LS25S-250系列第二代操作手册ACWC88290008-312(01)

STATIONARY SCREW COMPRESSOR OPERATION & MAINTENANCE MANUAL

固定式螺杆压缩机

操作手册

LS25S-250/300/350

（第二代机型）

深圳寿力亚洲实业有限公司

SHENZHEN SULLAIR ASIA INDUSTRIAL CO.,LTD.

P/N：88290008-312 2007年5月第01版

欢迎阁下购买并使用

寿力亚洲公司 生产的固定式螺杆压缩机

希望寿力亚洲公司生产的各种规格的固定式螺杆压缩机在您的工作中发挥预期的作用。

在您和您的工作人员操作和维护寿力亚洲公司的固定式螺杆压缩机之前，请一定要仔细阅读本操作维护说明书。

寿力亚洲公司保留对产品不断研究和改进的权利，不负有对以前出厂的产品进行修改和改进的义务。

与本操作手册一起使用的还有：

88290008-313 《固定式螺杆压缩机零部件目录》 88290007-962 《豪华型微电脑控制器I 使用说明书》 或02250071-399 《寿力监控器SUPERVISOR II》 VACON《VACON NX变频器用户手册》（风冷机组）

生产许可证编号： XK06-110-00019 压缩机型号：__________________ 压缩机系列号：__________________

II

前 言

本手册详细叙述了寿力亚洲公司生产的第二代LS25S系列固定式螺杆压缩机安全注意事项，各系统的结构、功能及使用和维护方法。 操作人员在安装和使用本机之前，应仔细阅读本手册，在充分了解机组各部分的结构功能和安全注意事项之后，方能对机组进行操作和维护。 除本书中有说明的外，如用户不按本书的操作维护规程进行操作和维护保养，或自行对机器进行解体和改装，或使用了不是寿力亚洲公司的正品零件，您将会失去应有的保固权利。

本操作维护说明书未向您提供零部件图解目录。如果您需要向本公司订购零件，请查阅零件手册（88290008-313）。需要提请您注意的是，寿力亚洲公司对产品不断进行研究和改进，一定时期以后，零件手册的内容与产品的实际情况可能会有所出入。在您订购零件之前，请先与本公司售后市场部核实。

如有本书未涉及到而您在操作和使用中存在不明确的地方，请与当地的寿力公司的代理商联系，也可按本书封底提供的地址直接与寿力亚洲公司的各分支机构或寿力亚洲公司售后市场部联系，相信他们会帮助您解决一切问题的。

——编者

二OO七年五月

IV

目 录

前 言 第一章 安全

1.1 概述·……………………………………………………………………………………………… 1 1.2 劳保用品·………………………………………………………………………………………… 1 1.3 防火及防爆·……………………………………………………………………………………… 1 1.4 运行部件·………………………………………………………………………………………… 1 1.5 高温表面和棱边、锐角·……………………………………………………………………………2 1.6 毒性和刺激性物质·……………………………………………………………………………… 2 1.7 用电安全·………………………………………………………………………………………… 2 1.8 高压电防护及保护（适用于高电压机组）·……………………………………………………… 3 1.9 吊装及运输·…………………………………………………………………………………………3 1.10 其他注意事项·…………………………………………………………………………………… 3

第二章 压缩机的结构

2.1 概述·…………………………………………………………………………………………… 4 2.2 吸气系统·……………………………………………………………………………………… 12 2.2.1 吸气系统的工作过程·…………………………………………………………………………12 2.2.2 空气滤清器·…………………………………………………………………………………… 12 2.2.3 进气阀·………………………………………………………………………………………… 12 2.3 排气系统·……………………………………………………………………………………… 12 2.3.1 排气系统的工作过程·………………………………………………………………………… 12 2.3.2 最小压力阀·…………………………………………………………………………………… 12 2.3.3 自动放空阀·…………………………………………………………………………………… 12 2.3.4 气水分离器·……………………………………………………………………………………12 2.3.5 安全阀·…………………………………………………………………………………13 2.4 油路系统·…………………………………………………………………………………13 2.4.1 油路系统的工作过程·…………………………………………………………………………13 2.4.2 热力阀·…………………………………………………………………………………………13 2.4.3 油过滤器·………………………………………………………………………………………13 2.4.4 回油管·…………………………………………………………………………………………14 2.5 油气分离器·……………………………………………………………………………………14 2.5.1 油气分离器的功能·……………………………………………………………………………14 2.5.2 滤芯的更换·…………………………………………………………………………………14

2.6 冷却系统（仅风冷机组）…………………………………………………………………… 14 2.6.1 冷却系统工作过程…………………………………………………………………………… 14 2.6.2 后冷却器……………………………………………………………………………………… 15 2.6.3 油冷却器……………………………………………………………………………………… 15 2.7 水路系统（仅水冷机组）…………………………………………………………………… 15 2.7.1 水路系统工作过程…………………………………………………………………………… 15 2.7.2 后冷却器……………………………………………………………………………………… 15 2.7.3 油冷却器……………………………………………………………………………………… 15 2.7.4 冷却水的水质………………………………………………………………………………… 15 2.7.5 进水温度、压力和耗水量…………………………………………………………………… 15 2.7.6 停机放水……………………………………………………………………………………… 15 2.8 气量调节系统·……………………………………………………………………………… 16 2.9 微电脑控制器·……………………………………………………………………………………17

第三章 压缩机的安装

3.1 地基·…………………………………………………………………………………………… 18 3.2 减震降噪·……………………………………………………………………………………… 18 3.3 进风降温·……………………………………………………………………………………… 18 3.4 外形及安装图·………………………………………………………………………………… 18 3.5 风冷机组的安装·……………………………………………………………………………… 18 3.6 拆除运输支撑件·……………………………………………………………………………… 18 3.7 电动机的转向·………………………………………………………………………………… 18

第四章 压缩机的操作

4.1 安全操作规程·…………………………………………………………………………………23 4.2 初次起动前的准备工作·………………………………………………………………………23 4.3 常规运作·……………………………………………………………………………………… 23 4.4 停机·…………………………………………………………………………………………… 23

第五章 维护与保养

5.1 概述·…………………………………………………………………………………………… 24 5.2 日常保养·……………………………………………………………………………………… 24 5.3 运行50小时后的维护·………………………………………………………………………… 24 5.4 每运行1000小时后的维护·…………………………………………………………………… 24 5.5 润滑油的更换·………………………………………………………………………………… 24 5.6 油过滤器的保养·……………………………………………………………………………… 25

5.8 油气分离器的保养·…………………………………………………………………………… 27 5.9 压力调节器的保养·…………………………………………………………………………… 27 5.10 最小压力阀的保养·…………………………………………………………………………… 28 5.11 放空阀的保养·………………………………………………………………………………… 28 5.12 控制管路过滤器的保养·……………………………………………………………………… 29 5.13 电磁阀的保养·………………………………………………………………………………… 30 5.14 联轴器的拆装与保养·………………………………………………………………………… 32 5.15 变频器的保养·……………………………………………………………………………33 5.16 寿力压缩机专用电机的维护说明·………………………………………………………… 33 5.16.1 低压电动机·………………………………………………………………………………… 33 5.16.2 高压电动机·………………………………………………………………………………… 35

第六章 电气原理图

6.1 风冷机组电气原理图-低电压（寿力监控器SUPERVISOR II）·………………………… 37 6.2 风冷机组电气原理图-低电压（豪华型微电脑控制器I）·……………………………… 39 6.3 高压电柜的接口原理图-高电压·……………………………………………………………… 41 6.4 风冷机组电气原理图-高电压（寿力监控器SUPERVISOR II）·…………………………42 6.5 风冷机组电气原理图-高电压（豪华型微电脑控制器I）………………………………… 45 6.6 水冷机组电气原理图-低电压（寿力监控器SUPERVISOR II）·……………………………48 6.7 水冷机组电气原理图-低电压（豪华型微电脑控制器I）·………………………… 49 6.8 水冷机组电气原理图-高电压（寿力监控器SUPERVISOR II）·……………………………50 6.9 水冷机组电气原理图-高电压（豪华型微电脑控制器I）………………………… 53

第七章 故障分析与排除

7.1 概述……………………………………………………………………………… 56 7.2 压缩机可能发生的故障及排除方法 ……………………………………………………56 7.3 传感器使用说明及控制器参数的校准-豪华型微电脑控制器I ……………………… 57 7.4 传感器使用说明及监控器参数的校准-寿力监控器SUPERVISOR II …………………58

第八章 零部件订购……………………………………………………………………………… 59

第一章 安 全

1.1 概述

寿力公司的产品是精心设计和制造的，所以能安全可靠地运行。不过安全运行仍需使用和保养机器的工作人员来保证。以下注意事项，若能认真遵守，将会使机器在使用寿命之内的事故率降到最低。

只有经过培训并被授权的人才能操作使用压缩机。这些人应仔细阅读本操作手册并充分理解。不遵循手册中的指导、工作程序和安全注意事项将会导致事故的发生和人员的伤亡。所以启动空压机之前请务必阅读本手册。除非安全，否则绝不允许开机；若已确知存在问题，不要启动，此时，应切断电源或移开传动装置并作出标志，使不知情的人不至于误操作。

机器的安装、使用和操作均应严格遵守所在国家和地方的相应法律和标准的规定。 不要改动装置及控制方式，除非有制造厂家的书面认可。

1.2 劳保用品

在安装和运行之前，所有相关的安装、操作人员均应熟悉并遵守与劳保相关的条例，以及所在国家和地区的法律和标准的规定。例如，应配有防护意外情况的设施，有保护眼睛、脸部和呼吸的装备，有防护衣，防护板和电工防护设施，有噪音监测控制系统和隔音设备等。

1.3 防火及防爆

A、若有润滑油或其它易燃物质溢出，应立即清除。

B、杜绝火星，火焰或其它可燃物质。在察看或加注润滑油时，禁止在附近吸烟，维护必需在停

机状态，压缩机充分冷却之后，才能进行。

C、避免让润滑油聚在隔音材料上，或是聚在压缩机的上、下表面和围护板的内表面。一般情况

下，可用清洁剂或蒸气将油擦去。必要时，还应更换隔音材料，清洁各表面。隔音材料的防护层一旦破损就须更换，以防内部积油，注意不要用可燃性清洁剂。 D、在机组内进行维修或清洁时，应断开所有电源。

E、确保电气线路(包括接线端子和接触器)正常。如果电线有破损，划伤和绝缘性降低、线头陈

旧、脱色、腐蚀等情况，应更换电线。保持线头和接触器的清洁。 F、将接地或有导电性的物体(如工具等)远离暴露的电器部分(如接线端子)。 G、维修时若需要焊接，请移开隔音材料等易燃或易被高温高热损坏的物品。 H、维护、操作压缩机时，应配有充足的合适的灭火器（不宜使用干粉灭火器）。 I、清除压缩机附近的油布，废纸等易燃物质。

J、若冷却系统或油路、水路不正常(如冷却空气或油流动不畅、水压过低)，不要开机。 K、若非专门设计和制造的压缩机，不要在危险的环境下运行。

1.4 运行部件

A、手、胳膊及身体其它部分和衣服不要碰及联轴器、风扇等运转部件。 B、当风扇、联轴器或其它部分护罩取掉后，不要运行压缩机。

C、工作时，尤其在高温表面或运转部件附近时，应穿紧身的衣服并将长头发包好。

D、若非维护、机组上的门应关好。 E、起动运行之前，应确保机组内无人。

F、维修和调整时，应断开所有电源，保证所有回路断电。这在远离控制时尤为重要。 G、清除手、脚、控制部件及路面上的油水污渍。 1.5 高温表面和棱边、锐角

A、不要让身体接触热的油、冷却剂、高温表面，也不要碰尖锐的边角。 B、身体任一部分不要正对排气口。

C、在机组内或机组周围操作时，应戴上防护用品，如手套、头盔等。

D、配备一急救箱，受伤时要立即救治，不要忽视可能引起感染的小划伤和烫伤。 1.6 毒性和刺激性物质

A、除非符合有关法律条文规定，否则不能将排气用于呼吸。 B、仅在露天或通风充分的场所起动压缩机。 C、压缩机周围不应存在有毒、有腐蚀性的气体。

D、所用润滑油是本行业中特有的，避免皮肤接触或吞入，若不小心吞入，应马上进行治疗。若皮肤接触，用肥皂和水冲洗。 1.7 用电安全

A、 使用单位除应遵守本节的用电规定外，还应遵守所在国及当地的有关用电安全的法律、法规

法令及条例等，并且根据具体情况制订相应的用电安全规程及岗位责任制。

B、 压缩机的安装，维护要符合所在国家及地方的法律条文、标准和规定(包括国家电气条例和

其它有关安全接地的规定)，此工作应由专门人员完成。

C、 电气工作场地应清洁、干燥 、光线良好，并且必须配带绝缘鞋、绝缘手套等用具，并在脚

下放置干燥的橡皮毯、绝缘站台。

D、 用户自配的机组进线开关的选择及各保护电流系数的整定必须依据机组实际容量而定，各项

电源接线端之间应保证留有足够电气绝缘间隙。

E、 电流互感器输出端子不能开路，否则将对人身安全造成伤害，如需要脱离电流互感器进行工

作，则必须将电流互感器输出端子短接。

F、 只有在断开电源，并确保压缩机不带电的情况下，才能进行配线、维修或保养等作业，并作

好检修警告标识及其它防误合闸措施。

G、 每台机组必须安装适宜的接地线，接地线在机组电柜内应与接地排可靠联接，接地线在用户

侧接地母排至电柜接地排之间不得有分断、破损或结头，各机组接地线应单独与用户侧接地母排联接，接地电阻不得大于4欧姆。

H、 不得将手或其它物体伸入电机的进出风口等处，以避免被电击。 I、 不得拆除或损坏电柜内部防护盖板等电气防护设施。

J、 用户如需更换、拆装电气元件或电气装置，电气元件或电气装置必须经寿力公司提供或认可。 K、 用户如需修改电气原理或接线，必须由寿力公司认可后才能实施。 L、 安装完毕，启动压缩机之前，请干燥、测试所有电路。

M、 配用的灭火器应能适用于电气设备（含旋转电机）及有油设备的火灾扑救，有关工作人员应

熟悉灭火设备的使用及电气火灾的扑救方法。

N、 定期检查（建议每月一次）各电器件及各连接点是否处于良好状态，如动作是否灵活、紧固

件是否松动、绝缘是否良好、接地是否牢靠等，发现异常时应立即纠正，否则不得通电运行。 O、 空压机室的配电柜应放置在远离设备且靠近值班室及大门的位置，以方便紧急情况下及时切

断电源。

1.8 高压电防护及保护（适用于高电压机组）

A、 1.7<用电安全>一节的有关要求也适用于高电压机组。

B、 高压电机电缆线的选择、敷设及接线等必须符合当地电力主管部门的规定及认可。 C、 高压电柜的电气保护设施应并齐备、完好，保护的整定值应给定合理，高压电柜的接口设计

及制作应符合寿力公司有关要求。

D、 每台高压电机必须安装适宜的、单独的接地线，接地线电阻不得大于0.1欧姆，接地电阻不

得大于0.5欧姆。

E、 禁止触摸通电状态下的高压电机的绝缘部分及外壳等，如必须对通电状态下的高压电机进行

检测等，此工作应由专门人员完成。

F、 机组停机时，必须将高压允许合闸旋钮旋转手柄置于“禁止合闸”位置。

G、 机组检修时，必须将高压允许合闸旋钮旋转手柄置于“禁止合闸”位置，按下急停开关，切

断高压电机电源，并在相应的高压电柜处采取将操作把手锁住和设置醒目的检修警示标志等防误合闸措施。

H、 空压机值班人员与高压室值班人员应有畅通的联系，以便在高压电机故障或不能正常停机时

及时通知高压室值班人员处理。

I、 空压机值班室等有专人值守的场所应设置事故跳闸按钮,以便主电机事故运行时及时使高压

开关跳闸。 1.9 吊装及运输

A、 空冷一体机配有可移动吊柱，若需吊装请将吊柱拉出至极限位置后起吊，吊装完后应将吊柱

退回原位并锁紧。注意在任何情况下，都要遵守政府、地方的有关规定以及相关法律条文。 B、 吊装之前，检查各联接处：看焊缝是否有裂纹；部件是否有裂纹、变形或腐蚀；是否有松动

的螺栓和螺母。

C、空冷一体机组在吊装及运输前必须确保压缩机机头底架固定支撑已经联结牢固可靠 。 D、吊钩应有保险的卡扣，起吊时应牢牢卡住吊柱。

E、用绳牵住机器，以防吊起后机器旋转或晃荡，风大时请不要吊装。 G、吊起后，压缩机下不能站人，吊装员不能离开现场。

H、若用叉车搬运，应使用叉车孔，起运前确保叉车叉牢、后倾。

I、运输时为平板支承时，要用螺栓或其它方法固定住压缩机。以免在不平的路面上颠簸或突然

停车时压缩机移位引发事故. 1.10 其它注意事项

A、若要进入罩壳内调整压缩机，必须告诉其它工作人员，并在门外作出标志，将门卡住，以免

他人将门关上。

B、关门前，确保机组内无人。

第二章 压缩机的结构

2.1 概述

本机为动力用、单级、喷油、风/水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。隔声罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。

机组有水冷和风冷两种结构形式，客户可根据实际情况，任意选择。 机组的主要规格参数见表一。

表一 压缩机的主要规格参数（标准配置）

机型

公称容积流量

300XH350XH35

31.7

27.6 (975)

41.8

38.6

33.8

29.6

48 (1696)

44.6

41

32.5

m3/min（CFM） (1120) 额定排气压力bar（psi） 安全阀开启压力bar（psi）

(1475)(1363.9)(1194.3)(1046)(1576) (1447) (1175)

10(140) 7.0(100)8.0(115)10(140)12(175)7.0(100)10(140) 12(175)10(145)12(175)14(200)9.0(130)12(175) 14(200) 5920(13050)(380V风冷风冷风冷) 4800(10580)(380V水冷水冷水冷)

机组重量6640(14638)(6kV风冷) 7030(15500)(10kV风冷) 5400(11905)(6kV水冷) 6600(14550)(10kV水冷) 4200x2210x2200(380V/6kV 风冷)

长×宽×高mm4750x2210-2200(10kV风冷) 3265x2210x2200(380V/6kV水冷) 4000x2210x2200(10kV水冷)

压缩机主机

类型 配置 轴承 润滑油牌号 润滑油容量（L喷油双螺杆压缩机 单级齿轮传动 耐磨损型 Sullube32或24KT

145

电动机

额定功率HP 额定转速rpm 电压/频率 使用系数 使用环境温度℃ 启动方式

250 1487

300 1487

380V/50Hz, 6kV/50Hz, 10kV/50Hz

1.15 0≤40 Y-△启动/全压启动

350 1487

LS25S-250/300/350型(380V/6kV ODP)风冷机组总体布置图见图（一） LS25S-250/300/350型(10kV/6kV TEFC)风冷机组总体布置图见图（二） LS25S-250/300/350型(380V/6kV ODP)水冷机组总体布置图见图（三） LS25S-250/300/350型(10kV/6kV TEFC)水冷机组总体布置图见图（四） LS25S-250/300/350型风冷机组系统原理图见图（五） LS25S-250/300/350型水冷机组系统原理图见图（六）

在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。

07、空滤器 08、机头

09、油气分离器 10、油/气冷却器 11、疏水阀 12、风扇电机

13、进气阀 14、最小压力阀 15、安全阀

图（二）LS25S-250/300/350型（10kV/6kV TEFC）风冷机组总体布置图

01、电机

02、机组底座

03、电柜 04、联轴器、05、空滤器 06、机头

10、风扇电机 11、最小压力阀

07、油气分离器 08、油/气冷却器 09、疏水阀 12、进气阀 13、安全阀

LS25S-250/300/350系列螺杆压缩机操作手册

第二章

压

缩机的结构

11

12排风

13

15

16

17进风

←←←←←

供气

10

2,200

08

07

14

06

05

04

03

02

01

3,265

09

2,210

←进出水排污

图(三)LS25S-250/300/350型(380V/6kV ODP)水冷机组总体布置图01、电机 02、机组底座 03、电柜 04、联轴器 16、后冷却器8

05、油冷却器 17、疏水阀

06、空气滤清器

07、油气分离器 08、机头

09、隔音罩 10、油过滤器

11、进气阀 12、最小压力阀

13、排风扇 14、安全阀 15、温控阀

07、油气分离器 08、机头 09、隔音罩 10、油过滤器 11、进气阀 12、最小压力阀 13、排风扇 14、安全阀 15、温控阀 16、后冷却器 17、疏水阀

8 1/4”管监控器上该值的设定根据销售定单 9 1/4”管 24 17 20 3/4”管 12 1/4”管 11管

A 1/4”管 18 P2 F

26 32 1 1/2”管 7

1/4”管 K

YV2

J 5

空气排气

YV135P40

2 3

LS25S-250/300/350系列螺杆压缩机操作手册

36

1 13 1/4”管

10 IN P 45排水

39 1/4”管 13 12 15。温度设置为113 C 22 16 T1 18 P1 256

37 14

注释：1.标有字母的线段部分由下面的任选件来代替,任选件的使用与否由定单决定。温度设置。为113 C T2 16 2.*号表示零件与SUPERVISOR II相配。 **号表示零件与SUPERVISOR II DELUXE相配。

1/2”管 47

3 27 28 L

2 G 1-1/2”管 24

38

1/ 4”

37

图(五)LS25S-250/300/350型风冷机组系统原理图

1018 * P3 16 T3 J 31允许压差为0.14MPa P4 ** 18

压力为560 mmH2O真空度

1

顺序阀(选件)

螺旋阀(选件)

G

进气

YV41 44 2 K 3

F

YV33 2 8 1 34 21

23

第二章

4

压缩机的结构

图（六）LS25S-250/300/350型水冷机组系统原理图

2.2 吸气系统

2.2.1 吸气系统的工作过程

吸气系统主要由空气滤清器、进气阀、压缩机主机以及弯头、接管等组成。

机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。

2.2.2 空气滤清器

空气滤清器的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染润滑油。不按要求保养空滤器或使用替代滤芯，会减低润滑油和油气分离滤芯的使用寿命，并将失去保固权利。 2.2.3 进气阀

进气阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调节装置向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时，进气阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，调节装置又会调节进气阀使之重新打开。

2.3 排气系统

2.3.1 排气系统的工作过程

排气系统由压缩机、油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、气水分离器和连接管路组成。

经压缩机压缩后的油气混合物，通过压缩机排口进入油气分离器，把润滑油从压缩空气中分离出来，从而获得洁净的压缩空气。

经油气分离后的压缩空气通过最小压力阀后，依次进入后冷却器和气水分离器，将高温气体冷却至常温及将压缩空气中的冷凝水分离出来，最后排出机外供用户使用。

在气水分离器的一端带有备用法兰，供外接排气管使用。用户在使用本机之前，用φ114×6的无缝钢管，焊接到备用法兰上就可将压缩空气引出。

用户需在外接的空气管路上配置截止阀。 2.3.2 最小压力阀

最小压力阀位于油气分离器的侧上方，其作用是确保油气分离器中的压力不低于 0.34MPa，从而保证润滑油在油管路中正常运行，还可降低油耗。因此只有当分离器中的压力大于0.34MPa时同时高于管线压力，最小压力阀才会打开。其次，在压缩机联网使用时，最小压力阀还可起单向阀的作用，当压缩机卸载时，阻止管网中的压缩空气倒流到分离器及主机中去。 2.3.3 自动放空阀

最小压力阀的旁边设有一个自动放空阀。当压缩机卸载或停机时，放空阀自动打开，使油气分离器与大气接通，放气卸压。放空阀带有一个消声器，用来降低排气产生的噪声。 2.3.4 气水分离器

气水分离器的作用是将冷凝水从压缩空气中分离出来。风冷机组气水分离器的底部装有浮球式自动排水装置，水冷机组配备可靠的电子排水阀，出厂时已将排放时间设定为5秒，间隔时

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