数控实训

实习目的与要求

1、熟悉数控实训车间安全管理规定 2、熟悉数控机床教学安全操作规程 3、了解数控铣床切削控制原理。

4、掌握数控机床加工程序的基本结构。

5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。

6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。

7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。

8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。

10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。

实习设备与材料

1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床

2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀

3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。

4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。

5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。 三、相关知识概述

1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤

4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则

5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？

6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法

9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项

10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项

四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例：根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。

附：零件图纸 （可手工绘制或CAD绘制并打印） 工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格

工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用

切削用量确定（S F ap ）

2、编程坐标系、编程原点确定

3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图） 4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标） 5、编写程序

6、计算机仿真加工 7、程序校验并试运行。 8、切削加工。

1、游标卡尺是将一微小量加以放大，然后进行读数。

2、常用的游标卡尺可以精确到0.1mm有的可以精确到0.05mm和 0.02mm。 3、用它可以测量物体的厚度或外径、孔的内径或槽宽、容器的深度。

4、游标卡尺的读数方法：以游标0刻度线为准在主尺上读出整毫米L1,再看哪条刻度线与主尺上某刻度线对齐，由游标上读出毫米以下的小数L2,则总的读数为：L=L1+L2。

注意事项

1、游标卡尺的正确手持方法。右手正面握尺，用拇指推动游标，左手持物。 2、测量前要检查零点。 3、要弄清读数方法。

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