手机结构件及其外观件测试规范和检测标准

手机结构件及其外观件测试规范和检测标准

目 录

1. 范围 …………………………………………………………………………………5 2. 引 用 标

准 …………………………………………………………………………………………5 3. 定

义 …………………………………………………………………………………………5

3.1 不良缺陷的定

义………………………………… ……………………….………………………………5

3.2 手机测量面的定

义 …………………………………………………………………………………………6

3.3 缺陷代码对照

表 …………………………………………………………………………………………6

3.4 补充说

明 …………………………………………………………………………………………6

4. 手机检验条件及环

境 ……………………………………………………………………………….…………6

5. 整机装配检

验 …………………………………………………………………………………………6

6. 喷漆件检

验 …………………………………………………………………………………………7

喷漆件外观检

验 …………………………………………………………………………………………7

附着力测

试 …………………………………………………………………………………………8

耐磨性测

试 ………………………………………………………………………………………………8

耐醇性测

试 ………………………………………………………………………………………………8

硬度测

试 …………………………………………………………………………………………………8

耐化妆品测

试 ……………………………………………………………………………………………8

耐手汗测

试 ………………………………………………………………………………………………9

温度冲击试

验 ……………………………………………………………………………………………9

膜厚测

试 …………………………………………………………………………………………………9

6.10材颜色及油漆颜色要

求 ……………………………………………………………………………9

7. 塑料件检

验 …………………………………………………………………………………………………9

8. 镜片检

验 ……………………………………………………………………………………………………10

8.1 镜片外观检

验 ……………………………………………………………………………………………10

8.2 耐磨性测

试 ………………………………………………………………………………………………10

8.3硬度测

试 …………………………………………………………………………………………………10

8.4 抗冲击性测

试 ……………………………………………………………………………………………10

8.5 抗霉菌测

试 ………………………………………………………………………………………………11

9. 按键检

验 ……………………………………………………………………………………………………11

9.1 按键外观检

验 ……………………………………………………………………………………………11

9.2 弹力测

试 …………………………………………………………………………………………………13

9.3 寿命测

试 …………………………………………………………………………………………………13

9.4 耐磨性测

试 ………………………………………………………………………………………………13

10. 塑料电镀件（外观件）检

验 ………………………………………………………………………………13

10.1 外观检

验 ………………………………………………………………………………………………13

10.2 镀层厚

度 ………………………………………………………………………………………………14

10.3 附着力测

试 ……………………………………………………………………………………………14

10.4 耐磨性测

试 ……………………………………………………………………………………………14

10.5 耐醇性测

试 ……………………………………………………………………………………………14

10.6 硬度测

试 ………………………………………………………………………………………………14

10.7 耐手汗测

试 ……………………………………………………………………………………………14

10.8 温度冲击测

试 …………………………………………………………………………………………14

10.9 盐雾测

试 ………………………………………………………………………………………………15

11.塑料电镀件（内部件）检

验 ………………………………………………………………………………15

11.1 外观检

验 ………………………………………………………………………………………………15

11.2 镀层厚度测

试 …………………………………………………………………………………………15

11.3 电阻值测

试 ……………………………………………………………………………………………15

11.4 附着力测

试 ……………………………………………………………………………………………15

11.5 温度冲击测

试 …………………………………………………………………………………………15

11.6 平面度测

试 ……………………………………………………………………………………………16

12.导电漆检

验 …………………………………………………………………………………………………16

12.1 导电漆外观检

验 ………………………………………………………………………………………16

12.2 附着力测

试 ……………………………………………………………………………………………16

12.3 电阻值测

试 ……………………………………………………………………………………………16

12.4 膜厚测

试 ………………………………………………………………………………………………16

12.5 温度冲击测

试 …………………………………………………………………………………………16

13. 导电胶检

验 …………………………………………………………………………………………………17

13.1 导电胶外观检

验 ………………………………………………………………………………………17

13.2 电阻值测

试 ……………………………………………………………………………………………17

13.3 附着力测

试 ……………………………………………………………………………………………17

13.4 胶的弹性测

试 …………………………………………………………………………………………17

13.5 温度冲击测

试 …………………………………………………………………………………………17

14. 五金件检

验 …………………………………………………………………………………………………17

14.1 五金件外观检

验 ………………………………………………………………………………………17

14.2 镀层厚

度 ………………………………………………………………………………………………18

14.3 镀层硬

度 ………………………………………………………………………………………………18

14.4 附着力测

试 ……………………………………………………………………………………………18

14.5 盐雾试

验 ………………………………………………………………………………………………18

14.6 可焊性试

验 ……………………………………………………………………………………………18

14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测

试 …………………………………………………………………………18

14.8 翻盖轴的寿命测

试 ……………………………………………………………………………………18

15. 橡胶件检

验 …………………………………………………………………………………………………18

15.1 橡胶件外观检

验 ………………………………………………………………………………………18

15.2 硬度测

试 ………………………………………………………………………………………………19

16. 印刷检

验 ……………………………………………………………………………………………………19

16.1 外壳上印刷的外观检

验 ………………………………………………………………………………19

16.2 镜片及键盘上印刷的外观检

验 ………………………………………………………………………21

16.3 附着力测

试 ……………………………………………………………………………………………23

16.4 耐醇性测

试 ……………………………………………………………………………………………23

16.5 耐磨性测

试 ……………………………………………………………………………………………23

17. 显示屏（LCD）外观检

验 …………………………………………………………………………………23

18. 电池检

验 …………………………………………………………………………………………………24

18.1 外观检

验 ………………………………………………………………………………………………24

18.2 电池卡扣的寿

命 ………………………………………………………………………………………24

18.3 跌落试

验 ………………………………………………………………………………………………24

18.4 电池标

贴 ………………………………………………………………………………………………24

18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况） ………………………………………24

19. 充电器检

验 …………………………………………………………………………………………………24

19.1 外观检

验 ………………………………………………………………………………………………24

19.2 充电器标

贴 ……………………………………………………………………………………………24

19.3 人机界

面 ………………………………………………………………………………………………24

19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测

试 ……………………………………………………………24

19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 …………………………………………………………24

19.6 导线变曲强

度 …………………………………………………………………………………………24

19.7 插头连接强

度 …………………………………………………………………………………………24

19.8 跌落试

验 ………………………………………………………………………………………………24

20. 耳机检

验 ……………………………………………………………………………………………………25

20.1 外观检

验 ………………………………………………………………………………………………25

20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿

命 ……………………………………………………………………25

20.3 导线抗拉强

度 …………………………………………………………………………………………25

20.4 抗急拉伸强

度 …………………………………………………………………………………………25

20.5 跌落试

验 ………………………………………………………………………………………………25

20.6 导线疲劳弯曲强

度 ……………………………………………………………………………………25

21. 天线检

验 ……………………………………………………………………………………………………25

21.1 外观检

验 ………………………………………………………………………………………………25

21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天

线） …………………………………………………………………25

21.3 安装强

度 ………………………………………………………………………………………………25

21.4 跌落试

验 ………………………………………………………………………………………………25

21.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测

试 ……………………………………………………………………25

21.6 天线上五金件的镀层附着力的测

试 …………………………………………………………………25

22. 吊绳穿孔的拉力试

验 ………………………………………………………………………………………25

23. 各阶段所需的检验项

目 ……………………………………………………………………………………26

23.1 各阶段测试说

明 ………………………………………………………………………………………26

23.2 封样流程说

明 …………………………………………………………………………………………26

23.3 各阶段所需的检验项

目 ………………………………………………………………………………26

表

18 ………………………………………………………………………………………………………26—29

手机机构件外观及测试规范

1 范围

本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2 引用标准

GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验（C循环）；QJ2028-90 镀覆层可焊性试验方法。

3 定义

3.1 不良缺陷定义

点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒 堆漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域

桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而漏出基体颜色的现象 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域

剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象

色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）的颜色的差异称为色差 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）光泽不一致的情况 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起

缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑

亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象

硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕

细划痕 没有深度的划痕

飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边

熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线

翘曲 塑料件因内应力或顶出不平衡而造成的平面变型。

顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大(局部密度很大),顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起（可以通过降低压力解之）

填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象

银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹 流纹 产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑

边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小裂纹 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部门

搭桥 在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象

补伤 对导电胶上已经损坏的部位进行修补 油渍 在产品表面所残留的油污

气泡 由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中汽化而形成气泡 凹坑 由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平

彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象

拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化

折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹

侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹 漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿过正面，称为漏光 LCD 指手机上的液晶显示屏

3.2 手机测量面的定义

AA测量面 手机显示信息的重要区域，如LENS和LCD

A测量面 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、天线的外表面、侧键、装饰板，及翻盖的正反两面

B测量面 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面

C测量面 正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面

D测量面 只有在拆卸手机时才能看到的零件表面

3.3 缺陷代码对照表 代码 N L Number Length 英文含义 中文含义 数量 长度 度量单位 个 毫米（mm） W S D H DS Width Square Diameter Depth、Height Distance 宽度 面积 直径 深度、高度 距离 毫米（mm） 平方毫米（mm2） 毫米（mm） 毫米（mm） 毫米（mm） 3.4 补充说明

a)当缺陷直径D≤0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷,数目不计 b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目 4 手机检验条件及环境

a) 距离: 人眼与被测物表面的距离为300~350mm b) 时间: 每片检查时间不超过12S

c) 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

d) 照明: 100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm(照明度达到500~550Lux)

5 整机装配检验

a) 检查各外观件的质量符合要求；

b) 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；

c) 从正面的镜片区，正视90°±15°（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在90°±15°的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；

d) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜； （要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）

e) 开机检验显示屏的亮度均匀且颜色一致；

f) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；

g) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；

h) 将翻盖和上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；

i) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀； j) 各按键的功能正常，且手感均匀一致； k) 天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀； l) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；

m) 标贴型号正确且符合公司要求；所处位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜； n) 手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其他制式）。

划伤:A级面:长3mm以上,宽0.2mm以上,允许有两点以下; 长3mm,宽0.2mm,允许有两点; 长3mm以下,宽0.2mm以下,允许有两点以上 B级面:长5mm以上,宽0.4mm以上,允许有两点以下,长5mm,宽0.4mm,允许有两点;长5mm以下,宽0.4mm以下,允许有两点以上 C级面:10mm以上,宽0.5mm以上,允许有两点以下;长10mm,宽0.5mm,允许有两点;长10mm以下,宽0.5mm以下,允许有两点以上

6 喷漆件检验 6.1喷漆件外观检验 喷漆件外观检验见表2。 序不良项目 号 1陷 当D≤0.25mm 点有颜色对D≤0.25mm（S≤0.05mm2），N≤1 当D≤0.3mm (S≤0.07mm2), A测量面 B测量面 缺比的点缺陷 N≤1；

塑料电镀件的正面(A测量面或B测量面) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10.2镀层厚度

测试各镀层的厚度符合图纸要求。 10.3附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15o~30o）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深几镀层的底材：用毛刷将测试区域的碎片刷干净：用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90o）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

结果判定：要求附着力达5B是为合格。

5B—划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B—在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；

3B—在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%~15%之间 2B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%~35%之间

浇口 残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观 亮度 参照上下限度样品 镀层不均匀 气泡 麻点 漏镀/镀层脱落 污迹 局部发黄/暗斑 划伤 熔接线 缩水 光泽不良 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 参照限度样品 参照上下限度样品 1B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%~65%之间； 0B—在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%

注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定规格的数目，要求镀层无脱落。

10.4耐磨性测试

用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7—IBB—647）及专用的纸带

（11/16inchwide6或8inch diameter）,施加\\75g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。

结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。 10.5耐醇性测试

用纯棉布沾满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2）,

10.6硬度测试

用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45o），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮查经铅笔痕擦拭干净。

10.7耐手汉测试

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋封好在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。

结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。 注：汗液的成份为氨水1.07％，氯化钠0.48％，其余为水。 10.8温度冲击测试

按照GB/T\\26\\0-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下：

a） 在温度为－40oC±2oC的低温箱内放置1h； b） 在温度为20oC±5oC的常温箱内放置1h； c） 在温度为75oC±2oC的高温箱内放置1h； d） 在温度为20oC±5oC的常温箱内放置1h；

要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。

10.9盐雾测试

按照国标，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35oC±2oC的的密闭环境中，湿度﹥85％，PH值在6.5－7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。

注：可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。

11 塑料电镀件（内部件）检验 11.1外观检验 外观检验见表10

用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。 12.4 膜厚测试表10 序号 1 2 3 4 5 6 7 漏镀 镀层脱落 油渍 表面起皱、气泡 硬划痕（碰伤） 色泽不均 细划痕 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 参照限度样品 L≤10mm,W≤0.1mm,N≤2 且DS≥15mm 不良项目 规格描述 11.2 镀层厚度测试

测试各电镀层的厚度符合图纸要求。 11.3 电阻值测试

用万用表测试最远两点之间的电阻值小于0.3Ω。 11.4 附着力测试

如果电镀面积较大时，按照第10.3条进行测试，要求镀层附着力达4B。

如果电镀面积较小时，（如屏蔽架），用附着力350～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本102mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验，以镀层无脱落时为合格。

11.5 温度冲击测试

按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下：

a) 在温度为-40oC±2oC的低温箱内放置1h； b) 在温度为20oC±5oC的常温箱内放置1h； c) 在温度为75oC±2oC的高温箱内放置1h； d) 在温度为20oC±5oC的常温箱内放置1h；

要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。

11.6 平面度

要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm.。

12 导电漆检验

12.1 导电漆外观检验 导电漆外观检验见表11 表11 序号 目 1 2 3 4 5 6 7 颗粒 漏底 气泡 起皱 多喷 杂质 膜面发白 色泽不均 300-350mm目视距离不可分辨时允许 颗粒不均匀且不影响装配 不允许 不允许 不允许 不允许 300-350mm目视距离不可分辨时允许 300-350mm目视距离不可分辨时允许 不良项规格描述 8 12.2 附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为15o～30o）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶带纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90o）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；

结果判定：要求附着力达4B时为合格。

5B一在线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；

3B一在划线的边缘交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%～15%之间； 2B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15%～35%之间； 1B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%～65%之间；

0B一在划线的边缘交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 12.3 电阻值测试

测量导电漆的膜厚符合图纸要求。 12.5 温度冲击测试

将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40oC±2oC的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+85oC±2oC的高温环境下并保持1h，共做12个循环（24h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力。

结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B以上时为合格。

13 导电胶外观检验

13.1 导电胶外观检验见表12。 表12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 不良项目 胶脱落 断胶 补伤 平整度 油渍 搭桥 粗细不均 偏移 规格描述 不允许 不允许 不允许 不允许超图纸上的规格 不允许 不允许 粗细编差≤0.15mm 胶的左右偏移量≤0.15mm 胶的接头处要光滑，无毛刺，接头处联接紧密，无断开。 13.2 电阻值测试

用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求。 13.3 附着力测试

用专用的导电胶力测试，从胶的一侧推导电胶（长度为10mm）,如果当胶脱落时的推力≥3.5N时，则判为的附着力合格，否则不合格。

13.4 胶的弹力测试

a ) 在导电胶上取一段长度约5mm的测量区A，将后壳放在显微镜下测量区导电胶的高度，设测量值为H1(测量前)：

b) 将测量过的后壳装在整机上，并将螺丝的扭矩打到1.2kgf.cm后，测量前后壳之间的间隙符合设计要求，中间无鼓起现象：并将整机放置30min:

c) 将后壳拆下重新测量A区被压缩过的导电胶的高度，设测试值为H2: 弹性＝H2/H1%

结果判定：当弹性≥95%时，判定为胶的弹性合格。 13.5 温度冲击测试

将样品放入温度冲击试验箱中；先在—40℃±2℃的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换导＋85℃±2℃的高温环境下并保持1h,共做12个循环（24h）.试验完成后，检查导电胶的外观，并测试导电胶的电阻值及附着力。

结果判定：导电胶无起泡、起皱、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3N以上时为合格。

14 五金件的检验 14.1 五金件外观检验 五金件外观检验见表13。 表13 序号 1 2 3 4 5 项目 漏镀/镀层脱落/绣斑 黑点/麻点/烧焦 气泡 凹坑 硬划伤（深见底材） 规格描述 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 6 7 8 9 10 11 12 13 粗糙 局部发黄 雾状 细划伤（未见底材） 颜色及光泽稍有不均 轻微的水迹及盐迹 毛刺 翘曲/变形 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 允许 允许 H≤0.05mm且不锋利 不允许 14.2 镀层厚度

参照相应国标，测量镀层底厚度符合图纸要求。 14.3镀层硬度

参照相应国标，测量镀层的表面硬度度符合图纸要求。 14.4附着力测试

参照相应国标，选择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。 14.5盐雾试验

参照相应国标，对五金件件进行中性盐雾试验，在35oC±2oC的的密闭环境中，湿度﹥85％，PH值在6.5－7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。

注：可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验，如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。

14.6可焊性试验

按照标准对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验：试验方法：将引脚进入免清洗助焊剂中3～5秒中取出甩干，再浸入温度为235oC±5oC的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。

14.7镶嵌件螺母的拉力及扭矩测试

用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于7Kgf。 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于3.5Kgf.cm。 14.8翻盖轴的寿命测试

将装有翻盖的前壳组件装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40-60次/分钟的速度,翻转翻盖5万次，试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常时为合格。

15 橡胶件检验 15.1 橡胶件外观检验 橡胶件外观检验见表14 表14 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 不良项目 异色点/多胶点 飞边 烧伤 凹坑 龟裂 缺口 破裂 色差 A测量面（B测量面） D≤0.3,N≤1 H≤0.1mm 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 D测量面 不限 H≤0.2mm 不限 不限 不允许 不允许 不允许 参照限度样品（或△E≤1.0时合格） 15.2硬度测试

测量橡胶件的硬度符合图纸要求。 16印刷检验

16.1外壳上印刷的外观检验 外壳上印刷的外观检验见表15 表15 N不良项目 内容描述 规格描述 O 1 文字粗细不均 A字宽 A字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） 2 文字外侧污点或印刷飞边 右侧的油墨飞边 飞边宽度（a：长度b：宽度） （h：字高w：字宽） 3 心 △Y X方向 △X △Y≤0.30mm 4 文字倾斜 L≤3mm时 －0.3mm≤H≤0.3mm L﹥3mm时 －0.5mm≤H≤0.5mm 5 印刷溅点 在应无印刷的区域出现点状油漆 按照溅点所在面测量 △X≤0.30mm 文字偏离中Y方向 B中心偏移值 中心偏移值 b≤1/3w 如图 |W1-W2| ≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20% 飞边长度a≤1/3h

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