涂料制备操作规程

纸板浆板车间-涂料制备操作规程

涂料制备操作规程

1、操作一般要求：

1.1 涂料制备开机前的一般检查和工作：

1.1.1 长时间停机后所有槽罐必须是清洁干净并且是关闭的。 1.1.2 蒸汽管有压力并排放冷凝水。 1.1.3 密封水正常。 1.1.4 工艺水管有压力。 1.1.5 工艺用电正常。

1.1.6 确保工艺要求打开的手动阀全部打开。 1.1.7 防护罩是否固定。 1.1.8 传动皮带的松紧状况。 1.1.9 齿轮油位的检查。 1.1.10 电器开关的正确位置。 1.2运行中的检查：

1.2.1 检查各种颜料、淀粉、CMC等的贮存量是否满足生产的需要。 1.2.2 料斗的料位是否正常。

1.2.3 所有槽罐物料液位是否正常。 1.2.4 系统参数设置是否正常。

1.2.5 检查各润滑点的润滑情况及盘根的漏水情况。 1.2.6 检查压力筛工作情况（压力是否正常）。 1.2.7 检查振动筛工作情况。

1.2.8 检查搅拌器工作情况的变化，判断混合单元易损耗部位的损耗情况以便更换（如螺旋浆）。

1.2.9 检查蒸煮温度是否在正常范围内。 1.2.10 检查各计量泵的转速是否合适。 1.2.11 检查电机的工作情况是否良好。 2、预分散操作（颜料的贮存和输送）： 2.1颜料的贮存和输送：

2..1.1 检查所有设备并确保在设备无人工作的情况下开机。

2.1.2打开投料门，关闭检视门，通过起重设备利用人工进行投料,在投料之前开启除尘过滤器（此程序在混合罐1CB01开始工作时也要开始）。 2.1.3 检查料斗内料位及粉末的分布情况，在现场控制盘CP651BC03有一底料位报警灯警示操作者。

2.1.4 在料斗填料期间不得停止除尘过滤器。

2.1.5 倒空大袋子，使它的底部距离料斗投料门门框上大约100mm，目的是使料斗有足够的通风，避免粉尘散发到外面。

2.1.6 不要把袋子直接放在门框上，直接放在门框上有可能引起料斗内部泄压，容易堵塞除尘过滤器。

2.1.7 不要填满料斗，必须使料位与料斗之间有一自由空间；一旦料斗被填满，

应从现场控制盘CP651BC03停止除尘过滤器。 2.1.8 如果料斗中有物料进入时，即使混合罐已经停止，除尘过滤器仍可进行操作，在这种情况下，它的停止在停止顺序的最后执行。

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2.1.9 关闭填料门。

2.1.10除尘过滤器上的防堵装置自动地或现场通过过滤器控制器或PLC开始工作。

2.1.11防堵装置只能在料斗投料完成混合罐除尘时启动，并由过滤器控制器定时器来停止，防堵装置工做时间取决粉末的类型和开始预设的参数。 2.2混合罐65 1CB01水的计量:

2.2.1 操作者根据配方键入的参数。

2.2.1.1所添加水的总重量(根据最终所需计算)。 2.2.1.2所需洗涤水的净重。

2.2.1.3被计量水的净重=添加水的总重量－洗涤水的净重量。 2.2.2 控制系统设定的参数: 2.2.2.1溢流估计净重。 2.2.2.2空罐重量。

2.2.2.3被计量水净重误差范围（在PAPCEL屏幕《参数》调节）。 2.2.3 检查空罐重量并计录重量（通过重量系通显示的皮重）。

2.2.4 打开混合罐65 1CB01供水阀HS65 1CJ05，并控制重量的变化。 在混合罐计量的净重=毛重－记录皮重。

2.2.5当计量的水达到预设要求时关闭供水阀1CJ05，停止重量变 化的控制。

2.2.6 稳定重量系统显示的数字一段时间，当控制计量的误差在允许范围时水计量程序结束。

2.2.7 发现故障时：

2.2.7.1暂停程序直到操作者发现故障。 2.2.7.2所有设备恢复到原现状态。 2.2.7.3显示打印故障记录。

2.3 NaOH从贮罐进入混合罐65 1CB01：

2.3.1 操作者考虑的参数：被计量NaOH的量。 2.3.2 控制系统设定的参数: 2.3.2.1溢流估计净重。 2.3.2.2流量方差。

2.3.2.3被计量数量误差范围（系统参数）。 2.3.2.4计量时间(看PAPCEL屏幕《参数》)。 2.3.3 打开NaOH喂料阀HS65 3MJ38。 2.3.4 高速启动计量泵65 3MP36。 2.3.5控制计量的数量。

2.3.6当计量的数量达到要求时停止泵65 3MP36。 2.3.7关闭NaOH喂料阀HS65 3MJ38。

2.3.8控制计量误差在允许范围内，计量程序结束。

注意：如果在另一混合罐65 4BB01进行计量时，延迟上述程序；几种物料同时加在一个混合罐里，由于数量小，重量系统不进行称重。 2.4 分散剂从贮罐65 3CB02进入混合罐65 1CB01:

2.4.1 操作者根据配方键入的参数，被计量分散剂数量。 2.4.2 控制系统设定的参数:

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2.4.2.1溢流估计净重。 2.4.2.2流量方差。

2.4.2.3被计量数量误差范围（系统参数）。 2.4.2.4变速计量泵(速度变频)。

2.4.3 打开分散剂供应阀HS65 3CJ10。 2.4.4 根据所需速度起动计量泵65 3CP07。

2.4.5 控制被计量数量的变化，当被计量的数量达到要求时停止计量泵65 3CP07。

2.4.6关闭分散剂喂料阀HS65 3CJ10。

2.4.7控制计量误差在允许范围内，程序结束。

2.5 瓷涂从料斗65 1BB01或65 1BB16进入混合罐65 1CB01： 2.5.1 操作者根据配方键入的参数：被计量总重量。 2.5.2 控制系统设定的参数:

2.5.2.1最后计量估计净重量（大约为被计量净重的10%）。 2.5.2.2溢流估计净重。 2.5.2.3流量方差。

2.5.2.4被计量净重误差范围(系统参数)。 2.5.3 停止搅拌。

2.5.4 稳定被称重系统所显示的数值一段时间并计录重量。 2.5.5 打开料斗供气阀HS65 1BJ07和HS65 1BJ06。 2.5.6 开始搅拌。

2.5.7 起动除尘过滤器。

2.5.8起动螺旋输送机65 1BN02。 2.5.9 控制重量的变化。

混合罐计量的净重=毛重－记录重量。

注：瓷土可能有多个配方步骤（使其在水中容易分散，使其中不易溶解的物质达到一个较高的溶解浓度。 2.6 混合罐65 1CB01混合单元：

2.6.1 在控制系统设定的参数，开始搅拌所需净重（开始期间根据参数调节）。 2.6.2 起动搅拌器65 1CS02（根据配方顺序控制）。 2.6.3 停止搅拌。

2.7 从混合罐65 1CB01进入中间罐（缓冲罐65 1CB14）： 2.7.1 控制系统设定的参数。 2.7.1.1流量方差。

2.7.1.2空混合罐重量（开始期间调节）。

2.7.2 检查打开混合罐65 1CB01上的阀门HS65 1CJ10。 2.7.3 打开中间罐65 1CB14进料阀HS65 1CJ13。 2.7.4 根据设定的参数控制重量的变化。 混合罐计量的净重=毛重计－量重量。

2.7.5 当放空混合罐时，停止重量变化控制，开始滴料一段时间。 2.7.6 当时间已过，检查并关闭混合罐HS65 1CJ10（出口阀）。 2.7.7 关闭中间罐进料阀HS65 1CJ13。

2.8 瓷土从中间罐65 1CB14进入贮罐65 1DB01（包括过滤）：

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2.8.1 操作者根据配方键入的参数：产品密度（贮罐65 1DB01过滤后液位指示器标定刻度）。

2.8.2 在控制系统设定的参数：

2.8.2.1颜料贮罐65 1DB01高液位。

2.8.2.2颜料贮罐65 1DB01开始搅拌时所需的液位。 2.8.2..3过滤器阻塞压力。※ 2.8.2.4过滤器旁通压力。※ 2.8.2.5过滤器报警压力。※ ※：通过原出口压力指示器PI65 1CJ21测量的数值与过滤器出口压力显示器PI65 1CJ35测量的数值之间的偏差。 2.8.2.6泵65 1CP19出口最大压力。 2.8.3 打开过滤器进口阀HS65 1CJ22。 2.8.4 打开过滤器电动排气阀HS65 1CJ32。 2.8.5启动输送泵65 1CP19。

2.8.6开始过滤器进料时间然后打开过滤器进口阀HS65 1CJ34，关闭电动排气阀HS65 1CJ32。

2.8.7打开颜料贮罐供料阀HS65 1CJ36。

2.8.8当贮罐HS65 1DB01达到搅拌所需的液位时，启动贮罐搅拌器HS65 1DS02（液位参数）。

2.8.9当发现颜料中间罐HS65 1CB14液位低时，完全放空中间罐，然后停止输送泵。

2.8.10关闭过滤器进料阀HS65 1CJ22。

2.8.11打开过滤器电动空气冲洗阀HS65 1CJ31。

2.8.12开始完全排空过滤气和输送管道一段时间，然后关闭颜料贮罐进料阀HS65 1CJ36。

2.8.13清洗过滤器和管道。

2.9 填料从贮罐HS65 1HB01进入贮罐HS64 1HB17（湿部添加）： 2.9.1 操作者根据配方键入的参数：产品密度（通过贮罐液位指示器标定刻度）。 2.9.2 在控制系统设定的参数:

2.9.2.1填料贮罐HS65 1HB01低液位(系统参数)。 2.9.2.2填料贮罐HS65 1HB01高液位(系统参数)。 2.9.2.3填料贮罐HS65 1HB01中间液位(系统参数)。

2.9.2.4贮罐HS64 1HB17开始搅拌所需最低液位（系统参数）。

2.9.3当贮罐HS64 1HB17需要填料时打开填料贮罐64 1HB17进料阀HS64 1HJ14

2.9.4起动填料输送泵65 1HP07。

2.9.5当发现填料贮罐64 1HB17液位较高时停止泵65 1HP07。 2.9.6关闭贮罐进料阀HS64 1HJ14。

注：当发现贮罐的液位不再很高和生产指令已不再激活或发现贮罐液位很低时，操作重新开始。

3、淀粉的制备、贮存、输送：

本操作可用于制备施胶淀粉、涂布淀粉、PVA、CMC的制备。 3.1 淀粉的贮存和输送：

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3.1.1 向料斗65 2BB01或65 2BB14中投料。

3.1.2 检查料斗的料位及其分布情况在控制盘CP65 2BC03有一料位报警灯警示操作者。

3.1.3在投料时检视门必须关上，以便不改变除尘的操作性能。

3.1.4在投料之前或蒸煮器65 2BB27已开始工作，必须起动除尘器，在料斗进料时，不得停止除尘。对料斗中物料除尘和在蒸煮器工作时除尘同时进行不会互相影响。

3.1.5 倒空大包时，让包底距离料斗投料门门框高约100mm，以确保料斗中有足够的空气抽力，同时避免粉尘的外逸。 3.1.6 不能将剩下的大包直接放在门框上，因为这样会引起料斗的压力下降, 容易阻塞除尘过滤器。 3.1.7不要填满料斗，要使物料与料斗上盖之间留下足够的间隔。一旦料斗填满，应停止除尘过滤器。

3.1.8如料斗中有投料进入时，即使蒸煮器65 2BB27已停，除尘过滤器的操作仍可进行，在这种情况下除尘过滤器的停止在停止程序的最后进行。 3.1.9关投料阀。

3.1.10除尘过滤器上的机械防阻塞装置可自动起动，也可通过现场除尘过滤器控制或由PLC控制。

3.1.11防阻塞装置只能在料斗投料完成，混合罐除尘时起动，并由过滤器控制器的定时器来停止防阻塞设备，如果发生故障通过报警控置盘CP65 2BC03来停止进料。

3. 2 向蒸煮器65 2BB27加水:

3.2.1 操作者根据配方输入的参数。 3.2.1.1所加水的净重。 3.2.1.2计量水的净重。 3.2.1.3计量物料净重。 3.2.1.4冷凝水净重。 3.2.1.5蒸煮温度。

3.2.2 在控制系统中预设的参数（在启动时调整）。

3.2.2.1最后计量值与加入量的净重（大约计量净重的10%左右）。 3.2.2.2估计溢流净重。 3.2.2.3皮重（空罐的重量）。 3.2.2.4计量误差（系统参数）。

3.2.3 根据预设参数检查皮重（空罐的重量），记录皮重。 3.2.4 打开主、从进水阀HS65 2BJ38和HS65 2BJ37。 3.2.5 根据预设参数控制重量的变化。

3.2.6一旦达到所计量水净重，关上主进水阀HS65 2BJ38。

3.2.7当计量水净重减去溢流损失净重达到预设参数时关上从进水阀HB 652BJ37（小流量），停止重量的变化控制。

3.2.8稳定一段时间后，由称重系统指示稳定重量值。 3.2.9通过从进水阀Hs652B ，控制重量在允许误差范围之内。并记录所加水的净重，水计量程序结束。 3.2.10故障报告:

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