单张纸胶印机套印不准故障排除一例

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纹 .右侧为右旋梯形螺纹。我们选择了较大的导程，将其

I一特的水脏 {]次殊干粘故[ I厂== l在一次多色印刷中 .印刷第三色时 .品靠机器传动印面纸边有干水现象 .导致印品粘脏。向机器传动面打水 . 加大靠版水辊与印版的压力，脏还是去不掉。种干水粘这现象不同于往常印品叼口边向拖梢边的干水，是纸张的而边缘中部 .梢干水起脏。开始我们试图通过校正水辊压拖力以排除故障 .效果不理想后来经测试发现第四根着但墨辊与串墨辊的压力有点轻。大该着墨辊与串墨辊的压加

车成多头螺纹 .以便更快地将纸张横向拉直，同时 .又调整弹簧 .增大纸带张力。经安装试验 .纸带皱褶消失。自 改进至今，果很好 .效率达到 9%以上在此将此法 效有 8

推荐给各位同行，希望对大家有所帮助。(肃省平凉地区印刷厂高生财 )甘

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力 .试机 .干水粘脏现象消失。 事后笔者分析：印刷机的第一、二根着墨辊 .主要起上墨作用 .第三 .四根着墨辊 .特别是最后一根直径较大的着墨辊 .要起匀墨及收墨的作用，当第四根着墨辊与主串墨辊的压力过轻时 .起不到收墨作用 .因而就会发生就干水粘脏故障。(岳阳市石油化工总厂印刷厂杨汉林 )湘

我厂一台北人产 P 4 8 -0 B机组式平版胶印机 .在 Z 80 1印刷中时有套印不准故障发生，多方检查与调试，为经认是前规零部件磨损所致。印不准故障并不少见，下规套如体 .板 .矩片 .轴等这些部件其中一个磨损或损坏 .连规销

都会影响前规的正常动作而产生套印不准故障。所以 .我们首先对这一部位进行了监视和检查，却发现这次故障的产生与这一部位没有关系，即使更换了上述几个部件 . 故

障依然存在，印刷时还是出现套印不准。分析：故障可能与前规的关联部件摆杆有关因为该

屠口张向皱排 局纵起的阃 l J纸我厂 19 7年购进的上海高斯 Y 2 8 A型卷筒纸胶印 9 P7 7机 .在一次印

刷中发现纸带运行飘摆 .套印不准 .导致印

该部件所处位置不便于拆卸 .而且一般要求对其少触动。 但该部件有 4个孔 .其中 2个与销轴配合使用，2个与轴配合动作。与轴配合动作的孔上开有加油孔 .求要加油要润滑 .在实际操作时 .作者往往容易忽略对该孔进行但操加油润滑 .因为其所处的位置实在是太隐蔽了 .长此以往 .该孔工作面就会发生磨损与销轴配合的两个孔 .其工作面也处于干磨工作状态 .期动作也必然会使其产生长磨损。因此 .在孔径工作面磨损的情况下 .只更换销轴等部件当然解决不了问题。

品纵向起皱褶 .严重影响产品质量。

经走访多家轮转机使用厂家 .发现这是一个常见的问题。导致该故障的原因是卷筒纸纸带两边横向湿度 (水含量 )匀或厚度 (重 )一致。不克不传统的解决办法是对纸边紧的一边闷水 .在纸边松或

于是 .我们更换前规摆杆 .上述故障排除在此将我们遇到的故障与排除方法告诉大家 .望对印刷同行排除希类似故障有所帮助。 (建省莆田县印刷厂陈金如 )福

的一边的过纸辊上缠上适量的纸 .以加大其直径、整纸调

带松紧。经实际使用 .我们发现 .此法虽有效但效果不显著 .印品皱褶虽变小但仍存在后来我们又采用从输纸辊中央往外螺旋式缠绕胶带从而使纸带经过时被横向拉直的方法 .果纸带在进入印刷结

滚筒时基本平整。经过几次试验 .效果均比较理想 .有效率达 5%。此法仍不能彻底解决纸带皱褶问题 .是给 0但还

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筒合压迟钝故

操作人员带来不便。 但是从在输纸辊上缠绕胶带可减轻纸带皱褶的方法我们得到启发。我们对最靠近印刷滚筒的过纸辊进行了改造 .将该过纸辊车制成梯形螺纹辊 (注意：这里所说的梯形螺纹并非严格意义上的梯形 .只是在过纸辊表面车出深度约 2 mm的凹槽 ) .以辊中间为分界 .左侧为左旋梯形螺2 4

我厂有一台 JS 0 L 2 6型胶印机发生过一起滚筒合压迟钝故障 .即当按下滚筒合压按钮后 .滚筒不能立即合压 .而是

有一个滞后过程观察其油压表合压后油压立

即降为零 (常情况不应为零 )而回升却不是很迅速。正 .这样 .就存在以下几种可能：驱动滚筒合压的油管有裂缝①印刷技术 2 0 7 2 02 -

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