施工组织设计（门窗、幕墙、铝板、石材） - 图文

欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金门窗幕墙工程 施工组织设计

目录

1 编制说明 ................................................................................................................................ 4 1.1工程概况........................................................................................................................... 4 1.2施工组织编制原则........................................................................................................... 4 1.2.1编制原则 .................................................................................................................... 4 1.2.2施工组织设计编制依据 ............................................................................................ 5 1.2.3编制内容 .................................................................................................................... 5 1.3现场施工整体部署........................................................................................................... 6 2 施工总工期和主要节点工期 ................................................................................................ 6 2.1施工进度及设计进度的原则及流程............................................................................... 6 2.1.1进度计划的编制依据 ................................................................................................ 7 2.1.2进度计划包括的主要内容 ........................................................................................ 7 3 主要施工方法 ........................................................................................................................ 8 3.1整体施工概述................................................................................................................... 8 3.1.1施工段的划分 ............................................................................................................ 8 3.1.2施工重难点 ................................................................................................................ 8 3.2施工测量放线................................................................................................................... 8 3.2.1 准备工作 ................................................................................................................... 8 3.2.1.1 图纸准备............................................................................................................. 8 3.2.1.2 技术准备............................................................................................................. 8 3.2.1.3 专业测量小组..................................................................................................... 9 3.2.1.4 仪器准备............................................................................................................. 9 3.2.1.5 机具准备............................................................................................................. 9 3.2.1.6 材料准备........................................................................................................... 10 3.2.2 幕墙测量放线施工流程 ......................................................................................... 10 3.2.2.1测量控制网与基准点移交复核........................................................................ 10 3.2.2.2幕墙施工内控网与外控网的建立.................................................................... 10 3.2.2.3 投射基准点....................................................................................................... 10 3.2.2.4 内控线弹设....................................................................................................... 11 3.2.2.5外控制线布置.................................................................................................... 12 3.2.2.6 标高的设置....................................................................................................... 13 3.3分部分项工程的安装.................................................................................................... 13 3.3.1玻璃幕墙系统安装 ................................................................................................ 13 3.3.2铝合金门窗安装施工方法 ...................................................................................... 18 3.3.3主要分项工程施工工艺图 ...................................................................................... 21 3.3.3.1铝型材加工工艺流程........................................................................................ 21 3.3.3.2铝型材装配工艺流程........................................................................................ 22 3.3.3.3玻璃与副框粘接工艺流程................................................................................ 23 3.3.3.4铝合金门窗安装工艺........................................................................................ 25

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4 劳动力安排计划 .................................................................................................................. 26 4.1劳动力配备说明............................................................................................................ 26 4.2人员的优化性选择........................................................................................................ 26 5确保安全生产的技术组织措施 ........................................................................................... 27 5.1安全管理保证措施........................................................................................................ 27 5.1.1安全管理体系 .......................................................................................................... 27 5.1.1.1安全管理班子组成............................................................................................ 27 5.1.1.2各安全管理人员安全生产岗位职责................................................................ 28 5.1.2 安全管理制度 ......................................................................................................... 28 5.1.2.1安全技术方案报批制度.................................................................................... 28 5.1.2.2安全生产交底制度............................................................................................ 28 5.1.2.3各级安全教育培训以及持证上岗制度............................................................ 29 5.1.2.4安全检查制度.................................................................................................... 30 5.1.2.5设备验收制度.................................................................................................... 30 6.1.2.6安全工作奖罚制度............................................................................................ 30 6.1.2.7安全防范制度.................................................................................................... 30 5.2施工安全生产总体措施................................................................................................ 30 5.2.1安全教育 .................................................................................................................. 30 5.2.2安全检查 .................................................................................................................. 32 5.3重点部位安全防护措施................................................................................................ 35 5.3.1脚手架搭设安全措施 .............................................................................................. 35 5.3.2安全防护棚搭设安全措施 ...................................................................................... 37 5.3.2接料平台搭设安全措施 .......................................................................................... 37 5.3.3用水、用电安全措施 .............................................................................................. 38 5.4雨季施工措施................................................................................................................ 39 5.5防风措施........................................................................................................................ 40 5.6防雷措施........................................................................................................................ 40 6 施工进度计划 ...................................................................................................................... 41 6.1进度计划说明................................................................................................................ 41 6.2工期特点分析与对策..................................................................................................... 41 6.2.1工期特点分析 ........................................................................................................ 41 6.2.2进度控制体系 ........................................................................................................ 42 7 幕墙物理性能测试及材料试验计划 .................................................................................. 45 7.1幕墙四性实验................................................................................................................ 45 7.1.1风压变形性能测试 .................................................................................................. 45 7.1.1.1试验标准............................................................................................................ 45 7.1.1.2试验方法............................................................................................................ 46 7.1.2雨水渗透性能测试 .................................................................................................. 47 7.1.2.1试验标准............................................................................................................ 47 7.1.2.2试验方法............................................................................................................ 47 7.1.3空气渗透性能测试 .................................................................................................. 48

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7.1.3.1试验标准............................................................................................................ 48 7.1.4平面内变形能力试验 .............................................................................................. 49 7.1.4.1试验标准............................................................................................................ 49 7.1.4.2试验方法............................................................................................................ 50 7.2现场喷淋试验................................................................................................................. 50 7.3幕墙材料测试................................................................................................................ 51 7.3.1硅酮结构密封胶相容性测试 .................................................................................. 51 7.3.1.1试验仪器与材料................................................................................................ 51 7.3.1.2试件制备和准备................................................................................................ 51 7.3.2硅酮结构密封胶蝴蝶测试 .................................................................................... 52 7.3.3硅酮结构密封胶拉断时间测试 ............................................................................ 53 7.3.4铝单板氟碳喷涂质量测试 .................................................................................... 53 8铝合金门窗、幕墙成品保护措施 ....................................................................................... 54 8.1成品保护概述及成品保护组织机构............................................................................ 54 8.1.1成品保护概述 .......................................................................................................... 54 8.1.2成品保护机构 .......................................................................................................... 55 8.2成品保护措施................................................................................................................ 55 8.2.1生产加工阶段成品保护措施 .................................................................................. 55 8.2.2包装阶段成品保护措施 .......................................................................................... 56 8.2.2.1金属材料包装.................................................................................................... 56 8.2.2.2玻璃包装............................................................................................................ 56 8.2.3运输过程中成品保护措施 ...................................................................................... 56 8.2.3.1玻璃板块的运输................................................................................................ 56 8.2.3.2构件及型材的运输............................................................................................ 56 8.2.4施工现场成品保护措施 .......................................................................................... 57 8.2.4.1对到工地半成品的检查.................................................................................... 57 8.2.4.2搬运.................................................................................................................... 57 8.2.4.2堆放.................................................................................................................... 57 8.2.4.3施工过程中的成品保护措施............................................................................ 58 8.3门窗半成品、成品保护措施........................................................................................ 59 8.3.1成品、半成品保护 .................................................................................................. 59 8.3.1.1门窗储存............................................................................................................ 59 8.3.1.2门窗防护............................................................................................................ 60 8.3.1.3搬运、吊装........................................................................................................ 60 8.3.1.4现场堆放............................................................................................................ 60 8.3.2安装后成品保护 ...................................................................................................... 60 8.3.2.1防污染 ................................................................................................................... 60 8.3.2.2防撞击、划痕 ....................................................................................................... 60

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1 编制说明

1.1工程概况

1. 工程名称：欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金门窗幕墙工程 2. 工程地点：江苏吴江汾湖经济开发区汾阳路以东、大胜路以西、新黎路南北 3. 建设单位：苏州欧普照明有限公司

4. 建筑设计：上海电子工程设计研究院有限公司 5. 结构形式：钢筋混凝土框架结构

6. 地面粗糙度类型：C类,基本风压取值：0.45KN/m2(50年一遇) 7. 抗震设防烈度：6度 8. 工程概述：

本工程包括B区和C区，其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B19属于一类区域；门卫B12、B14、B18,6个连廊，B15食堂以及C区属于二类区域，主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝板幕墙等。其中 B15、B16、6个连廊为幕墙，其它均为门窗

1.2施工组织编制原则

我公司十分重视本工程，在接到中标通知后即组织形成项目领导架构，由我公司工程部经理出任项目总指挥，有着丰富管理经验项目经理出任本工程的项目经理，公司还组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才为工程提供技术支持，本着“让客户更满意”的原则，通过我公司精心组织的施工管理，使本工程能在规定的时间里展现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。 1.2.1编制原则

（1）本施工组织设计的编制，将坚持“真实、精确、科学、70%针对性、可操作性”的原则。

（2）本施工组织设计方案仅适用于：欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金幕墙、门窗工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。

（3）本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、

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重点突出。

（4）本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。

（5）本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

（6）合理科学地安排季节性施工，确保工程质量。 1.2.2施工组织设计编制依据

（1） “欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金幕墙、门窗工程”施工图纸。

（2）建设单位提供的招标答疑文件。

（3）国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T 102-2003 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007

《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000

《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑抗震实验方法规程》JGJ 101-1996

《建筑幕墙凄迷、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000

《建筑外墙气密性能分级及检测方法》GB.T7107-2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB.T8484-2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB.T11976-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《公共建筑节能施工质量验收规程》GB 11/510-2007 （4）我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。 （5）我司在其他类似工程施工中的经验总结。 1.2.3编制内容

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本方案是针对欧普照明工业园区暨研发总部项目一期一标铝合金幕墙、门窗工程施工特点，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工。

本方案设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等从设计和施工进度计划及保证措施、施工技术方案、铝合金幕墙安装方案,重点和难点部分解决方案、施工质量保证措施及检验方法、主要施工机械、人员配备计划、施工配合措施安全文明施工措施、幕墙测试计划书等方面进行了系统的编写。

1.3现场施工整体部署

本工程为厂房加员工宿舍区的建筑，主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝板幕墙等，影响工程质量的主要因素是项目的管理。

根据本工程的特点，即施工周期短、工程量较大，每栋建筑对于我司承包范围要求完成的时间节点均不同。我司拟定首先将现场的劳动力投入到B15栋的施工中，在总包交付工作面以后，我司对现场测量放线，同时组织首批材料进场，首先幕墙部分的后置埋件以及门窗的钢附框的安装，其他材料随安装进度逐步按时进场，之后进行幕墙的龙骨进行安装，同时对B2、B3、B7房C区的C1、C2、C3、C4房的窗洞口进行复核并组织窗的钢附框进场安装、同时将现场洞口尺资料返馈公司设计部门来组织工厂加工铝合金窗框、扇加工制作，待现场具备安装条件时即进场安装，安装人员随材料进场情况、工期计划要求逐步增加；对B区的连廊部分的幕墙待钢结构完成验收移交工作面后，即进行幕墙的测量放线、同时公司设计部门同时组织材料、生产部门对幕墙材料进行加工和订制，现场进行幕墙后置埋件施工，幕墙龙骨安装，完成幕墙的隐蔽验收后即组织幕墙的面材安装；在对B区、C区的主要建筑物本工程中我司与总包单位协商使用脚手架，与各分包单位协调工作面，来布局我司的施工作业面。

2 施工总工期和主要节点工期

2.1施工进度及设计进度的原则及流程

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施工进度及设计进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及建设单位总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。 2.1.1进度计划的编制依据

（1）根据建设单位对工期之要求； （2）根据本工程的土建实际施工进度；

（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。 2.1.2进度计划包括的主要内容

（1）设计及铝合金门窗、幕墙性能测试计划； （2）材料供应计划； （3）生产加工、运输计划； （4）现场安装进度计划。 具体时间节点如下：

B1栋的的铝合金门窗时间节点：2011年6月15日→2011年7月24日 B15栋的幕墙、门窗工程时间节点：2011年6月15日→2011年7月25日 B2~B3栋的铝合金门窗时间节点：2011年6月15日→2011年7月24日 C1~C4栋的的铝合金门窗时间节点：2011年6月16日→2011年7月4日 B7栋的幕墙、门窗工程时间节点：2011年7月30日→2011年7月30日 B区连廊幕墙时间节点：2011年7月31日→2011年7月30日

B、C区辅助用房门窗工程时间节点：2011年7月31日→2011年7月30日 根据建设单位对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程我司拟定2011年6月6日开工进场配合，计划2011年7月30日整体竣工，具体开、竣工日期以监理公司发出的开工令为准，我公司铝合金门窗、幕墙进度计划将完全服从业主、总包的总进度计划。详见附件一。

首先进行安装的为B15栋、其次是C1栋在此期间陆续投劳务人员25余人，当B1~B3具备安装条件时增加30人；C2~C4具备安装条件时投入安装人员30人，这样就可确保所有工作面全面同时展开；当连廊部位完成钢结构主体后，即组织该部幕墙的安装，新增加幕墙安装人员30人，加上原来B15栋的幕墙的施工人员总共有45人的幕墙安装队伍来确保幕墙工程能按期完成。

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3 主要施工方法

3.1整体施工概述

3.1.1施工段的划分

本工程包括B区和C区，其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B19属于一类区域门窗作为作为一个施工段；6个连廊，B15食堂是幕墙作为一个施工段；C区属于二类区域C1~C4，主要有隔热门窗、铝合金百叶等作为一个施工段。 3.1.2施工重难点

施工过程中建筑转角部位和幕墙收口部位的施工，各种不同类型幕墙之间衔接施工将是本工程的重点。根据建设单位工期，并结合合同工期，合理安排施工区域和作业面，配备相应的现场管理人员和施工队伍，确保工程工期。在施工过程中，由于施工作业面广，我们现场项目部将组成独立的施工质量监察小组，由项目经理直接负责，项目质量员负责带队实施，确保每个施工作业部位直至整个工程的质量满足施工要求和质量标准。

本工程中，我司将与总包单位协商使用脚手架，在总包脚手架不满足我司施工要求的部位，我司协调总包，使其达到我司可使用的状态。

3.2施工测量放线

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度，确保在图纸会审前做好放线工作，汇总好放线发现所有问题，在图纸会审时向设计、业主、监理及总包提出。 3.2.1 准备工作 3.2.1.1 图纸准备

（1）完整施工图一套。

（2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。 3.2.1.2 技术准备

（1）熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。

（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 （3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。

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（4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。

（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 （6）遵守先整体后局部的工作程序。

（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

（7）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。

（6）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。

（7）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。 3.2.1.3 专业测量小组

（1）测量工程师1名； （2）测量员2名； （3）验线员2名。 3.2.1.4 仪器准备

编号 1 2 3 4 5 6 7 7 6 7 设备名称 SET230R全站仪 ET-05B电子经纬仪 AL332水准仪 DZJ3-L激光垂准仪 激光经纬仪 30m /50m钢尺 线锤 5米盒尺 对讲机 记号笔，油漆、墨斗 精度指标 2mm+2ppm 2″ 2mm 1/4万 1/20000 1mm 3kg/5kg 1mm 5公里 -- 数量 2套 2台 2套 2套 2套 4把 各五个 7把 5部 两套 用途 工程控制点定位校核 施工放样 标高控制 铅垂线点位传递 控制点竖向传递 施工放样 垂线 施工放样 通讯联络 施工记号 3.2.1.5 机具准备

（1）焊机及用具两套。

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（2）电锤两把、电钻两把。 （3）7公斤重锤两个。 （4）拉力器两个。 3.2.1.6 材料准备

（1）50角钢若干。 （2）M8*70胀栓若干。 （3）Ф1.2钢丝线若干。 （4）Ф0.7鱼线若干。 3.2.2 幕墙测量放线施工流程

测量控制网与基准点（相对标高点）移交→测量控制网与基准点复核→幕墙施工内控网与外控网的建立→幕墙分部分项工程放线 3.2.2.1测量控制网与基准点移交复核

进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。 3.2.2.2幕墙施工内控网与外控网的建立

因总包单位便于施工，总包控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。 3.2.2.3 投射基准点

（1）投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层。

（2）架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确

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认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。

（3）投射操作方法：

1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。 2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300330035mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

接收靶示意图

3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。

5）所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。 3.2.2.4 内控线弹设 （1）基线的连接

1）基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。

2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。

3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。

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4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。

5）在第一次调整测量之后，必须旋转170度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。 （2）内控线弹设

将基线引至各控制层后，根据幕墙施工需要，将基线向土建结构外围偏移0.5米～1.0米，形成内控点、内控线，并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用2m卷尺进行水平测量为准。 3.2.2.5外控制线布置 （1）外控点控制网平面图制作

施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距柱内表面7㎜控制线，定位在立柱里面，可以避免板块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差 ，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：

第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。

第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。

第三步：模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。 （2）现场外控点、线布置

1）对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺60度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。

2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持

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与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.7麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。

3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。

3.2.2.6 标高的设置

先找到总包提供的基准标高水准点。引测到每层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。

3.3分部分项工程的安装

3.3.1玻璃幕墙系统安装

本工程包括B区和C区，其中B区的B1、B2、B3、B7、B16和B16属于一类区域；门卫B8、B14、B17,6个连廊，B15食堂以及C区属于二类区域，主要有隔热门窗、非隔热门窗、明框玻璃幕墙、铝合金百叶、铝板幕墙、石材幕墙等 （1） 施工顺序

A、铝合金门窗的安装顺序：洞口复核→钢附框的安装→隐蔽验收→总包收口→外框安装→内外墙胶施工→固定玻璃安装→开启扇安装→五金配件的安装

B、幕墙安装：测量放线→埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→装饰条安装→打胶→开启部位安装 （2）玻璃幕墙施工具体方法

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 （3）埋件的检查

1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、

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上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。 （4）支座及立柱的安装 1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物） 2）立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转60。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

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竖龙骨插芯 钢竖龙骨硅酮耐候密封胶填充螺栓 （5）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

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3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

（6）防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。 （7）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。 （7）玻璃板块安装

1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于70毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于70mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。

2）压板的安装

a、在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

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b、压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3）玻璃安装

a、压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。 b、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

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c、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 （6）装饰条的安装

外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。

（7）打胶

板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 3.3.2铝合金门窗安装施工方法

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（1）施工总流程

测量放线→结构洞口检查→铝合金窗框安装→开启扇安装→打胶密封 （2）铝合金门窗安装工艺

1）结构的检查

铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）

2）铝框铁脚布置

铝框以的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为70～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。

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铝框 铝合金框

3）窗框安装

窗框就位后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再将铁脚通过锚栓与主体结构固定。

窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标4）窗框安装后的检查

达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面

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的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。 （3）开启窗的安装

开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。 （4）质量控制及质量要求

本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：

1）窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±1.0mm；窗框槽口宽度、高度≥2000mm，其安装误差控制在±1.5mm。

2）窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.5mm，窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±2.5mm。

3）框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm。3.3.3主要分项工程施工工艺图

3.3.3.1铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→型材保护→下料→加工→检验 →入库 （1）产前准备

1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2）按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 （2）领取材料

1）生产部按材料明细表开材料领用单。

2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 （3）型材保护

1）铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 3）贴膜完毕，应按要求堆放。 （4）下料

1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

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2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

3）切割时注意保护铝材装饰面。

4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 （5）铝材冲孔、铣加工

1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 5）铣加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 （6）检验

1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 （7）成品入库

1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 3.3.3.2铝型材装配工艺流程

产前准备→领取材料→材料保护→附件安装→组装→检验及入库 （1）产前准备

1）生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。

2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 （2）领取

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1）生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。

2）对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。

3）材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 （3）材料保护

1）按工艺领料单领取材料。 2）将加工材料贴膜保护。 （4）附件安装

1）工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 2）依据工艺卡和加工图穿胶条。

3）安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。 （5）组装

1）按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 2）组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

3）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。 （6）检验及入库

1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 3）对外形尺寸按组装图检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

3.3.3.3玻璃与副框粘接工艺流程

产前准备→领取材料→清洗贴胶条→合框→打胶→固化→检验入库 （1）产前准备

1）生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。

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（2）领取材料

1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2）材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。 （3）清洗贴双面胶条

1）“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。

2）清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。 （4）合框

1）按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。 2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。 （5）打胶

1）注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。

2）注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。

3）检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。 4）打胶前必须进行几个试验：

a、蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。

b、拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：7～14的份量混合）。

以上试验均通过后方可进行打胶工作。

5）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

6）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。

7）换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。 （6）固化

1）打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。

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2）玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。 （7）检验入库

1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。

2）不合格品返工

3）合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。

3.3.3.4铝合金门窗安装工艺 （1）结构检查

（2）铝框铁脚布置

铝框以的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为70～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。 （3）窗框安装

1）窗框就位后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再将铁脚通过锚栓与主体结构固定。

2）窗框安装后的检查

窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。 （4）开启窗的安装

开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔

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钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。 （5）质量控制及质量要求

本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制： （1）窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±1.0mm；窗框槽口宽度、高度≥2000mm，其安装误差控制在±1.5mm。

（2）窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.5mm，窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±2.5mm。

（3）框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm。

4 劳动力安排计划

4.1劳动力配备说明

（1）选用工作能力较强的职工参与本项工程施工。

（2）选用有强烈责任心的施工人员参与施工，对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不让参加本工程施工。

（3）工种配备齐全、比例得当。本工程需要的工种较多，包括焊工、电工等，应根据在施工中各工种的工作量来确定人员数量，做到人尽其用。

4.2人员的优化性选择

（1）人员素质

由于本工程质量要求较高、工作作业面广，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水准、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的专业集中培训不断提高施工人员的综合素质。 （2）人员数量

根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本部分工程拟投入劳务人员70人，详细人员数量见施工人员调配一览表。 （3）人员组织形式

建立适合于本标段工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本标段工程的劳

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动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种竞争上岗形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。

5确保安全生产的技术组织措施

5.1安全管理保证措施

5.1.1安全管理体系 5.1.1.1安全管理班子组成

在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。

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工程指挥部 当地职能部门 安全管理委员总包安全管理部安全管理小组 安全教育安全检查安全管理5.1.1.2各安全管理人员安全生产岗位职责 （1）项目经理安全生产职责 （2）安全员职责

（3）施工工长的安全生产职责 5.1.2 安全管理制度

5.1.2.1安全技术方案报批制度

执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必须重新报批。 5.1.2.2安全生产交底制度

（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

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现场安装队 安全管理体系组织架构图

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（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

（7）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

（6）未经交底人员一律不准上岗。 5.1.2.3各级安全教育培训以及持证上岗制度

（1）项目经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。

（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。

（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗。

（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。

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（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。 5.1.2.4安全检查制度

（1）虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。

（2）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。 （3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。 5.1.2.5设备验收制度

各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。

6.1.2.6安全工作奖罚制度

教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。 6.1.2.7安全防范制度

（1）采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。

（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。

5.2施工安全生产总体措施

5.2.1安全教育

（1）项目安全员安全教育与训练

a、具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；

b、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；

c、没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力； d、具有适于不同层次操作所必须的文化；

e、输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完

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善。

（2）安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

a、安全知识教育：使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；

b、安全技能训练：使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；

c、安全意识教育：在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。 （3）安全教育的内容

a、新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；

b、结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适； c、结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；

d、安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；

e、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；

f、采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。 （4）安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果

a、教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育； b、反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；

c、使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；

d、告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；

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e、奖励促进，巩固学习成果；

f、进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。 5.2.2安全检查

安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。 （1）安全检查的内容

a、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；

b、施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；

c、各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；

d、对安全管理的检查

① 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； ② 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；

③ 安全教育是否落实，教育是否到位 ④ 工程技术、安全技术是否结合为统一体； ⑤ 作业标准化实施情况；

⑥ 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施； ⑦ 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。 （2）安全检查的组织

a、建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实； b、成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

c、安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。 （3）安全检查的准备

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a、思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；

b、业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

（4）安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。

a、一般检查方法

看：看现场环境和作业条件；

听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声； 嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别； 问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底； 查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任； 测：测进、测试、监测； 验：进行必要的试验或化验； 析：分析安全事故的隐患、原因。

① 上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全意识和自我保护意识。

检查方法：观察检查。

② 工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。 检查方法：观察检查。

③ 严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。 检查方法：观察检查。

④ 机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。 检查方法：观察检查。

⑤ 手持或可移的电动工具其他电源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。

检查方法：观察检查。

⑥ 安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗

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责任落实。

检查方法：查资料及观察检查。

⑦ 施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。

检查方法：观察检查。

⑧ 任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。 检查方法：观察检查。

⑨ 工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。

⑩ 焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。 检查方法：观察检查。

○7 各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。

检查方法：观察检查。

○8 施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。

检查方法：观察检查。

13 高空作业时，必须系好安全带。 ○

检查方法：观察检查。 14 文明施工方面： ○

施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。检查方法：观察检查。 项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。检查方法：观察检查。 （5）安全检查的形式

a、定期安全检查

列出人员安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。

定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在7-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。

b、突击性安全检查

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指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

c、特殊检查

对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。

特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。 （6）消除危险因素的关键

a、安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

b、安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。

5.3重点部位安全防护措施

5.3.1脚手架搭设安全措施 （1）脚手架搭设基本要求

a、脚手架按规范要求搭设，同时在钢柱处沿高度方向每4m设置拉结点。 b、脚手脚立杆设置通长7m作底座，立杆横向间距1.5m，纵向间距为2.0m。 c、大横杆按间距1.7m布置，小横杆按间距2.0m布置。 d、脚手架整个立面沿长度和高度方面连续设置剪力撑。

e、每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”形将里外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。

f、所有杆件均采用φ4732.5焊接钢管。

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g、脚手架外侧设置密目式安全网。 h、施工层设置1.2m防护栏杆和挡脚板。 i、脚手架立杆设置防雷接地装置。 （2）脚手架搭设安全要求与措施

a、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。 b、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。

c、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。

d、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。

e、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用8号钢筋绑扎牢固。 f、脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。 g、材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。

h、严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。 i、严禁利用脚手架调运物料。

j、操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登架子上下。

k、严禁在架子上推车。

l、防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。

m、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。

n、禁止利用脚手架作为模板撑固点。

o、须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。 p、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避电装置。

q、架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。

r、必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。

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s、吊挂式脚手架使用的挑梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。

t、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地堆放材料和多人挤在一起。

u、暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。

v、遇6级以上大风或在雾、大雨、应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防护措施。

5.3.2安全防护棚搭设安全措施

（1）承受荷载通过计算设计满足使用要求。

（2）安全防护棚四周设置安全防护栏，下方按安全规范要求设置相应保护装置，满足安全施工要求。

（3）安全防护棚在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。 5.3.2接料平台搭设安全措施

（1）采用轻钢结构组装而成，拆装方便，承受荷载通过计算设计满足使用要求。 （2）平台支脚固定在楼板上，保证平台支撑表面较为水平，便于施工作业及材料暂时堆放。

（3）平台四周设置安全防护栏，下方按安全规范要求设置相应保护装置，满足安全施工要求。

（4）平台安装前，应先校核安装位置土建结构承载能力。 （5）钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。

（6）钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚的橡胶皮，予以保护。

（7）每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距。

（7）钢平台护栏位置用安全网封闭。

（6）实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值。 （7）起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。

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（7）钢丝绳报废标准按国家现行标准执行。 （8）定期对钢平台各部分进行检查。 （13）要求总包方予以配合，及时拆除。 5.3.3用水、用电安全措施

（1）用水安全措施

a、水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、二级配电箱。用水用电量由计算确定。

b、由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。

（2）用电安全措施

a、严格按照标准以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。 b、执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。

c、配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。

d、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。

e、现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。

f、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

g、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

h、在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。

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i、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。 j、一切临时电路均要在２m高度以上，严禁拖地电线长度超过５m。 k、任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。 l、每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。

m、照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。 n、凡用电工种须配备的机具均设地线接地。

o、电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。

p、各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。

5.4雨季施工措施

（1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。

（3）雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

（4）雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时进场。

（5）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。

（6）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。

（7）对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。 （7）下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。 （6）雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。

（7）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。

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（7）雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。

（8）雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

（13）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。

（14）大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。 （15）当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

5.5防风措施

（1）在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；

（2）对未安装的框架、玻璃重新摆放的临时存放区； （3）对小件物品进行封箱处理； （4）对电动葫芦的吊勾提升到顶部； （5）对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；

（6）将吊篮下放至建筑底层，对下不到底层的吊篮用缆绳系紧，防止因吊篮晃动撞击幕墙；

（7）大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

5.6防雷措施

（1）幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击；

（2）由于本工程大面积使用玻璃和铝型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走；

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