

锚杆托盘必须用螺母紧固，预紧力不小于300N.m,锚固力不少于60KN。配备锚

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杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行检测。扭矩根根检测，锚固力每100根抽样一组。 二、锚杆安装工艺

（一）打锚杆眼

打眼前，首先按照巷道腰线严格检查断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于30°，满足在60°～90°范围内，尽量做到锚杆杆体垂直巷道轮廓。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里,先顶后帮的顺序依次进行,锚杆眼应打一个锚一个,不得顺层面或裂隙打眼。 （二）安装锚杆

安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，直至锚杆达到设计深度对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为快速等15到20s、中速等25到35s，预紧时间为快速1.5到2.5min，中速3到6min后，再开动锚杆钻机旋转对螺帽进行预紧，直至托盘紧贴岩面，螺帽无法再旋进时，方可撤去锚杆钻机。

（三）支护材料每米用量

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

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单位工程量及支护材料消耗量表

材料 断序面号 编号 围岩类别 设计断面（m） 树脂药卷 锚杆 金属网 2掘净（㎡） （㎡） 规格 数量 规格 间排距 (mm) 根数 质量（㎡） 1 3 10.88 9.92 Z2350 24 800×900 22×2400 12 6.24

施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道开门施工方法

施工前生产技术部必须提前标定出巷道的中腰线，施工过程中严格按照位置及

中腰线进行施工。

二、巷道施工方法

巷道掘进采用光爆、全断面掘进，锚网索支护，每0.8m为一循环。

巷道采用光爆掘进(具体炮眼布置参见炮眼布置三视图),爆破后及时前移前探梁作临时支护,在前探梁掩护下出迎头堆积的矸石。然后利用锚杆钻机打顶部锚杆眼、铺网安装顶部锚杆，顶部锚杆安装好后，再出净剩余的矸石，打帮部锚杆眼、铺网安装帮部锚杆。

掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网巷道三班掘进，一天3个循环，循环进尺0.8米。

第二节 施工工序

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交接班——安全检查——画轮廓、点眼——打眼——装药连线爆破——通风——清理顶帮部危岩——出矸——锚网支护——进入下一循环

第三节 凿岩方式

一、迎头配备3台7655型风动凿岩机钻(一台备用)，配合B22中空六角钢钎

杆打眼，风源来自地面空压机房，安装锚杆时使用MQT-130/3.0型锚杆钻机。 二、降尘方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、扒装前洒水、爆破喷雾、爆破后冲刷煤(岩)帮、开放水幕。

第四节 爆破作业

巷道掏槽方式采用楔形掏槽。 一、炸药、雷管

爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，最后一段的延期时间不得超过130ms。 二、装药结构：正向连续装药。 三、起爆方式

起爆使用FD200DA型发爆器，巷道爆破采用一次打眼、一次装药、一次爆破的爆破作业方式。

附:（一）炮眼布置图（二）爆破说明、（三）装药结构示意图、 （一）炮眼布置图

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断面1-1：

2221201918171016158112312242513526272814229306313293233341100047343331000爆破说明书

炮眼炮眼眼深 眼距 名称 编号 m M 眼数 孔装药量 (个) kg 爆破顺序 总装药量 kg 水平 左度 竖直 爆破顺序 I 右度 零度 俯度 掏 1-4 槽眼 辅助眼 周边眼 合计 1.0 1.0 4 0.8 3.2 79° 79° 0° 0° 5-8 0.9 0.6 4 0.8 3.2 0° 0° 0° 0° Ⅱ 9-34 0.9 0.3 26 0.4 10.4 85° 85° 85° 85° Ⅲ 34 34 22 16.8 小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程 断面2-2： 比例 1：50 单位：mm炮眼布置图

爆破说明书

炮眼炮眼眼深 眼距 名称 编号 m M 眼数 孔装药量 (个) kg 爆破顺序 总装药量 kg 水平 左度 竖直 爆破顺序 I 右度 零度 俯度 掏 槽眼 辅助眼 周边眼 合计 1-4 1.8 1.0 4 0.8 3.2 79° 79° 0° 0° 5-11 1.6 0.6 7 0.6 4.2 0° 0° 0° 0° Ⅱ 12-20 1.6 0.4 9 0.3 2.7 85° 85° 85° 85° Ⅲ 20 20 10.1 23 小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程

（三）装药结构示意图

51说明：1、标号1为药卷，标号2为雷管，雷管的聚能穴指向眼底。2、标号3为水炮泥，标号4为炮泥，长度为30　~40， 标号5为炮泥，封泥长度不小于200，且填满封实。3、标号6为雷管的脚线，定炮时必须扭结。装药结构示意图（正向定炮）2436

四、钻爆工艺流程

钻眼前准备工具→ 敲帮问顶→ 钻眼→ 检查瓦斯→ 装药连线→ 检查瓦斯→ 撤人设警戒→ 爆破→ 检查瓦斯及顶板、拒爆、残爆等情况→ 撤岗→ 洒水降尘→ 临时支护→ 出矸→ 顶部锚杆→ 出矸→打帮部锚杆

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第五节 管线及轨道敷设

5201运输巷在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头25m范围内使用直径为13mm的胶管，25m外使用2寸钢管，风管距迎头25m范围内使用直径19mm胶管，25m外使用2寸钢管，风、水胶管通过分风、分水器与风、水钢管相连，钢管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5 m。

第六节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序号 设备工具名称 型号规格 功率 单位 数量 备注 1 局部通风机 FBD№/5 2×11KW 台 2 备用1台 2 风钻 7655 台 3 备用1台 3 锚杆机 MQT-130/3 台 3 备用1台 4 风镐 G10 台 2 备用1台 5 溜子 55KW×2 部 1 6 扒装机 P30B 台 1

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第四章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网支护施工时,三班掘进，一天3个循环，循环进尺0.8米。

劳 动 组 织 表

出 勤 人 数

工 种 班 次 合计 Ⅰ 2 1 1 1 1 6 Ⅱ 2 1 1 1 1 6 Ⅲ 2 1 1 1 1 6 备注

打眼工 爆破工 耙装工 溜子工 班 长 合计 6 3 3 3 3 18 随巷道延长逐渐增加人员。

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第二节 循环作业

5201运输巷为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表。

循环作业图表序号工序时间班次工序时间010108010503015 同8910111213141516放炮后洒水敲帮问顶临时支护出矸永久支护检查清理交接班通风10 一20451001001001010480 班2一班468二三班1234567交接班安全质量验收敲帮问顶迎头打眼放炮前洒水定炮放炮吹烟

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第三节 主要技术经济指标

主要经济技术指标

序号 1

项 目 每班在册人数 每班出勤人数 出 勤 率 循 环 进 度 效 率 月 循 环 次 数 月 进 度 循 环 率 炸 药 消 耗 雷 管 消 耗 锚杆消耗 树脂锚固剂 单 位 人` 人 ％ 米 米/工 个 米 ％ 公斤/m 个/m 根/m 块/m 指 标 8 6 75 0.8 0.13 72 57.6 80 16.8 34 11 22 备 注 按每月24天计 1断面 1断面 2 3

4 5

6

7 8 9

10 11

12

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第五章 生产系统

第一节 通风系统

5201运输巷施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在870m水平

轨道大巷距3#联络巷大于10米处的地方，采用双风机双电源自动切换。风筒由870m水平轨道大巷→3#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

一、掘进工作面风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算 Qhf=100×qhf×Khg =100×0.42×2 =64m3/min

式中：qhf——掘进工作面运输巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.42m3/min；

Khg——掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值，取2；

100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=67×qhc×Khc=67×0.20×2=26.8 m3/min

式中：qhc——掘进工作面运输巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.20m3/min；

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Khc——掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均绝对二氧化碳涌出量的比值，取2；

67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

3、按炸药量计算 一级煤矿许用炸药 Qhf ≥25 Ahf 二、三级煤矿许用炸药 Qhf ≥10 Ahf

式中：Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量； 25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min； 10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；

我矿使用三级煤矿许用炸药，一次放炮所用的最大炸药量为16.8kg。 Qhf≥10 Ahf=10×16.8=168m3/min

按1~3条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。 4、按局部通风机的实际吸风量计算

Q局部通风机吸≥Q局部通风机需配=260m3/min；

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Q局部通风机吸——局部通风机的实际吸风量，m3/min； 5、按局部通风机实际吸风量计算

根据现有局部通风机，考虑此巷道长度，选择FBD-№5.0型2×11kw型对旋轴流式防爆通风机，局部通风机的吸风量为260 m3/min。安装在870 m 水平轨道大巷距3#联络巷大于10米的地方，不考虑维持巷道的最低风速，则：

Qhf= Qaf×I =260m3/min

式中：Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min; 6、按工作面人员数量验算 Qaf ≥4 Nhf

260≥4 ×8=32 m3/min

式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4——每人需风量，m3/min。 满足工作人员用风要求。 7、按风速进行验算 （1）验算最小风量 Qaf≥60 ×0.25Shf

260≥60×0.25×10.88=163.2m3/min （2）验算最大风量 Qaf≤60 ×4.0 Shf

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260≤60×4.0×10.88=2611.2m3/min

式中:Shf——掘进工作面巷道净断面积，m2。

0.25——有瓦斯涌出的半煤岩巷、煤巷允许的最低风速，m/s。 4.0——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最高风速，m/s。 即风速符合要求。

则5201运输巷掘进工作面需要风量为168 m3/min。该区域计划配风260m3/min

三、局通风机通风系统

新鲜风流：主斜井→870m水平轨道大巷→3#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

乏 风：迎头→5201运输巷→870m水平皮带大巷→一级总回风巷→总回→地面。

附：局部通风机安装位置、 通风系统示意图

通风系统图5200运输巷反掘巷5200运输巷5200回风巷轨道大巷3#联络巷870m水平870m水平皮带大巷切 眼一级总回风一级轨道下一级副斜井巷联络巷山3101运输2#联络巷巷主斜井3101皮带联络巷图 例局 扇污风新鲜风风 筒

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第二节 压风系统 5201运输巷风源来自地面空压机房,经主斜井中敷设的压风管路至迎头。

风管距迎头25m范围内，使用直径为19mm胶管，25m外使用2寸钢管，压风胶管通过分风器与压风钢管相连。地面风压为0.8MPa，迎头风压为0.7MPa。

压风系统：

地面压风机房→主斜井→870m水平轨道大巷→2#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

第三节 瓦斯防治

5201运输巷按中腰线掘进，施工约433米至设计位置；根据5200运输巷和运输巷两巷道掘进时的瓦斯检查情况，从C3顶板到C5底板的巷道掘进过程中虽然瓦斯含量较低，但必须加强通风管理，完善瓦斯监控检测系统，以防出现瓦斯事故；当刚揭露C5煤层和在沿C5煤层底板掘进的过程中，瓦斯有异常偏高的现象，在掘进过程中必须注意一下事项：

一、必须保证掘进工作面的通风正常，风筒距离迎头不准超过5米并在巷道帮部中间吊挂好，风筒按百米漏风率不准超过0.04，放炮时迎头风筒不能撤，放完炮后崩坏的风筒必须及时更换。

二、必须在掘进迎头吊挂风筒的另一帮部吊挂好瓦斯检测仪，距离迎头不超过5米，距巷道顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm,并必须保证显数准确，灵敏、可靠；放炮前及时将其撤至安全地点并保护好，炮后及时按要求吊挂好。 三、在沿C5煤层底板掘进的过程中，必须坚持打瓦斯探放眼对瓦斯进行释放；每班在支护完顶板出完货后，必须用3米长的风钻杆在迎头煤层中施工3个瓦斯探放眼，深度不低于3米，3个眼分别在正迎头施工一个，稍偏左右两帮各施工一个；以此循环，在正常掘进施工过程中三班都必须施工。

四、放炮必须采取一次装药一次起爆的爆破方式；迎头必须多打眼少装药，连线必须牢固可靠，不能有明接头，接头必须用电胶布包好；放炮距离直巷不小于100米，拐弯巷不小于75米；严格执行好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 五、当巷道内的积矸超过该巷道断面的三分之一、瓦斯浓度达到1%或迎头风量不足时，都严禁装药放炮。

第四节 防尘系统

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5201运输巷防尘水使用地面静压水池向井下供水，经主斜井敷设的供水管路至迎头。水管距迎头25m范围内使用直径为13mm胶管，25m外使用2寸钢管，供水胶管通过分水器与供水钢管相连。掘进工作面供水管每50米安一个三通，出矸石时按时洒水，喷雾帘必须保持完好，迎头使用爆破喷雾装置，喷雾帘喷嘴方向与风流的方向相反，且喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

工作面的巷道要保持湿润，走路时（煤）岩尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆迎风面的浮尘厚度不得超过2mm。巷道底板不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

降尘方法采用湿式打眼、爆破采用水炮泥、转载点洒水、装车前洒水、爆破时喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。装水泡泥的水针距离迎头不得超过50米。

防尘系统：

地面水源→主斜井→870m水平轨道大巷→2#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

┌→风钻、锚杆钻机

├→爆破远程喷雾装置 ├→巷道内水幕 附：防尘系统图

防尘系统图5200运输巷反掘巷5200运输巷5200回风巷轨道大巷3#联络巷870m水平870m水平皮带大巷切 眼一级总回风一级轨道下一级副斜井巷联络巷山3101运输2#联络巷巷主斜井3101皮带联络巷图 例喷雾帘管 道

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第五节 防灭火

5201运输巷防火的重点：机械摩擦生热、电缆线和人为火灾，为了防止火灾发生，必须采取以下措施：

防灭火的主要措施是加强机电设备管理，杜绝失爆现象。

钻眼后装药时必须将炮眼内的煤粉掏尽,药卷连接严禁用煤粉隔离,封泥要按规程执行,必须使用水炮泥。

电器火灾用巷道中有备用的沙子、岩粉直接灭火。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

1、电器火灾，要通过供电系统中的开关，首先切断电源再灭火。 2、发生火灾时可以通过通风系统控制风流，控制火势蔓延。

3、可以用水灭火的地点，防灭火系统和防尘系统共用一个系统进行防灭火。 防火水源使用地面向井下的供水，地面水池→主斜井→870m水平轨道大巷→2#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

水管距迎头25m范围内使用直径为13mm胶管，25m外使用2寸钢管，供水胶管通过分水器与供水钢管相连。掘进工作面供水管每50米安一个三通。

防火系统：

地面水源→主斜井→870m水平轨道大巷→2#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

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第六节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

（一）各级管理干部、班长、爆破工、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

（二）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

（三）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，便携式甲烷报警仪必须保证常开，当报警时，必须停止工作，及时汇报，进行处理。

（四）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

5201运输巷内无风筒一侧，距离迎头5米,必须安设甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0％,断电浓度为≥1.5％,复电浓度为＜1.0％,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm。距巷帮不得小于200mm。爆破时必须保护好探头，严禁爆破崩坏传感器探头。

安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合以下表的规定。

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甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

甲烷传感器设置地点 甲烷传感器编号 T1 报警浓度 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 断电浓度 ≥1.5%CH4 ≥1.0%CH4 复电浓度 ?1.0%CH4 ?1.0%CH4 断电范围 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面回风流中 T2

附：安全监测仪器仪表示意图

监测监控系统图5200运输巷反掘巷5200回风巷轨道大巷3#联络巷870m水平870m水平皮带大巷切 眼T15200运输巷一级总回风一级轨道下一级副斜井巷联络巷T2山3101运输2#联络巷巷主斜井T1T23101皮带联络巷图 例迎头瓦斯探头回风巷瓦斯探头

第七节 供电系统

5201运输巷施工中，电源引自采区变电所馈电开关，经KBZ9-400馈电开关、QBZ-200启动开关供至迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁及检漏继电器等设备。

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供电系统：地面变电所→空压机房高防开关→870m水平轨道大巷→3#联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头.

附：供电系统示意图

mm2mm2MY370+125mm2MMMM第八节 排水系统

本工作面预计无涌水现象，但施工过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的原则，编制探放水措施，认真落实执行，同时迎头要安装排水泵及配套设施，以便及时排除可能出现的涌水，发现有突透水征兆时，立即汇报调度室并及时撤出受威胁人员，采取措施，进行处理，不处理不准施工，确保安全施工。 排水系统：迎头积水→5201运输巷→870m水平皮带大巷→870m水平皮带大巷水仓→一级总运输巷→副平硐→地面。

第九节 运输系统

运料系统：副平硐→一级轨道下山→联络巷→870m水平皮带大巷→5201运输巷→迎头。

运煤、出矸系统：迎头→5201运输巷→870m水平皮带大巷→3101上面联络巷→3101运输巷→3101皮带联络巷→一级副斜井→副平硐→地面煤场。

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运输系统图5200运输巷反掘巷5200运输巷5200回风巷轨道大巷3#联络巷870m水平870m水平皮带大巷切 眼一级总回风一级轨道下一级副斜井巷联络巷山3101运输2#联络巷巷主斜井带1皮310联络巷图 例运 料运煤矸

第十节 通讯系统

本工作面安装的电话，井下各工作面能够直接和副平硐井口、矿井地面变电所和地面压风机房、调度室（8000、8001）、工区办公室（8151）及地面各部室相互直接联系。

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

一、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准本掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在本作业规程学习考试记录表上。

二、施工前，生产技术部的测量人员必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工时严格按线施工。

三、施工前，施工单位必须对开门口左右各10m巷道顶板、两帮进行检查，找

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