海热输煤检修维护方案

海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程

建设单位：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂投标单位：齐翔建工集团建筑安装工程有限公司审 核：编 制：

施工方案

2014年03月28日

目 录 一、 二、 三、 四、 五、

工程概况—————————————————————————1 施工安装工作准备—————————————————————1 施工安装方案选择及方法——————————————————1 设备安装质量保证措施———————————————————4 安全、文明措施——————————————————————4

六、输送带粘接工艺————————————————————————5

海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程方案

一、工程概况

此项工程是海拉尔热电厂对厂内输煤系统的设备检修维护工程。具体检修维护工作如下：

1、承包范围包括以下内容（不含电器和热控部分）：

1）、入厂煤、入炉煤采样装置及其附属设施； 2）、汽车衡及其附属设施； 3）、斗轮机及其附属设施； 4）、煤场及其所有附属设备和设施；

5）、含煤废水所有附属设备、设施，水冲洗管道、阀门、冲洗水管；

6）、输煤系统设备（包括输煤皮带机及其所有附属设备、给煤机、筛煤机、碎煤机、除

铁器、犁式卸料器、三通挡板、导料槽、缓冲滚筒、皮带秤、地斗、原煤斗、除尘设备等）；

7）、油区系统设备、设施、管路阀门等（含所有消防设施）； 8）、输煤系统所有楼梯走台及爬梯等；

9）、输煤区域防火、排污、雨水排水、生活用水及上下水设备设施系统； 10）、输煤区域采暖、消防及相关设备设施（包括室外井室内设施）； 2. 本承包范围工作具体内容：

1）、设备日常巡检、维护、消缺、抢修、各级检修（不含斗轮机大修、碎煤机大修、更

换胶带及其他特殊项目）设备轮修、定检工作；

2）、因自然灾害造成的较小规模设备损坏，以及影响设备运行的缺陷的检修恢复工作。 3）、设备需定期进行的各项检查、维护（加油）等；

4）、如属设备本身质量问题或安装质量问题，产生的缺陷和造成的故障，承包方仍应负

责进行缺陷、故障的消除或前期处理；

5）、负责发包方工器具的维护保养及定期检查实验工作； 6）、协助发包方处理应急事件；

7）、承包方应负责生产过程中发生的堵物料疏通和落料管内壁粘煤清理工作； 8）、负责承包范围内生产设备、设施的漏点治理和清理工作；

9）、负责承包范围内班组的环境保洁工作，包括始终需要有人清扫的场所(如休息室、

卫生间等),应设定人轮流定点清洁；

二、施工准备

1、技术准备： 1）、熟悉所有的施工技术文件及相关资料，了解施工现场的施工条件，掌握设备的现

状情况。

2）、 实施前进行编制施工作业指导书，并在施工前向所有的参加施工人员交底。

2、施工人员结构配备 工 长—1人 机务班长—1人； 检修钳工—8人； 力 工—12人 焊接班长—1人； 焊 工—4人； 电 工—1人； 力 工—4人

3、施工设备、工器具的配备 序号 名称 规格 RKYTEK-PM20L3 500 300mm 200×300 300mm 150mm 300mm LC--200两爪 (三爪)EP116 QD30 ф16 0.5T 1T 2T 单位 台 台 把 把 把 把 把 把 把 把 把 个 台 把 个 把 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 4 2 4 2 4 4 4 单台现值 总价 1 红外线测温仪 2 测振仪 3 水平仪 4 框式水平仪 5 直角尺 6 万能角度尺 7 游标卡尺 8 游标卡尺 9 深度尺 10 百分表 11 磁力表架 12 拔轮器 13 拔轮器 14 小撬杠 15 喷灯 16 大撬杠 17 电锤 18 倒链 19 倒链 20 倒链

序号 名称 规格 220V100m 380V100m 单位 个 个 数量 4 4 2 1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 单台现值 总价 21 移动电缆盘 22 移动电缆盘 23 行灯变 24 切割机 25 砂轮机 26 磨光机 27 角磨机 28 磨头机 29 手枪钻 30 管钳 31 管钳 32 管钳 33 管钳 34 架子车 35 半圆锉 36 平锉粗 37 平锉细 38 电焊机 39 电焊机 40 便携式电焊机

4、管理机构

12\\24\\36V，500W 台 400mm 200mm ф100 150mm 麦太保ф6～13 150mm 300mm 450mm 650mm 500 500 ZX7-400ST 逆变315 台 台 台 台 把 把 把 把 把 辆 把 把 把 台 台 台

项目经理：陈柏义

现场负责人：苗 涛 总工程师：冯庆林

技术员 李 亮 安全员 王大君 磨 班 白雪飞 输煤班 王春刚

现场安全、文明组织机构

成员 白雪飞 成员 王春刚 成员 王大君 副组长：苗 涛 组长：陈柏义 现场质量管理组织机构

组长：冯庆林

副组长：李 亮 副组长：苗 涛

磨 机务 ： 白雪飞 输煤机务： 王春刚 焊 接 ： 鲁 鹏 5、安全培训

三级安全教育培训和考试合格后，方可允许上岗。

三、带式输送机的安装及检修方法 1）、胶带机头尾机架安装：

胶带机头尾机架吊运至安装位置后，可以用手动葫芦加滑轮组的方式使其就

位。安装时，由于部件较轻可以采用头、尾滚筒和支架整体吊装。就位后进行初步找正、找平。头、尾滚筒的纵向中心线按已经标好的安装基线找正，头、尾滚筒的横向中心线按胶带机的纵向中心线找正，粗平工作可以利用水平尺和调整垫铁的方式找平。找平、找正完毕后，进行精平和二次灌浆工作。这里，工序不得倒置。

2）、中间架、支腿安装：

中间架、支腿在安装前首先按图纸要求复核其高度和长度及其安装位置，特

别注意I型和II型的区别、中间架的平直度、凸凹中间梁的弧度等都符合设计要求后方可进行安装。

首先， 在中间支腿预埋钢板上按图纸要求划上十字中心线，然后，在支腿上

划出安装标准线，把支腿和预埋钢板按照中心线对正进行焊接，水平段支腿用线坠找垂直度，倾斜段支腿根据各轴线段做角度模板找垂直度，然后进行中间架的安装。

3）、驱动架安装时，一定要把传动滚筒“人字纹”的方向和图纸的方向一致。 4）、传动滚筒、改向滚筒和驱动滚筒的安装：

传动滚筒和驱动架要采用分开安装，在分开安装时，首先将驱动架吊装就位，

然后将传动滚筒安装在驱动架上，固定后（吊装滚筒时注意不要把滚筒的胶面损坏）进行初步找平、找正。找正时要注意一次性完成并且符合设计要求，然后进行精平和二次灌浆工作。这里，工序不得倒置。

5）、下托辊和改向滚筒的安装：

中间支腿、支架安装完毕后，即可安装下托辊，安装时要特别注意不同形式的

托辊安装位置和角度。

6）、上托辊的安装：

安装时分清槽型托辊、过渡托辊、缓冲托辊、梳型托辊的安装位置和安装方

式，不得安装错误和安装反方向，托辊的纵向中心线和支架梁的垂直度应在误差

范围内。

7）、拉紧装置安装：

首先要安装小车导轨，就位找正后，再将小车和拉紧装置安装就位。

8）、敷设上、下托辊输送带：

托辊安装完毕后，把输送带利用绞车缓慢牵引，敷设到下托辊上，同时进行硫

化接头。在进行输送带敷设时，胶带机的沿途要设置多名现场监护人员进行监护，并且时刻要与绞车司机进行联系，防止意外发生。

胶带机的拉绳穿线环安装、跑偏开关底座安装、响铃底座安装、响铃穿线管

安装、胶带机护拦插库安装等项目要在胶带机胶带硫化前安装完毕。

9）、胶带接头：

要严格执行各种胶带硫化的安装规程。（后面单附胶带粘接工艺和方法） 在进行粘接时，用缓慢绞车将胶带牵引放在拔胶带架子上，按工艺和技术规范进

行拔口。拔完口后，按硫化工艺和方法进行胶带的硫化（详细的硫化方法见施工现场的技术员的交底）。每粘完一个接口就向前拉一段，待粘接最后一个接口时，要将拉紧装置放在最小行程位置，将胶带机其拉紧装置固定。在粘接全部硫化完毕、设备二次灌浆几次精平后，拉紧装置逐渐加重块和逐渐施加液力推力，张紧胶带，直到满足要求为止。

10）、清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置：

以上各方面安装工作安装完毕后，即可安装清扫器、导料槽、机头溜槽及各种

保护装置，按图纸要求做到安装正确、符合要求。但机头溜槽的安装应在下一条输送机机尾处穿胶带前安装完，以免发生火灾或碰坏胶带。

11）、设备的二次灌浆及精平：

在机头、机尾及驱动部分安装完毕后，进行设备的二次灌浆及精平。 （1）、设备的二次灌浆：首先检查清理基础表面的杂物和油污情况，地脚螺栓孔应

挖干净，并检查打麻质量，发现不合格的部位重新进行处理，在设备基础周围100mm设外模板，其高度略低于设备底面厚度，用灌浆料进行灌浆。灌浆工作要分层进行振捣，一次完成。并且在各个地脚螺栓周围均匀的捣固，以防螺栓倾斜，在浇灌地脚螺栓时，要注意保证地脚螺栓的垂直度，其误差为1/1000，灌浆后应及时浇水养护，以防止出现裂纹。

（2）、设备精平：

二次灌浆期满后，当混凝土强度达到70%以上时，方可对设备进行精平和拧紧地脚螺栓工作。对滚筒的精平采用在滚筒两端轴径上各放置带刻度的水平尺，然后用精密水准仪测视，用滚筒轴承座下的顶丝进行调整；减速机、电动机的精平用同样的方法在纵横轴线上进行测视。在精平的同时，要拧紧地脚螺栓，直到符合要求为止。 12）、设备检查、注油和补刷油漆：所有的设备安装完毕后，进行检查注油。按照设

备生产厂家的使用说明书上的要求进行 对各个部件保质保量的注入润滑油液和补刷油漆。 13）、试运转

（1）、首先，检查各个设备的连接螺栓必须牢固可靠，设备上无任何杂物，各个润

滑部位良好，安全机构动作灵活良好。

（2）、单独进行电动机的转动试验，测量转动方向，电动机空转时间不小于2小时。 （3）、在启动设备之前，先手动盘车数次，确认无任何异常后方可启动。启动时先

点动后正常启动。

（4）、在试运转过程中调整拉紧装置 、清扫器。调整多台电动机驱动的电动机功

率平衡，单机试运转不小于8小时。

（5）、单机试运转合格后，进行联合空载试运转，同时检查集中控制的运行可靠性。

（6）、上述试运无问题后，则进行带负荷试运。进行带负荷试运转过程中，应逐步

增加载荷，按1/3、2/3、3/3的载荷比例递增。试运中详细检查设备各个部位的运转情况，做好记录，带负荷试运转的累计时间不得少于72小时。

（7）、试运结束后，详细整理记录，积极消除带负荷试运转过程中的缺陷，准备进

行设备验收移交，同时做好施工现场的清理工作。

四、质量标准

1、各个滚筒横向中心线对胶带机纵向中心线的不重合度不超过2mm。 2、各个滚筒的轴心线对胶带机纵向中心线的不垂直度不超过2%。 3、滚筒上母线的不水平度不大于0.5‰ 。

4、中间架支腿对地面的不铅垂度不大于3mm；中间架接头处高度偏差不大于1mm；相对标高误差不超过3mm。

5、托辊转动灵活，上下托辊的横向中心线对胶带机的轴线不重合度不超过3mm。 6、清扫器与胶带的接触面应在85%以上。拉紧装置应保证向前的松动行程不小于向后的行程的1/4。

7、各联轴节的找正标准达到施工技术规范的标准要求。

8、各个焊接件的焊接质量必须符合施工图纸及相关规范的要求。

五、安全、质量、工期、保证措施

1、建立健全完整的安全保证体系，成立工程安全领导机构。制定详细的安全施工管理

制度。

2、凡参加本工程的人员进场前必须经过专门的安全、技术培训，合格后颁发施工专用

证件进行持证上岗，技术工种需要带岗位资格证书，现场管理人员随时进行检查监督。

3、现场施工人员必须熟悉建筑物的结构尺寸，预留孔洞的位置、大小和周围的安全状

况，对于不使用的孔洞必须进行封堵。

4、起重、进行胶带拖拉用的钢丝绳、索具和起吊机具全部要进行安全可靠性的实验，

做到正确使用。

5、使用电动工具要对安全用电的可靠性进行不定期的检查，防止触电和机械损伤的事

故发生。

6、特殊环境施工和重大工序施工时要做到“一工程一措施”，必须在安全措施齐全后方

可进行作业。

7、在与生产交叉施工作业时，首先要遵守生产现场的管理制度，不要碰及任何转动设

备，保护好现场的生产设施。

8、严格执行现场工作票管理制度，在生产现场胶带机附近动用电、火焊，必须首先开

据动火工作票，确定安全防火措施、动火时间、工作负责人，工作票安全措施全部执行后，可以开工作业。

9、本工程危险点分析： A、危险点： （1）、机头、机尾支架吊装、运输、搬运的砸伤、设备损坏事故。 （2）、中间架的二次倒运伤害事故。 （3）、施工现场的安全防火、防盗、防水害事故。 （4）、造成生产停机事故。 B、必须执行的安全措施： （1）、大型设备起吊过程中，由专业的起重人员负责统一指挥； （2）、起吊所用的吊具使用前，必须进行，合格后方可使用。 （3）、2#和3#驱动站上部的滚筒吊至廊道内后要做好防滚动掩护。

（4）、向2#驱动站吊装滚筒、支架、CST驱动设备、电动机等设备，要在一期设备上

方搭设钢脚手架做防护，防止发生意外。

（5）、机架组件就位时，做到方向准确，就位准确。严禁在栈桥内调方向、调位置，

防止人身、设备事故。

（6）、机架组件槽钢进入栈桥时，设专人监护指挥运输，工作人员至少要离一期设备

0.5m以上的距离，室内人员不准搬槽钢端部及倒退行走，防止外面人员挤入胶带机内，造成人员伤害，碰到胶带机专属设备造成设备伤害。

（7）、高空搬运时，搬运平台上的人员，属临边作业时，必须系好安全带，正确佩戴

安全帽，平台上保证无杂物，防止高空坠落。

（8）、施工前，要办理好工作票（机械工作票和动火工作票），动火火星范围内保证无

易燃物、可燃物。施工作业前，要把作业现场的粉尘清扫干净。

（9）、动用电火焊时，氧气瓶、乙炔瓶尽量要放置在室外，保证氧气瓶、乙炔瓶的安

全距离超过8m。

（10）、设备刷油的油漆、汽油，不准存放在栈桥内，当天使用剩余的油漆，当天清理

走。进行设备刷油施工现场不许动用电火焊，并应保持室内通风。

（11）、施工现场的工作人员要严格执行《电业安全工作规程》的相关规定。严格执行

施工现场的安全措施。

六、（附件）胶带粘接工艺

输送带的连接采取热硫化胶接的形式，主要是将接头部位按工艺要求扒剖后，经过打

磨、涂胶

浆铺胶，最后经加热、加压硫化来实现的。 1、工艺过程概述：

胶布扒剖→打磨处理→涂胶←胶浆制备 ↓ 胶片→ 成型 ↓ 硫化 2、胶浆配置： （1）、浆子胶与溶剂配比；浆子胶（浆子胶胶片厚度0.5---0.6mm）：120#溶剂汽油=1：3。 （2）、浆子胶的浸泡：用剪子把称量好的浆子胶片裁成3*3mm左右的小块，把小块投入

到重量一定的120#溶剂汽油中，浸泡1个小时进行搅拌一次，每次20分钟，直到胶料完全溶解为止。

（3）、注意事项：

①、浸泡胶料铁桶必须干净，加盖密封，并远离火源、电源防止起火。

②、制备胶浆子的过程中，切勿将水、油及其它杂质混入，以保证进行粘接的黏度。 ③、使用时发现汽油挥发过大，可以添加适当的汽油。

④、胶带的粘接使用汽油必须是120#溶剂汽油，不得使用其它低标号的汽油进行代

替。

⑤、待粘接的胶面必须干净。 （4）、工艺过程概述：

①、划线定中心：a、在需要胶接的两个带端上分别划出胶带的中心线。b、在每个带

端上，按照斜接法接头工艺给定的尺寸和45度角，划定中心线。c、在扒剖线的两端2500mm处定出中心点，以备粘接胶带合口时使用。

②、扒剖：胶接采用斜接法接头工艺，扒剖角度45度，扒剖直线长度为1600mm，中

间插接钢丝头断头600mm，交替交叉。钢丝摆放必须遵守上述原则。

扒剖的工具采用工艺裁纸刀和桃口钳子、角向砂轮机等按照工艺进行扒剖。 胶带的接头角度可以根据所用硫化机的形式来确定，通常为23°。

③、打磨：a、将扒剖好的胶带的接头用角向砂轮机对钢丝绳上的残胶进行打磨处理干

净，直到处理干净为止。b、将盖胶与接头部位的过渡位置打磨成45°的坡口，同时对坡口附近30mm胶带表面进行打磨。

④、涂布胶浆：a、在清洁的木案上铺平塑料布，并将打磨好的钢丝绳放置在木案上均

匀摆放，用120#溶剂汽油清洗一遍、晾干，保持清洁。b、在所有打磨的部位均匀涂刷胶浆一遍、晾干，保持清洁。c、待第一遍胶浆晾干后，再涂刷胶浆一遍、晾干，保持清洁。d、清洗、涂刷胶浆现场应保持清洁、干燥，严禁出现明火。 ⑤、成型：a、接头硫化机的摆放：将接头硫化机的底梁等距离放平，摆放宽度要等于

或小于水压板宽度，梁端按硫化机70°角相错落放置，水压板胶板面向上放在底架上，水压板胶板面向上放置隔热板，要求放置铁框内，隔热板上放置加热板，在下加热板上放置上光板。b、按接头扒剖的尺寸裁取覆盖胶与内心贴胶，具体尺寸以施工现场的扒剖实际尺寸为准。c、将欲对接的一个带端固定，用已裁好贴胶铺放在已经涂刷两遍胶浆的对接口上，压实，然后将裁好的盖胶条（宽100mm左右）置于扒剖掉的盖胶位置，对准、放齐。d、按预先划好的中心线、中心点将两个接头的钢丝绳按顺序摆放好、压实，再将覆盖胶和封口胶添实。e、注意硫化机要摆放的平稳、端正，铺胶时严禁将胶片用错，两带端对接时，必须在胶浆晾干后进行。同时注意合口后胶带的中心线的同心度。 ⑥、接头的硫化：

a、硫化的压力：1.5—2.0mpa。 b、硫化的温度：150±3℃。

c、硫化的时间：胶带的厚度+18分钟*1。 d、硫化模条厚度为：胶带坯厚*0.9。

e、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度，正取选用模条。

f、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连续部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

g、将选好的模条靠紧胶带的两侧，用丝杠固定，拧紧夹持螺栓。

h、需要硫化胶带上放置上光板，上光板放置加热板。在加热板上放置隔热板。隔热板上放置等距离的铝横梁，对齐底横梁。安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧紧，直到拧不动为止。

m、如果上下加热板间存有间隙需用与被硫化胶带同样厚度的废胶带垫满。

i、用电动泵或手动泵将压力打到指定压力。打压的同时可以进行升温，温度升至150℃时，开始进行计时。

l、硫化结束后，将硫化机加热板温度降到70℃以下时方可拆模。 w、对接头部位进行修理，使其宽度与原来带宽保持一致。 ⑦、接头质量的检验：

胶接完毕后，两条输送带的中心线应处于同一直线上。 ⑧、接头胶的储存和搬运：

a、胶带接头胶在储存和搬运过程中要保持清洁，避免直接接触强光、酸、碱、油类、有机溶液和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质，同时，应避免直接受到雨、雪、积水的侵蚀。

b、胶带接头胶在储存时要求温度低，适宜温度为5℃---25℃，以15℃为最佳。 c、在保证上述储存的条件下胶料有效期为三个月。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/p1tx.html