山积表的制作方法

山鸡表的制作要求

目 錄

一.工作分析的各種技術 二.時間研究 三.山積表的作法 四.人機圖的作法 五.作業改善 六.工作的標準化

工作分析的意義： 工作的基本資料，如製造數量、操作時間、設備能力、工作方法、使用工具等，往往都是解決問題的關鍵所在，這些基本資料必須以表報的方式，加以順次記錄，使解決問題能清楚地把握所有事態，進而分析，徹底解決。

程序分析與作業分析的區分

程序分析:藉由分析有否重覆的作業、程序是否合理、搬運是否太多、遲延、等待是否太長等問題，從

而改善工作程序、工作方法，達到最高效率是為程序分析。

作業分析:在工作程序中,選取某工程站，分析作業者的操作方法或作業者與機器間之各種關係，從而改

善操作方法，降低工時損耗、提高機器利用等，是為作業分析。

作業的意義

作 業：就是人及輔助的機械，加諸於物品(製品)的工作過程。

正味作業：真正具有附加價值的作業，即增加原料或半成品價值的加工作業或轉換作業 例如：零件裝配.原料的鍛造……等。

附隨作業：沒有附加價值的作業，亦屬必要的作業之範圍內，此類本屬浪費的作業，但在目前的作業條

件下，又非做不可的作業 例如：走路去拿零件、按鈕的操作....等。

浪費作業：在整個作業而言，此屬不必要的作業 例如：等待、無意義的搬運…..等。

時間研究的定義

時間研究：係在決定一位合格適當而有良好訓練之操作者，在標準狀態下，對一特定之工作，以正常速

度操作所需之時間。以上定義，隱含幾個重要的條件：

1.合格適當之操作人：操作者必需是個合格的工人，而且該項作業必須適合於他。 2.良好訓練：操作者對該特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練。

3.正常速度：操作者必須在正常速度下工作，不能勉強自己過度努力，亦不能故意怠慢，而且工作時之

生理狀態不能受心理上之影響。

4.標準狀態：指標準之工作方法、標準之工作環境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具....等等。

山鸡表的制作要求

碼錶時間研究法的實施步驟：1.明確目的 2.選定觀測作業 3.選定觀測對象 4.與有關人員(幹部與作業者)取得理解與協力 5.檢討作業方法之正確性 6.將作業內容分割為操作單元 7.決定觀測次數. 8.實施碼錶測時 9.觀測工時之整理與檢討 10.整理所得之工時

標準工時的構成 ：正常工時=觀測工時*評比因素 標準工時=正常工時+寬放時間

標準工時的用途 1.生產量的計算 2.生產目標之設定 3.生產進度安排及人力配置安排 4.生產線平衡 5.治、工具設計改善 6.工廠佈置應用 7.機械設備之稼動率 8.成本預估與售價決定 9.標準成本與實際成本管理 10.工作方法改善 11.工作評價 12.績效獎金之計算13.衡量生產力 14.計算責任之效率

山積表的作法

山積表作成的目的1.

對象整體工程而言：其內容可以清楚知道工程順序、作業順序及要素情況，同時亦

可了解整個作業 2.改善功能性的預測：根據山積表，可以決定未來的方向、目標，同時亦可將不好的狀況，予以定量化，及根據LINE TACT與實際的現況，作一判斷

Line編成(山積表)的步驟

山鸡表的制作要求

23940秒 34.2秒

85.38% 83.21%

生產 TACT:28800 700=41.1 決定投入人數:86.7 41.1 0.85(效率)=2.5→3 計劃稼動時間:34.2 700=23940 稼動率:34.2 41.1 100%=83.21% 編成率:24.6+28.8+34.2 (34.2 3) 100%=85.38%

生產 TACT34.2

24.6

28.8

裝箱4.5 完檢5.1

沖凹作業13.8 塗油10.8 1

內外槽組裝28.8 2剪刀機構鎖固

裝膠套13.8 裝扭轉彈簧10.8 3上支持板組裝

LINE TACT

剪刀機構&底板組裝

月產量:依顧客需求量而定 日產量:月產量 一個月工作天 計劃勞動時間:公司一天所給標準工作時間(8H 60分/H 60秒/分) 生產 TACT:計劃勞動時間/必要生產數(日產量) 計劃稼動時間:LINE TACT 必要生產數 LINE TACT:瓶頸工程站加工時間 編成率:各工程站工時合計值/瓶頸工程站加工時間 作業人數 100% 稼動率:LINE TACT/生產 TACT 100%

山鸡表的制作要求

稼動率之計算：

計劃稼動率=LINE TACT/生產TACT *100% （投入总工时=投入工时*人员数）

稼動率=LINE TACT *良品數/投入工時*100% 實際稼動率=標準工時*良品數/投入總工時*100% 1.TACT-TIME(T/T) 4.生產TACT 2.CYCLE-TIME(C/T) 5.產距時間 3.LINE TACT 6.瓶頸時間(標準作業週期時間)

TACT-TIME(T/T)=生產TACT=產距時間=

投入工時 必要生產數

CYCLE-TIME(C/T)=LINE TACT=瓶頸時間

總和設備效率(OEE)

改善山積表的著眼點

1.瓶頸站(NECK)的改善：(刪除、合併、重組、簡化)將前、後工程間的要素移入、出，相互替換，想法子使CYCLE-TIME低於LINE TACT 。

2.稼動率的改善：檢討瓶頸工程的停止要因分析及對策的實施。

工作的標準化

經工作改善並改訂工作方法後,為確實地實施改訂後的工作方法，須對工作程序、工作動作、工作時間及工作條件予以標準化，並將之成文，制定為「標準作業票」。

標準作業票的目的在於訓練及督導作業員，以期在標準時間內實施標準作業。

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